① 數控專業畢業設計
普通車床數控研究及改造設計
中文摘要：針對現有常規CA6140普遍車床的缺點提出數控改裝方案和單片機系統設計，提高加工精度和擴大機床使用范圍，並提高生產率。本論文說明了普通車床的數控化改造的設計過程，較詳盡地介紹了CA6140機械改造部分的設計及數控系統部分的設計。採用以8031為CPU的控制系統對信號進行處理，由I/O介面輸出步進脈沖，經一級齒輪傳動減速後，帶動滾動絲杠轉動，從而實現縱向、橫向的進給運動。
關鍵詞：數控機床，單片機數控系統，改裝設計
一、引言
機床作為機械製造業的重要基礎裝備，它的發展一直引起人們的關注，由於計算機技術的興起，促使機床的控制信息出現了質的突破，導致了應用數字化技術進行柔性自動化控制的新一代機床－數控機床的誕生和發展。計算機的出現和應用，為人類提供了實現機械加工工藝過程自動化的理想手段。隨著計算機的發展，數控機床也得到迅速的發展和廣泛的應用，同時使人們對傳統的機床傳動及結構的概念發生了根本的轉變。
二、概述
工數控機床以其優異的性能和精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，並開創機械產品向機電一體化發展的先河。數控機床是以數字化的信息實現機床控制的機電一體化產品，它把刀具和工件之間的相對位置，機床電機的啟動和停止，主軸變速，工件松開和夾緊，刀具的選擇，冷卻泵的起停等各種操作和順序動作等信息用代碼化的數字記錄在控制介質上，然後將數字信息送入數控裝置或計算機，經過解碼，運算，發出各種指令控制機床伺服系統或其它的執行元件，加出所需的工件。
數控機床與普通機床相比，其主要有以下的優點：
1.適應性強，適合加工單件或小批量的復雜工件；在數控機床上改變加工工件時，只需重新編制新工件的加工程序，就能實現新工件加工。
2.加工精度高；
3.生產效率高；
4.減輕勞動強度，改善勞動條件；
5.良好的經濟效益；
6.有利於生產管理的現代化。
數控機床已成為我國市場需求的主流產品，需求量逐年激增。我國數控機機床近幾年在產業化和產品開發上取得了明顯的進步，特別是在機床的高速化、多軸化、復合化、精密化方面進步很大。但是，國產數控機床與先進國家的同類產品相比，還存在差距，還不能滿足國家建設的需要。我國是一個機床大國，有三百多萬台普通機床。但機床的素質差，性能落後，單台機床的平均產值只有先進工業國家的1/10左右，差距太大，急待改造。舊機床的數控化改造，顧名思義就是在普通機床上增加微機控制裝置，使其具有一定的自動化能力，以實現預定的加工工藝目標。隨著數控機床越來越多的普及應用，數控機床的技術經濟效益為大家所理解。在國內工廠的技術改造中，機床的微機數控化改造已成為重要方面。許多工廠一面購置數控機床一面利用數控、數顯、PC技術改造普通機床，並取得了良好的經濟效益。
我國經濟資源有限，國家大，機床需要量大，因此不可能拿出相當大的資金去購買新型的數控機床，而我國的舊機床很多，用經濟型數控系統改造普通機床，在投資少的情況下，使其既能滿足加工的需要，又能提高機床的自動化程度，比較符合我國的國情。1984年，我國開始生產經濟型數控系統，並用於改造舊機床。到目前為止，已有很多廠家生產經濟型數控系統。可以預料，今後，機床的經濟型數控化改造將迅速發展和普及。所以說，本畢業設計實例具有典型性和實用性。
三、總體方案的設計
3.1設計任務
本設計任務是對CA6140普通車床進行數控改造。利用微機對縱、橫向進給系統進行開環控制，縱向（Z向）脈沖當量為0.01mm/脈沖，橫向（X向）脈沖當量為0.005mm/脈沖，驅動元件採用步進電機，傳動系統採用滾珠絲杠副，刀架採用自動轉位刀架。
3.2總體方案的論證
對於普通機床的經濟型數控改造，在確定總體設計方案時，應考慮在滿足設計要求的前提下，對機床的改動應盡可能少，以降低成本。
1)數控系統運動方式的確定
