除塵卸灰的加密罐是密封的嗎

『壹』 除塵器的布袋除塵器試車方案

1、所有設備部件齊全，編號.標志正確清楚，各法蘭結合面嚴密無漏，保溫齊全，刷漆良好。
2、各部位平台、扶梯、欄桿牢固齊全，通道暢通，照明充足。
3、所有布袋已安裝並正確固定在花板上，袋籠上的整條布袋在其長度方向上沒有扭曲。
4、檢查下灰管暢通，無泄漏；灰斗加熱器完好，能正常投用，溫度測點安裝良好。
5、灰斗料位計安裝正確,灰位指示與實際相符。
6、本體、煙道和脈沖罐中沒有積水，所有人孔門、除塵室通風口關閉。
7、本體和煙道中沒有遺留工具和其他材料。
8、除塵器進出口提升閥、旁路閥關。
9、檢查脈沖計時系統正常，但首次啟動時應隔離。
10、檢查噴粉風機、空氣壓縮機等各轉機潤滑油位正常，所有轉動機械備用狀態。 1、啟動空氣壓縮風機，風機運轉正常，調整除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。
2、除塵器煙氣進口溫度120～180℃
3、鍋爐撤油投煤穩定燃燒後，除塵器方可接收煙氣。
4、確認除塵器旁路門關閉嚴密，各除塵室出入口擋板門開關靈活。
5、壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時投入除灰系統，啟動灰庫上小除塵器。
6、啟動除塵器前8小時投入灰斗加熱裝置。
7、壓縮空氣至清灰系統壓力、品質合格。
8、壓縮空氣管道及各儲氣罐排油、排水閥開啟，管道及各儲氣罐排油內無積油積水。 1、首次啟動是最關鍵的，因為布袋是干凈的，沒有保護性粉層，很容易遭灰塵磨損、細砂粒穿透或或其他物質粘附。啟動時的煙氣含有相當數量的水汽和其它可冷凝氣體而且燃料的燃燒也不完全，一開始濾料的溫度將會低於水汽的結露點溫度，因此，在還沒有達到穩定操作溫度時盡可能地保護濾料是很重要的，預噴塗將在濾料表面上先蓋上一個灰層來防止由於水汽而導致堵塞，在預噴塗的過程中，鍋爐必須離線。
需要下列粒子大小的熟石灰或其它驗證過的預噴塗材料：
75%小於20μm
50%小於15μm
25%小於5μm
2、打開進風口手動調節閥。
3、開始對除塵器預噴塗，先打開每個室的出風提升閥。
4、在預噴塗過程中，所有室的清灰定時器和脈沖閥應該全部關掉，防止對濾袋清灰。
5、在其進風控制閥關閉的情況下開動引風機，當風機工作到最大速度時，慢慢打開進風控制閥到30%～40%，但也不要讓引風機超功率運作，需要有足夠的風量（每個室18000m3/h）來防止預噴塗材料掉下來落進灰斗。
6、將預噴塗車或鼓風機放在除塵器進風管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內的預噴塗噴嘴連接（如有的話）或打開灰斗人孔門。.
7、持續向除塵器內注入預噴塗材料，直到每個室壓力降達到或超過125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數125Pa到250Pa。觀察氣流或風機的速度，來判斷這125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上的預噴塗造成的，而不是風量的增加。
8、預噴塗結束，停止卡車鼓風系統，取下預噴塗噴嘴，換上管蓋（管帽）或蓋上人孔門。注意；預噴塗後，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰.
9、預噴塗後，就要開始啟動鍋爐和除塵系統了。燃料的燃燒應該在預噴塗後的48小時內開始，除塵器的預噴塗大致需要一個小時。 1、鍋爐啟動撤油投煤穩定燃燒後通知除灰值班員。
2、除灰值班員將布袋除塵器各擋板門逐一打開投運，關閉旁路
系統，除塵器系統投入運行。操作前通知集控人員，注意爐膛壓力調整。
3、鍋爐啟動及事故情況下當負荷小於30℅額定負荷時投入1、3除塵室，大於30%額定負荷時投入全部除塵室工作。
4、在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由於風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延後，在穩定操作前不能清灰，此時的清灰模式採用差壓控制，通過壓差的升高知道灰層的厚度，當除塵器布袋前後壓差達1200Pa時，脈沖清灰系統投入運行。
5、全面檢查除塵器設備，確認旁路門關閉嚴密，系統工作正常，參數在規定范圍。
6、除灰系統工作正常。 1、當鍋爐負荷小於30%額定負荷集控人員應通知除塵器值班 員，此時清灰應調整為緩慢清 灰方式。
2、當鍋爐須投油助燃時集控人員應通知除塵器值班員，除塵系統倒旁路運行。
3、鍋爐在滑停過程中除塵器值班人員應密切監視布袋除塵器入口煙溫120～180℃，一旦煙溫超限，立即倒旁路系統運行，關閉除塵器進出口擋板。若鍋爐或除塵器發生事故時摁「緊急按鈕」倒旁路運行（摁「緊急按鈕」後，旁路提升閥自動打開，待旁路閥全開或旁路開50秒後，開始關三個除塵室的進出口擋板，除塵器退出運行）。
4、在故障情況下，當鍋爐投油助燃時，手動停止清灰系統，若 鍋爐故障暫時無法恢復時 除塵器應倒旁路系統運行。
5、停爐後爐膛密閉冷卻時，要求將布袋除塵器出入口擋板門全部關閉，旁路門關閉。
6、活動灰斗攪拌器，保證灰斗內積灰全部排清，除塵器停用後 除灰系統運行1小時後停止。
7、投入灰斗電加熱裝置。
8、鍋爐停爐後，必須保持引風機繼續運行。在除塵系統空載的情況下，繼續噴吹清灰系統2個周期循環，使粘附在濾袋上的粉塵抖落進卸灰斗，避免濾袋變硬而導致糊袋現象。

