單絲強力演算法

Ⅰ 單絲、復絲、單紗、多股紗線之間的區別

1.概念不同：

單絲：化學纖維生產中用單孔噴絲頭所製得的支數較小的單根長絲。其細度較復絲中單根絲為粗。熔化後的合成樹脂經過噴絲頭毛細孔中壓出的原液細流，經冷凝而成。

復絲：化學纖維長絲的一種。

單紗：簡單說，紡織品單紗就是用一條線織，雙紗就是2根紗並合織。

多股紗線：股線是由兩根或兩根以上的單紗捻合而成的線。其強力、耐磨好於單紗。

2.在生產中的復雜程度：

單絲：其細度較復絲中單根絲為粗。熔化後的合成樹脂經過噴絲頭毛細孔中壓出的原液細流，經冷凝而成。或用多孔噴絲頭(如可達50孔)紡絲，再經無捻拉伸和分絲卷繞成單絲筒子。

復絲：是由多孔噴絲板紡出的細絲並合而成的有捻或無捻絲束。由多根單纖維組成的復絲比同樣纖度的單絲柔軟。

單紗：就是很簡單的一根線。

多股紗線：股線按一定方式進行合股並合加捻，得到復捻股線，如雙股線、三股線和多股線。主要用於縫紉線、編織線或中厚結實織物。

3.總結：

總的的說：單絲就是1根絲，復絲就是2根及以上，單紗是1股，多股紗線是2股及以上。

(1)單絲強力演算法擴展閱讀：

紗線按紡紗方法分

1.環錠紗 環錠紗是指在環錠細紗機上，用傳統的紡紗方法加捻製成的紗線。紗中纖維內外纏繞聯結，紗線結構緊密，強力高，但由於同時靠一套機構來完成加捻和卷繞工作，因而生產效率受到限制。此類紗線用途廣泛，可用於各類織物、編結物、繩帶中。

2.自由端紗 自由端紗是指在高速回轉的紡杯流場內或在靜電場內使纖維凝聚並加捻成紗，其紗線的加捻與卷繞作用分別由不同的部件完成，因而效率高，成本較低。

3.非自由端紗: 非自由端紗是又一種與自由端紗不同的新型紡紗方法紡制的紗，即在對纖維進行加捻過程中，纖維條兩端是受握持狀態，不是自由端。這種新型紗線包括自捻紗、噴氣紗和包芯紗等。

Ⅱ 什麼叫化纖絲的回彈性

化纖絲的回彈性，是指樣絲加一定負荷，拉伸到一定長度後，保持一定時間，釋去負荷，在短時間內(3min)，形變立即回復的能力衡量化纖絲回彈性，一般用回彈率表示。目前有兩種方法，一種是定負荷回彈率，另一種是定伸長回彈率。

(1)定負荷回彈率 ：此法一般是織廠土辦法，方法簡便，測定數值僅做相對比較(圖11)。取一根樣絲，上端固定做好標記，下端加預張力0.05cN/dtex，保持絲條挺直，然後由上端標記處向下50cm處做好標記，再加一定負荷0.15cN/dtex，保持一定時間(3～5min)，然後除去負荷，使樣絲自然回縮，待30s後，在樣絲下端加上原來的預張力，再測量樣絲回復長度，按下列公式進行計算：

定符合回彈率=▲(L'/L)*100%=(L1-L2)/(L1-L0)*100%

式中:L1——樣絲加負荷後長度;

        L2——樣絲釋去負荷後的回復長度

        Lo——樣絲原長

       ▲L'——樣絲形變後的剩餘長度

       ▲L——樣絲加負荷後長度與樣絲原長之差的形變長度。

(2)定伸長回彈率： 定伸長回彈率即為試樣定伸長後的長度主回復後的長度之差，對試樣定伸長後的長度與初始長度之差的了分率。

目前較多用定伸長回彈率來測試化纖絲的回彈性能。定伸長巨彈率測試一般在單絲強力機上進行。具體測試方法如下：

取60cm本絲，上端固定在強力機的上夾頭中，下端掛上預張力0.05cN/dtex後，夾緊下夾頭，並在夾頭鉗口處做一標記M,然後以強力機最慢一擋亞度下降，當下夾持器降到使其伸長的原樣絲伸長為3%或5%時，立艮停座下降，並保持1～3min，然後將下夾持器回升到原位，放鬆下夾持器，待樣絲自然回縮30s後，再在樣絲下端加上原來的預張力，並夾下夾持器，在下夾持器鉗口處再做標記M'，打開下夾持器，測量M與M『之間的距離，即樣絲的剩餘值長度，然後計算：

