灌漿為什麼要加密

1. 灌漿常見問題處理

在灌漿基礎工程中，會出現冒漿、串漿、漏漿、涌水、灌漿段注入量大，灌漿難於結束等情況，杭州長傑科技有限公司（原屬杭州海特機電技術有限公司）在長期走訪接觸基礎工程技術人員，收集總結了以下資料，供大家參考。
帷幕灌漿施工特殊問題處理
1.灌漿過程中，發現冒漿 漏漿，應根據具體情況採用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。 2.帷幕灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿。應一泵灌一孔。否則應將串漿孔用塞塞住，持灌漿孔灌漿結束後。串漿孔並行掃孔、沖洗，而後繼續鑽進和灌漿。 3.灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理： (1)應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鑽孔，而後恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而後恢復灌漿。 (2)恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注。 (3)恢復灌漿後，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應採取補救措施。 4.涌水問題：涌水是由於壩基岩體裂隙水在四周河水水壓傳遞下，當鑽孔揭露裂隙含水帶後，地下水的排泄釋放過程，屬於地下水正常逕流。 對鑽孔涌水問題，採取如下措施：對涌水嚴重部位，增加灌漿孔深、改單排帷幕為雙排帷幕，加密灌漿孔；對涌水孔段，提高灌漿壓力（設計壓力+涌水壓力）；提高結束標准，要求屏漿時間不少於1 h，閉漿待凝24～48 h。通過以上處理後，涌水孔段灌後掃孔均無涌水，且鑽孔涌水量與涌水孔段頻率隨帷幕灌漿排序、孔序增加而減少。 5.灌漿段注入量大，灌漿難於結束時，可選用下列措施處理： (1)低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； (2)漿液中摻加速凝劑； (3)灌注穩定漿液或混合漿液。 該段經處理後仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至3.8.6 灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續灌注30min。即可停止灌注。 6.在岩溶地區的溶洞灌漿，應先查明溶洞的充填類型和規模，而後採取相應的措施處理。 (1)溶洞內無充填物時。根據溶洞的大小，可採用泵入高流態混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝後，掃孔，再灌水泥漿。 (2)溶洞內有充填物時，根據充填物類型、性能以及充填程度，可採用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。灌漿注入量大時，可參照第5條進行處理。
岩溶地質條件下土石壩帷幕灌漿中出現的特殊情況處理：