『貳』 煉鐵廠如何保護好環境

煉鐵廠環境保護管理規定(轉載)
一、目的
為規范環境管理工作，確保公司環境綜合指標實施工作達標，根據《中華人民共和國環境保護法》，《冶金工業環境實施細則》，依據滄州中鐵裝備製造材料有限公司正字【2009】04號《環境保護管理規定》，特製定本規定。
二、適用范圍
2.1本規定適用於煉鐵廠涉及環境污染的各個操作崗位。
2.2本規定包括廠區環境管理、廠內環境設施管理，廠內環境監測管理、環境未達標考核內容。
三、環境管理
3.1廠部環境管理工作工作區域負責制，除塵崗位實行車間負責制
3.2各車間對公司下發的關於環境保護的相關文件傳達到每一位員工，認真填寫環保設備台帳，環保設施使用及運行台帳，環保設備點巡檢和維修記錄。
3.3各除塵崗位要對重大污染事故進行匯報，所在除設備的運行與維修，崗位工要及時匯報到生產科。
3.4公司每年要組織至少一次全員環境法律教育和宣傳活動，使每一位員工都能體會到環境保護的重要性，每一位員工都要積極的參加。
3.5發生嚴重的環境污染問題或發生不合格項的，崗位工要及時上報，並採取預防措施上報安全科，對不落實的單位追究責任。
3.6高爐休風盡量在夜間，並縮短放散的時間，高爐短期休風對煤氣管道進行保壓，長時間休風時盡量縮短煤氣的放散時間，並對管道進行吹掃。
四、環境設施管理
4.1環保設施是公司固定資產，由設備部統一管理工作，設備科負責廠區內的除塵設備， 不得任決停用或拆除，如必須停用，拆除或報廢向廠生產科、設備科匯報，拆除和報廢由設備科上報設備部審批，並經主管經理批准後方可實施。
4.2各車間要做好日、月、季、年環保設備運行檢查台帳，使環保各項指標落實全面、准確、無誤。
4.3環保設備啟動後，不得任意停車外，如發生設備故障或有特殊情況需要停車，應立即上報生產科，由生產科向公司安環部匯報，並在最短的時間內排除故障恢復啟動。
4.4在啟動需要除塵和生產設備時，應提前10-15分鍾啟動除塵設備，生產設備停止5分鍾後，除塵設備方可停止運轉，並將停機原因報告生產科。
4.5環保設備要定期檢修，以達到除塵效果，每日做好對除塵設備的點巡檢記錄，發現問題及時上報。
4.6除塵設備的運行管理
4.6.1每日檢查吸塵罩、管道清掃孔、法蘭連掃處以及器安裝的氣密性是否良好，防止密封不嚴漏風。
4.6.2定期檢查風管內有無積灰現象，並及時清掃。
4.6.3出鐵場除塵進口手動閥門，幾號鐵口出鐵開幾號進口，關未出鐵除塵口進口閥門。
4.6.4定期檢查箱體濾袋是否完好，注意清灰換袋。
4.6.5對布袋除塵器、靜電除塵器、文式除塵器的各類風機定期進行檢查，如在問題及時和理。
五、環保檢測管理
5.1生產安環部環境臨測站負責環保監測管理工作，定期監督檢查，各環保崗位積極配合檢測工作，為環保治理措施提供數據。
5.1.1工業污水，生活污水每月進行三次監測，各生產崗位要積極配合。
