① 一噸鐵礦石能煉多少生鐵
如果是要煉出較精的鐵一噸60%的鐵礦石是不可能得到的600千克的鐵
煉鐵完後的礦砂里還會含有不少鐵，無法完全提煉出來
還有化驗單上的60.00%是干基時礦石中鐵的含量
水含量是要另外算的
工廠生產中具體能產出多少的鐵出來要看產率，產率與生產工藝流程、設備先進程度、原料投入比是否合理等因素影響。
化驗室——生產關系及作用（職能）的控制對產率和產品質量很重要
現在鋼鐵行業不景氣，入行需要小心！
祝你成功！
鐵礦石總量×（1-鐵礦石水分含量）×鐵礦石全鐵含量×產率=產品量
產品中鐵含量每批生產可能不一樣，產品不一定是鐵含量越多越值錢，還與硫、磷、砷等的含量有關，硫、磷、砷含量多的就不好了！
② 用200噸含氧化鐵80%的赤鐵礦石，理論上可煉出含鐵96%的生鐵多少噸（用兩種方法）
第一種，利用化學方程式計算
設能煉出純鐵X噸
Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2
160 112
200*80% X
計算就不算了。你應該可以的。
生鐵的質量就是X除以百分之96就好。
2。運用元素計算。
200噸鐵礦石中含氧化鐵200乘百分之八十噸。
所以200噸鐵礦石中含有鐵元素200*80%*（氧化鐵中鐵原素的質量分數）噸
然後上面鐵元素的質量再除以百分之九十六就好。
計算什麼的靠你自己了。我只是提供個思路而已。
③ 請問生鐵和粗鋼什麼關系用粗鋼還是生鐵的量來測算鐵礦石的需求量
用生鐵的量來測算鐵精粉需求量，公式如下：
0.945*生鐵產量=金屬收得率*鐵礦石消耗*鐵礦石品位
中間還有一個燒結過程。
一般煉鋼需要在鐵水中加廢鋼做冷卻劑的，所以鋼產量比鐵大。
④ 關於生鐵和赤鐵礦的計算題
1.氧化鐵中鐵元素與氧元素的質量比=56*2/16*3=7/32.設礦石的質量為X,礦石中氧化鐵的質量為Y則X*56%=Y*7/（7+3）所以Y/X=4/5=80%,即該礦石中氧化鐵的質量分數為80%3.X*56%=28所以X=50t,即理論上計算需要這種赤鐵礦石50噸
⑤ 2000t含Fe2O3為80%的赤鐵礦石中，理論上(即最多)能煉出純鐵多少噸折算成生鐵
Fe2O3+3CO=高溫=2Fe+3CO2
160 112
2000t*80% x x=1120t; 1120t/(1-4%)=1166.67t
所以理論上(即最多)能煉出純鐵1120噸？折算成生鐵（如果生鐵中含碳為4%）質量為1166.67噸。
⑥ 100噸鐵礦石可以提煉生鐵53點7噸。照這樣計算,1萬噸礦石可以提煉生鐵多少噸
這個是歸一的問題，就是先求出1噸鐵礦石可以提煉生鐵多少噸。再求總數：
先求出1噸鐵礦石可提煉鐵的噸數：
53.7÷100=0.537（噸）
再求一萬噸礦石可以提煉生鐵的噸數：
0.537×10000=5370（噸）
列綜合算式：
53.7÷100×10000
=0.537×10000
=5370（噸）
答：1萬噸礦石可以提煉生鐵5370噸。
⑦ 鐵礦冶煉 生鐵
編輯本段煉鐵liàntiě [ironsmelting] 將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。 高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說把活動性比鐵的金屬和礦石混合後高溫也可煉出鐵來）裝入高爐中冶煉,去掉雜質而得到金屬鐵（生鐵）。 其反應式為： Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(高溫) Fe3O4+2CO==3Fe+2CO2(高溫) C+O2==CO2(高溫) C+CO2==2CO(高溫) 元素個數右下標。 編輯本段高爐煉鐵原理簡介：高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。 編輯本段高爐煉鐵流程高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，並使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。 高爐冶煉工藝--爐前操作:一、爐前操作的任務 1、利用開口機、泥炮、堵渣機等專用設備和各種工具，按規定的時間分別打開渣、鐵口，放出渣、鐵，並經渣鐵溝分別流人渣、鐵罐內，渣鐵出完後封堵渣、鐵口，以保證高爐生產的連續進行。 2.完成渣、鐵口和各種爐前專用設備的維護工作。 3、製作和修補撇渣器、出鐵主溝及渣、鐵溝。 4、更換風、渣口等冷卻設備及清理渣鐵運輸線等一系列與出渣出鐵相關的工作。 高爐基本操作制度: 高爐爐況穩定順行：一般是指爐內的爐料下降與煤氣流上升均勻，爐溫穩定充沛，生鐵合格，高產低耗。 操作制度：根據高爐具體條件(如高爐爐型、設備水平、原料條件、生產計劃及品種指標要求)制定的高爐操作準則。 高爐基本操作制度：裝料制度、送風制度、爐缸熱制度和造渣制度。 [高爐設備]高爐 ：橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。由於高爐煉鐵技 術經濟指標良好，工藝 簡單 ，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優點，故這種方法生產的鐵佔世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位於爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵後，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵 ，還有副產品高爐渣和高爐煤氣。 [高爐設備]高爐熱風爐介紹 :熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備，是現代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風溫可以通過提高煤氣熱值、優化熱風爐及送風管道結構、預熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操作等技術措施來實現。理論研究和生產實踐表明，採用優化的熱風爐結構、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑。 [高爐設備]鐵水罐車:鐵水罐車用於運送鐵水，實現鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉移或放置在混鐵爐下，用於高爐或混鐵爐等出鐵。 編輯本段煉鐵生產安全技術1．煉鐵安全生產的主要特點 煉鐵是將鐵礦石或燒結球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然後再送至高爐，從高爐下部吹入1000℃左右的熱風，使焦炭燃燒產生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料並使其發生化學反應。在1100℃左右鐵礦石開始軟化，1400℃熔化形成鐵水與液體渣，分層存於爐缸。之後，進行出鐵、出渣作業。 煉鐵生產所需的原料、燃料，生產的產品與副產品的性質，以及生產的環境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業危害。例如，在礦石與焦炭運輸、裝卸，破碎與篩分，燒結礦整粒與篩分過程中，都會產生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場，設備、設施、管道布置密集，作業種類多，人員較集中，危險有害因素最為集中，如爐前作業的高溫輻射，出鐵、出渣會產生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會發生爆炸；開鐵口機、起重機造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區的雜訊，以及機具、車輛的傷害等。如此眾多的危險因素，威脅著生產人員的生命安全和身體健康。 2．煉鐵生產的主要安全技術 1)高爐裝料系統安全技術 裝料系統是按高爐冶煉要求的料坯，持續不斷的給高爐冶煉。裝料系統包括原料燃料的運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環節。裝料系統應盡可能的減少裝卸與運輸環節，提高機械化、自動化水平，使之安全的運行。 (1)運人、儲存與放料系統。大中型高爐的原料和燃料大多數採用膠帶機運輸，比火車運輸易於自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設隔柵或隔柵不全，周圍沒有欄桿，人行走時有掉入槽的危險；料槽形狀不當，存有死角，需要人工清理；內襯磨損，進行維修時的勞動條件差；料閘門失靈常用人工捅料，如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大，尤其是採用膠帶機加振動篩篩分料時，作業環境更差。因此，儲礦槽的結構應是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應該做到自動順利下料，槽的傾角不應該小於50°，以消除人工捅料的現象。金屬礦槽應安裝振動器。鋼筋混凝土結構，內壁應鋪設耐磨襯板；存放熱燒結礦的內襯板應是耐熱的。礦槽上必須設置隔柵，周圍設欄桿，並保持完好。料槽應設料位指示器，卸料口應選用開關靈活的閥門，最好採用液壓閘門。對於放料系統應採用完全封閉的除塵設施。 (2)原料輸送系統。大多數高爐採用料車斜橋上料法，料車必須設有兩個相對方向的出入口，並設有防水防塵措施。一側應設有符合要求的通往爐頂的人行梯。卸料口卸料方向必須與膠帶機的運轉方向一致，機上應設有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉時容易傷人，所以必須在停機後，方可進行檢修、加油和清掃工作。 (3)頂爐裝料系統。通常採用鍾式向高爐裝料。鍾式裝料以大鍾為中心，有大鍾、料斗、大小鍾開閉驅動設備、探尺、旋轉布料等裝置組成。採用高壓操作必須設置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封，特別是高壓操作時，密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷，縮短使用壽命，甚至會出現大鍾掉到爐內的事故。料鍾的開閉必須遵守安全程序。為此，有關設備之間必須連鎖，以防止人為的失誤。 2)供水與供電安全技術 高爐是連續生產的高溫冶煉爐，不允許發生中途停水、停電事故。特別是大、中型高爐必須採取可靠的措施，保證安全供電、供水。 (1)供水系統安全技術。高爐爐體、風口、爐底、外殼、水渣等必須連續給水，一旦中斷便會燒壞冷卻設備，發生停產的重大事故。