A. 鋼結構建築施工工藝
1鋼結構的加工過程
梁與連接板的加工與焊接。與一般製作工序一樣，首先是下料，型鋼下料一般都是使用的切割機，而由於性質的不同，鋼板在下料時通常使用半自動的切割機，以發揮人在這個過程當中的控製作用。材料下好後，一定要對切割處進行清渣修磨，為了方便後面的施工，就在修磨的過程中順便將各材料進行編號並歸類放置。
在正式鑽孔前，應在材料上面和劃針或是其它工具劃出孔的中心以及直徑，並在孔的周圍90°的位置上打四隻沖孔，完成鑽孔後再仔細檢查。在用電動砂輪機或是磨光機對鋼板表面進行打磨時，就注意打磨的方向與鋼板的受力方向垂直，同時打磨范圍不小於螺栓直徑的四位為宜，而且在打磨的過程中還要注意不在鋼材的表面磨出明顯的凹坑，保證其表面的光滑與美觀。
2鋼柱的製作與安裝
鋼柱是高層，超高層建築決定層高和建築總高度的主要豎向構件，在加工製造中必須滿足現行規范的驗收標准。100m高的超高層鋼柱一般分為8～12節構件，鋼柱在翻樣下料製作過程中應考慮焊縫的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形，所以鋼柱的翻樣下料長度不等於設計長度，即使只有幾毫米也不能忽略不計。而且上下兩節鋼柱截面完全相等時也不允許互換，要求對每節鋼柱應編號予以區別，正確安裝就位。決定高層與超高層建築具體高度的主要豎向構件就是鋼柱，一般情況下，為了保證建設工程的質量與達標，一定要在現行規范的驗收標准內進行對鋼柱的加工與製造。
鋼柱標高的控制一般有二種方式：
1）按相對標高製作安裝。鋼柱的長度誤差不得超過3ram，不考慮焊縫收縮變形和豎向荷載引起的壓縮變形，建築物的總高度只要達到各節柱子製作允許偏差總和及鋼柱壓縮變形總和就算合格，這種製作安裝一般在12層以下，層高控制不十分嚴格的建築物。
2）按設計標高製作安裝。一般在12層以上，精度要求較高的層高，應按土建的標高安裝第一節鋼柱底面標高，每節鋼柱的累加尺寸總和應符合設計要求的總尺寸。每一節柱子的接頭產生的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形應加到每節鋼柱加工長度中去。無論採用何種安裝方式，都應在翻樣下料製作過程中充分表達出來，並應符合設計要求的總高度。
3框架梁的製作與安裝
框架梁與鋼柱的懸臂梁（短牛腿）連接，上下翼緣的連接採用襯板（兼引弧板）全熔透焊縫，腹板採用高強螺栓連接。由於鋼筋混凝土施工允許偏差遠遠大於鋼結構的精度要求，當框架梁與鋼筋混凝土剪力牆或鋼筋混凝土筒壁連接時，腹板的連接板可開橢圓孔，橢圓孔的長向尺寸不得大於2d0（dO為螺栓孔徑），並應保證孔邊距的要求。框架梁的翻樣下料長度同樣不等干設計長度，需考慮焊接收縮變形。焊接收縮變形可用經驗公式計算再按實際加工之後校核，確定其翻樣下料的精確長度。
採用高強螺栓群連接時，孔位的精度十分重要。目前制孔一般採用模板制孔和多軸數控鑽孔，前者精度低，後者精度高，應優先考慮採用後者。當採用模板制孔時，應保證模板的精度，以確保高強螺栓的組裝孔和工地安裝孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允許使用鉸刀擴孔。嚴禁使用氣割擴孔，若用氣割擴孔，則應按重大質量事故處理。
4鋼結構的防火處理
鋼結構在防火方面存在著不足，要對其進行補救，就必須加以防火處理，將鋼結構的耐火性極限提高，使其防火性能達到設計規范當中的相關要求范圍內。鋼結構在火災當中可能迅速升溫從而發生形變而坍塌，造成極其嚴重的後果，為了防止此類事件的發生，能採取的措施有很多種，如用耐火和絕熱材料塗在鋼結構的表面以阻隔其與火焰的直接接觸，從而降低熱量在鋼板上的傳遞，防止其溫度的升高，在實際的應用當中，應根據不同的實際情況進行選擇。
隨著科學技術水平的日趨完善及我國社會經濟水平的提升，鋼結構在建築工程的施工當中因其強度高、抗震性好、自重輕、隔音、保溫等獨特優勢得到了廣泛的應用，同時也推動了我國建築事業的穩步發展。先進的科學技術使得鋼結構的生產達到了質的飛跑，不僅適用保護環境、節約能源的綠色，還順應了市場發展的需要，成為建築業當中的主流形勢，極大地推動了我國住宅的產業化發展進程。
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