模具設計與製造pdf

1. 模具設計與製造專業怎麼樣

我從事模具設計該有9年了，所以針對模具設計和該行業的現狀還算有一丟丟見解：

做模具設計所需要了解的東西還是挺多的：2D，3D軟體的運用；模具的基礎知識；機械加工工藝。個人而言一個好的模具設計這三點是必須要掌握的。我是做塑膠模具設計的，我需要了解的還有一個塑膠材料的特性。

我算運氣不錯，待在一個專業做模的公司，而且都是出口模，好處就是能見到各種各樣的產品，換句話是能見到各種各樣的模具結構，個人建議不要去小廠，多接觸出口模，別做單一的產品，一個好的平台對你技能水平的提升和以後的發展至關重要。

模具這個行業短時間絕對不會衰退，好比我做的塑膠模具需求還是很大的，太多東西要用到塑膠了啊，以前做諾基亞外殼，後來的列印機部件和相機外殼（尼康佳能奧林巴斯都是我們客戶），現在公司開始接汽車模具，天窗，水箱，儀表盤之類的。一個行業沒落總會有另一個行業興起，只要這個行業有用到塑膠，就會需要開模，會需要模具設計師。

但是模具設計比較有局限性和瓶頸，如今內卷也極其嚴重，我所接觸過的設計師基本也就是七八千的月薪，如果有條件，接點外單過萬也不是問題，就是有點辛苦。但是模具行業分布比較多的是在深圳、中山、東莞、蘇州、無錫、上海等一二線城市，就算月收入一萬，對於那些地方的物價房價也是有點杯水車薪吧？所以選擇城市有時候比選擇行業重要的多。

想要做好這行，我覺得有兩條路可行，一是死鑽技術，當一個產品給到你，別人都一籌莫展，你能畫出又省成本又能成功開模的模具3D，公司幾個老大都是做這行十幾年了，後來開了個設計工作室。這條路比較艱難，需要很長時間的沉澱，積累經驗，對各種軟體運用的造詣也需要很高，我覺得年輕一輩的人肯定都很少有這種專研和吃苦的精神了吧。第二是學一門外語，英語日語都行，看你接觸的什麼客戶群，積累人脈，跳槽轉行做項目，輕松點，而且有機會有油水。以前坐我旁邊的同事就是，現在待在法國公司，每天在家上班就行，郵件往來，五天八小時，還有暑假！還能經常去法國！偶爾有些外發設計或者模流分析的，可以拿點回扣，美滋滋。

模具這行業還是可以的，有點枯燥有點磨人，但是走了這條路就好好走吧，盡量做一行愛一行，只要不停下腳步，總會遇到艷陽天！加油！！！

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6. 沖壓工藝與模具設計的清華版1

書 名: 沖壓工藝與模具設計
作者：王信友，魏崢，張信群，王曉紅副
出版社： 清華大學出版社
出版時間： 2010-6-1
ISBN: 9787302225362
開本： 16開
定價: 38.00元 本書以培養高素質技能人才為目標，遵循技能人才培養規律，以沖壓工藝與模具設計工作過程為主線，將理論知識、工作程序和工作技巧恰當結合而形成。全書內容共分為7章，包括沖壓概論、沖裁工藝與模具設計、彎曲工藝與模具設計、拉深工藝與模具設計、成形、多工位級進沖壓、覆蓋件沖壓工藝與模具。
本書可作為高等職業院校模具設計與製造專業的沖壓工藝與模具設計專業的教材，也可供從事機械設計與製造、模具設計、數控加工和機電一體化等工作的專業人士參考。 第1章 沖壓概論
第2章 沖裁工藝與模具設計
第3章 彎曲工藝與模具設計
第4章 拉深工藝與模具設計
第5章 成形
第6章 多工位級進沖壓
第7章 覆蓋件沖壓工藝與模具

