㈠ SolidWorks鈑金折彎中如何增加刨槽請高手幫忙..謝謝!
在三維裡面應該做不了刨槽,但是在做鈑金的時候展開的系數要改變一下- 扣除的時候按刨後剩餘的料後計算! 折彎線就是刨槽線! 謝謝——
㈡ 鈑金刨槽
專業名稱就叫刨槽機呀,如果是數控的就是數控刨槽機了,-般數控機床公司都會有得賣的。
㈢ 1.5鐵板刨槽折彎系數
0.25。對於1.5鐵板刨曹折彎系數與折彎的R關系很大,折彎系數k應為0.25,系數會根據選用的刀具不同而改變的,現有的通用系數表也不一定100%適合。刨槽是金屬或非金屬材料彎曲成形的輔助工序,在金屬或非金屬材料需要彎曲成形的彎曲線處利用特殊的設備刀具刨切出V型槽。
㈣ 刨槽的方法
刨槽的加工
1. 刨V型槽加工一般是在客戶對鈑金件彎曲外R有特別要求,正常折彎無法達到其要求的最小值。此時採用刨槽後折彎。
2. 鈑金件結構尺寸設計特殊,正常折彎無法達到時需刨槽,如U型結構件,內腔尺寸僅有數毫米,此時採用刨雙V槽成形。
3. 刨V型槽深度、寬度、角度
不同厚度的材料刨V型槽的深度是不一樣的。具體加工數據要看客戶對產品要求。
注意事項:根據經驗刨V型槽的角度要比實際成型角度大2度較好,折彎成型時材料會有反彈,預留2度的間隙便於加工時控制角度。
為防止折彎成型時夾刀,折彎上模最好在84度。下圖為刨槽機:
㈤ SolidWorks鈑金折彎中如何增加刨槽請高手幫忙..謝謝!
是為了防止厚板展開撕裂或減少折彎時產生的大R角吧?這個目前我也沒有解決方法,一般我是文字註明。因為用一些基本方法在零件上表示時,使用平板模式時會展不開。所以註明就可以了。有時沒必要畫公仔畫出腸。
㈥ 不銹鋼刨槽折彎系數怎樣扣
拿件1.0.板試刨去0.3餘0.7,總共刨兩條,間距15,再折彎,然後量量,就能有一個適合你的加工機器和模具的關聯計算方式。我們折出來中間是16.4MM。
㈦ 鋁板!刨槽折邊,板厚8mm,折直角,外R需要R10,槽需要開多寬多深
折彎系數 和你說的 板厚 材料 折彎角度啊 折彎半徑 以及折彎時折彎機的上下模,折彎部件的長度都有關系
我們是採用經驗值。畢竟常規標磚演算法沒有考慮到設備磨損,板材材料厚度不足之類的情況
不同的板厚決定不同的折彎系數 比如 1mm冷軋折90度 和 2mm 冷軋折90度
我們的實際情況是 1mm系數是1.8 2mm系數是 3.5
角度一樣 90度是 1個折彎系數 60度就是1/2個折彎系數 45度就是1/3個折彎系數 小於30度的根據不同板厚不扣或者就扣個0.5
材料和板厚一樣 不同材料的折彎系數不同
折彎半徑是和折彎機有關。標准單V或者雙V甚至是其他V槽的默認值,這個不用多管
但是有客戶需要 過小 或者是大的折彎半徑時就要具體來分析
過小的折彎半徑,我們的做法是刨槽折彎,這樣做的折彎半徑很小,幾乎是垂直的直角折彎
過大的折彎半徑,上模可用相應圓弧上模(注意上模圓弧的R是你折彎的內R,若要外R要根據外R減去一個板厚來確定上模)
或者很大的R30 50或者更大的,可以採用分段折彎,這個就需要計算切入初角度和最後一刀角度。以及每一刀折彎尺寸和角度
還有就是部件長度 這個我覺得很大程度還是和機器設備有關。我們的機器時間長了1.5mm不銹鋼超過1m的據對不會用8mm下模折彎
㈧ 鈑金刨坑系數怎麼訂
通常系數減掉一個板厚(如T=1.0mm厚,就減1.0mm系數),刨坑深度通常是板厚的一半。謝謝
㈨ 請問鈑金加工折彎系數與板材厚度、折彎角度、折彎半徑之間是什麼關系急急急!!!不勝感激
此折彎系數表要求對非直角尺寸標注及測量方式如下:
例如:料厚3,材質普鋼,彎曲角度95度,相應的折彎系數=3*1.6=4.8
(9)鈑金刨槽系數演算法擴展閱讀:
鈑金折彎跟展平時,材料一側會被拉長,一側被壓縮,受到的因素影響有:材料類型、材料厚度、材料熱處理及加工折彎的角度。
PROE折彎系數計算公式:
PROE在進行鈑金的折彎和展平時,會自動計算材料被拉伸或壓縮的長度。計算公式如下:
L=0.5π×(R+K系數×T)×(θ/90)
L: 鈑金展開長度(Developed length)
R: 折彎處的內側半徑(Inner radius)
T: 材料厚度
θ: 折彎角度
Y系數: 由折彎中線(Neurtal bend line)的位置決定的一個常數,其默認值為0.5(所謂的「折彎中線」)。可在config中設定其默認值initial_bend_factor
在鈑金設計實際中,常用的鈑金展平計算公式是以K系數為主要依據的,范圍是0~1,表示材料在折彎時被拉伸的抵抗程度。與Y系數的關系如下
Y系數=(π/2)×k系數
㈩ 鈑金零件拋槽後折彎展開是變大還是變小,會變多少。如3MM厚鋁板,拋槽後為1。5厚。3MM展開折彎系數設1.14,
3MM刨1。5後減1.8~2.5MM得的嘍。
具體要看公差