伸長彈性率=(L1-L2)/(L1-L0)*100%

式中:L0——試樣原夾持長度(上夾持器到下夾持器M標記處之間距離);

        L1——試樣按規定伸長率伸長後的長度;

L2——試樣經拉伸後的回復長度(Lo+MM』距離)。

化纖絲的回彈率高低，關繫到絲織物的耐穿程度，因為絲織物在日常使用中，經常受到比絲斷裂強度和斷裂伸長率小得多的外力拉伸，而產生伸長變形。

回彈率高的絲，每受外力拉伸一次，其伸長變數很小，伸長變形累積速度就較慢，這樣絲條就能承受多次加負荷、去負荷的反復拉伸、纖維耐疲勞性好，其製成的織物不但彈性挺靠度好，而且堅牢耐穿，反之回彈率低的絲，每拉伸一次，伸長變形大，伸長積累速度就快，當伸長的變形量超過絲的斷裂伸長時，絲就斷裂，由於纖維耐疲勞性差，則製成織物也不經穿、不耐磨。

另外，纖絲的回彈性好壞還直接影響到製成織物的尺寸穩定性和織物折回復性。回彈性好的絲，由於其伸長變形小，織物在使用過程中折保持性也較好。

Ⅲ 變性液作用

1、易溶於、乙醇熱水（35%以上粘稠）,鹼性或中性介質中呈非離子型,而在酸性介質中呈陽離子型，具有優良的勻染、擴散性能。

2、主要用作酸性金屬絡合染料的勻染劑，可降低染浴硫酸用量，減少織物強力損傷，弈可用作中性染料、還原染料勻染劑。可有效地控制瞬染上色率和染料泳移，並有助於高溫下迅速染色。