數控系統按運動方式可分為點位控制系統、點位直線控制系統、連續控制系統。由於要求CA6140車床加工復雜輪廓零件，所以本微機數控系統採用兩軸聯動連續控制系統。
2)伺服進給系統的改造設計
數控機床的伺服進給系統有開環、半閉環和閉環之分。因為開環控制具有結構簡單、設計製造容易、控制精度較好、容易調試、價格便宜、使用維修方便等優點。所以，本設計決定採用開環控制系統。
3)數控系統的硬體電路設計
任何一個數控系統都由硬體和軟體兩部分組成。硬體是數控系統的基礎，性能的好壞直接影響整體數控系統的工作性能。有了硬體，軟體才能有效地運行。在設計的數控裝置中，CPU的選擇是關鍵，選擇CPU應考慮以下要素：
（1）時鍾頻率和字長與被控對象的運動速度和精度密切相關；
（2）可擴展存儲器的容量與數控功能的強弱相關；
（3）I/O口擴展的能力與對外設控制的能力相關。
除此之外，還應根據數控系統的應用場合、控制對象以及各種性能、參數要求等，綜合起來考慮以確定CPU。在我國，普通機床數控改造方面應用較普遍的是Z80CPU和MCS-51系列單片機，主要是因為它們的配套晶元便宜，普及性、通用性強，製造和維修方便，完全能滿足經濟型數控機床的改造需要。本設計中是以MCS-51系列單片機，51系列相對48系列指令更豐富，相對96系列價格更便宜，51系列中，是無ROM的8051，8751是用EPROM代替ROM的8051。目前，工控機中應用最多的是8031單片機。本設計以8031晶元為核心，增加存儲器擴展電路、介面和面板操作開關組成的控制系統。
3.3總體方案的確定
經總體設計方案的論證後，確定的CA6140車床經濟型數控改造示意圖。CA6140車床的主軸轉速部分保留原機床的功能，即手動變速。車床的縱向（Z軸）和橫向（X軸）進給運動採用步進電機驅動。由8031單片機組成微機作為數控裝置的核心，由I/O介面、環形分配器與功率放大器一起控制步進電機轉動，經齒輪減速後帶動滾珠絲杠轉動，從而實現車床的縱向、橫向進給運動。刀架改成由微機控制的經電機驅動的自動控制的自動轉位刀架。為保持切削螺紋的功能，必須安裝主軸脈沖發生器，為此採用主軸靠同步齒形帶使脈沖發生器同步旋轉，發出兩路信號：每轉發出的脈沖個數和一個同步信號，經隔離電路以及I/O介面送給微機。
四、微機數控系統硬體電路設計
4.1微機數控系統硬體電路總體方案設計
本系統選用8031CPU作為數控系統的中央處理機。外接一片2764EPROM，作為監控程序的程序存儲器和存放常用零件的加工程序。再選用一片6264RAM用於存放需要隨機修改的零件程序、工作參數。採用解碼法對擴展晶元進行定址，採用74LS138解碼器完成此功能。8279作為系統的輸入輸出口擴展，分別接鍵盤的輸入、輸出顯示，8255接步進電機的環形分配器，分別並行控制X軸和Z軸的步進電機。另外，還要考慮機床與單片機之間的光電隔離，功率放大電路等。
各引腳功能簡要介紹如下：
1)源引腳 VSS：電源接地端。 VCC：＋5V電源端。
2)輸入/輸出（I/O）口線 8031單片機有P0、P1、P2、P3
4個埠，每個埠8根I/O線。當系統擴展外部存儲器時，P0口用來輸出低8位並行數據，P2口用來輸出高8位地址，P3口除可作為一個8位準雙向並行口外，還具有第二功能，各引腳第二功能定義如下：P3.0
RXD：串列數據輸入端。P3.1 TXD：串列數據輸出端 P3.2 INT0：外部中斷0請求信號輸入端。P3.3
INT1：外部中斷1請求信號輸入端。 P3.4 T0：定時器/計數器0外部輸入端 P3.5 T1：定時器/計數器1外部輸入端 P3.6
WR：外部數據存儲器寫選通。P3.7 RD：外部數據存儲器讀選通。 在進行第二功能操作前，對第二功能的輸出鎖存器必須由程序置1。
3)信號控制線
RST/VPD：RST為復位信號線輸入引腳，在時鍾電路工作以後，該引腳上出現兩個機器周期以上的高電平，完成一次復位操作。8031單片機採用兩種復位方式：一種是加電自動復位，另一種為開關復位。ALE/PROG：ALE是地址鎖存允許信號。它的作用是把CPU從P0口分時送出的低8位地址鎖存在一個外加的鎖存器中。