7. 模具畢業設計論文

我國考古發現，早在2000多年前，我國已有沖壓模具被用於製造銅器，證明了中國古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就在世界領先。1953年，長春第一汽車製造廠在中國首次建立了沖模車間，該廠於1958年開始製造汽車覆蓋件模具。我國於20世紀60年代開始生產精沖模具。在走過了溫長的發展道路之後，目前我國已形成了300多億元（未包括港、澳、台的統計數字，下同。）各類沖壓模具的生產能力。
一、沖壓模具市場情況
我國沖壓模具無論在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都已有了很大發展，但與國發經濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過於求，市場竟爭激烈。
現將2004年我國沖壓模具市場情況簡介如下：
據中國模具工業協會發布的統計材料，2004年我國沖壓模具總產出約為220億元，其中出口0.75億美元,約合6.2億元.
根據我國海關統計資料,2004年我國共進口沖壓模具5.61億美聯社元,約合46.6億元.從上述數字可以得出2004年我國沖壓模具市場總規模約為266.6億元.其中國內市場需求為260.4億元,總供應約為213.8億元,市場滿足率為82%.在上述供求總體情況中,有幾個具體情況必須說明:一是進口模具大部分是技術含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技術含量較低中的中低檔模具,因此技術含量高的中高檔模具市場滿足率低於沖壓模具總體滿足率,這些模具的發展已滯後於沖壓件生產,而技術含量低的中低檔模具市場滿足率要高於沖壓模具市場總體滿足率;二是由於我國的模具價格要比國際市場低格低許多,具有一定的竟爭力,因此其在國際市場前景看好,2005年沖壓模具出口達到1.46億美元,比2004年增長94.7%就可說明這一點;三是近年來港資、台資、外資企業在我國發展迅速，這些企業中大量的自產自用的沖壓模具無確切的統計資料，因此未能計入上述數字之中。
二、沖壓模具水平狀況
近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產單套重量達50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具內也能生產了。精度達到1~2μm，壽命2億次左右的多工位級進模國內已有多家企業能夠生產。表面粗糙度達到Ra≤1.5μm的精沖模，大尺寸（φ≥300mm）精沖模及中厚板精沖模國內也已達到相當高的水平。
1、 模具CAD/CAM技術狀況
我國模具CAD/CAM技術的發展已有20多年歷史。由原華中工學院和武漢733廠於1984年共同完成的精神模CAD/CAM系統是我國第一個自行開發的模具CAD/CAM系統。由華中工學院和北京模具廠等於1986年共同完成的冷沖模CAD/CAM系統是我國自行開發的第一個沖裁模CAD/CAM系統。上海交通大學開發的冷沖模CAD/CAM系統也於同年完成。20世紀90年代以來，國內汽車行業的模具設計製造中開始採用CAD/CAM技術。國家科委863計劃將東風汽車公司作為CIMS應用示範工廠，由華中理工大學作為技術依託單位，開發的汽車車身與覆蓋模具CAD/CAPP/CAM集成系統於1996年初通過鑒定。在此期間，一汽和成飛汽車模具中心引進了工作站和CAD/CAM軟體系統，並在模具設計製造中實際應用，取得了顯著效益。1997年一汽引進了板料成型過程計算機模擬CAE軟體並開始用於生產。
21世紀開始CAD/CAM技術逐漸普及，現在具有一定生產能力的沖壓模具企業基本都有了CAD/CAM技術。其中部分骨乾重點企業還具備各CAE能力。
