塑料著色pdf

1. 塑料實色黃怎麼調

用黃色跟藍色勾兌就可以。
塑料的主要成分是樹脂。樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物，其抗形變能力中等，介於纖維和橡膠之間。
《塑料配色實用新技術》是2015年化學工業出版社出版社出版的圖書，圖書作者是尹根雄、顏麗平。本書是一本關於塑料著色的實用技術類圖書，依託於作者多年從事塑料配色的經驗和心得體會，通過實物和國際標准PANTONE（潘通）色卡調色打樣做實例講解，對塑料著色的方法和技巧進行了詳細的介紹。

2. 塑料著色劑有哪些種類

以下五大類的塑料著色劑為主流的幾種，僅供參考。
1、PVC用著色劑
pvc是一類重要的通用熱塑型材料，用途廣泛，包括常用的低檔以及高檔特殊性能要求的領域如建築材料、汽車、門窗等，由於其加工成型溫度較低，可選用多種類型有機顏料進行著色，但仍應依據加工條件、著色產品的最終用途等對著色劑進行特定的選擇。對PVC的著色應按不同的要求選用不同檔次的有機顏料品種：
①通用著色劑，具有好的經濟性，但耐久性一般(黃、橙和紅色)
②性能優良的著色劑(黃、橙和紅色)
③適用於戶外著色製品的著色劑
2、PA用著色劑
用於PA的著色劑既可採用有機顏料，也可選用溶於聚合物的染料。用於PA著色的有機顏料可分成兩個檔次：
①應用性能一般的有機顏料品種有：C.I.顏料黃148、C.I.顏料黃150、C.I.顏料黃187、C.I.顏料紅149、C.I.顏料紅177、C.I.顏料紫23。
②性能優良的有機顏料品種有：C.I.顏料黃192、C.I.顏料橙68、C.I.顏料藍15:3、C.I.顏料綠7。其中C.I.顏料黃192為不含金屬的鮮艷紅光黃色雜環顏料，在低濃度時仍具有高的耐熱穩定性(300℃)與優異的耐氣候牢度，並且可以與鈦白粉、硫化鋅等無機顏料拼用;C.I.顏料橙 68為含有苯並咪唑酮基團的鮮艷紅光橙色鎳絡合顏料，具有優異的耐光和耐熱性能。
3、ABS用著色劑
abs的著色多採用可溶於聚合物的溶劑染料，不僅具有良好的透明度，還有較好的光牢度，如果與無機顏料拼用，可獲得不透明的著色製品，常用的可溶於聚合物的溶劑染料有C.I.溶劑黃93、C.I.溶劑橙60、C.I.溶劑紅111、C.I.溶劑紅135、C.I.溶劑藍104、C.I.溶劑綠3等。
4、聚酯材料用著色劑
聚酯材料(包括PET和PBT)既可用顏料著色，如C.I.顏料黃138、C.I.顏料黃147、C.I.顏料紅214、C.I.顏料紅242等，但更多的場合是用可溶於聚合物的溶劑染料著色，如Estofil S(Clar)、Polysynthren(Hö)、Filester(Ciba)等。
5、PS、SAN(苯乙烯—丙烯腈共聚物)、PMMA、PC和CAB(纖維素酯)等用著色劑
這些熱塑性塑料具有優異的透明性，為使著色製品保持原有的透明度，除可應用上述一些顏料品種著色外，勁勝塑膠推薦更宜選用具有高溶解度的溶劑染料及分散染料，使其在著色過程中溶於塑料中形成穩定的分子溶液，顯示高的著色強度，如Macrolex系列染料(By)，品種有Macrolex Yellow 6G、Yellow G、Yellow R、Orange GG、Red GS、Red 5B、Red 7B、Violet R、Violet 3R、Violet B、Green 5B，它們的用量為0.025%～0.05%，耐熱性都可達到280～300℃。