3、粘膠纖維簾子線生產中作添加劑，提高簾子線強度，改善粘膠過濾性和加工工藝，提高簾子線的單絲強力，使紡絲噴頭的調換率比原來降低20-40%左右。

4、在紡織品中用作乳劑、抗靜電劑和分散劑。

Ⅳ 滌綸長絲與短纖的斷裂強力比較

長絲基礎知識

一）纖維分類：
1. 纖維的概念：纖維是一種細而長的物質，其長度與直徑之比在1000以上，並具有一定的強度和柔軟性。
2. 纖維的分類： ① 天然纖維：天然生成的纖維 a 植物纖維：以植物上採集的纖維。如：棉花、麻等。 b 動物纖維：以動物上採集的纖維。如：羊毛、蠶絲、兔毛等。 ② 化學纖維：用化學方法製造出來的纖維。 a 再生纖維：用天然高分子化合物為原料，經化學處理和機械加工而製得的纖維。如：粘膠纖維、醋酸纖維。 b 合成纖維：用石油、天然氣和煤為原料，經一系列的化學反應製成高分子化合物再加工製得的纖維。如：滌綸、錦綸、腈綸、丙綸、氯綸等，以滌綸、錦綸、腈綸為代表，成為化學纖維的主力軍。
（二）滌綸：滌綸是我國聚酯產品的商品名稱。其化學名稱為：聚對苯二甲酸乙二酯（簡稱PET）。它是由對苯二甲酸（簡稱PTA）和乙二醇（簡稱EG）在一定溫度、壓力和催化劑（三氧化二銻或乙二醇銻或醋酸銻）作用下，經酯化、縮聚反應而製得。即：PTA+EG→PET 我公司聚酯為五釜縮聚(二道酯化、三道縮聚)，其特點是穩定性好。滌綸產品可分為滌綸長絲和滌綸短纖維。
（三）滌綸長絲的性能
1. 模量高：在溫度（干態或濕態）增高時，滌綸的模量更優於錦綸。
2. 強度較高：約在4.5-8CN/dtex，且在95℃水中的保留強度達73%，而錦綸只有51%，這能滿足大多數服裝和產業用。
3. 折皺恢復性好：這一特點可能來源於纖維的內部剛性。
4. 吸水性差：故其回潮率低。
5. 易起球：主要是因為其強度高，纖維單絲短裂後，其纖維球被保留在織物上。
6. 玻璃化溫度低：在干態時，玻璃化溫度為80℃，此特點有利於進行紗線的捲曲及變形、織物熱定形。
7. 不易沾污：但其親油性使人體油脂、油性洗滌劑和油污不易脫去。
8. 吸色性差。
（四）滌綸長絲的分類：
1．初生絲：a 未拉伸絲或未取向絲（常規紡絲）——UDY或UOY b 半取向絲（中速紡絲）——MOY c 預取向絲（高速紡絲）——POY d 高取向絲（超高速紡絲）——FOY、HOY 2．拉伸絲：a 拉伸絲（二步法拉伸絲）——DY b 全拉伸絲（紡絲拉伸一步法）——FDY c 常規變形絲——TY 3．變形絲： 拉伸變形絲——DTY b 空氣變形絲——ATY
（五）滌綸長絲的應用：
1. 服裝：可生產模擬絲、仿麂皮、桃皮絨、長毛絨、短毛絨、超柔、等服裝面料、 里料和其他服裝輔料。
2. 床上用品：如被面、枕套、床單、床罩等。
3. 裝飾用：如沙發布、窗簾布、地毯、汽車裝飾布、傘布等。
4. 產業用：如玩具、縫紉線、簾子線、帆布、工業用布等。
5. 非化纖用；如用超細纖維生產的人造麂皮，可用於加工皮大衣、皮夾克等。
（六）常見概念：
1. POY：高速紡絲的初生絲（亦即卷繞絲）稱為預取向絲或部分取向絲；或只要能直接進行拉伸變形加工的原絲，且加工前放置時間對原絲的性質無大影響，並在加工過程中不會出現生頭困難，不會造成成品毛絲、強度偏低、染色不勻的未拉伸絲，均可稱為POY。
2. DTY：即假捻變形絲，POY經過拉伸、假捻變形而製得的具有一定強度、一定捲曲度的絲。 DTY 假捻變形的種類從變形機構分 ①皮圈夾持式變形 ②疊盤摩擦式變形從變形方法分： ①內拉伸法：拉伸的同時進行假捻 ②外拉伸法；拉伸之後進行假捻一般採用內拉伸法
3. FDY：即全拉伸絲，它可採用低速紡絲（紡速900-1500m/min），高速拉伸卷繞（卷繞速度3200-
4200m/min），兩道工序在一台紡絲拉伸聯合機上完成，可生成55-165dtex的拉伸絲，也有將高速紡絲（紡絲速度2600-3500m/min）和超高速拉伸卷繞（卷繞速度5100-5500m/min）合並成一步生產拉伸絲。
4. 旦：9000米長纖維所具有的克重（den）分特：10000米長纖維所具有的克重（dtex）分特數=旦數×1.1
5. 批號：滌綸長絲生產中，將原料、規格品種、生產工藝和質量性能完全相同的絲劃為同一批絲，並給這一批絲的一個代號
6. 規格：長絲的規格是以整束絲的纖度及組成這束絲的單絲根數來表示的
7. CV值的含義：表示某項指標的離散程度。