模具CAD/CAM技術能顯著縮短模具設計與製造周期，降低生產成本，提高產品質量，已成為人們的共識。在「八五」、九五「期間，已有一大批模具企業推廣普及了計算機繪圖技術，數控加工的使用率也越來越高，並陸續引進了相當數量CAD/CAM系統。如美國EDS的UG，美國Parametric Technology公司 Pro/Engineer，美國CV公司的CADSS，英國DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E, 以色列公司的Cimatron 還引進了AutoCAD CATIA 等軟體及法國Marta-Daravision公司用於汽車及覆蓋件模具的Euclid-IS等專用軟體。國內汽車覆蓋件模具生產企業普遍採用了CAD/CAM技術/DL圖的設計和模具結構圖的設計均已實現二維CAD，多數企業已經向三維過渡，總圖生產逐步代替零件圖生產。且模具的參數化設計也開始走向少數模具廠家技術開發的領域。
在沖壓成型CAE軟體方面，除了引進的軟體外，華中科技術大學、吉林大學、湖南大學等都已研發了較高水平的具有自主知識產權的軟體，並已在生實踐中得到成功應用，產生了良好的效益。
快速原型（RP）傳統的快速經濟模具相結合，快速製造大型汽車覆蓋件模具，解決了原來低熔點合金模具靠樣件澆鑄模具，模具精度低、製件精度低，樣樣製作難等問題，實現了以三維CAD模型作為制模依據的快速模具製造，它標志著RPM應用於汽車身大型覆蓋件試制模具已取得了成功。
圍繞著汽車車身試制、大型覆蓋件模具的快速製造，近年來也涌現出一些新的快速成型方法，例如目前已開始在生產中應用的無模多點成型及激光沖擊和電磁成型等技術。它們都表現出了降低成本、提高效率等優點。
2、模具設計與製造能力狀況
在國家產業政策的正確引導下，經過幾十年努力，現在我國沖壓模具的設計與製造能力已達到較高水平，包括信息工程和虛擬技術等許多現代設計製造技術已在很多模具企業得到應用。
雖然如此，我國的沖壓模具設計製造能力與市場需要和國際先進水平相比仍有較大差距。這一些主要表現在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設計還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設計和製造難度大，質量和精度要求高的特點，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設計製造方法和手段方面基本達到了國際水平，模具結構周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。
標志沖模技術先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發展的精密模具品種。有代表性的是集機電一體化的鐵芯精密自動閥片多功能模具，已基本達到國際水平。
但總體上和國外多工位級進模相比，在製造精度、使用壽命、模具結構和功能上，仍存在一定差距。
汽車覆蓋件模具製造技術正在不斷地提高和完美，高精度、高效益加工設備的使用越來越廣泛。高性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應用已越來越多。NC、DNC技術的應用越來越成熟，可以進行傾角加工超精加工。這些都提高了模具面加工精度，提高了模具的質量，縮短了模具的製造周期。
模具表面強化技術也得到廣泛應用。工藝成熟、無污染、成本適中的離子滲氮技術越來越被認可，碳化物被覆處理（TD處理）及許多鍍（塗）層技術在沖壓模具上的應用日益增多。真空處理技術、實型鑄造技術、刃口堆焊技術等日趨成熟。激光切割和激光焊技術也得到了應用。