外部程序存儲器讀選通信號。當其為低電平時有效。
VPP：當EA為高電平且PC值小於0FFFH時CPU執行內部程序存儲器中的程序。當EA為低電平時，CPU僅執行外部程序存儲器中的程序。XTAL1：震盪器的反相放大器輸入，使用外部震盪器時必須接地；XTAL2：震盪器的反相放大器輸出，使用外部震盪器時，接收外圍震盪信號；
4.2片外三匯流排結構
單片機在實際應用中，常常要擴展外部存儲器、I/O口等。單片機的引腳，除了電源、復位、時鍾輸入以及用戶I/O口外，其餘的引腳都是為了實現系統擴展而設置的，這些引腳構成了三匯流排形式：
1)地址匯流排AB
地址匯流排寬度為16位。因此，外部存儲器直接定址范圍為64KB。由P0口經地址鎖存器提供16位地址匯流排的低8位地址（A7～A0），P2口直接提供高8位地址（A15～A8）。
2)數據匯流排DB
數據匯流排寬度為8位，由P0口提供。
3)控制匯流排CB
控制匯流排由第二功能狀態下的P3口和4根獨立的控制線RST、EA、ALE和PSEN組成。8255A可編程並行I/O口擴展晶元
8255A可編程並行I/O口擴展晶元可以直接與MCS系列單片機系統匯流排連接，它具有三個8位的並行I/O口，具有三種工作方式，通過編程能夠方便地採用無條件傳送、查詢傳送或中斷傳送方式完成CPU與外圍設備之間的信息交換。
8255A的結構及引腳功能： 8255A的結構
8255A的內部結構包括三個8位並行數據I/O埠，二個工作方式控制電路，一個讀/寫控制邏輯電路和一個8位數據匯流排緩沖器。各部分功能介紹如下：
（1）三個8位並行I/O端A、B、C
A：具有一個8位數據輸出鎖存/緩沖器和一個8位數據輸入鎖存器。可編程為8位輸入、或8位輸出、或8位雙向寄存器。
B：具有一個8位數據輸出鎖存/緩沖器和一個8位輸入或輸出寄存器，但不能雙向輸入/輸出。
C：具有一個8位數據輸出鎖存/緩沖器和一個8位數據輸入緩沖器，C口可分作兩個4位口，用於輸入或輸出，也可作為A口和B口選通方式工作時的狀態控制信號。
（2）工作方式控制電路
A、B兩組控制電路把三個埠分成A、B兩組，A組控制A口各位和C口高四位，B組控制B口各位和C口低四位。兩組控制電路各有一個控制命令寄存器，用來接收由CPU寫入的控制字，以決定兩組埠的工作方式。也可根據控制字的要求對C口按位清「0」或置「1」。
（3）讀/寫控制邏輯電路
它接收來自CPU的地址信號及一些控制信號，控制各個口的工作狀態。
（4）數據匯流排緩沖器
它是一個三態雙向緩沖器，用於和系統的數據匯流排直接相連，以實現CPU和8255A之間信息的傳送。
五、總結
普通車床數控改裝方案和單片機系統設計，提高加工精度和擴大機床使用范圍，並提高生產率。採用以8031為CPU的控制系統對信號進行處理，由I/O介面輸出步進脈沖，經一級齒輪傳動減速後，帶動滾動絲杠轉動，從而實現縱向、橫向的進給運動。
六、致謝
畢業論文暫告收尾，這也意味著我在九江職業大學的三年的學習生活既將結束。回首既往，自己一生最寶貴的時光能於這樣的校園之中，能在眾多學富五車、才華橫溢的老師們的熏陶下度過，實是榮幸之極。在這三年的時間里，我在學習上和思想上都受益非淺。這除了自身努力外，與各位老師、同學和朋友的關心、支持和鼓勵是分不開的
② 數控的分類，分別有哪幾種
1、按機床運動的控制執進分類
(1)點位控制數控機床。點位控制數控機床只要求控制機床的移動部件從一點移動到另一點的准確定位，對於點與點之間的運動軌跡的要求並不嚴格，在移動過程中不進行加工，各坐標軸之間的運動是不相關的。為了實現既快又精確的定位，兩點間位移的移動一般先快速移動，然後慢速趨近定位點，從而保證定位精度。具有點位控制功能的機床主要有數控鑽床、數控惶床和數控沖床等.