為了安全供水，大中型高爐應採取以下措施：供水系統設有一定數量的備用泵；所有泵站均設有兩路電源；設置供水的水塔，以保證柴油泵啟動時供水；設置回水槽，保證在沒有外部供水情況下維持循環供水；在爐體、風口供水管上設連續式過濾器；供、排水採用鋼管以防破裂。 (2)供電安全技術。不能停電的儀器設備，萬一發生停電時，應考慮人身及設備安全，設置必要的保安應急措施。設置專用、備用的柴油機發電組。 計算機、儀表電源、事故電源和通訊信號均為保安負荷，各電器室和運轉室應配緊急照明用的帶鉻電池熒光燈。 3)煤粉噴吹系統安全技術 高爐煤粉噴吹系統最大的危險是可能發生爆炸與火災。 為了保證煤粉能吹進高爐又不致使熱風倒吹入噴吹系統，應視高爐風口壓力確定噴吹罐壓力。混合器與煤粉輸送管線之間應設置逆止閥和自動切斷閥。噴煤風口的支管上應安裝逆止閥，由於煤粉極細，停止噴吹時，噴吹罐內、儲煤罐內的儲煤時間不能超過8～12h。煤粉流速必須大於18m／s。罐體內壁應圓滑，曲線過渡，管道應避免有直角彎。 4)高爐安全操作技術 (1)開爐的操作技術。開爐工作極為重要，處理不當極易發生事故。開爐前應做好如下工作：進行設備檢查，並聯合檢查；做好原料和燃料的准備；制定烘爐曲線，並嚴格執行；保證准確計算和配料。 (2)停爐的操作技術。停爐過程中，煤氣的一氧化碳濃度和溫度逐漸增高，再加上停爐時噴入爐內水分的分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸事故，應做好如下工作：處理煤氣系統，以保證該系統蒸氣暢通；嚴防向爐內漏水。在停爐前，切斷已損壞的冷卻設備的供水，更換損壞的風渣口；利用打水控制爐頂溫度在400℃～500℃之間；停爐過程中要保證爐況正常，嚴禁休風；大水噴頭必須設在大鍾下。設在大鍾上時，嚴禁開關大鍾。 5)高爐維護安全技術 高爐生產是連續進行的，任何非計劃休風都屬於事故。因此，應加強設備的檢修工作，盡量縮短休風時間，保證高爐正常生產。 為防止煤氣中毒與爆炸應注意以下幾點： (1)在一、二類煤氣作業前必須通知煤氣防護站的人員，並要求至少有2人以上進行作業。在一類煤氣作業前還須進行空氣中一氧化碳含量的檢驗，並佩帶氧氣呼吸器。 (2)在煤氣管道上動火時，須先取得動火票，並做好防範措施。 (3)進入容器作業時，應首先檢查空氣中一氧化碳的濃度，作業時，除要求通風良好外，還要求容器外有專人進行監護。 3．煉鐵生產事故的預防措施和技術 煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴重，死亡人員多，多發生在爐前和檢修作業中。預防煤氣中毒的主要措施是提高設備的完好率，盡量減少煤氣泄漏；在易發生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器；進行煤氣作業時，煤氣作業人員佩帶攜帶型煤氣報警器，並派專人監護。 爐前還容易發生燙傷事故，主要預防措施是提高裝備水平，作業人員要穿戴防護服。原料場、爐前還容易發生車輛傷害和機具傷害事故。 煙煤粉塵制備、噴吹系統，當煙煤的揮發分超過10％時，可發生粉塵爆炸事故。為了預防粉塵爆炸，主要採取控制磨煤機的溫度、控制磨煤機和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前，我國多採用噴吹混合煤的方法來降低揮發分的含量。 編輯本段煉鐵生產事故的預防措施1、煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴重，死亡人員多，多發生在爐前和檢修作業中。預防煤氣中毒的主要措施是提高設備的完好率，盡量減少煤氣泄漏； 2、在易發生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器； 3、進行煤氣作業時，煤氣作業人員佩帶攜帶型煤氣報警器，並派專人監護。 4、爐前還容易發生燙傷事故，主要預防措施是提高裝備水平，作業人員要穿戴防護服。原料場、爐前還容易發生車輛傷害和機具傷害事故。 5、煙煤粉塵制備、噴吹系統，當煙煤的揮發分超過10％時，可發生粉塵爆炸事故。為了預防粉塵爆炸，主要採取控制磨煤機的溫度、控制磨煤機和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前，我國多採用噴吹混合煤的方法來降低揮發分的含量。
⑧ 一噸82% 鐵礦石可以提煉多少生鐵
氧化鐵是Fe2O3？
鐵原子是56，氧原子是16，因此鐵佔112/144=0.777778
因此，能煉出生鐵為0.82×0.7777778=0.637778噸
生鐵有雜質數，因此實際質量應該是0.67噸
⑨ 一噸鐵礦石能煉多少生鐵謝謝
要看是什麼鐵礦石
磁鐵礦含鐵72.4％
赤鐵礦含鐵70％
褐鐵礦含鐵62％
硫化鐵礦含鐵46.6％
以上含鐵量乘以1噸就是你能煉出的生鐵，誤差很小。
⑩ 用1000t含氧化鐵80%的赤鐵礦石，理論上可以煉出含鐵96%的生鐵多少噸寫出計算過程
一般來說我們都是用化學方程式來計算的，現在我有個更簡便的方法，如果題目不要求用化學方程式進行計算的話，就可以用以下方法進行計算了，但題目有要求的話就不能亂來了、
解：設理論上可以煉出含鐵96%的生鐵x噸
1000×80%×（56×2/160）=96%x
解得：x≈583.3
∴用1000t含氧化鐵80%的赤鐵塊石理論上可以煉出含鐵96%的生鐵583.3t。
解法二：用方程式計算
解：設1000t的赤鐵礦可煉出質量為x的鐵
Fe2O3+3CO=高溫=2Fe+3CO2
160 112
1000t×80% x
160/112=800t/x x=560
∴含鐵96%的生鐵質量為：x÷96%=583.3（t）