灌漿是在已建成的大壩頂上進行，在滲透水流的作用下，溶洞、溶蝕裂隙內的充填物幾乎被沖空，構成長期漏水通道，且灌漿是在水庫蓄水情況下進行，地下水流速大，水泥不易沉澱，向下游流動很遠，會出現灌不住漿、吃漿量很大的現象。對此可採取以下措施處理：1.濃漿堵漏。即先灌0.6：1或0.5：1的濃漿。2.用濃漿沖灌細砂。開始時用砂漿泵灌砂漿，即用灌漿泵向孔內灌0.6：1或0.5：1的濃漿，在孔口向孔內加20%～30%粒徑為0.1～0.25毫米的細砂，直至孔口返漿。3.加速凝劑。為加快漿液凝固，避免漿液沿裂隙流失太遠，在濃漿中摻入1%的水玻璃或2%～4%的氯化鈣。4.孔口沖灌礫石、粗砂。用清水在孔口向孔內由粗到細沖灌礫石、粗砂，礫石的粒徑控制在2～5毫米，最大不超過5毫米，砂的粒徑控制在O.5～2毫米，最小不小於0.5毫米，使其沿裂隙流動、積累，使礫石、粗砂在裂隙中堵塞通道，減小滲水流速，形成反濾，建立阻漿滯漿體。
帷幕灌漿的問題
1)中斷處理 .
由於停電、機械故障、器材等問題出現的被迫中斷灌漿情況 ,應盡快恢復灌漿 .恢復時應從稀漿開始 ,如果吸漿率與中斷前接近 ,則可盡快恢復到中斷前的稠度 ,否則應逐級變漿 .若恢復後的吸漿率減少很多 ,則短時間內即告結束 ,說明裂隙口因中斷被堵 ,應起出栓塞進行掃孔 ,沖洗後再灌 .
2)串漿處理 .
採取漿液加濃、降壓、限流灌注 ,當吸漿率下降時 ,逐步提高灌漿壓力 .被串孔則需掃孔後方可灌漿 .
3)冒漿處理 .
在灌漿過程中發生表面冒漿時 ,輕微者 ,可以稍停灌漿 ,讓其自行凝固堵漏 .嚴重者應先行實行堵漏措施 ,無效 ,可越級變濃漿液 ,降低壓力 ,中斷間歇等辦法 .
4)特大吃漿量的解決方法 .
在只具有一般性裂痕的岩層中灌漿 ,大都可在 1～ 3h之內灌注結束 ,注灰量不會超過 100～ 200kg/m[2].然而有時候會出現大量吃漿不止 ,長時間灌不結束的情況 .其原因大多不是因空隙體積太大沒有灌滿 ,而是因為地層的特殊結構條件促使漿液從附近地表冒出 ,或始終沿著某一固定的通道從或明或暗的地方流失了 .對此 ,採取以下方法進行處理 .進一步降低灌注壓力 ,限制吸漿率不超過 5L/(min•m) ,以減少漿液在縫隙里的流動速度 ,促使盡快沉積 ;在最稠的水泥漿中摻入速凝劑 ,如水玻璃、氟化鈣等 ,促使盡快凝結 ;灌注更稠的水泥砂漿 ;間歇灌漿 ,以促使漿液在靜止狀態下沉積 ,將通道堵住 .每次間歇前應灌入的材料數量和停歇時間 ,視地質條件、灌漿目的等確定 ,一般可按每次灌入 200～ 500kg/m ,以停歇2～ 8h掌握 .這種特殊情況的灌漿 ,限制吸漿濾 ,不使其超過 5L/(min•s) ,以減少漿液在縫隙里的流動速度 ,促使漿液盡快沉積 ;在最稠的水泥漿中摻入速凝劑 ,如水玻璃、氟化鈣等促使盡快凝結 ;灌注更稠的水泥砂漿 ;間歇灌漿 ,以促使漿液在靜止狀態下沉積 ,將通道堵住 .每次間歇前應灌入的材料數量和停歇時間 ,視地質條件灌漿目的等確定 ,一般可按每次灌入 200～ 500kg/m ,以停歇 2～ 8h掌握 .這種特殊情況的灌漿 ,結束時不必強迫達到設計壓力 ,但如能達到則必須達到 .若到此壓力時就發生冒漿或大量吃漿的 ,可在較低的壓力下結束 .但凡在低壓結束的 ,待凝一段時間以後 ,應再將孔掃開復灌一次 ,在復灌中爭取達到設計壓力 .對於特大漏水通道採用直接充填細骨料的方法。
壩體劈裂灌漿出現問題的處理
①裂縫處理
A、當壩面出現縱向裂縫後，應分析發生原因，如果是濕陷縫，可以繼續灌漿，如果是劈裂縫，應加強觀測，當裂縫發展到控制寬度時，應立即停灌，待裂縫基本閉合再灌。
