作業成本計演算法

1. 作業成本法與傳統成本計算方法有什麼區別存在什麼聯系

作業成本法與傳統成本法的區別是作業成本法下製造費用根據多種作業動因進行分配;傳統成本法下製造費用主要採用單一分攤標准進行分配。傳統的成本計算方法按部門歸集間接費用，作業成本法按作業歸集間接費用。與傳統的成本計算方法相比，作業成本法不便於實施責任會計和業績評價。

傳統成本法下，以產品作為成本分配的對象，以單位產品耗用某種資源占當期該類資源消耗總額的比例(如人工小時、機器小時)作為所有間接製造成本分配依據，是就成本論成本。在高新技術環境下，產品成本中「製造費用」部分的數額和重要性大大提高，與此同時，製造費用的發生與直接人工成本、機器小時、直接人工小時等傳統成本分攤標準的相關性越來越小，如果仍然按照原有單一標准分攤製造費用，則所得的成本核算結果必然失真，而這種成本信息扭曲嚴重時甚至會導致經營決策的失誤。

作業成本法不僅大大提高了成本計算結果的精度，還引導企業經營者對成本動因的高度關注，從而克服傳統成本法中間接費用責任不清的不足，使傳統成本法下的很多不可控的間接費用，都能在新的核算系統中找到相關責任人，並施加必要的成本控制。隨著作業成本法的應用及在管理領域的推廣，作業成本信息被廣泛應用於預算管理(如作業基礎預算，即ABB)、存貨估價、產品定價、新產品開發、產品組合決策、自製或購買決策、顧客盈利能力分析、業績評價等方面，從而成為戰略成本管理的核心和基礎。

2. 作業成本計演算法應遵循什麼樣的程序.

答：作業成本的實施一般包括以下幾個步驟：
一、設定作業成本法實施的目標、范圍，組成實施小組
二、了解企業的運作流程，收集相關信息
三、建立企業的作業成本核算模型
四、選擇/開發作業成本實施工具系統
五、作業成本運行
六、分析解釋作業成本運行結果
七、採取行動

3. 作業成本計演算法與傳統成本計算區別

作業成本法和傳統成本法的區別

1、間接費用界限的區別

在傳統成本法下，間接費用指製造成本，就經濟內容來看，只包括與生產產品直接、間接有關的費用，而用於管理和組織全廠生產、銷售產品和籌集生產資金的支出作為期間費用。

在作業成本法下，產品成本則是完全成本，所有費用只要合理有效，都是對最終企業價值有益的支出，都應計入生產成本。它強調的是費用支出的合理有效，而不論其是否與生產直接、間接有關。在這種情況下，期間費用歸集的是所有不合理的、無效的支出。

2、信息准確性的區別

傳統成本法計算成本的主要目的是把輔助部門歸集的製造費用以一種平均線性方式的分配到各產品，沒有考慮實際生產中產品消耗與費用的配比問題，只能是一種「絕對不準確」的信息。作業成本法計算出的產品成本信息可視為一種相對准確的信息。

作業成本法分配間接費用時著眼於費用、成本的來源，將間接費用的分配與產生這些費用的原因聯系起來。在分配間接費用時，選擇多樣化的分配標准(成本動因)，使成本的可歸屬性大大提高，並將按人為標准分配間接費用的比重降到最低限度，提高了成本信息的准確性。

如果把產品的成本視為靶心，作業成本法雖然不能每次都擊中這靶心，但是卻能始終如一地擊中靶的外環和中環。

3、生產管理和質量管理方式的區別

傳統成本法下的管理生產系統是一種由前向後推的生產系統。即生產從原材料開始進入第一生產工序，第一工序完工後的半成品轉入到第二生產工序，依次類推按部就班，直至最終形成完工產品，從而傳統的成本質量管理一般都將工作重點放在半成品和完工產品的質量檢測上，出現問題，及時修補或剔除。

