磨料演算法怎麼算

1. 粒徑21.54um是多少目 怎麼算來的

篩子內徑(μm)≈14832.4/篩子目數

計量單位目粒度是指原料顆粒的尺寸,一般以顆粒的最大長度來表示。網目是表示標准篩的篩孔尺寸的大小。在泰勒標准篩中,所謂網目就是2.54厘米(1英寸)長度中的篩孔數目,並簡稱為目。

泰勒標准篩制：泰勒篩制的分度是以200目篩孔尺寸0.074mm為基準，乘或除以主模數方根（1.141）的n次方（n＝1，2，3……），就得到較200粗或細的篩孔尺寸，如果 數2的四次方根（1.1892）的n次方去乘或除0.074mm，就可以得到分度更細的一系列 的篩孔尺寸.

目數越大，表示顆粒越細。類似於金相組織的放大倍數。

目數前加正負號則表示能否漏過該目數的網孔。負數表示能漏過該目數的網孔，即顆粒尺寸小於網孔尺寸；而正數表示不能漏過該目數的網孔，即顆粒尺寸大於網孔尺寸。例如，顆粒為-100目~+200目，即表示這些顆粒能從100目的網孔漏過而不能從200目的網孔漏過，在篩選這種目數的顆粒時，應將目數大（200）的放在目數小（100）的篩網下面，在目數大（200）的篩網中留下的即為-100~200目的顆粒。

目數(mesh) 微米(μm) 目數(mesh) 微米(μm)
2 8000 100 150
3 6700 115 125
4 4750 120 120
5 4000 125 115
6 3350 130 113
7 2800 140 109
8 2360 150 106
10 1700 160 96
12 1400 170 90
14 1180 175 86
16 1000 180 80
18 880 200 75
20 830 230 62
24 700 240 61
28 600 250 58
30 550 270 53
32 500 300 48
35 425 325 45
40 380 400 38
42 355 500 25
45 325 600 23
48 300 800 18
50 270 1000 13
60 250 1340 10
65 230 2000 6.5
70 212 5000 2.6
80 180 8000 1.6
90 160 10000 1.3
目數，就是孔數，就是每平方英寸上的孔數目。目數越大，孔徑越小。一般來說，目數×孔徑（微米數）＝15000。比如，400目的篩網的孔徑為38微米左右；500目的篩網的孔徑是30微米左右。由於存在開孔率的問題，也就是因為編織網時用的絲的粗細的不同，不同的國家的標准也不一樣，目前存在美國標准、英國標准和日本標准三種，其中英國和美國的相近，日本的差別較大。我國使用的是美國標准，也就是可用上面給出的公式計算。 美國泰勒標准篩的篩目尺寸對照表.可在下面網頁看到詳細資料.

由此定義可以看出，目數的大小決定了篩網孔徑的大小。而篩網孔徑的大小決定了所過篩粉體的最大顆粒Dmax。所以，我們可以看出，400目的拋光粉完全有可能非常細，比如只有1－2微米，也完全有可能是10微米、20微米。因為，篩網的孔徑是38微米左右。我們生產400目的拋光粉的D50就有20微米。附圖給出的就是這種拋光粉的照片，注意標尺是50微米。

因此，用目數來恆量拋光粉的顆粒大小是不恰當的，正確的做法應該是用粒徑（D10，中位徑D50，D90）來表示顆粒大小，用目數折算最大粒徑。如果大家看過日本關於磨料的標准JIS標准，就會覺得非常科學。他們的每個號的磨料均給出了D3，D50，D97的要求，而且用不同原理的粒度測定儀時的數據是不同的。其中的要求是非常嚴格的。舉例來說，D50是2微米的粉，D3大致是0.9微米，D97是4微米。什麼意思呢？號稱是2微米的粉中，小於0.9微米不能超過3％，大於4微米的不能超過3％。這是非常嚴格的，市場上見到的絕大多數拋光粉（包括國外的）不能滿足這一要求，尤其是細粉超標嚴重。

採用目數表徵拋光粉的顆粒度是有原因的。老的拋光粉廠採用的是干法球磨和干法過篩的工藝，因此就會出現300目的粉的D50大約為9微米，500目的是D50是2微米左右的情況。大家一直這樣用下來，也基本能指導生產和使用。但是，隨著新的生產工藝的出現，更高精度要求的拋光的需求，這種方法也應該進步了。

解釋（二）
1. 目是指每平方英吋篩網上的空眼數目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50個，500目就是500個，目數越高，孔眼越多。除了表示篩網的孔眼外，它同時用於表示能夠通過篩網的粒子的粒徑，目數越高，粒徑越小。

2. 粉體顆粒大小稱顆粒粒度。由於顆粒形狀很復雜，通常有篩分粒度、沉降粒度、等效體積粒度、等效表面積粒度等幾種表示方法。篩分粒度就是顆粒可以通過篩網的篩孔尺寸，以1英寸（25.4mm）寬度的篩網內的篩孔數表示，因而稱之為「目數」。目前在國內外尚未有統一的粉體粒度技術標准，各個企業都有自己的粒度指標定義和表示方法。在不同國家、不同行業的篩網規格有不同的標准，因此「目」的含義也難以統一。