B、當壩面出現橫向裂縫時，應立即停灌檢查。如果裂縫深度較淺，可以開挖用粘土回填夯實後繼續灌漿，如果裂縫較深，可用稠漿灌注裂縫，先灌上游，再灌下游，後灌中間。
C、當彎曲壩段出現裂縫時，應立即停灌。改在壩頂上游壩肩處沿裂縫布孔，按照多孔輪灌的方法灌注稠漿堵住裂縫。待處理好後再進行灌漿。
②冒漿處理
A、壩頂和壩坡冒漿，應立即停灌，挖開冒漿出口，用粘性土料回填夯實。鑽孔周圍冒漿，可採用壓砂處理，而後再繼續灌漿。
B、水下壩坡或土壩與其它建築物接觸帶冒漿，可採用稠漿間歇灌注。
③串漿處理
當第一序孔灌漿時，發現相鄰孔串漿，應加強觀測、分析，如確認對壩體安全無影響，灌漿孔和串漿孔可同時灌注，如不宜同時灌注，可用木塞堵住串漿孔，然後繼續灌漿。當灌漿後期，相鄰孔串漿，說明已形成連續的泥牆，可減少1次灌漿量。
④塌坑處理
在塌坑部位挖出部分泥漿，回填粘性土料，分層夯實。
⑤隆起處理
發現壩坡隆起時，應立即停灌，分析原因。如確認不是與滑坡有關的隆起，待停灌5～10d後可繼續灌漿，並注意監測。
⑥機械故障處理
A、縮孔卡鑽，應以預防為主，改進鑽具，將大鑽頭改為卡桿鑽頭。也可用倒鏈或打倒錘將鑽桿拔出。
B、灌漿泵不吸漿，應檢查泵和吸漿管是否漏氣和堵塞。前者應更換易損件，後者應疏通管道，嚴格泥漿過篩，提高漿液質量。
C、壓力表讀數增大不進漿，說明輸漿管堵塞，應先用水沖洗管路，同時嚴格泥漿過篩，保證漿液的合理指標。
D、應採用有保護裝置的壓力表，以防失靈。發現壓力表失靈，應立即更換。
E、注漿管堵塞，應將其提起，用稀漿沖開。
混凝土防滲牆特殊情況處理
一、漏漿處理
一般漏漿處理：造孔過程中，如遇少量漏漿，採用加大泥漿比重，投堵漏劑等處理，如遇大量漏漿，單孔採用投粘土鑽進處理，槽孔採用投鋸末、膨脹粉、水泥等堵漏材料或孔底灌注純水泥漿處理，確保孔壁、槽壁安全。根據工程施工經驗，尤其是槽孔的副孔劈打時，更應注意觀察槽孔漿面的變化。
架空層造孔漏漿處理：主孔造孔中發生架空層漏漿採用回填當地渣土料加片石並用鑽頭沖擊擠壓密
二、塌孔處理
施工中遇塌孔，採用當地渣土料回填槽孔至塌孔位置以上1.5m；再用沖擊鑽機夯實，擠密孔壁。若坍孔較嚴重，可採用直升導管法回填灌築低標號混凝土填平，重新造孔。
三、孔內遇孤、漂石爆破處理
孔內鑽孔爆破：造孔過程中，當遇到大孤石或牆底坡度較大的嵌岩時，在孔內下設導向鋼管，用XY-2型岩芯鑽機在導向管內下鑽孔。鑽孔完畢，將葯卷放置在小口徑PVC管內形成爆破筒，用細鉛絲吊放爆破筒到孔內爆破，將槽孔范圍內的孤石或硬岩破碎成粒徑小於30～40cm的碎塊後再進行鑽孔施工，以利於提高工效，保證牆體在陡坡的嵌岩深度。
孔內鑽孔爆破採用非聚能圓筒形爆破筒進行。一般裝填能夠防水的膠質炸葯，按q=2～3kg/m控制裝葯，用φ75PVC管製作爆破筒套下放到鑽孔內，長度比爆破岩體厚度長20cm，用毫秒雷管分段起爆，爆破筒直徑比鑽孔孔徑小3~4cm。施工時，可用細鉛絲吊放入孔內，吊放前，准確丈量筒身及鉛絲總長度並清洗鑽孔，以保證爆破筒准確地下到設計位置。
孔內聚能爆破：採用定向聚能爆破解決不太大的孤石、漂石，可直接增加鑽孔進尺，並能很好地破壞岩石光滑面，改善鑽頭著力點。採用孔內定向聚能爆破前，必須事先摸清孔內情況，包括孔深、孔形、地層、孔內泥漿主要指標、孔底淤積情況、孔底岩石的岩性及硬度等，然後制訂出切合實際的爆破方案。在下放爆破筒之前，進行清孔換漿，以使爆破筒能夠順利地落在岩石頂面上；為使爆破筒穩當直立，可在筒身上加焊三條支腿或做一鋼筋框架。