而作業成本法下的生產管理系統一般為適時生產系統，它與傳統生產不同，是由後向前拉的一種逆推似的生產系統，企業的生產程序環環相扣，銜接非常緊密，提高了工作效率和收益，也使得企業減少了存貨帶來的費用。

作業成本法下的質量管理是從「搖籃到墳墓」的全面質量管理要求各個生產環節的工人把好自我生產關口，實現自我質量監督，發現廢次品，立刻在本生產工序中糾正。

4、分配基準特性的區別

傳統成本法主要採用單一的人工工時等財務變數為分配基準，而忽略了一套良好的非財務變數，因而喪失了一些改善公司管理的有利機會。作業成本法的分配基礎是多元的，不但強調如人工工時、機械工時、生產批量、產品的零部件數量等財務變數，也強調如工藝變更指令、調整准備次數、運輸距離等非財務變數。

採用多元分配基準，提高了產品與其實際消耗費用的相關性，使管理深入到作業層次，以消除「不增值作業」，改進「增值作業」，增加「顧客價值」。

5、適用條件的區別

傳統成本法適用於產品結構單一、製造費用的數額相對較小，且其發生與直接人工成本有事實上相關的勞動密集型企業。

作業成本法一般適用於間接費用所佔比重較大、產品品種繁多、產品生產工藝復雜多變、生產經營活動十分復雜、較好地實施了適時生產系統和全面質量管理體系、管理當局對傳統成本計算系統提供信息的准確度不滿意的技術、資金密集型企業。

(3)作業成本計演算法擴展閱讀

作業成本的實施一般包括以下幾個步驟：

（1）設定作業成本法實施的目標、范圍，組成實施小組；

作業成本的實施必須目標明確，即決策者如何利用作業成本計算提供的信息。實施范圍是作業成本的實施的部門，作業成本可以在全企業實施也可以在獨立核算的部門實施，作業成本的實施主體必須明確。

為實施作業成本必須組建作業成本實施小組，小組由企業的領導牽頭，包括企業的會計負責人以及相關的人員。國外作業成本實施時一般由企業內部的人員和外部的專業咨詢人員組成專門實施小組，外部專業的咨詢人員具有作業成本的實施經驗，使得實施可以借鑒其他實施的成功與失敗的經驗。

（2）了解企業的運作流程，收集相關信息；

此步的目的是詳細了解企業的經營過程，理清企業的成本流動過程，導致成本發生的因素，各個部門對成本的責任，便於設計作業以及責任控制體系。

（3）建立企業的作業成本核算模型；

在對企業的運作進行充分了解與分析的基礎上，設計企業的作業成本核算模型，主要確定以下內容：企業資源、作業和成本對象的確定，包括他們的分類，與各個組織層次的關系，各個計算對象的責任主體，資源作業分配的成本動因，資源到作業的分配關系作業到作業產品的分配關系建立。

（4）選擇/開發作業成本實施工具系統；

作業成本法能夠提供比傳統成本豐富的信息，是建立在大量的計算上的。作業成本的實施離不開軟體工具的支持，軟體工具有助於完成復雜的核算任務，有助於對信息進行分析。作業成本軟體系統提供了作業成本核算體系構造工具，可以幫助建立和管理作業成本核算體系，並完成作業成本核算。

（5）作業成本運行；

在建立作業成本核算體系的基礎上，輸入具體的數據，運行作業成本法。

（6）分析解釋作業成本運行結果；

對作業成本的計算結果進行分析與解釋，如成本偏高的原因，成本構成的變化等；

（7）採取行動。

針對成本核算反映的問題採取行動。如提高作業效率，考核組織和員工，改變作業的執行方式，消除無價值的作業。

企業是一個變化的實體，在作業成本正常運行後，還需要對作業成本核算模型進行維護，以使其能夠反應企業的發展變化。伴隨企業的運行，作業成本的運行、解釋和行動是一個循環的過程。