8. 求 33.模具設計與製造專業英語－劉建雄 的PDF密碼

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9. 求塑料模具設計手冊

看看這兩本書

塑料模具的設計與製造問答

資料語言: 中文版
文檔格式: PDF版
打開方式: Adobereader
下載許可權: 無需注冊免費下載
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塑料模具設計師指南
http://www.bzfxw.com/soft/sort011/sort040/4030175.html

10. 誰知道《模具製造與設計》的畢業論文怎麼寫

模具專業學生畢業設計模式的實踐與探討
深圳大學工程技術學院(廣東深圳 51806O) 程 蓉 李積彬 王賢坤 王紅志
[摘要] 以深圳大學99級模具專業學生的畢業設計模式的改革為例，探討了計算機技術在模具專業學生畢業設計中的應用范圍、步驟及結果，明確指出了模具設計理論同先進設計方法相結合在模具專業學生畢業設計教學環節的重要性和必然性。
關鍵詞 模具設計 畢業設計 計算機技術
1 引言
模具是一種技術密集、資金密集型產品，在我國國民經濟巾的地位也非常重要。模具工業已被我國正式確定為基礎產業，並在「十五」中列為重點扶持產業。由於新技術、新材料、新工藝的不斷發展，促使模具技術不斷進步，對人才的知識、能力、素質的要求也在不斷提高。
根據社會發展對模具專業學生的新要求以教學生的實際情況，探圳大學工程技術學院對99級模具設計方向學生的畢業設計的進行了較大的改節，並取得了較好的效果。
2 模具專業學生培養目標
深圳大學模具設計專業隸屬於深圳大學工程技術學院機械製造及其自動化專業，主要是從事注射模的設計與製造。為了明確本方向的培養目標，我們對珠江三角洲，特別是深圳周邊地區模具企業進行了比較廣泛的社會調查，調查結果表明，用人單位要求畢業生有較高的思想品質和道德修養，愛崗敬業和較好的與人協調共事能力，要求畢業生基礎理論扎實，著重基本技能的掌握和再學習能力，要求畢業生熟練掌握外語，有一定的計算機軟體應用和開發能力。
根據調查結果分析，我們把模具專業人才培養的規格定位於：面向各類型企業，培養愛崗敬業，具備機械及各類模具設計與製造基礎知識，具有較強的再學習能力和創造能力，能在模具生產第一線從事模具設計製造、技術開發、應用研究和經營銷售的應用型工程技術和管理人才。據此把拓寬專業口徑，課程體系合理，教學內容優化、實驗研究能力強，社會適應面寬，作為本方向教學的基本指導思想，將模具設計理論、實踐與及計算機應用融合為一體。
3 計算機技術在注射模中的應用領域
塑料產品從設計到成型生產是一個十分復雜的過程，它包括塑料製品設計、模具結構設計、模具加工製造和塑件生產等幾個工要方面。它需要產品設計師．模具設計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協同努力來完成，它是一個設計、修改、再設計的反復迭代、不斷優化的過程。傳統的手工設計已越來越難以滿足市場激烈競爭的需要。計算機技術的運用，正在各方面取代傳統的手工設計方式，並取得了顯著的經濟效益。計算機技術在注射模中的應用主要表現在以下幾個方面：
(1)塑料製品的設計：基於特徵的三維造型軟體為設計者提供了方便的設計平台，而且製品的質量、體積等各種物理參數為後續的模具設計和分析打下了良妤的基礎。
(2)結構分析：利用有限元分析軟體可以對製品的強度、應力等進行分析，改善製品的結構設計。
(3)模具結構設計：根據塑料製品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產批量，模具設計軟體會提供相應的設計步驟、參數選擇．計算公式以及標准模架等，最後給出全套模幾結構設計圖。
(4)模具開合模運動模擬：運用CAD技術可對模具開模、合模以及製品被推出的全過程進行模擬，從而檢查出模具結構設計的不合理處，並及時更正，以減少修模時間。
(5)注射過程數值分析：採用CAE方法可以模擬塑料熔體在模腔中的流動與保壓過程，其結果對改進模具澆注系統及調整注塑工藝參數有著重要的指導意義，同時還可檢驗模具的剛度和強度、製品的翹曲性、模壁的冷卻過程等。
(6)數控加工：利用數控編程軟體可模擬刀具在三維曲面上的實時加工過程並顯示有關曲面的形狀數據，同時還可自動生成數控線切割指令、曲面的三軸，五軸數控銑削刀具軌跡等。
目前，國際上佔主流地位的注射模CAD軟體有Pro/E、I-DEAS、UGⅡ、SolidWorks等；結構分析軟體有MSC、Analysis等；注射過程數值分析軟體有MoldFlow等；數控加工軟體有MasterCAM、Cimatron等。
4 模具專業畢業設計模式
模具專業的學生要求綜合知識和實踐能力較強，它既是學生大學四年所學的機械制圖、工程材料、公差配合與技術測量、塑料成型工藝與設備等技術基礎課、專業課的綜合應用，又需要學生了解大量的實踐經驗。
通過畢業設計，應使學生在下述基本能力上得到培養和鍛煉：①塑料製品的設計及成型工藝的選擇；②一般塑料製品成型模具的設計能力；③塑料製品的質量分析及工藝改進、塑料模具結構改進設計的能力；④了解模具設計的常用商業軟體以及同實際設計的結合，
以往的畢業設計嚴格來說只能算是模具設計這門課的課程設計；老師指定一個塑料產品，有時甚至連產品模型圖都交給學生，學生按照諜本上的模具設計步驟一步步做下去，由於沒有實踐經驗，學校也不可能將學生的設計變成實際產品，因此，設計的合不合理，學生不知道，即使有經驗的老師指不出不合理處，學生也沒有感性認識，只能是紙上談兵。學生踏人社會，從事實際產品設計，往往會發現無從下手，即使設計出來也是廢紙一張，通常都要通過1到2年的時間才能入門。因此，學生常會感嘆：在學校什麼也沒學到這不能不說是我們教育的失敗。
為了改變這種狀況，在99級的畢業設計中，我們採取將模具設計內容同CAD/CAM/CAE緊密結合在一起，學生通過先進的軟體模擬，可以隨時發現自己在每一步設計中的不合理處，會找出各種解決方案讓設計趨於合理，同時掌握了最先進的設計，加上及分析技術，提高了學生的學習興趣和創新能力，使畢業設計真正成為了學生實際工作前的一次全過程模擬。設計流程如圖1所示。

