1. R5倒45℃角怎麼算數控車床編程
如果需要在數控車床上進行R5倒45℃角的加工,可以採用G代碼和M代碼編程來實現。具體步驟如下:
定義刀具半徑:程序開始之前,需要定義使用的刀具半徑,以便正確地計算加工軌跡。假設選擇的刀具半徑為r,則需要在程序中添加以下代碼:T01 M06 D01 G43 H01 Z30 S3000 M03;
設定加工坐標系:確定加工方向和零點位置,以便進伏肆行後續編程。例如,如果加工坐標系為XY坐標系,零點位置為工件左下角,則可添加如絕廳緩下代碼:G54 G90 G00 X10 Y10;
設定R5倒角的加工路徑:根據R5倒角的設計,確定加工路徑。一般情況下,可以採用圓弧插補命令G02或G03實現。例如,如果需要沿順時針方向加工R5倒角,則可以添加如下代碼:G01 X20 Y10;G02 X20 Y30 I0 J5;G01 Y35;(其中,X20 Y10為倒角的起點坐標,X20 Y30為圓弧的終點坐標,I0 J5為圓心坐標偏移量,表示圓弧的半徑為5)。
零刀點:在加工之前,需要將工具的刀尖對准工件的零點位置,以便確定加工坐標系和工件位置。可以通過G28或G30命令實現。
開始加工:按照設定的路徑進行加工,可以通過G01、G02、G03等命令來控制刀具的移動軌跡。
結束加工:加工完成後,需要調用M代碼停止主軸和冷卻等操作。例如,可以添加如下代碼:M05 M09 G28;
需要根據實際情況逐步調試和優化程序,以獲得更好的加工效果。同時注意並模安全操作,避免因操作失誤導致機床或工件損壞。
2. 數控車床倒角時倒一個45度角那麼要怎麼樣計算公式呢
45度角的2個方向的長度是相等的。
因為X方向用的是直徑值,所以X方向座標變化是Z方向的2倍。
如果是45°倒角,X方向和Z方向的長度相同,只是要注意,X方向要用直徑值,也就是要乘以2。
如果是其它角度,就需要用三角函式進行計算,也可以用AutoCAD繪圖,然後標注尺寸得到座標值。
如果是最常用的1×45的倒角,倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm,數控程式設計滾手旁時,G01走斜線,Z方向的長度就是1mm,X直徑方向因為工件是旋轉的,計算時要按2倍算,如工件外徑25mm,在外圓上倒角1×45,倒角開始時的座標就是: X23 Z0,倒角結束時的座標為 X25 Z-1 ,這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。如果不是45度倒角,那就要用直角三角函式計算相應座標。
(D-d )除以2倍的tan度數。
數控車床、車削中心,是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣泛的加工藝效能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,並在復雜零件的批量生產中薯顫發揮 了良好的經濟效果。
你這個是什麼狀況 車床鑼R角 ? 帶動力頭的車銑復合機?大橡? 你把圖紙發上來我給你編下得了
這個要用到刀尖半徑補償了。不然倒角肯定偏大。前置刀架用g42
大頭直徑減小頭直徑除以2除以椎體長度等於正切的角度值
把你想加工的數值帶入算一下就OK!
45°的角多用C表示,你如角的深度要1MM就是C1.
那麼這個角在Z向德深度就是1MM,X向就是2MM,因為數車X向時說的直徑,那在半徑的方向其實只有1MM,只有就形成等邊直角三角了.
程式為
G0 X0.Z0.
G1 X2.Z-1.F0.06
這樣就是一個深度為1mm的45°倒角了
因為其他角度倒角不明確的標注,會產生誤解。
對於你的問題,假定,
1)20°角度是外形母線與Z軸的夾角,就是Z像是長邊,不是錐度。
2)倒角長度2毫米,是指X方向單面倒角長度2毫米(短邊)。
那麼Z方向長邊值為Z=2÷tan(20°)=2÷0.36397=5.495(毫米)。
不用計算在直線的交點座標後面加上逗號C1. (R1.就是圓角)