3. 塑料顏料著色比例，原理及方法…

塑料顏料著色比例通常是粉末顏料或者色母粒的質量為1，原料粒子質量為100，前提是這些顏料或者色母粒是由你提供樣品或色板給供應商為你加工調配出來。如果想自己配色的話，需要有一定的配色基礎，原理就是按照三基色混合調配。

4. 著色劑的塑料運用

塑料著色主要是無機和有機顏料，要求其具有較高的著色強度和艷度；良好的透明性或者遮蓋性、分散性、耐候性、熱穩定性、化學穩定性、電氣功能、環保性能等。著色力大小。著色力大小直接決定著著色劑的用量，一般來說隨著著色劑粒徑減少而增加，有機顏料比無機顏料著色力高出許多，當彩色顏料與白色顏料並用時，著色力可以得到顯著提高，如今有機顏料和超細粒子得到廣泛應用和發展。分散性。著色劑在聚合物中只有比較容易以微小的粒子狀態均勻分散，才能獲得良好的著色效果。由於顏料含有很多聚集粒子，因此必須經高剪切力的分散以打碎大聚集體，形成小聚體而達到要求的粒子細度，才能獲得理想的光學效果。採用對顏料表面處理等方法可以將顏料加工成一定實用形態，如色母粒，可以有效地改善顏料的分散性。另外添加一些助劑也可以改善著色劑的分散性。耐光和耐候性。一般來說無機顏料光穩定性比較好，在有機著色劑中，酞青系、喹吖啶酮系、二惡嗪、異吲哚啉酮等有機顏料的耐光性十分優異，可以與無機顏料相比擬；蒽醌和茈酮等染料也具有良好的耐光性。 耐遷移性。著色劑的遷移主要有三種類型，1)溶劑抽出，即在水和有機溶劑中滲色；2)接觸遷移，造成相鄰的物體的污染；3)表面噴霜，主要由於著色劑在熱加工時在聚合物中的溶解度較大，而常溫下溶解度較小，因而逐漸結晶析出造成的。無機顏料在聚合物中分散一般是非均相的，不會產生噴霜現象，而有機顏料在聚合物中和其他有機物都有程度不同的溶解性，比較容易發生遷移。有機顏料遷移的難易與聚合物和其他添加劑(尤其是增塑劑和軟化劑)的種類有很大關系。通過實驗表明，一般來說，有機酸的無機鹽遷移性比較小；分子量較高的比低的遷移性小。耐熱性。優良的耐熱穩定性能是作為塑料著色劑的重要指標，大多數無機顏料的耐熱性都比較好，基本能夠滿足塑料加工要求，而有機著色劑耐熱性能較差。由於各種樹脂、塑料化學結構的不同，在進行加工成型過程中要求不同的加熱溫度(軟化點以上)，溫度的高低將直接影響到著色劑的選擇，以使其著色在規定溫度下不發生明顯的顏色變化，樹脂結構的特性不同，對著色劑要求也不一樣，表1為樹脂塑料加工成型溫度及對著色劑的要求。另外其他一些樹脂的加工溫度分別為，氟樹脂，350℃；丙烯酸酯類樹脂，180—200℃；有機硅樹脂，180℃；酚醛樹脂，150—160℃；環氧樹脂，150℃；纖維素塑料180℃等。可以根據不同的溫度選用適合的著色劑。化學穩定性。由於塑料的使用環境不同，因此要充分考慮著色劑的耐化學葯品性能，如PVC及其他含氯聚合容易分解產生氯化氫，對著色劑的著色效果和耐色牢度可能產生較大的影響，因此PVC及其他含氯聚合物製品必須使用耐酸性著色劑；如某些塑料製品中其他添加劑組份如抗氧劑、受阻胺光穩定劑、分散劑對顏料的影響也不容忽視。電氣性能。聚氯乙烯、聚乙烯等塑料大量用作電線電纜的絕緣層或護套，這些應用領域要求著色劑具有良好的電絕緣性能，有些著色劑添加後會導致電絕緣性能的下降，一般來說導致電絕緣性能降低的原因主要是由於顏料表面殘余的電解質，而並非顏料的本身，因此某些含有可溶性鹽的顏料不適用於電線電纜等塑料製品的著色，通常炭黑、鈦白粉、鉻黃、酞青藍等顏料的電氣性能較好。環保性能。隨著國內外環保法規日趨嚴格，許多製品對塑料著色劑的毒性提出嚴格要求，著色劑的毒性問題愈來愈引起人們關注。如今美國、歐盟等國家已明確限制使用重金屬，主要包括鎘、鉛、硒等著色劑；德國等國家也相繼出台法規限制使用一些芳香胺類染料和有機顏料。目前我國尚有大量的有毒著色劑在生產與使用，要完全替代仍面臨技術和成本方面的挑戰。