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（七）滌綸長絲的生產流程（本公司） PTA+EG→PTA熔體→熔體過濾器→增壓泵→五通閥→冷卻器→紡絲箱體→紡絲組件→冷卻上油→卷繞成型（POY）→平衡→分級包裝（八）POY的幾項重要的物性指標及對後加工成品絲的影響
1. 線密度的定義：表示纖維的粗細程度，其單位用分特（dtex）旦（den）表示 CV值的影響：過大，說明POY生產不穩定，其內在質量不佳，不僅影響DTE產品的纖度不勻，而且能影響DTY內在質量，產生染色不勻。
2. 斷裂強度：纖維被拉伸到斷裂時所承受的負荷其單位為：CN/dtex POY一般在2.2以上。 ①斷裂強度高，長絲在加工過程中不易斷頭，繞輥和織物的強力也高。 ②太高，後加工拉伸張力太高，也極易造成拉伸不勻和單絲斷裂而產生毛絲，且織物的手質變差。 ③過低，拉伸張力太低，從而造成DTY加工不穩定，也容易被損傷。
3. 斷裂伸長：纖維被拉伸到斷裂時伸長的程度，用%表示。斷裂伸長在70-180%，最好為100-150% ①斷裂伸長率是一種反映纖維韌性的指標 ②伸長愈大，後加工毛絲斷頭較少，且織物手感柔軟。伸長過大，後加工拉伸倍數高，致使POY變形加工的適應性變差，尤為重要的是伸長不勻率。 ③伸長過低，纖維的自然拉伸倍數也低，拉伸性能不好，成品毛絲多和易斷頭。
4. 條干不勻率：是一種表示長絲條干均勻度的指標，用CV值（變異系數）或U值（uster%）表示。要求U%在1.2%以下，CV%在1.45%以下。太高，會造成DTY加工不穩定，使成品絲的不勻率增加，僵絲和毛絲增多，尤其使勻染率（M率）降低。
5.上油率：表示長絲含油多少的指標，用%表示。 ①太高，加工中***增多，且加捻過程中絲易打滑，產生僵絲。 ②過低，POY集束性平滑性差，加工易斷頭，POY表現為低強低伸現象。 ③上油率CV值高，成品絲易產生僵絲、染色不勻等。 ④油劑類型的選擇，應適應後加工不同形式摩擦盤或皮圈式加工的要求，並根據產生***的疏鬆性和黏結性來選擇，同時油劑應不污染加彈機上的加熱器、導絲器，具有抗靜電性，並與彈力絲油劑，直至織造油劑有親和性，不使機械部件生銹，不影響絲條的染色均勻性等。
註：POY最重要的物理指標為強度、伸度及纖度不勻率，不勻率高的POY後加工穩定性差。在上面三個不勻率中，影響產品質量最主要的不勻率為纖度不勻率，其次強度、伸度不勻率。因為纖度不勻率高的纖維往往其強度伸度不勻率也會隨之升高，並且當纖度不勻率高時，在後加工過程中容易造成張力波動。
（九）DTY絲的品質標准
（1）物理指標 1. 線密度（即纖度）:同POY
2. 斷裂強度:同POY
3. 斷裂伸長:同POY
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4. 沸水收縮率：定長的長絲放在沸水中煮沸一定時間後，其收縮的長度與原來長度的比值，單位%，它是一種反映長絲熱定型和尺寸穩定性的指標與染色性能有一定關系。
5. 捲曲收縮率和捲曲穩定度：這兩項指標只適用於變形絲。
捲曲收縮率：是變形絲在熱空氣中於輕負荷下的收縮過程度，用百分數表示 捲曲穩定度：是變形絲在熱空氣中在輕負荷下捲曲收縮率損失的程度，用白分數表示。
6. 含油率：同POY （一） 染色均勻性： 它分為深色、淺色、條紋、厚薄、透明絲。
（二） 外觀指標
1. 僵絲：變形絲特有的某一段呈現竹節狀的絲條。有單纖維粘連、絲條細瘦、或是缺乏捲曲彈性與蓬鬆性，以及絲條僵直發亮等均屬於僵絲。
產生僵絲的原因：
①POY原因： a POY伸長不勻率高 b POY條干不勻率高 c POY纖度不勻率高 d POY上油不勻
②操作原因：a 絲路不正，絲從羅拉皮圈、熱箱、生頭桿、假捻器逃出 b 進絲羅拉、中間羅拉上有纏絲 c POY尾絲打結長度偏長
③工藝原因：a 拉伸倍數過低 b 後加工速度過高 c 第一熱箱溫度過高 d 解捻張力過低
④設備原因：a 進、出羅拉損傷或摩擦 b 假捻器工作盤有損傷 c 熱箱絲道， 捻盤表面有沾污現象