2. 帷幕灌漿為什麼應分序逐漸加密

逐漸加密一方面可以提高漿液結石的密實性；另一方面，通過後灌序孔單位吸水量和單位吸漿量的分析，可以推斷先灌孔的灌漿質量，為是否需要增減灌漿鑽孔提供可靠依據

3. 固結灌漿須按環間分序、環內加密的原則進行。環間應分成兩個次序

環間分序 就是把一個環內的孔 分成序 通常是兩序 舉個例子 一個環內有六個孔 那分別是l ll l ll l ll 環內加密的意思是 如果灌漿後檢查孔的呂榮值依然很高 就在兩環中間加一環或多環

4. 灌漿孔分四序怎麼布置

鑽孔間距1.5m算，Ⅰ序孔間距12m，Ⅱ序孔間距12m，Ⅲ序孔間距6m，Ⅳ序孔間距3.0m，見下圖，實際就是各序次加密灌漿的原理。

5. 水工隧洞固結灌漿換件分序環內加密是什麼意思

環間分序就是分一序環，二序環。環內加密就是環內分序。

6. 灌漿的施工

岩心鑽機的鑽進方法，根據岩石硬度及完整性，可選用硬質合金、鋼粒或金鋼石鑽進。鋼粒鑽進時研磨的岩粉或鐵屑常易堵塞孔壁裂隙，影響灌漿質量。在砂礫石層中鑽孔，多採用優質泥漿固壁。在岩基中鑽孔要分段測量孔斜，據以分析灌漿質量。為保證岩石灌漿質量,灌前要用有壓水流沖洗鑽孔,將裂隙或孔洞中的泥質充填物沖出孔外，或推移到灌漿處理范圍以外。按一次沖洗的孔數分為單孔沖洗和群孔沖洗。按沖洗方法分為壓力水連續沖洗、脈動沖洗和壓氣抽水沖洗。沖孔後灌漿前，每個灌漿段大都要做簡易壓水試驗，即一個壓力階段的壓水試驗。其目的是：
①了解岩層滲透情況，並與地質資料對照；
②根據滲透情況儲備一個灌漿段用的材料並確定開灌時的漿液濃度；
③查看岩層滲透性與每米灌漿段實際灌入乾料重量的大致關系，檢查有無異常現象；
④查看各次序灌漿孔的滲透性隨次序增加而逐漸減少的規律。
各類灌漿施工都要按規定順序進行，分為一序孔、二序孔、三序孔等,隨著序數增加,灌漿孔逐漸加密。
單孔灌漿方法有兩種：
①全孔一次灌漿法，以灌漿塞封閉孔口，有壓漿液灌入到全孔的岩層裂隙中，適於淺孔灌漿；
②全孔分段灌漿法,將全孔自下而上分成若干段，用灌漿塞將其中一段與相鄰段隔離，有壓漿液只灌入到該段岩石裂隙中，適於深孔灌漿。
按漿液注入方式，又分為:
①純壓式灌漿法,灌入的漿液都壓入岩石裂隙中，不讓其返回地面,如化學灌漿多為定量灌漿，常採用這種方式；
②循環式灌漿法，注入的漿量大於裂隙吸漿量，多餘漿液經回漿管返回攪拌機。其主要優點是漿液不易沉澱,有利於保證灌漿質量，帷幕灌漿或固結灌漿多採用這種方式。
灌漿過程中可能出現的事故有：
①灌漿中斷；
②地面抬動；
③串漿、冒漿或繞塞返漿。
發生事故後應立即查明原因，及時採取處理措施，必要時停工處理。每個灌漿孔灌漿結束後都要用機械壓漿法封孔。封孔質量非常重要，直接影響到建築物的安全。