5. 常用的塑料著色有哪些方法

1 色粉著色法

直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑對塑料粒子進行著色的方法，又稱干法著色。其優點是分散性好、成本低，可小批量操作。由於它省卻了其它著色劑，如色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗，因而成本低，買賣雙方不受量的限制。製造色母不可能做1～2kg，但色粉可以根據需要任意指定質量，配製十分方便。使用色粉著色，與其它造粒著色相比，加工的樹脂少經歷一次降解過程，有利於減少塑料製品的老化，增加其使用壽命。

但最大缺點是顏料在運輸、倉儲、稱量、混和過程中會飛揚，產生污染，嚴重影響工作環境。另外擠出機的料斗不易清洗。其次，使用色粉著色，由於顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，所以其分散性較好，這個結論只能針對注塑產品，特別是厚壁產品而言，對於吹膜、紡絲類產品則另當別論。因為色粉一般都沒進行過預處理，當其混於樹脂後，僅靠從擠出機進料口、螺桿、至出料口這么一段距離以及這么短的塑化混合時間，要使顏料粉的分子與被著色的顏料分子很好地攜起手來——充分結合，是完全不能保證的，會有「夾生」現象產生。但這種「夾生」現象在厚壁產品中會被掩蓋掉，在吹膜、紡絲產品中就顯而易見。所以後者的著色方法仍以色母為主。
2 色漿著色法

色漿是由顏料或顏料和填充料分散在漆料內而成的半製品。以純油為膠粘劑的稱油性色漿。以樹脂漆料為膠粘劑的稱樹脂色漿。以水為介質添加表面活性劑分散而成的顏填料漿稱為水性色漿。由於漆料種類很多，色漿種類也很多。為了使顏料等更好地分散在漆料中，往往在製造過程中，加少量的表面活性劑，加環烷酸鋅等。傳統的色漿著色是利用顏料粉直接加到塗料中，或有些塗料廠家自己簡單的把顏料製成漿料，然後加到塗料中對塗料進行著色。這樣做存在一定的弊端：如顏色的重現性不好，著色不均勻，由於沒有專業的技術和工藝，顏料顆粒比較粗，著色力不高，污染嚴重，加到塗料中，塗料成膜後耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等。

3液狀著色劑法

液狀著色劑是將著色劑以高濃度分散於有機液體中而形成，這種色料分散性好，使用方便，但不便於運輸和貯存，長期靜置可能產生沉澱或分層。因此，在實際應用中使用較少。
4色母粒著色法

所謂色母粒，即採用某種工藝與相應設備，在助劑的作用下，將顏料（或染料）混入載體，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結合起來，再製成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。我們將這種高濃度著色劑稱為色母粒，其作用與「糖精」相似，使用時，只需在要著色的樹脂中添加較小的比例（1％～4％），就能達到著色樹脂的目的。

6. 塑料掉色怎麼辦

塑料著色製品受多種因素影響會發生褪色。塑料著色製品的褪色與顏料、染料的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸鹼性以及所用樹脂的特性有關。應根據塑料製品的加工條件和使用要求，在生產母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定後才可選用。