2. 毛絲：復絲中單根纖維受擦傷呈毛茸或單絲斷裂，其絲頭超出復絲表面的稱為毛絲。毛絲類別有毛刺、毛絲團、毛圈。毛絲產生原因： ①POY原因：a POY毛絲 b POY條干不勻率太高 c POY無油絲 d POY伸長偏低 ②工藝原因：a 拉伸比太高 b 後加工速度偏高 c 解捻張力高 ③操作原因：a 絲路不正，使絲與非接觸部件接觸 b 處理廢絲時產生假毛絲 ④設備原因：a 各導絲器損壞或脫落 b 第一加熱箱嚴重結焦 c 摩擦輥有損傷 d 假捻器導出盤有損傷 3. 絆絲：是指絲條在筒子兩端脫離正常卷繞軌道明顯地絆在筒子端面上而呈直線狀。 絆絲產生的原因：主要是後加工所造成 ①工藝原因：a 卷繞張力太高 b 動程太長 ②操作原因：a 絲路不正，造成DTY呈現全僵絲 b 絲條未進入卷繞導絲器 ③設備原因：a 搖架不水平或松
動 b 橫動導絲器不在導絲桿中央 c 摩擦輥抖動 d 兔子頭松脫或兔子頭座磨損 ④輔料原因：a DTY紙管強度低 b DTY紙管園整度不好 4. 油污絲：有機械油污和人為油污。 5. 網路
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牢度：網路牢度不夠是指絲條在單位長度上網路結點不夠，不牢或無網路點現象，它分為網路不勻和無網路兩種。網路點不牢產生的原因有： ①POY原因：a POY含油偏高或偏低 ②工藝原因: a 網路氣壓偏
低 b 假捻張力太高或太低 ③操作原因：a 網路噴嘴未壓到位 b 噴嘴方向錯誤 ④設備原因：a 網路噴嘴底座堵塞 b 網路噴嘴堵塞 6. 成型不良 7. 尾絲 8. 色澤 9. 筒重（十）DTY生產工藝流程及各部件作用： POY原絲→原絲架→切絲器→第一微動導絲器→第一羅拉→止捻器→第一熱箱頂部導絲器→第一熱箱→冷卻板→假捻器→第二羅拉→第二熱箱→第三羅拉→上油輪→卷繞導絲器→搖架進行卷繞
1. 原絲架：安裝在主機兩側，以便於POY原絲的順利退繞。可裝前、後兩餅絲，以供POY絲卷結尾。注意：POY筒管中心是否對准絲架導絲器入口。 2. 喂絲系統：包括一、二、三羅拉。有皮圈式和皮輥式兩種。其作用：① 輸送絲條 ②根據各羅拉的速度不同來調整生產所需的工藝參數，其中第二羅拉和第一羅拉控制拉伸比，第二羅拉和第三羅拉控制第二超喂。 3. 第一熱箱：有接觸式和非接觸式作用：對絲條進行加熱，使絲條處於塑化狀態，以便於絲條拉伸和通過假捻器傳遞的捻度使纖維變形。 4. 冷卻板：作用；將絲條冷卻至約80℃，以便之具有足夠的剛性，保證加捻的正常進行。 5. 假捻器：有摩擦盤假捻器和皮圈式假捻器兩種。作用：使絲條具有一定捲曲性，它分為「S捻」和「Z捻」。 6. 第二熱箱：作用：對絲條進行熱定型處理，消除纖維的內應力，提高纖維捲曲穩定性，以減少纖維的沸水收縮率。 7. 上油系統：作用：① 提高絲條的抱合性 ② 提高絲條的平滑性 ③ 提高絲條的抗靜電性 8. 卷繞系統作用：將絲卷繞成一定形狀，一定重量的錠子，便於包裝和運輸。（十一）紡絲流程工藝介紹: （3） 熔體分配管道:熔體分配管道是將聚酯熔體輸送分配到各紡絲箱體的管道。要求它盡可能短，送至各箱體的時間均一，管道中熔體散熱少，且不存在熔體死角。（4） 紡絲組件:紡絲組件由噴絲板、分配板、熔體過濾材料等組成。它的作用是過濾熔體，除去熔體中夾帶的機械雜質與凝膠粒子，防止堵塞噴絲孔；使熔體充分混合，防止熔體之間存在粘度差異；將熔體均勻地分配到噴絲板的每一小孔中去。由於高速紡絲的擠出量大、流動阻力大，因而要求過濾材料的粒度比常規紡略大些。同時，因在紡絲時有高的剪切應力，所以噴絲孔的長徑比高於常規紡絲。（5） 冷卻成形：由噴絲孔噴出的熔體細流經紡絲側吹風窗，在熔體凝固和絲條降溫的過程中，向周圍空氣放出大量的熱。這些熱量主要是通過與流動的空氣（側吹風）進行對流傳熱而被帶走。生產上要求絲條的冷卻速度均勻，凝固點位置固定，不受周圍空氣流的影響而產生劇烈的晃動。由於高速紡的吐出量大，放出熱量也多，故需要冷卻吹風的風速及風的濕度較高，風溫較低。（6） 熔體細流在冷卻成行過程中，由於受卷繞牽引力的作用，受到
100~250倍的紡絲拉伸，比常規約大2-4倍。（7） 集束上油：纖維冷卻成形後。在進入紡絲甬道之前，進行集束上油，這可降低卷繞張力。上油的方式由油盤上油和油嘴上油。因高速紡絲絲條進行速度高，用油盤上油，需用兩個以上的油盤才能確保上油量；而用油嘴上油，計量准確，可保持油劑的新鮮和清潔，故目前使用計量泵定量供給油嘴上油的方法居多。（8） POY的卷繞：高速紡絲的關鍵是高速卷繞。在高速條件下，設備運轉是否平穩、絲條筒子成型的好壞、操作是否方便等問題比常規紡絲突出。要求卷繞張力、卷繞速度及導絲盤、摩擦輥、橫動導絲器往復速度、線速度等在運轉過程中保持穩定，以保證初生纖維的結構和纖度的均勻。