4. 作業成本法例題怎麼算

企業在開展作業成本管理的過程中，必須結合自身實際情況分步驟的實施。但不同企業的應用也有相當多的共性因素所在，我們將之歸納為作業成本管理的八大實施步驟。參見圖2.在實施生產作業成本管理的過程中，注重在這八個步驟的基礎上創新和靈活應用，是實現ABCM成功的關鍵。

（一）作業調研：了解企業的運作過程、收集作業信息

目標是詳細了解企業的經營和作業過程，理清企業的成本流動次序和導致成本發生的因素，了解各個部門對成本的責任，便於設計作業以及責任控制體系。

（二）作業認定：掌握作業流程並分解歸並

作業往往分散在企業的組織結構中，隨著企業的規模、工藝和組織形式的不同而不同，認定作業可採用幾種方法，一是繪制企業的生產流程圖，將企業的各種經營過程以網路的形式表現出來，每一個流程都分解出幾項作業，最後將相關或同類作業歸並起來。

另一種辦法是從企業現有的職能部門出發，通過調查分析，確定各個部門的作業，再加以匯總。最後一個辦法是召集全體員工開會，由員工或工作組描述其所完成的工作，再進行匯總，這種辦法有助於提高全體員工的參與意識，加速作業成本管理的實施，而前兩種辦法可以較快取得資料，准確性高，不會對員工造成干擾。

（三）成本歸集：匯集和分析相關成本和成本動因

各類的資源成本在發生時，已由傳統會計進行了記錄，反映在應付工資、應付賬款、存貨等日記賬中，在本步驟要找出與各項作業相關的資源成本，可以通過現有的計量指標直接進行分配，例如將材料成本歸集到消耗材料的加工作業中。

也可以通過分析某一職能或某一員工的工作時間在不同作業上的分配來估計該職能部門的成本或該員工的工資如何分配到不同的作業上。而後，根據作業的類型和資源成本的性質來確定成本動因。

（四）建立成本庫：按照同質的成本動因將相關的成本入庫

一旦選定作業成本動因後，就可按照同質的成本動因將相關的成本歸集起來。每個成本庫可以歸集然人工、直接材料、機器設備折舊、管理性費用等。如設備調整人員的工資、福利，調整所用的物料、工具的損耗等。

有幾個成本動因，就建立幾個成本庫。建立不同的成本庫按多個分配標准分配製造費用是作業成本計算優於傳統成本計算之處。

（五） 設計模型：建立作業成本核算模型

在對企業的運作進行充分了解與分析的基礎上，設計企業的作業成本核算模型，主要確定以下內容：企業資源、作業和成本對象的確定，包括他們的分類，與各個組織層次的關系，各個計算對象的責任主體，資源作業分配的成本動因，資源到作業的分配關系，作業到產品的分配關系建立。

（六）應用軟體：選擇/開發作業成本實施工具系統

作業成本管理中需要的比傳統會計更豐富的信息，是建立在大量的計算上的。因此作業成本的實施離不開應用軟體工具的支持，軟體工具有助於完成復雜的核算任務，有助於對信息進行分析。作業成本軟體系統提供了作業成本核算體系構造工具，可以幫助建立和管理作業成本核算體系，並完成作業成本核算。

（七）運行分析：作業成本運行和結果分析

在建立作業成本核算體系的基礎上，輸入具體的數據，運行作業成本法。對作業成本的計算結果進行分析與解釋，如成本偏高的原因，成本構成的變化等；

（八）持續改進：開展相關改進工作以實現增值作業

對作業成本實施過程中發現的問題採取相應措施，實現持續的效果改進，如考核組織和員工，重塑企業生產經營流程，消除不增值作業，提高增值作業運行效率等等。

(4)作業成本計演算法擴展閱讀

作業成本計算是西方國家於上世紀80年代末開始研究、90年代以來在先進製造企業首先應用起來的一種全新的企業管理理論和方法。它是以作業為核心，確認和計量耗用企業資源的所有作業，將耗用的資源成本准確地計入作業，然後選擇成本動因。

將所有作業成本分配給成本計算對象(產品或服務)的一種成本計算方法。它是建立在「作業」這一基本概念上的，作業是成本計算的核心 和基本對象，產品成本或服務成本是全部作業的成本總和，是實際耗用企業資源成本的終結。