7. 灌漿方案選擇

1.灌漿方案選擇一般遵循的程序

1)地質調查:查明地基的工程地質特性和水文地質條件;

2)方案初選:根據工程性質、灌漿目的及地質條件，初步選定灌漿方案;

3)灌漿試驗:除進行室內灌漿試驗外，對較重要的工程，還應選擇有代表性的地段進行現場灌漿試驗，以便為確定灌漿技術參數及灌漿施工方法提供依據;

4)參數計算:確定各項灌漿參數和和技術措施;

5)補充修改確定:在施工期間和竣工後的運用過程中，根據觀測所得的異常情況，對原初選方案進行必要的調整，確定最終灌漿方案。

2.方案選擇

灌漿方案的選擇一般應遵循下述原則:

1)灌漿目的如是為了提高地基強度和變形模量，一般可選用以水泥為基本材料的水泥漿、水泥砂漿和水泥水玻璃等。也可採用高強度化學漿材，如環氧樹脂、聚氨酯以及以有機物為固化劑的硅酸漿材等。

2)灌漿目的如是為了防滲堵漏，可採用粘土泥漿、粘土水玻璃漿、水泥粉煤灰混合物、丙凝、鉻木素以及無機試劑為固化劑的硅酸鹽漿液等。

3)在裂隙隙岩層中灌漿一般採用純水泥漿，或在水泥漿中，或在水泥砂漿中摻入少量膨潤土;在砂礫石層中或在溶洞中採用粘土水泥漿;在砂層中一般只採用化學漿液;在黃土中採用單液硅化法或鹼液法。

4)對孔隙較大原砂礫石層或裂隙岩層中採用滲入性注漿法，在砂層灌注粒狀漿材宜採用水力劈裂法，在粘性土層中採用水力劈裂法或臨時性動硅化法，矯正建築物的不均勻沉降則採用壓密灌漿法。

有時在考慮漿材選用上，還需考慮漿材對人體的危害或對環境的污染問題。

3.灌漿標准

(1)防滲標准

防滲標准不是絕對的，應根據每個工程各自的特點，通過技術經濟比較確定一個相對合理的指標。對重要的防滲工程，都要求將地基上的滲透系數降低至10^－4～15^－5cm/s以下。對臨時性工程或允許出現較大滲漏量而又不導致發生滲透破壞的地層，也有採用10^－3cm/s數量級的工程實例。

(2)強度和變形標准

根據灌漿的目的，強度和變形的標准將隨各工程的具體要求而不同。如為了增加摩擦樁的承載力，主要應沿樁的周邊灌漿，以提高樁側界面間的黏聚力;對支撐樁則在樁底灌漿以提高樁端土的抗壓強度和變形模量。為了減少壩基礎的不均勻變形，僅需在壩下地基受壓部位進行固結灌漿，從而提高地基土的變形模量，而無需在整個壩基灌漿。對振動基礎，有時灌漿目的只是為了改變地基的自然頻率以消除共振條件，因而不一定需用強度較高的漿材。為了減小擋土牆的土壓力，則應在牆背至滑動面附近的土體中灌漿，以提高地基土的重度和滑動面的抗剪強度。

(3)施工控制標准

灌漿後的質量指標只能在施工結束後通過現場檢測來確定。有些灌漿工程甚至不能進行現場檢測，因此，必須制定一個能保證獲得最佳灌漿效果的施工控制標准。

漿量效果是根據耗漿量的降低率進行控制。由於灌漿是按逐漸加密原則進行的，孔段耗漿量應隨加密次序的增加而逐漸減少。若起始孔距布置正確，則第二次序孔的耗漿量將比第一次序孔大為減少，這是灌漿取得成功的標志。