5.1.2廠界雜訊每月進行三次監測，各被檢測崗位要積極配合。
5.1.3廢氣檢測占不少於50%的覆蓋面，每月進行一次監測，被檢測進各崗位要積極配合，並提供相應的數據，以便更好的完成檢測工作。
5.2監測數據進行存檔，同時將檢測結果反饋各環保崗位。根據監測結果（不合格項）要分析原因提出整改預防措施，上報主管部門及主管領導。
六、考核
6.1凡公司建成投產並已驗收合格（或符合廠定標准）的環保設備，必須投入運行，污染物排放應達到國家排放標准，並對責任崗位人員進行考核。
6.2限期整改的污染治理項目或治理措施，整改完畢後對責任崗位進行考核。
6.3為保證環保設施的正常運轉，對廠區內環保設施的同步運轉率及完好率進行考核，並對崗位操作工進行考核。
6.4凡因污染問題被上級機關查出受到罰款的單位，其罰款金額合部由現任崗位承擔。
6.5生產安環部對污染點的考核，查明實際情況後對相應的崗位進行考核。
6.6有下列情況之一者給予獎勵或表揚。
6.6.1對發現環保設備的重大隱患（包括：風機，電除塵、布袋除塵、管道等部位）積極主動地反映或及時解決的。
6.6.2對環保設備發現有人故意損壞者，不論損失大小，及時上報的；
6.6.3對環保設備的整改提出合理化建議並被採用的；
6.6.4環境無污染，粉塵達標一個月內無黑、紅冒煙外溢現象的；
6.6.5對及時發現並予以制止環境重大事故發生者。
6.7、有下列情況之一者處予500-3000元罰款。
6.7.1煉鐵廠爐前、出鐵場造成冒紅煙、黑煙等污染物的。
6.7.2外委施工清理粘包、粘罐作業，不聽分廠調度指揮的。
6.8、有下列情況之一者處予200-300元罰款。
6.8.1布袋除塵器因損壞，磨損，未及時處理和匯報，並未按時修理的。
6.8.2對各吸塵點未做到時開，停時關，造成風量損失的。
6.9、有下列情況之一者處予100-200元罰款。
6.9.1吸塵點聯鎖失靈不能及時修復的。
6.9.2任何情況停風機未匯報、未採取措施的。
6.9.3檢查，維護，保養，維修不到位的。
6.9.4收塵點的密封罩或門，隨意拆除或打開的。
6.9.5槽下、槽上吸塵罩損壞和槽上揚塵明顯外溢的。
6.9.6拉灰、拉塵泥、拉渣的車輛撒料、污染的。
6.9.7對於卸灰、塵泥口因清理不及時造成灰或塵泥大面積堆積的。
6.9.8清理轉運站、皮帶通廊不及時造成積灰、積料嚴重的。
6.9.9清理轉運站、皮帶通廊往下倒灰、倒料的。
6.9.10除塵設備出現故障，崗位工未及時匯報的。
6.9.11除塵設備出現故障，不及時安排處理的。
6.9.12維修人員未認真執行設備點巡檢制度的。
6.9.13除塵設備放灰未加濕造成二次揚塵的。
6.9.14除塵卸灰因輸送機、加濕機等設備故障造成二次揚塵。
七、附則
7.1本規定由生產科制定，並負責解釋。
7.2本規定自發文之日起實行。