為了保證畢業設計的質量，我們專門成立了一個 由4名老帥組成的模具設計指導小組，每個老師負責設計流程的一個步驟。此次參加模具設計畢業課題的學生共15人，我們分成5組，每組3人。
首先在布置畢業設計題目時，不給出具體的塑件製品，只是告訴學生要做一個開關按鈕，學生根據自己的興趣，確定自己的設計產品：游戲機手柄按鈕、眼鏡盒開關按鈕、電燈牆壁開關按鈕以及滑鼠按鈕等。通過市場調研、查閱大量的文獻資料，確定自己塑件的外形及內部結構。採用三維造型軟體Pro/E設計出塑件的內外結構，用AutoCAD繪出二維圖，在結構設計過程中，運用結構分析軟體MSCPatran分析按鈕受力後的結構強度、剛度及應力等，對結構進行不斷修正，學生會發現機械設計、工業產品設計、材料力學、理論力學等課程的知識在這個階段都有所體現，對以前所學課程也是一個綜合應用的過程。圖2為某學牛設計的游戲機按鈕裝配圖及爆炸圖，圖3為按鈕對角兩點受力時的最大變形和最大應力圖。

塑料製品設計完成後，進行模具結構設計，採用的是Prom/E下的模具設計模塊對產品建立工件進行分型、分割、抽取得到型芯、型腔文件；通過專家模座系統EMX(Pro/E,系統外掛程序之一)建立標准模座零件及滑塊、斜銷等其它附件。這個過程實際上並沒有結束，它要同後續的注塑過程數值分析緊密聯系起來，所採用的注射流動分析軟體是MoldFlow，根據熔體在澆注系統和型腔中的流動過程的動態圖，改進模具澆注系統、調整注射工藝參數，使模具各系統的設計達到最佳。圖4為分析出的最佳澆注位置以及採用圓形排列的流道方式進行注塑，最後注塑出來的結果。圖5為按鈕模具的裝配圖及爆炸圖。

模具結構完成後，進行數控加工，我們採用的是MasterCAM8.0加工軟體，完成模具的虛擬加工過程，並自動編制數控加工的NC代碼，利用模擬模塊可以查看加工完後工件的合理性。
最後學生要提供詳細的設計說明書以及完整的二維、三維圖紙。在論文撰寫階段和答辯過程中，學生還採用了ACDSee圖像軟體，用來截取設計圖像並輔助介紹整個設計過程；採用Office軟體用來做文字的處理，寫出分析報告。
每位學生在整個設計完成後，都必須對自己的沒計 過程及結果做一個總結，提出本設計的創新與特色在何處。例如在建模部分或流道設計部分，同時也要考慮設計中存在問題以及相應的解決方法，從大多數學生的總結來看，學生迫切體會到了實踐經驗的欠缺，因此，在下一屆學生的畢業設計中我們力爭多請企業的設計人員同學生交流，多讓學生接觸到實際的設計、生產過程，
至此，學生完成了一個項目的全過程：塑料製品設計--模具設汁--模具加工．學生可以在計算機上看到自己設計、加工出來的最終產品，體會到成功的感覺。

5 結束語
通過對此次畢業設計模式的改革，學生既對大學四年課程的學習做了—個總結，同時又掌握了最流行的、同社會實際最靠近的設計、加工方法。因此，本屆模具專業方向的畢業生受到了社會的歡迎，深圳某大型台資公司模具部一次意願接受本校的畢業生5名．取得了很好的社會效益。

參考文獻
1 曾攀 重視傳統課程的教改培養高素質人才，北京學位與研究生教育,2000,(1)
2 周華民 現代模具設計方法、注射模部分、現代模具設計方法講義,1988
3 曾曉紅 游戲機手柄方向按鈕注射模設計，深圳大學畢業設計論文集,2003