與傳統成本計算方法相比，作業成本法在產品成本的經濟實質、經濟內容、成本計算對象等方面都存在較大的差異，並更注重成本信息對決策的有用性。它適用於彈性製造系統下適時制生產方式。生產組織中作業的可分辨性極大地增強，同時，把企業成本控制觀念和控制手段也都提高到了新的高度。

這種變化要求成本信息不僅要反映企業財務狀況和經營成果，還要滿足成本控制和生產分析的要求。當作業成本計演算法將資源、作業、作業中心、製造中心等概念引入成本控制時，就形成了一個完整的作業成本計算體系。

同時，作業成本計算是一個以作業為基礎的管理信息系統。它以作業為中心，而作業的劃分是從產品設計開始。到物料供應，從生產工藝流程(各車間)的各個環節、質量檢驗、總裝，到發運銷售的全過程。通過對作業及作業成本的確認、計量，最終計算出相對真實的產品成本。

同時，通過對所有與產品相關聯作業活動的追蹤分析。為盡可能消除「不增值作業」，改進「增值作業」，優化「作業鏈」和「價值鏈」。增加「顧客價值」提供有用信息，促使損失、浪費減少到最低限度，提高決策、計劃、控制的科學性和有效性，最終達到提高企業的市場競爭能力和盈利能力。增加企業價值的目的。

參考資料來源：網路-作業成本計算

參考資料來源：網路-作業成本

5. 作業成本計演算法為編製作業基礎預算帶來了哪些便利

作業成本法 一般認為，作業成本法是一個以作業為基礎的管理信息系統。它以作業為中心，作業的劃分從產品設計開始，到物料供應；從工藝流程的各個環節、總裝、質檢到發運銷售全過程，通過對作業及作業成本的確認計量，最終計算出相對准確的產品成本。同時，經過對所有與產品相關聯作用的跟蹤，為消除不增值作業，優化作業鏈和價值鏈，增加需求者價值，提供有用信息，促進最大限度的節約，提高決策、計劃、控制能力，以最終達到提高企業競爭力和獲利能力，增加企業價值的目的。
在作業成本法下，成本計算程序分為兩大階段六個步驟。第一階段是將製造費用分配到同質的作業成本庫(同一成本)，並計算每一個成本庫的分配率；第二階段是利用作業成本庫分配率，把製造費用分攤給產品，計算產品成本。其實際操作步驟如下：
1.定義、識別和選擇主要作業；
2.歸集資源費用到同質成本庫。這些資源通常可以從企業的總分類帳中得到，但總分類帳並無執行各項作業所消耗資源的成本；
3.選擇成本動因，計算成本庫分配率。從中選擇一個成本動因作為計算成本分配率的基準。成本計量要考慮成本動因材料是否易於獲得；成本動因和消耗資源之間相關程度越高，現有的成本被歪曲的可能性就會越小；
4.計算成本庫分配率；
5.把作業庫中的費用分配到產品上去；某產品某成本動因成本=某成本庫分配率X成本動因數量
6.計算產品成本。作業成本計算的目標最終要計算出產品的成本。直接成本可單獨作為一個作業成本庫處理。將產品分攤的製造費用，加上產品直接成本，為產品成本。某產品成本=∑成本動因成本+直接成本
作業成本法產生的基礎，以及它的促進成本分配的精確化、所能提供成本信息的決策相關性、提供有意義的非財務信息、拓展成本服務的范圍等特點，表明與現代企業相適應的成本控制制度，應是建立在作業管理基礎上的；它將形成產品的各項作業作為責任和控制中心，從成本發生的根源上展開分析，區分增值作業和非增值作業，建立最優的動態的增值標准，從財務和經營兩個方面對作業業績進行評價，不斷改變作業方式，從而達到持續降低成本的目標。為此，作業成本法有較好的應用前景。在一般應用中，應先分析作業成本法應考慮的問題，為順利實施准備充分的條件，堅持作業成本法與目標成本、改進成本、生命周期成本、限制理論等其它管理會計方法結合。在具體運用中，除了在製造業應用外，亦可在服務業上進行嘗試。如作業成本法運用於銀行業在國際金融界已有不少成功案例，它在銀行業的應用有重要意義。作業成本法在銀行應用可分為戰略成本管理、產品成本核算、顧客水平盈利分析和日常成本管理等幾個方面。