『叄』 倉頂除塵器廠家@倉頂除塵器廠家直銷的特點有哪些

河北滄恆除塵設備生產的倉頂、庫頂、罐頂脈沖布袋除塵器體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易，維護方便（外濾式），廣泛用於建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備。
本系列脈沖袋式除塵器暫時有六個規格，每種規格又可分為標准帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結構主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部採用焊接結構，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。

『肆』 除塵器的詳細說明

你問的問題還真不少，呵呵，我先回答一下關於除塵器選型的各種因素：
1、處理風量（Q）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和佔地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，第一是濾料的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須採取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須採取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為准，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜採用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為准，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾面積確定了，那麼其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾面積（m2）
註明： 過濾面積（m2）＝處理風量（m3/h）／（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等於總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 沖 式 —18～23

『伍』 求各種除塵器原理的詳細介紹

除塵器按其作用原理分成以下五類：(1)機械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。 (2)洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。 (3)過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等 (4)靜電除塵器。 (5)磁力除塵器。 除塵器按照除塵方式分為：1、乾式除塵器。2、半乾式除塵器3、濕式除塵器。除塵器現在工業中用的比較多的是電袋復合式除塵器及袋式除塵器。
其中用途廣泛的是重力除塵器、過濾式除塵器、靜電除塵器，之所以被廣泛運用是因為這三種效率高，功能強大，同時在研究方面發展也更為突出，被廣大公司所喜愛，在工業行業中有著無可替代的作用。
以下為大家詳細講解被三種被廣泛運用的3種除塵器的工作原理和特點：
重力除塵器：重力除塵器 gravitate st filter 利用自身的重力使塵粒從煙塵中沉降分離的裝置。 重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰塵在重力和慣性力作用下，與氣分離，沉降到除塵器錐底部分。屬於粗除塵。在重力除塵設備中，氣體流動的速度越低，越有利用沉降細小的粉塵，越有利於提高除塵效率。因此，一般控制氣體的流動速度為1—2m／s，除塵效率為40％一60％。倘若速度太低，則設備相對龐大，投資費用增高，也是不可取的。在氣體流速基本固定的情況下，重力除塵器設計得越長，越有利於提高除塵效率，但通常不宜超過10m長。
過濾式除塵器：過濾式除塵器是使含塵氣體通過多孔濾料，把氣體中塵粒接留下來，使氣體得到凈化的除塵裝置。過濾式除塵器，包括頂蓋(1)、上箱體(2)、中箱體(3)、灰斗(4)、支架(5)，上、中箱體(2)、(3)之間設有其上開均布圓孔的花板(7)，灰斗(4)下設有卸塵閥(6)，灰斗(4)由支架(5)支撐，中箱體(3)置於灰斗(4)上，所述灰斗(4)的上部設有進風口(41)，上箱體(2)上設有排氣口(21)，其特徵在於所述的中箱體(3)內對應花板上圓孔位置設置有上開口式微孔陶瓷過濾管(8)，微孔陶瓷過濾管(8)的上開口(81) 與上箱體(2)的內腔連通，微孔陶瓷過濾管(8)將花板(7)上的圓孔密封。本實用新型使用壽命長、機械強度高、價格便宜，並具有除塵效率高、易清洗、耐溫、耐腐蝕、使用方便、性能穩定的特點。
靜電除塵器：是利用高壓電場使煙氣發生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線製成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板製成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用於除去煙氣中0．01—50µm的粉塵，而且可用於煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。
除以上集中在工業被廣泛實用外，最被人所熟知莫過於家裡的除塵器，無論什麼死角等布滿灰塵的地方，都可以家用除塵器進行解決，大大方便了人們，我相信在以後的科技的發展中，人們的生活會越來越好，但切記不要為此成謎而變得懶惰，這樣只會產生負作用，讓大家的身體越來越差，那樣到時只會追悔莫及。