(2)直線控制數控機床。直線控制數控機床也稱為平行控制數控機床，其特點是除了控制點一與點之間的准確定位外.還要控制兩相關點之間的移動速度和移動軌跡，但其運動路線只是與機床坐標軸平行移動，也就是說同時控制的坐標軸只有一個，在移位的過程中刀具能以指定的進給速度進行切削.其有直線控制功能的機床主要有數控車床、數控銑床和數控磨床等。
(3)輪廓控制數控機床。輪廓控制數控機床也稱連續控制數控機床，其控制特點是能夠對兩個或兩個以上的運動坐標方向的位移和速度同時進行控制.為了滿足刀具沿工件輪廓的相對運動軌跡符合工件加工輪廓的要求，必須將各坐標方向運動的位移控制和速度控制按照規定的比例關系精確地協調起來。因此，在這類控制方式中.就要求數控裝置具有插補運算功能，通過數控系統內插補運算器的處理，把直線或圓弧的形狀描述出來，也就是一邊計算，一邊根據計算結果向各坐標軸控制器分配脈沖量，從而控制各坐標軸的聯動位移量與要求的輪廓相符合.在運動過程中刀具對工件表面連續進行切削，可以進行各種直線、圓弧、曲線的加工。
數控機床點位控制的加工軌跡
這類機床主要有數控車床、數控銑床、數控線切割機床和加工中心等，其相應的數控裝置稱為輪廓控制數控系統。根據它所控制的聯動坐標軸數不同，又可以分為下面兒種形式。
1)二軸聯動。它主要用於數控車床加工旋轉曲面或數控銑床加工曲線柱面。
2)二軸半聯動。它主要用於三軸以上機床的控制，其中兩根軸可以聯動，而另外一根軸可以作周期性進給。
3)三軸聯動。它一般分為兩類，一類就是X,Y,Z三個直線坐標軸聯動，比較多地用於數控銑床和加工中心等；另一類是除了同時控制X,Y,Z其中兩個直線坐標軸外，還同時控制圍繞其中某一直線坐標軸旋轉的旋轉坐標軸，如車削加工中心，它除了縱向((Z軸)、橫向(X軸)兩個直線坐標軸聯動外，還要同時控制圍繞Z軸旋轉的主軸(C軸)聯動.
二、三軸半聯動的曲面加工
4)四軸聯動。它同時控制X,Y,Z三個直線坐標軸與某一旋轉坐標軸聯動。如圖3.10所示為同時控制X,Y,Z三個直線坐標軸與一個工作台回轉軸聯動的數控機床。
5)五軸聯動。除同時控制X,Y,Z三個直線坐標軸聯動外，還同時控制圍繞這些直線坐標軸旋轉的A,B,C坐標軸中的兩個坐標軸，形成同時控制五個軸聯動。這時刀具可以被定在空間的任意方向，如圖3.11所示.比如控制刀具同時繞X軸和Y軸兩個方向擺動.使得刀具在其切削點上始終保持與被加工的輪廓曲面成法線方向，以保證被加工曲面的光滑性，提高其加工精度和加工效率，減小被加工表面的粗糙度。
四、五軸聯動的數控機床
2、按伺服系統拉制的方式進行分類
(1)開環控制數控機床.開環控制數控機床的進給伺服驅動是開環的，即沒有槍測反饋裝置，一般它的49動電動機為步進電動機。步進電動機的主要特徵是控制電路每變換一次指令脈沖信號，電動機就轉動一個步距角，並且電動機本身就有自鎖能力。
數控系統輸出的進給指令信號通過脈沖分配器來控制馭動電路.它以變換脈沖的個數來控制坐標位移量，以變換脈沖的頻率來控制位移速度，以變換脈沖的分配順序來控制位移的方向.因此，這種控制方式的最大特點是控制方便、結構簡單、價格便宜。因為數控系統發出的指令信號流是單向的，所以不存在控制系統的穩定性問題，但由於機械傳動的誤差不經過反饋校正，因而位移精度不高。
開環控制系統框
(2)閉環控制數控機床。閉環控制數控機床的進給伺服驅動是按閉環反饋控制方式工作的，其馭動電動機可採用直流或交流兩種伺服電動機，並需要具有位置反饋和速度反饋，在加工中隨時檢測移動部件的實際位移量，並及時反饋給數控系統中的比較器。它與插補運算所得到的指令信號進行比較，其差值又作為伺服馭動的控制信號，進而帶動位移部件以消除位移誤差。
按位置反談檢側元件的安裝部位和所使用的反饋裝置的不同，它又分為全閉環控制和半閉環控制兩種控制方式。
1)全閉環控制。其位置反饋裝置採用直線位移檢測元件(目前一般採用光柵尺)，安裝在機床的工作台側面，即直接檢側機床工作台坐標的直線位移M，並通過反饋消除從電動機到機床工作台的整個機械傳動鏈中的傳動誤差，從而得到機床工作台的准確位置。這種全閉環控制方式主要用於精度要求很高的數控坐標惶床和數控精密磨床等。
全閉環控制系統