6. 管理學中作業成本計算中作業的分類方法有幾種

對作業進行科學分類是作業識別和作業分析的基礎。在作業觀念逐漸形成的過程中，有一些作業分類方法可供實務界採用。如喬治·斯托布斯教授從作業的層次上把作業分為單位層次作業、批別層次作業、產品層次作業、能量層次作業四類。

1、單位層次作業（Unit Activity）。單位層次作業反映對每單位產品產量或服務所進行的工作，即使單位產品或服務受益的作業。單位層次作業所耗用的資源量（即成本）與產品產量、服務量或某種屬性（如直接人工小時、機器小時、產品重量、長度等）成比例的。

2、批別層次作業（Batch Activity）。批別層次作業是由生產批別次數直接引起，與生產數量無關，使一批產品或顧客受益的作業，如對每批產品的檢驗、機器調整准備、銷貨運送、原料處理、生產計劃等作業。批別層次作業的成本通常與產品的批數成比例變動，不受產銷數量或其他數量基準所影響。此外，整批層次的成本也和各批次的數量多少無關，如不論一次訂購1單位還是5000單位，每次訂購成本都不會改變，因而，批別層次作業的成本取決於批數而非各批次的數量。批量水平作業和單位水平作業的主要區別在於完成批量水平作業所需要的資源不依賴於每批次所包含的單位數。

3、產品層次作業（Proct-sustaining Activity）。產品層次作業是每一類產品的生產和銷售所需要的工作，即使某種產品的每個單位都受益的作業。如對某種產品編制數控計劃、進行工藝設計、編制材料需求清單等作業。其作用在於支援該產品品種的生產，因此，與其他產品品種無關。這種作業的成本與產品產量及批數無關，但與產品種類數或產品線的數量成比例變動。

4、能量層次作業（Facility-sustaining Activity）。能量層次作業也稱管理級作業，是指為了維持企業的總體生產經營能力而進行的作業，即使某個機構或某個部門受益的作業，屬於企業一般維持性作業，如管理作業、廠房使用、人員培訓等。該類作業與企業的整體生產經營活動有關，無法追溯到特定的批次或產品上，與產量、批次、品種數無關，而取決於組織的規模與結構。這種作業的成本為全部生產產品的共同成本。

7. 作業成本法與作業成本管理法有區別嗎

有區別。

傳統成本法的成本對象主要局限於「產品」層次，而且往往是最終產品，而作業成本法更關注產品形成過程和成本形成的前因和後果，成本計算對象具有多層次性，資源、作業、最終產品等都是成本計算的對象。

傳統成本計算方法的理論基礎是：企業所產的產品按照其耗費的生產時間或按照其產量線形地消耗各項間接費用。因此，間接費用可以以一定的標准平均地分攤到各種產品的成本中。

這種方法，沒有考慮實際生產中產品消耗與費用的配比問題，只能算是一種近似的分配方法。作業成本法的理論基礎是「成本驅動因素論」。

作業既是成本形成的載體，又是成本計算的對象，當企業每完成一項作業，就會有一定量的資源被消耗，同時又有一定價值量的產出轉移到下一項作業，照此逐步結轉下去，直到最終把產品提供給顧客。資源、作業、最終產品之間是通過成本動因有機聯系在一起的。

傳統成本法比較關注產品成本結果本身，成本計算的對象是企業所生產的各種產品，產量被看作是產品成本的唯一動因，並認為它對成本分配起著決定性的制約作用。按照這一思想，企業的全部本分為變動成本和固定成本。