Ⅰ 西門子S7-300 PLC 中如何自己編制PID程序
單就程序說一下思路：
首先用fc105模塊將第一條的模擬量，二、三條的壓力等轉換為對應的數字量。然後用這個轉換後的數字量作為fb41的參考輸入，這樣pid會根據這個參考輸入（即目標值）計算pid的控制量。然後將此控制量利用fc106轉換為模擬量輸出給閥門來改變閥門開度即可。
這裡面你的問題比較籠統，主要是你進來的模擬量的量程，然後就是你控制閥門的類型，比如說用4-200ma控制閥門，還是1-5v控制閥門，這個還要具體討論。
fc105
106是模數、數模轉換模塊。因為plc不能直接處理模擬量，所以要通過模塊來轉換，如果你要完成具體程序，就要知道你用的模擬量的類型、量程。
另外fb41的背景db你分配後它裡面就含有fb41的具體參數，作為一般應用其實可以不用通過背景db來編程。用梯形圖基本就可以處理你的問題。
Ⅱ 小弟想請問大蝦，西門子PLC中的PID控制怎麼編程
PID有兩個控制變數
tbl表和loop循環次數。
其中TBL表輸入的是首地址。然後根據表的偏移量存入相應的PID參數
0 過程變數；4 PID設定值；8 輸出值；12 增益；16 采樣時間；20 積分時間；24 微分時間；28 積分項前項；32 過程變數前值。
如果你在tbl填寫VD100，那VD108就是輸出值。
另外一個就是轉換刻度值
Y=X/S+F
Y是標准化的值，
X是輸入值，
S是值閾，單極性32000，雙極性64000
F是偏移量，單極性0，雙極性0.5
PID運算結果要轉換為實際輸出就把公式到過來。
Ⅲ 什麼是pid演算法，難學嗎，用C語言，plc怎麼實現
PID即：Proportional（比例）、Integral（積分）、Differential（微分）的縮寫。顧名思義，PID控制演算法是結合比例、積分和微分三種環節於一體的控制演算法，它是連續系統中技術最為成熟、應用最為廣泛的一種控制演算法，該控制演算法出現於20世紀30至40年代，適用於對被控對象模型了解不清楚的場合。 ---網路
在工業應用中PID及其衍生演算法是應用最廣泛的演算法之一，是當之無愧的萬能演算法，如果能夠熟練掌握PID演算法的設計與實現過程，對於一般的研發人員來講，應該是足夠應對一般研發問題了，而難能可貴的是，在我所接觸的控制演算法當中，PID控制演算法又是最簡單，最能體現反饋思想的控制演算法，可謂經典中的經典。經典的未必是復雜的，經典的東西常常是簡單的，而且是最簡單的，想想牛頓的力學三大定律吧，想想愛因斯坦的質能方程吧，何等的簡單！簡單的不是原始的，簡單的也不是落後的，簡單到了美的程度。 ---【1】
PID 控制演算法可以分為位置式 PID和增量式 PID控制演算法
詳細見參考【1】【2】
參考：
【1】PID演算法
【2】簡易PID演算法的快速掃盲（超詳細+過程推導+C語言程序）
Ⅳ 怎麼做PLC PID程序
在STEP7
MicroWin里，打開「工具」--》指令向導——>PID照著設置就行。
Ⅳ 用PLC實現PID的溫度控制演算法
這個的看型號，西門子200的PLC你就得自己編演算法，自己算PID參數，而三菱FX或台達DVP的PLC，PID里本身就有自整定功能，直接使用就行了，不過自整定後控溫精度不是很好，畢竟不是專門控溫的，和溫控表差的還是很多。
望採納。。。。
Ⅵ 請教PLC控制電機轉速pid怎麼編程
根據你說的情況，有2種PID模式進行控制
一是PID控製做在PLC中，輸出的4--20毫安信號直接給定變頻器的頻率輸入，從而直接控制了變頻器的輸出而控制了電機的轉速。
二是PLC的輸出的4--20毫安信號作為變頻器的AI輸入，在變頻器中做PID閉環控制，來控制電機轉速。其實就簡單一個恆壓供水，根本用不著PLC，變頻器本身就足夠了，現在的變頻器都帶有單迴路PID控制功能的
Ⅶ 西門子plc300如何調用pid演算法
轉個－－－－－－－－－－－
西門子網站有文檔專門說明pid軟體模塊的使用，可是真正要用起來還是有點混亂，參數太多，不知道取捨了，呵呵。其實用plcsim簡單測試下還是可以做到心中有數，到了現場調試不用慌了。
一、在ob35裡面插入FB41，方框頂上會有紅字，輸入一個類似「DB120」的，系統會問你要不要生成這個Db，yes就可以
二、大部分參數不要填，默認就行，下面是常用參數，用變數連接：
1、MAN_ON:用一個bool量，如m0.0，為true則手動，為false則自動；
2、cycle：T#100MS，這個值與ob35默認的100ms一致；
3、SP_INT：MD2,是hmi發下來的設定值，0－100.0的范圍，real型；
4、PV_IN:md6，實際測量值，比如壓力，要從piw×××轉換為0－100.0的量程；
5、MAN:MD10,op值，也就是手動狀態下的閥門輸出，real型，0－100.0的范圍；
6、GAIN:md14，Pid的P啊，默認寫1－2吧（系統默認是2），調試的時候再改
7、TI：MW20,pid的i啊.默認寫T#30S吧，調試的時候改；
8、DEAD_W：md22,死區，就是sp和pv的偏差死區，0－100.0的范圍，默認0，調試的時候改；
輸出：
9、LMN:MD26，0－100。0，最終再用fc106轉換為word型move到pqw×××，如果pid運算結果不再有工藝條件其他限制可以用LMN_PER更簡單就不用fc106了。
三、用plcsim模擬
1、手動
man_on＝true，看輸出是否等於man；
2、自動
man_on＝false，調整pv或者sp，使得有偏差大於死區，看輸出變化，這里的模擬只能說明pid工作了，不能測試實際調節效果啊。
3、如果需要反作用，有三種方法：
a、pv和sp顛倒輸入
b、p值用負的
c、輸出用100減
Ⅷ pid控制演算法在上位機組態中編寫好還是在plc中編寫好
plc中編寫好
pid在plc中應用，他並不在主程序里，而是在中斷或是快速任務中應用，以保證他精確的采樣周期，大多數plc的 程序掃描周不*定的，沒辦法保證其采樣周期，當pid塊的采樣周期不同時，就需要很多的中斷功能塊或是快速任務，而這些在plc中的個數是受限制的，一般來說pid功能塊在plc中使用有數量限制，太多會影響程序的掃描周期，從而影響控制性能。 而dcs其強項就是pid調節，模擬量處理，現在理論上沒有pid使用個數的限制。 所以建議樓主當使用比較復雜的pid演算法調節，或是數量較多時 還是用dcs，控制性能較好
Ⅸ 在組態王中如何應用PLC於PID演算法
PID
是經過PLC比例積分微分演算法實現的，樓主你寫的不太清楚，你要是基於組態王上位機控制PLC
PID調制，這個就很簡單
1首先，在PLC程序里寫一個關於PID的演算法程序。
A：裡面有反饋感測器（假設壓力）模擬量
B：上位機給定期望控制的壓力地址（可寫）
2通過上位機與PLC之間連接控制可寫期望控制壓力就可以了。