2)半閉環控制。其位置反饋採用轉角檢測元件(目前主要採用編碼器等)直接安裝在伺服電動機或絲杠端部。由於大部分機械傳動環節未包括在系統閉環環路內，因此可獲得較穩定的控制特性。理杠等機械傳動誤差不能通過反饋來隨時校正，但是可以採用軟體定仇補償方法適當提高其精度。目前，大部分數控機床採用半閉環控制方式。
半閉環控制系統
(3)混合控制數控機床。將上述控制方式的特點有選擇地集中，可以組成棍合控制的方案。如前所述。由於開環控制方式穩定性好、成本低、精度差，而全閉環穩定性差.因此，為了互相彌補，以滿足某些機床的控制要求，宜採用很合控制方式.採用較多的控制方式有開環補償型和半閉環補償型兩種方式。
3、按數控系統的功能水平分類
按數控系統的功能水平，通常把數控系統分為低、中、高三檔.這種分類方式，在我國用得較多.低、中、高三檔的界限是相對的，不同時期，劃分標准也會不同.就日前的發展水平看，可以根據表3. 1所示的一些功能及指標，將各種類IV的數控系統分為低、中、高檔三類。其中，中、高檔一般稱為全功能數控或標准型數控。經濟型數控屬於低檔數控，是指由單片機和步進電動機組成的數控系統，或其他功能簡單、價格低的數控系統。經濟型數控系統主要J月於車
床、線切割機床以及舊機床改造等。
4、按加工工藝及機床用途分類
(1)金屬切削類。金屬切削類數控機床指採用車、銑、長、鉸、鑽、磨、刨等各種切削工藝的數控機床。它又可分為以下兩類。
1)普通型數控機床。如數控車床、數控銑床、數控磨床等。
2)加工中心。其主要特點是具有自動換刀機構和刀具庫，工件經一次裝夾後，通過自動更換各種刀具，在同一台機床上對工件各加工面連續進行銑〔車)、銳、鉸、鑽、攻螺紋等多種工序的加工，如(惶/銑類)加工中心、車削中心、鑽削中心等。
(2)金屬成形類.金屬成形類數控機床指採用擠、沖、壓、拉等成形工藝的數控機床.常用的有數控壓力機、數控折彎機、數控彎管機、數控旋壓機等。
(3)特種加工類。特種加工類數控機床主要有數控電火花線切割機、數控電火花成形機、數控火焰切割機、數控激光加工機等。
③ 誰幫我推薦幾款三軸運動控制器，可以示教編程的
EMAC200獨立式可編程運動控制器——4軸
（特點：運行速度最快的運動控制、功能設置簡介通過程序內部相當可以輕松引導客戶完成硬體配置）（今年來在高校運用的量增加，所以針對實驗程序的案例比較多，完整系統運用程序因為受到此控制器程序保護功能因素，所以相對要少）
ACR9000獨立式可編程運動控制器——2、4、6、8軸
（特點：功能最全面的運動控制、幾乎涵蓋了運動控制運用中的所以應用能力）（在工廠使用的比較多，案常式序比較完整）
PMAC2可編程運動控制卡，需要搭載工控機運行
（特點：美國第一款進入中國的運動控制卡，功能強大但程序設計復雜）（這款控制卡運用比較早，案常式序繁雜）
獨立式可編程運動控制器是已經封裝好了外殼，在內部提升了防護等級，如抗干擾、振動、防塵燈，一般單台規格為2、4、6、8軸，需要更多的軸是通過匯流排外擴充一般擴展軸速也都能達到256軸以上。可以脫離電腦通自己的CPU獨立運行，同時可以考慮加裝觸摸屏來監視，設備運行情況。
運動控制卡（板塊型）通常通過PCI插槽連接到電腦上，工廠一般用工控機來和運動控制卡組合使用，因為工控機可以提供多個插槽給運動控制卡以便擴展軸數。
④ 數控專業的實習報告要求5000字
生產實習報告
生產實習是我們自動化專業教學結構中不可缺少的組成部分，也是我們大學教育的一個重要環節。2010年7月15日在老師的帶領下我們對柳州長虹機器製造公司進行了參觀實習。雖然時間只有短短的1周，但在實習中我學到了很多在課堂沒學到的知識,受益匪淺。
.實習目的：
這次實習其目的在於通過對長虹公司的參觀實習使學生做到理論聯系實際，培養吃苦耐勞的精神，使學生能更多的接觸社會、了解產業狀況、了解國情。生產實習不僅可以逐步實現由學生到社會的轉變，還可以擴大學生知識面，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能；體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識、經驗只有參與了生產實習才能學到和體會到。這些經驗知識對我們以後的學習乃至以後的工作，都是十分必要的基礎。
實習單位簡介
柳州長虹機器製造公司是中國航天工業總公司所屬的國有大型企業，以研究和批量生產航天產品和精密機電產品為主業。