2. 噴砂除銹怎麼計算石英砂用多少公斤

砂的用量與所用砂的種類、砂的粗細、表面銹蝕的程度等因素有關,如果選用石英砂噴1萬平正常用砂量在500噸左右,選用石榴石砂1萬平用砂量在300噸左右.石榴石砂效率是石英砂的2-3倍,噴砂效果也更好,循環利用次數我們正常用5-6次

3. 鐵板的重量計算公式是什麼

鐵板重量=鐵板體積乘以鐵板密度。

鐵板密度是7.86克每立方厘米，例如：11*100*6*100*1.2*7.86/1000=6225.12，所以鐵板的重量大約為6225.12千克。

鐵在生活中分布較廣，佔地殼含量的4.75%，僅次於氧、硅、鋁，位居地殼含量第四。純鐵是柔韌而延展性較好的銀白色金屬，用於制發電機和電動機的鐵芯，鐵及其化合物還用於制磁鐵、葯物、墨水、顏料、磨料等。

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其他類似產品重量計算方式介紹：

圓棒：KG=π(3.14)*r(半徑)*r(半徑)*L(長)/1000000(單位)*ρ(密度)

板料：KG=L(長)*W(寬)*H(高)/1000000(單位)*ρ(密度)

圓鋼：KG=π(3.14)*T壁厚*(D外徑-T壁厚)*L(管長)/1000000(單位)*ρ(密度)

以下為常用型材簡化公式(密度以7.85 cm/g*3)計算

角鋼：每米重量=0.00785*（邊寬+邊寬-邊厚）*邊厚

圓鋼：每米重量=0.00617*直徑*直徑(螺紋鋼和圓鋼相同）

扁鋼：每米重量=0.00785*厚度*邊寬

4. 鐵的重量演算法

鐵板：（毫米厚）x（平方米數）x7.86=（ ）公斤

圓鋼：（毫米直徑）x（毫米直徑）x（圓鋼長度米）x0.006165= （ ）公斤

鋼材的比重為7.86噸/立方米=7.86公斤/立方分米=7.86克/立方厘米

鐵板重量=鐵板體積乘以鐵板密度。

鐵板密度是7.86克每立方厘米。

11*100*6*100*1.2*7.86/1000=6225.12

所以你家鐵板的重量大約為6225.12千克。

鐵在生活中分布較廣，佔地殼含量的4.75%，僅次於氧、硅、鋁，位居地殼含量第四。純鐵是柔韌而延展性較好的銀白色金屬，用於制發電機和電動機的鐵芯，鐵及其化合物還用於制磁鐵、葯物、墨水、顏料、磨料等。

工業上所說的「黑色金屬」之一（另外兩種是鉻和錳）（其實純凈的生鐵是銀白色的，鐵元素被稱之為「黑色金屬」是因為鐵表面常常覆蓋著一層主要成分為黑色四氧化三鐵的保護膜）

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用途

1.用於制葯、農葯、粉末冶金、熱氫發生器、凝膠推進劑、燃燒活性劑、催化劑、水清潔吸附劑、燒結活性劑、粉末冶金製品、各種機械零部件製品、硬質合金材料製品等。

2..純鐵用於制發電機和電動機的鐵芯,還原鐵粉用於粉末冶金,鋼鐵用於製造機器和工具。此外,鐵及其化合物還用於制磁鐵、葯物、墨水、顏料、磨料等。

3.用作還原劑。用於鐵鹽制備。還用於制備電子元器件。

4.用作營養增補劑(鐵質強化劑)。

5.在膠黏劑中用作環氧膠黏劑的填料,配製鑄件修補膠。常作為還原劑使用。在電子工業、粉末冶金、機械工業中具有廣泛的用途。FHY80.23主要用於含油軸承。FHY100.25主要用於中、低密度的機械零件。HFY100.27主要用於高密度的機械零件。

5. 直徑200砂輪線速度怎麼計算,多少線速度能達到使用要求

告訴你一個公式自己計算一下：N（砂輪轉速）=60*V*1000/D（砂輪直徑）/3.14，就可以算出來。

6. 噴砂磨料如何選用

噴砂磨料的消耗意思是統計每平方米表面噴砂處理需要的噴砂磨料。如果你在使用開放式噴砂機工作，最准確的記錄方式是測量好每天加入噴砂罐中的磨料數量，每個人可以准確的計算出在噴砂機磨料桶底部的磨料數量。噴砂工作進行一周後，我們可以計算出一個平均值，希望這個辦法能幫到你。