『陸』 除塵器進行工作之前應做好哪些工作

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統的單一部件進行檢查，然後作適應性運轉，並要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之後，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。
那滄州易洋環保科技有限公司為您整理以下資料供參考：
一 試運轉
在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：
1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安裝情況，在使用後是否有掉袋、鬆口、磨損等情況發生，投運後可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復並逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，並根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，並在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。
在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。最好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。
設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。
二 日常運行
在袋式除塵器的日常運行中，由於運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注意的問題有：
1、運行記錄
每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，並准確地記錄下來，這就可以根據系統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，並及時地排出故障，保證其正常運行。
通過記錄發現的問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統風量的變化等。
2、流體阻力
U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。
3、安全
袋式除塵器要特別注意採取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮採取防火、防爆措施，如：
⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。
⑵ 採取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料製造時加入導電纖維。
⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。
4、停止作業注意事項
當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：
⑴ 袋室內往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻後引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上乾燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉後，袋式除塵器的排風機應運行一段時間後，才停止運行。
⑵ 在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分注油。
⑶ 在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵系統正常運轉最好的維護方法。
5 維護
5.1 要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。
脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬於外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰採用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。
5.2 防止結露
使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由於其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低於露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是鬆散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。
要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高於其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。，其措施如下：
⑴ 增設原料堆棚。在水泥生產中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。
⑵ 減少漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風，袋式除塵器本體漏風應控制在3.5%以下。在除塵器系統中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風量，惡化了袋式除塵器的運行條件。
⑶ 含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。
⑷ 做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結露的一項有效措施。
⑸ 採取適當的加溫措施。如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫度。
⑹ 加強除塵器和除塵系統的溫度監測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產生。
5.3 防止燃燒及爆炸
在水泥廠回轉窯尾排出的廢氣，煤磨製備中排出的廢氣由於含有CO、煤塵等可燃物質，在其含量、含塵濃度及一定溫度條件下則會產生燃燒爆炸事故，不僅燒毀除塵設備，也影響了生產主機的正常運行，所以，必須採取必要的預防措施，主要有：
⑴ 要防止可燃物質及可燃氣體（CO等）在袋式除塵器的管道、袋室內的積聚，對煤粉塵更應特別注意。
⑵ 加強對袋式除塵器入口溫度的控制。
⑶ 袋式除塵器上裝設防爆閥門，做到安全使用。
5.4 防止除塵效率降低
⑴ 堵住漏風，特別要堵住除塵器排灰口的漏風。因為在除塵器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風氣流又造成下落粉塵的二次飛揚，多次循環，因而排灰口漏風可使除塵器內的含塵濃度成倍地高於進氣的含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效率。
⑵ 防止除塵器內部氣流短路。因為塵源氣體含塵濃度高，（如20克/米3），即使只有1%短路逸出，也將超過排放標准。含塵氣體不經過濾袋直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許發生，所以，在設計、安裝、檢修時都要注意。