公司始建於1976年，佔地面積168萬平方米，生產廠房面積8萬多平方米。公司總資產2.7億元，其中固定資產2億元，資產負債率47%。公司技術布局合理，設備配套齊全，具備光學加工、精密機械加工、表面處理、熱處理、精密鑄造、沖壓、塑壓、焊接、電子部件裝配、調試和檢測等方面的設計和綜合加工能力。具備精密機械裝配、電子部件裝配、塑料裝配、通用機床及環保設備生產、高度檢測等綜合能力。公司擁有CAD/CAM工作站、加工中心、直讀光譜分析儀、電子掃描顯微等先進的加工設備和理化分析、計量、環境試驗設備，為國家一級計量單位。質量體系通過ISO9000認證。公司管理健全，檢測設備齊全，計量手段先進，為廣西區第一家國家一級計量單位。 除航天產品外，公司還生產高檔制葯設備，汽車部件、塑料機械、通用機械和環保設備等機電產品。 公司環境優雅、綠樹成蔭，獲得全國環境保護先進單位、花園式公司等稱號。公司一貫以「質量第一、用戶至上」為宗旨，在廣大用戶中享有良好的聲譽，1991--1997年連續七年被廣西區工商行政管理局授予「重合同、守信用企業」的榮譽稱號。公司在機械、電子、汽車零部件的研製與生產領域，具有廣闊的發展空間和發展潛力。
上課內容與參觀情況
7月16日 第一講，安全問題。在介紹完長虹的基本情況後，主講的吳老師著重的強調了在生產過程中的安全問題。機械製造是一個重工業，安全問題顯得尤為重要。要做到安全第一，預防為主。只有把安全問題消滅在隱患狀態才能保證公司的利益。主講老師著重的分析了在安全生產中處理事故的一些相關措施，在安全問題上要找原因，分析原因，尋找解決的方法，並在方法上尋求創新。一旦發生事故要追究相關人員的責任，要採取防爆措施，採取懲罰措施，同時在生產過程中要注重對員工的保護，例如在生產過程中發放防護套件。
集體參觀了數控機床、液壓機床等工作車間。在大二的上學期，金工實習時我們也曾對數控機床進行了學習，但相對來說我們那時學到的都是很皮毛的知識，對它的使用也只停留在大致的了解層面上。當看到車間里的師傅用數控機床製作出那些參數復雜的零件時，心裡真是由衷的佩服。通過和車間里的師傅交談，我們知道這些他們手工製造的零件都是一些大型機械自動製造機器不能獨立製造的精密零件儀器。想我們當初花了兩個星期的時間才學會使用，但他們卻能手工製作精細的零件，可想而知他們付出的努力。
7月17日 第二講，測控技術在工業上的應用和發展。測控即測量控制，計量是標准，檢測是手段。測量的方法有：直接測量和間接測量。主講的老師主要詳細的介紹了現階段一的一些控制手段。現在的控制技術已經開始向智能化、網路化發展，結合數控技術，利用電腦、單片機等各種手段來控制。
參觀計量站時，為了保持儀器存放車間的環境，帶隊的工作人員要求我們在進入時要換上特殊的鞋套。當我們進入計量站後看到了不同於前面工作車間的環境。一切都是擺放的井井有條，特殊的儀器也是特別的擺放，在一些精密的儀器還存放在汽油中，防止生銹氧化而影響測量結果。所有的這些都讓我感受到了計量工作的嚴謹，與規范。
7月18日 第三講，主要內容是機械器件加工的工藝流程和一些加工技術。產品的製造工藝應做先進和經濟合理。工藝流程要考慮的包括：工件的材料，要求的幾何形狀，表面的光潔度及工差等。各種工藝流程有3個基本要素：材料、能量、信息即工藝過程就是一種霉爛的加工過程、能量轉化過程或信息的變化過程。主講的唐老師介紹了一些質量減少工藝的典型例子。主要有：①車削：主要加工各種內外軸向截面形狀的圓柱形零件。②銑削：主要加工各種不同幾何形狀的零件。③鑽削：主要加工各種不同形狀的孔。④刨削：主要加工各種不同大型水平、垂直或傾斜表面。⑤磨削：加工各種圓柱內外表面平面。⑥電火花：主要加工各種模具型腔與凹槽。⑦剪切：主要加工各種板料的裁剪。
參觀器件加工車間。結合上課內容，對各種器件的加工工藝有了更深入的了解。在帶隊師傅的講解下了解了車間的總體情況，在這其中看到了我們未曾看到過的器件加工技術通過與主管儀器的師傅的交流大致明白了它的主要技術用途，同時也了解了一些更精密的測量儀器。
7月19日 第四講，全面介紹了質量管理體系。全面質量管理的基本指導思想：①設計②製造③管理④用數據說話。主講的老師引用了長虹本身的情況。長虹為桂北戰術導彈廠，八0一廠，2004年後成為汽配公司，為五菱等多家汽車公司生產零件，這其中就涉及到市場的營銷調研，設計和產品開發的規范編制，工藝策劃和開發，生產製造以及檢驗試驗和檢查，硬體的質量環，銷售與售後服務等環節。主講的老師還著重強調了質量管理對一個企業對個公司的生存、發展起到了至關重要的作用。