4.漿材及配方選擇原則

根據土質和灌漿目的的不同，將注漿材料的選擇列於表7-21和表7-22。

5.確定擴散半徑

漿液擴散半徑(r)是一重要參數，它對灌漿工程量及造價具有重要的影響。r值可通過有關的計算公式進行計算;當地質條件較復雜或計算參數不易選准時，就應通過現場灌漿試驗來確定。

現場灌漿試驗時，常採用三角形及矩形布孔方法，如圖7-43和圖7-44所示。

表7-21 按土質不同對注漿材料的選擇

表7-22 按注漿目的的不同對注漿材料的選擇

圖7-43 三角形布孔

圖7-44 矩形或方形布孔

灌漿試驗結束後，需對漿液擴散半徑進行評價:鑽孔壓力水或注水，求出灌漿體的滲透性;鑽孔取樣品，檢查孔隙充填情況;通過大口徑鑽井或人工開挖豎井，用肉眼檢查地層充漿情況，採取樣品進行室內試驗。

由於地基多數是不均勻的，尤其是在深度方向上，不論是理論計算或現場灌漿試驗都難設計時，應注意以下幾點:

1)在現場進行試驗時，要選擇不同特點的地基，用不同的灌漿方法，以求不同條件下漿液的r值。

2)所謂擴散半徑r並非是最遠距離，而是能符合設計要求的擴散距離。

3)在確定擴散半徑時，要選擇多數條件下可達到的數值，而不是取平均值。

4)當有些地層因滲透性較小而不能達到符合設計要求的擴散距離值時，可提高灌漿壓力或漿液的流動性必要時還可局部地區增加鑽孔以縮小孔距。

6.灌漿壓力

灌漿壓力是指在不使地表面產生變化和鄰近建築物受到影響的前提下可能採用的最大壓力。

由於漿液的擴散能力與灌漿壓力的大小密切相關，有人傾向於採用較高的灌漿壓力，在保證灌漿質量的前提下，使鑽孔數盡可能減少，高的灌漿壓力還能使一些微細的孔隙張開，有助於提高可灌性。當孔隙中被某種軟弱材料充填時，高灌漿壓力能在充填物中造成劈裂灌注，使軟弱材料的密度、強度和不透水性等得到改善。此外，高灌漿壓力還有助於擠出漿液中的多餘水分，使漿液結石的強度提高。

灌漿壓力值與地層土的密度、強度和初始應力、鑽孔深度、位置及灌漿次序等因素有關，而這些因素又可准確地預知，因而宜通過現場灌漿試驗來確定。

8. 帷幕灌漿分序加密原則是什麼

由三排孔組成的帷幕，應先進行邊排孔的灌漿，然後進行中排孔的灌漿。邊排孔宜分為三序施工，中排孔可分為二序或三序施工；由兩排孔組成的帷幕，宜先進行下游排孔的灌漿，然後進行上游排孔的灌漿。每排孔宜分為三序施工；單排帷幕灌漿孔應分為三序施工

9. 5.灌漿時為什麼要採取先灌稀漿的施工方式

岩石地質條件復雜，先灌稀漿一方面估計需要泥漿的多少，另一方面可以達到更好的穩固效果。
岩石地質條件復雜時，一般先進行現場固結灌漿試驗，確定技術參數(孔距、排距、孔深、布孔形式、灌漿次序、壓力等)。淺層固結灌漿孔多用風鑽鑽孔;深層孔多用潛孔鑽或岩心鑽鑽孔。平面布孔形式有梅花形、方格形和六角形。排距和最終孔距一般為3~6m,按逐漸加密方法鑽灌。灌漿材料以水泥漿液為主，在岩石節理、裂隙發育地段,吃漿量很大時,常改灌水泥砂漿。灌漿時先從稀漿開始，逐漸變濃，直至達到結束標准。灌漿全部結束後，對固結效果的檢查方法有：①鑽檢查孔進行壓水試驗和岩心檢查②測定彈性波速與彈性模量③必要時開挖平洞或豎井直觀檢查。