『柒』 鋼管廠需要除塵設備嗎

熱鍍鋅鋼管廠鋅塵回收專用
DX90B-ⅡDZ脈沖布袋除塵器
概述
DX90B-ⅡDZ脈沖布袋除塵器是用於鋅塵回收系統專用設備，具有處理煙氣量大，效率高的特點。它是在DX120-ⅡDZ除塵器的基礎上改進而成，保溫效果好，抗結露，是鋅塵回收的理想設備。
一、結構和工作原理
1、主要結構部分為五個部分：
(1)凈化部分：由濾袋、濾袋框架、花板、含塵氣體進氣口，凈化氣體出口等組成。
(2)、清灰系統：由電磁閥、脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。
(3)、殼體部分：由上箱體、中箱體、灰斗及支架組成。
(4)、排灰部分：由電動機、減速機、星型排灰閥等組成。
(5)、加熱及保溫部分：在中箱體和灰斗壁板鋪設了加熱道及外層保溫層。
2、工作原理：
含塵氣體從進氣口引進中箱體內，經過凈化部分的過濾、清潔氣體進入上箱體再由凈化出口排出。而粉塵被阻留在濾袋外壁，然後經過清灰部分的清掃，把吸附在濾袋錶面的粉塵抖落在灰斗里，由卸灰閥排出，加熱管道通入蒸汽加熱箱體，外層保溫，防止箱體里結露。
二、、主要技術參數
1、處理風量：10800、~21600m3/h
2、濾袋數量：120條
3、過濾面積：90m2
4、濾袋材質：滌綸針刺氈
5、濾袋規格：125×2000
6、設備阻力：1000~200Pa
7、入口濃度：＜15g/m3
8、除塵效率：＞99%
9、噴吹壓力：＜0.4MPa
10、耗氣量：0.42～0.84m3/min
11、脈沖閥數量：20個
12、脈沖寬度：0.1～0.2S可調
13、脈沖周期：60S可調
14、漏風率：＜5%
15、動力消耗：2×0.55kw
16、設備重量：4.8T
三、選用說明
1、過濾風速的確定：
過濾風速主要取決於粉塵性質，進入除塵器的氣體含濃度大小，一般在常溫下可參照下表進行確定：
進入除塵器氣體含塵濃度：0g/m3＜3、3～5、5～10、10～15＜15
過濾風速氣m/min：1、3～5、3、2.5、2
對於比重比較輕、粒度小的粉塵，過濾風速還要底些。
2、脈沖周期選擇：
脈沖周期長短與進入除塵器氣體含塵濃度大小，過濾風速及清質用氣源壓力高低等參數有關，濃度小，過濾風速低等參數有關，濃度小，過濾風速低或噴吹壓力高時，周期可以長些，根據現場具體情況在60秒內調節。
3、噴吹時間：
一般為：0.1~2S＞0.2S不經濟。
4、注意事項：
(1)一般按「208」或「729」滌綸袋供貨、工作溫度＜120℃。
(2)本除塵器不適於高溫和有腐蝕性的氣體凈化。
(3)本除塵器承受不大於1200Pa負壓。
(4)本除塵器用於正壓運時，需在排灰閥下接密封式排灰閥。
(5)除塵器出廠時不帶檢修平台，如需要平台須訂貨時另行訂貨。
四、安裝和調試
除塵器出廠到用戶使用，中間要經過一段轉動、貯存和保管的過程，由於運輸的要求，設備不能整體運到，分兩大件發運，上、中箱體及內部構件一體，下灰斗支架一件。其餘散件裝箱發運，按包裝發運清單清點貨物，若遺漏和損壞應補齊和修復。下面將介紹本除塵器的安裝和調試：
1、本體為保證設備的穩定性，安裝設備的地面基礎要求平整，用水平儀放平，將下箱體與架一起放在安裝位置後，再固定地腳螺栓，向下依次組裝，箱體之間各連接處需要嵌進密閉填料，螺絲上緊，以免漏風，為便於噴吹系統的維護和檢修，用戶可在另在本體上設計安裝檢修平台。
2、噴吹系統：壓縮空氣包裝在上箱體旁，氣包上的噴吹短管與脈沖閥連接，脈沖閥通過與接嘴與電磁閥相連，噴吹管固定在箱體下方，各個噴吹孔對准濾袋框架的中心。
3、脈沖寬度和脈沖周期，脈沖寬度即噴吹時間，此值為0.1~0.2秒，脈沖周期即為噴吹間隔時間，此值為60秒可調中心具體操作及控制見脈沖控制儀說明書。
4、輔助設備：
輔助設備是用戶為了保證除塵器的正常運轉而自配幾種裝備，用戶可根據具體情況選購和安裝。
(1)U形壓力計：是測定除塵器阻力的儀表，兩端分別用乳膠管接至除塵器進出口的測壓接頭，在除塵器工作時有壓差就表明壓力計氣路相通，阻力限定1000~1200Pa。
(2)供氣設備：用戶自備，對清灰氣源的要求是壓力穩定不間斷供氣，並經過濾。供氣方式可採用外網供氣和單獨供氣。