1.耐光性著色劑的耐光性直接影響製品的褪色，受強光照射的室外製品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，製品在使用中會很快褪色。耐候製品選用的耐光等級應不低於六級，最好選用七、八級，室內製品可選四、五級。載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發的樹脂照射後其分子結構發生變化出現褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩定劑，可提高著色劑和著色塑料製品的耐光性能。

2．耐熱性顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET製品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4—10rain。

3.抗氧化性某些有機顏料在氧化後發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用後，紅色會逐漸減退。

4.耐酸鹼性著色塑料製品的褪色和著色劑的耐化學品性(耐酸鹼性、耐氧化還原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對鹼敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性並發生褪色。

7. 塑料的著色有什麼作用呢為什麼上色

塑料著色後可提高塑料製品的外觀質量和內在性能、可以製成絢麗多彩、鮮艷奪目的製品，與此同時，塑料著色還可以明顯改善和提高製品的外觀質量，對提高商品價值具有重要的意義。

選擇適當的著色方法和著色劑，可明顯提高塑料製品的耐候性、耐腐蝕性、電性能、光學性能及力學性能等。

塑料

8. 塑料是怎樣被做成彩色的

塑料用色粉分兩種：1、顏料；2、染料
比如群青，鉻黃，大分子紅，銅粉，鈦粉，鎘紅等等。
塑料著色也分兩種方法：1、用色粉與原料直接混合均勻直接到產品生產線生產出來的 就直接是產品；2、採用色母粒，這是先將色粉與基料混合造粒，再把色母粒與生產產品的 原料按照一定比例摻和起來添加，這樣 造的 產品就是 客戶所 要求的彩色塑料製品了！！！

9. 塑料著色原理

塑料著色是指把一定量的色料，通過與本
色塑料均勻混合分散處理，使其均勻分散在塑
料中，從而讓塑料整體得到均勻的顏色這樣一
個過程。
常用的塑料著色方法有干法著色、糊狀著色劑(色漿)著色、色粒著色、色母粒著色等。
下面主要介紹應用較廣的干法著色。
干法著色是指把粉狀著色劑和助劑按配方
比例准確計量後，加入到按配方計量的塑料
中，在有適當的助染劑如白油、松節油的存在
下，使它們均勻混合，然後將混合物直接送入
成型設備進行注塑或擠出加工，從而得到有色
塑料製品的方法。盡管幹法著色存在容易污染
環境、分散效果較差等缺點，但它簡便易行，
相對成本較低，容易配製多種顏色，特別適合
小批量多種顏色的生產。由於該法不像色母粒
著色法易受到色母粒品種顏色的限制，因而其
在眾多的中小型塑料加工廠中仍然得到廣泛的
應用[1]。
干法著色需要很好的混合，可以使用效率較
高的混合設備如漿葉式混合機、轉筒式混合機、
漿式捏合機等。在條件差的小廠里，也可在一定
的容器中，將計量好的著色劑和塑料加上白油並
用人工方法加以混合均勻。對於干法著色，某些
配方在生產中可能由於著色劑分散效果不理想，
存在色點、色斑的缺陷，例如，用碳黑染灰色就
可能出現黑點。為此筆者建議採用色粒著色，即
先將由干法著色得到的混合料經過擠出造粒而做
成色粒，這樣著色效果就會大為改善，但成本則
因增加造粒工序而有所提高。
干法著色法要求在對著色劑進行計量時，
應力求准確，否則會產生色差。建議使用精度
為0.01g，最大稱量為500g的電子天平作為著
色劑的計量用具，把稱量誤差盡量降低到最小

10. 塑料配色的介紹

塑料配色就是在紅、黃、藍三種基本顏色基礎上，配出令人喜愛、符合色卡色差要求、經濟並在加工、使用中不變色的色彩。另外塑料著色還可賦予塑料多種功能，如提高塑料耐光性和耐候性；賦予塑料某些特殊功能，如導電性、抗靜電性；不同彩色農地膜具有除草或避蟲、育秧等作用。即通過配色著色還可達到某種應用上的要求。