Ⅳ 合股鋼絲繩的直徑計算方法

我是生產鋼絲繩多年的員工，演算法簡單，但說起來就難了，
0.15是只邊絲
0.17是中心絲
7*7是生產規格的代碼名稱
1.4是生產這7*7規格的直徑
你要是懂這種鋼絲繩的生產結構，那麼你就知道怎麼計算了。
（0.17+0.15*2）*3=1.41
計算的結果是1.41 鋼絲都有偏差的，這0.01他們算的就是偏差，這偏差賣家是不會說的，因為偏差的必不可少的
我的可以問我，我的QQ287489587

Ⅵ 網路增加紗線強力的原理（要詳細的哦）

每根單絲都是有弱點的，在這些弱點的地方，單絲會率先斷裂。多根單絲組合成復絲（紗線），通過網路將其抱合緊，由於弱點具有隨機性，在兩個網路點的一個小段內，假設有根單絲存在弱點，而其他單絲一般很難同時存在弱點，依次類推，很多網路點之間的小段內，都是如此情況，這樣就消除了弱點的影響。假設不加網路，絲束之間沒有扭曲，是平行的，你可以想像一下，各根單絲會在拉伸力達到弱點能承受的強力時，依次斷裂。你也可以用假單的數學模型來表達。

Ⅶ 土工布滌綸跟丙綸哪種好

丙綸好！丙綸的特點是耐酸鹼性好，強力高！但是不耐光分解。滌綸的熔點高，耐光老化，但抗酸鹼能力極差。