外網供氣是把工藝用壓縮空氣管網的高壓空氣作為除塵器的清灰氣源的要求是壓力穩定不間斷供氣該氣源入車間時應設置入口裝置，包括壓力計、流量計、油水分離器和閥門。
單獨供氣是設置供氣系統或在除塵器旁邊安裝一台小型空氣壓縮機，空氣壓縮容量要足，還需設置一個貯氣罐，彌補供氣氣壓不足和氣量不穩定等缺點。
(3)氣管道：接除塵器包的管徑一般應大於25mm，其安裝應以便於維修和不妨礙交通為前提，具體作法按有關規程進行。
(4)排氣機：含塵氣體在排風機壓力作用下，經除塵器凈化後排入大氣，風機一般應與出風口相連。用戶自備，其技術參數處理風量應略大於除塵器的處理風量。
(5)熱風裝置：熱風裝置加熱的熱空氣經保溫管直接送入除塵氣體入口下面的熱進風口，以保證除塵器在露點以上的工作此部分用戶自備。
(6)蒸汽加熱管道。
(7)檢修平台：是用戶方便噴吹系統的維護物檢查而自行設置的一套裝置，原則上是維修方便，工作安全，寬度一般為0.6~0.7米，其他尺寸可根據現場的不同情況而定。
六、維護和保養
1、殼體：隨時擰緊松動的螺絲、及時更換密封部位失去的密封作用的零件，補刷脫漆或定期刷漆，防止箱體銹蝕。
2、設備阻力：及時查找U型壓力計水柱壓差超過限定范圍的原因：是否濾袋積灰過量，按壓力計膠管或接頭堵塞，噴吹管堵塞，脈沖閥或控制儀失靈。
3、濾袋：在凈氣出口短管上開一個檢查孔，用一清潔玻璃管插入，過一段時間取出檢查，有明顯積灰者更換濾袋，建議整台濾袋一次更換，因在正常情況下，如有濾袋破損，而未破損的使用壽命也已很短。
4、脈沖閥：
脈沖閥正常運行的聲響是「噗」聲音，如有故障，即使：
(1)、不響：即不噴吹，是否排器孔堵塞，電磁閥控制儀不工作，膜片失靈。
(2)、「噗」音細弱：是否脈沖閥彈簧過硬，膜片有小洞。
(3)、「噗」音長：為噴吹時間過長。是否彈簧失去彈力；節流空不暢通。
(4)、常鳴：即常吹。是否節流孔堵死，膜片彈簧損壞。
(5)、長聲尖叫：由於膜片破損造成漏氣跑氣。
根據各原因分別處理，更換易損件時，切忌帶油污和雜物。
5、噴吹管：
因長時間受高壓空氣和濾袋破損的沖刺，噴吹孔易堵塞和磨損擴大。甚至斷裂，因此，除及時更換外應經常檢查。
6、排灰系統：
常檢查電機和軸承溫度，電機＜80℃、軸承＜60℃減速機定期加潤滑油。
七、易損件
1、膜片：20件
2、電磁閥：20件
3、布袋：120條
4、脈沖控制儀(20門)；一台
以上易損件配費用用戶自理。

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『捌』 水泥筒倉除塵器使用什麼及工作原理

水泥筒倉應用顆粒層除塵器，顆粒式除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產過程中的排塵點，經常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。

除塵器的工作原理：

含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於袋錶，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。

當濾袋錶面的粉塵不斷增加，程式控制儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋錶的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。

(8)除塵卸灰的加密罐是密封的嗎擴展閱讀：

除塵器的使用領域：

除塵設備目前已廣泛的應用於我國電力、水利、鋼鐵、化工等行業，為我國有效控制廢棄物的排放量做出了積極的貢獻。

為了降低空氣污染，保護大氣環境，我國政府對環境保護越來越重視，對環保治理的投入在不斷上升，環保投資佔GDP比重也在不斷增加。作為控制大氣污染最主要的裝備製造產品——除塵設備，利用前景廣闊。

『玖』 布袋除塵器下的卸灰閥用哪種形式的好，是開式葉輪，還是葉輪兩端封閉的好，有那些注意點

布袋除塵器用的卸料器，必須要兩端密封的，回轉卸料器大多是法蘭聯接,分:方口\圓口.底上都有法蘭.有常規尺寸.也可按要求訂做.常規的一般為鑄造的一次成型的,旋轉卸料閥訂做的一般為焊接的.