參觀了管切割機、焊接機和直筒變形機。這一部分的內容與我們的專業知識有緊密的聯系，這些大部分都用到了PLC的技術。主管機器的師傅介紹說這些儀器精度較高而且效率高，一個普通的工人能很快的熟練掌握，但現在還處於半自動階段，還不能完全做到全自動，希望我們大學生能在這方面多多研究，爭取能研製出全自動的設備。
7月20日 第五講，主要內容是數控機床與加工技術。主要的工作原理是將加工程序輸入到數控系統後數控系統對數據進行運算，處理並向伺服裝置發出指令。伺服裝置接到指令後驅動執行元件，執行元件帶動滾珠絲杠旋轉使機床沿各軸運行。同時介紹了數控機床加工技術的一些主要特點和分類方法以及具體分類。在系統的發展方面，國外比較有名的有飛迪亞、發格、西門子、海德漢、三菱等，國內則有廣數、廣泰、華中、清華通用、仁和等。同時主講老師還著重介紹了數控技術的應用，如電火花線切割、激光焊接機、火焰切割機、水切割機等。
7月21日 第六講，主講的曲老師主要講到了金屬鑄造方面的知識。通過聽講我對金屬材料、金屬的分類特點有了更深入的了解。
曲老師著重講解了鑄造工藝。鑄造工藝就是把液態合金澆入鑄型獲得鑄件的工藝方法。其中很重要的工序有熱處理。熱處理：將固態金屬在一定的介質中加熱、冷卻獲得一定的機械性能的工藝方法。有主要的兩個方面：表面熱處理和化學熱處理。工藝方面還有四把火：正火、退火、淬火、回火。其基本的過程是：下料、淬火回火、精加工、淬火回火、精加工、入庫。
參觀了澆鑄車間和汽車零件裝配車間。其中澆鑄車間為鉛澆鑄和鋼澆鑄。在生產車間里我們看到了正在不停運轉的全自動澆鑄設備。透過玻璃可以清楚的看到機器鑄頭的工作情況，真的可以說得上是又快又准。在汽車零件裝配車間，我們看到了成批的待裝配的汽車零件，據帶隊的師傅介紹這些主要的都是汽車的剎車零部件，都是適合當前汽車的液壓剎車技術，像五凌汽車都有用到。
為期1周的實習結束了，在這期間我們在多個廠房和車間進行參觀了實習，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。
在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到製成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業學習過程中，要注重其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。
在參觀學習中，在專業人員指導下，通過見習產品的設計、生產及開發等環節，收獲了很多課堂上學不到的知識和技能。概括起來有以下幾方面：
1.對當代機械工業的發展概況有了更多的了解，對一些機械產品的生產目的、生產程序及產品供求情況有了初步的了解。
2.了解了機械產品生產方法和技術路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。
3.了解了機械產品的質量標准、技術規格、包裝和使用要求。
在實習過程中，我不僅從企業職工身上學到了知識和技能，更使我認識到了企業科學的管理，特別是.對企業文化的重要性有了更深的認識。企業文化對一個企業的發展非常的重要，可以說企業文化是重要的戰略財富，是創造競爭優勢的來源。在現實當中，知名的企業都存在一些共同的特徵——鮮明的企業文化。共同的價值觀、共同的期望和共同的行為准則為公司企業設定了一種氛圍成為吸引、保留和激勵員工工作的不可缺少的部分，是公司企業能不斷創新發展的基本保證。結合長虹本身的情況，我們可以看到，是長虹優秀的企業文化讓長虹能夠不斷的向前發展。
本次實習讓我親身感受到了所學知識與實際應用的結合，以及理論與實際的相結合的差距，讓我大開眼界，同時也讓我看到了自己身上的不足。可以說這次生產實習是對所學知識的一次出審。這次生產實習不僅擴大了我們的知識面也鍛煉我們的觀察能力及知識運用能力，對於我們以後的學習、就業都是很有用的。在短短的一個星期中，真正的接觸了社會，使我們對社會有了更多的了解和認識的，對我們以後走向社會起到了過渡作用，也我們對未來充滿了信心。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今後的工作奠定良好的基礎。可以說這次生產實習達到了預期的目的。