7. 噴砂磨料的消耗怎麼計算

噴砂磨料的消耗意思是統計每平方米表面噴砂處理需要的噴砂磨料。如果你在使用開放式噴砂機工作，最准確的記錄方式是測量好每天加入噴砂罐中的磨料數量，每個人可以准確的計算出在噴砂機磨料桶底部的磨料數量。對於磨料損耗的過於嚴重的問題，可以從以下兩個方面考慮是否可以在達到噴砂工藝要求的情況下，降低噴砂機的工作壓力，觀察一下噴砂槍里是否有破損的情況。如果有磨損，要盡快更換，這樣可以間接的避免磨料的浪費。磨料自始至終是在壓縮空氣的作用下運動，壓縮空氣是磨料運動的載體，磨料流為兩相流。液體磨料射流，磨料自始至終是在水的作用下運動，水是磨料運動的載體，磨料流為兩相流。氣液磨料射流，磨料是在壓縮空氣和水的共同作用下運動，這時，壓縮空氣和水共為磨料運動的載體，磨料流為三相流。

機械磨料射流，磨料是在離心拋輪的作用下運動，磨料流中只有磨料顆粒，而無其它任何載體，磨料流為單相流。四種射流動力體現在三類射流設備中，即噴砂機、高壓水清理機和拋丸機。因此，除以上的分類外，目前各生產廠家還以產品即射流設備進行分類，一般按照噴砂機、高壓水清理機和拋丸機三種產品進行分類。噴砂磨料是靠高速運動的磨粒來完成加工的，因為，磨料具有微刃切削加工、微量切削加工和無餘量加工的能力和特點，因此，磨料具有以下的一般加工功能。

8. 已知道上月的磨光平方數總數和所用磨料金額，求每平方石材耗多少材料

兩種演算法：第一種、按照每天領用量和每天的磨光量計算，計算大約15天，取平均數就可以了；
第二種、取兩天月的量分別每月算，然後算兩個月的平均數，因為7月買的東西，在8月用了，但是7月也用了6月買的東西，所以只要取兩個月的數，它的值就基本不會太大偏差。

9. 堆積密度怎麼算

堆積密度：堆積密度是指散粒材料或粉狀材料，在自然堆積狀態下單位體積的質量。——堆積密度
自然堆積體積
(含材料間空隙)
顆粒材料正好裝滿容器，測量該容器的容積V
計算式
ρ0'=
m/
V
=m
/(V0+
VP
+
Vv
)
式中
ρ0'---
材料的堆積密度，kg/
m3
。

VP
---
顆粒內部孔隙的體積，m3
。
Vv
---
顆粒間空隙的體積，m3
。
V0
---
顆粒的的體積，不包含顆粒內部空孔隙m3

10. 我是做木工的，一個關於錐形圓柱材料的演算法。

一、氣缸磨損故障現象①冷啟動時有明顯的嗒嗒的敲擊聲，溫度升高，響聲減弱或消失。②缸壓低。③有時排氣管排藍煙，加機油口處冒藍煙。④發動機動力性下降。⑤油耗增加。氣缸磨損的故障診斷與排除 二、氣缸的磨損規律及其原因(1)氣缸磨損規律從氣缸的縱斷面看（沿氣缸軸線方向）：上大下小的不規則「錐形」或「錐體」。磨損最大部位：在活塞位於上止點時第一道活塞環所對應的缸壁，活塞環接觸不到的上口無磨損，形成 「缸階」。在特殊情況下，氣缸的磨損最大部位在中部（腰鼓形）。在同一台發動機上，不同氣缸磨損情況不盡相同，一般水冷發動機的第一缸前壁和最後一缸的後壁處磨損較為嚴重。從氣缸橫斷面來看：磨損不均勻，磨損成不規則的橢圓形。各氣缸沿圓周方向的最大磨損部位：一般是進氣門對面附近缸壁磨損最大。(2)氣缸磨損的原因在正常情況下，氣缸沿工作表面在活塞環運動區域內的磨損是沿高度方向呈上大下小的不規則錐形。磨損的最大部位是活塞在上止點位置時，第一道活塞環相對應的缸壁。而活塞環與缸壁不接觸的上口幾乎沒有發生磨損而形成明顯的缸肩。上大下小的原因：①機械磨損：活塞位於上止點時 ，高溫燃氣爆發壓力最大，致使活塞環對氣缸壁的正壓力加大，摩擦力也加大，潤滑油膜被破壞 ，第一道活塞環對應的氣缸壁磨損最為嚴重。②腐蝕磨損：混合氣燃燒生成的有機酸和酸性氧化物（溶於水生成礦物酸）。對氣缸表面產生腐蝕作用，造成腐蝕磨損。氣缸體上部不能完全被潤滑油膜覆蓋，腐蝕作用更加嚴重。③磨料磨損：空氣中的塵埃、潤滑油中的機械雜質、發動機中的磨屑等進入氣缸壁間造成磨料磨損。空氣中的塵埃被吸人氣缸上部，其稜角鋒利，因而氣缸上部磨損也最大。 腰鼓形的原因：在風沙嚴重地區，大量灰塵進入氣缸後，由於活塞在氣缸中部運動速度最大，磨料磨損最嚴重。 三、氣缸磨損故障診斷方法①檢測故障缸壓力。②檢測氣缸直徑及圓柱度。