❶ 蝸桿的牙寬怎麼計算
蝸輪、蝸桿的計算公式:
1,傳動比=蝸輪齒數÷蝸桿頭數
2,中心距=(蝸輪節徑+蝸桿節徑)÷2
3,蝸輪吼徑=(齒數+2)×模數
4,蝸輪節徑=模數×齒數
5,蝸桿節徑=蝸桿外徑-2×模數
6,蝸桿導程=π×模數×頭數
7,螺旋角(導程角)tgB=(模數×頭數)÷蝸桿節徑
❷ 模數4蝸桿各部分尺寸是多少或者計算公式
齒根槽寬=0.697m (m代表模數) ;全齒高度=2.2m ;軸向齒頂寬=0.843m。
以蝸桿為主動作減速傳動,當反行程不自鎖時,也可以蝸輪為主動作增速傳動。傳動功率一般應在50kW以下(最大可達到1000kW左右),齒面間相對滑動速度應在15m/s以下(最高可達35m/s)。
蝸桿頭數用Z1表示(一般Z1=1~4),蝸輪齒數用Z2表示。從傳動比公式I=Z2/Z1可以看出,當Z1=1,即蝸桿為單頭,蝸桿須轉Z2轉蝸輪才轉一轉,因而可得到很大傳動比,一般在動力傳動中,取傳動比I=10-80。
大的傳動比如用齒輪傳動,則需要採取多級傳動才行,所以蝸桿傳動結構緊湊,體積小、重量輕。
(2)蝸桿牙頂寬計演算法擴展閱讀:
阿基米德蝸桿的端面齒廓為阿基米德螺旋線,其軸面齒廓為直線。阿基米德蝸桿可以在車床上用梯形車刀加工,所以製造簡單,但難以磨削,故精度不高。在阿基米德圓柱蝸桿傳動中,蝸桿與蝸輪齒面的接觸線與相對滑動速度之間的夾角很小,不易形成潤滑油膜,故承載能力較低。
蝸桿傳動常用於兩軸交錯、傳動比較大、傳遞功率不太大或間歇工作的場合。當要求傳遞較大功率時,為提高傳動效率,常取Z1=2~4。此外,由於當γ1較小時傳動具有自鎖性,故常用在卷揚機等起重機械中,起安全保護作用。
❸ 6個模數的蝸桿的齒頂寬怎麼算
最常用的阿基米德圓柱蝸桿,軸向剖面上齒廓是直線梯形,齒形角40°,分度圓上軸向齒距是π×M=18.84mm,且分度圓上齒槽與齒尖寬度相等,齒頂高是6mm。由上述條件即可算出蝸桿齒頂寬度為½πM-2×6sin20°=5.315mm。
❹ 蝸桿齒頂寬公式是多少
模數*0.843是牙頂寬 -----模數*0.697齒底寬
❺ 車削蝸桿尺寸計算
名稱 | 計算公式 | 名稱 | 計算公式 | |
軸向模數m | 基本參數 | 導程角r | Tan r=L/II*dl | |
齒型角 | 2a=40° | |||
齒距p(周節) | P-IIm | 齒頂寬 | 軸向 | f(x)=0.843*m |
導程p | P(z)=zP=Z*11*m | 法向 | F(m)=0.843mcosr | |
全齒高h | H=2.2m | 齒根槽寬 | 軸向 | W=0.697m |
齒頂高 | H(a)=m | 法向 | W=0.697mcosr | |
齒根高 | h(f)-1.2m | |||
分度圓直徑dl | dI=qm(s) q為蝸桿直線系數 | 齒厚 | 軸向 | S=IIm(z)/2=pcosr/2 |
齒頂圓直徑d(a) | d(a)=dI-2m | 法向 | ||
齒根圓直徑d(f) | d(f)=df-24m | S=IIm(z)cosr/2=pcosr/2 |
❻ 蝸桿齒頂寬怎麼計算
表<蝸輪寬度頂圓直徑及蝸桿齒寬的計算公式>。
❼ 模數16的蝸桿牙頂寬度
蝸桿螺紋模數6頂寬底寬: 螺距=π*m (π就是圓周率3.14159265) 導成=螺距*頭數 齒深=2.2*m 牙頂間隙=0.2*m 牙頂寬度=0.843*m 牙底寬度=0.697*m。」