1．柳州市數控機床研究所科研、生產經營、裝備、經濟實力等情況 柳州市數控機床研究所前身為柳州市機床廠，1960年以來一直從事車床生產，是機械工業部定點生產車床企業，其中C630系列車床產銷量曾名列全國前五名，車床系列產品遠銷東南亞、中東國家。工廠具有極強的生產製造能力，有各種機械加工設備1000多台套，具有年產車床1000台的生產能力。不但具有車、鉗、刨、銑、鏜等加工能力，而且還具有齒輪、花鍵、大型工件、專機、刀具、模具的製造及熱處理能力。1998年工廠通過ISO9002質量體系認證，具有良好的質量保證體系，是國家一級計量單位。2000多平方米質量中心裝備有長度計量、理化、金相、齒形測量、三坐標測量儀等各種檢測手段，為穩定質量提供了強有力的保證。並有一支反應快、素質高、維修經驗豐富的售後服務隊伍，能為用戶提供及時、周全的服務。 柳州市數控機床研究所位於柳州高新技術開發區，廠區佔地100畝，建築面積30000平方米，現有職工500餘人，其中高級技術人員50人，擁有固定資產5000多萬元，主導產品：C630系列車床、CK6136、CK630、CK6163、CK6132、CW6163、C8450-1軋輥車床、環保設備、鋁塑復合管及設備。 柳州市數控機床研究所設置有研發中心、裝配二車間等研發機構，有技術人員50多人，已經成功研發了C630-1C× 12米普通車床、CK6120、CK6132、CK6136、CJK630、CJK6163等數控車床；VMC650、VMC850B、VMC1060、VMC1370、VMC1580、VMC1890系列加工中心。目前正在研發2010年柳州市機械及機電一體化產業關鍵技術攻關項目：多功能五軸聯動機床後置處理軟體開發，2010年廣西千億元產業重大科技攻關工程項目：VMC850F五軸聯動立式加工中心研製及產業化示範等項目。 龐則波(847576446) 20:36:02 1．柳州長虹機器製造公司基本情況介紹 柳州長虹機器製造公司（航天二院八○一廠）地處柳州市石碑坪鎮，佔地面積173萬余平方米，建築面積近27萬平方米，擁有資產30389萬元，其中固定資產19524萬元。在崗員工1668人，其中工程技術人員人員346人，高級技術職稱69人，中級技術職稱171人。2010年，完成工業總產值61571萬元，實現經營收入57838萬元。實現利潤萬元。 公司擁有生產設備1558台，其中大型設備25台，高精度設備30台，數控機床39台；儀器儀表1078台，其中進口儀器390台，精密儀器105台。公司是國家一級計量單位。1998年公司軍、民品質量體系通過了ISO9000認證。 柳州市數控機床研究所是中國航天科工集團公司第二研究院柳州長虹機器製造公司（航天二院八○一廠）屬下的國有全資子公司，於2007年7月20日由原長虹機床設備廠和柳州市科技局下屬數控機床研究所改制後合並而成的專業開發生產金屬切削機床的企業。本企業注冊資金為1000萬元。 柳州市數控機床研究所（以下簡稱數控所）位於柳州高新技術開發區，擁有固定資產5000多萬元，佔地40多畝，建築面積20000平方米，現有職工300餘人，其中、高級技術人員50人。數控所設置研發中心、數控機床裝配車間，配置人員60人，從事新產品研發和試制。近三年以來，數控所承擔柳州市科技開發項目5項，全部按計劃完成。2010年數控所完成工業總產值3572萬元，銷售收入3659萬元，利潤9萬元。 數控所主導產品有： 1、數控車床： CK6120、CK6132、CK6136、CJK630。 2、普通車床：C630-1C系列車床。 3、立式加工中心：VMC640、VMC750、VMC850B、VMC1060、VMC1270、VMC1370、VMC1580、VMC1890。 這些產品都已批量生產，通過長期建立的完善銷售網路推向全國市場。 數控所經過50多年的積累，在機床行業中享有較高的知名度。經過多年的建設，數控所建立了完善的銷售網路，主要市場為江蘇、浙江、湖南、湖北、河南、廣西，特別是在廣西佔有較大市場份額，佔有同類產品銷售額60%以上。