大泵連接管怎麼加密封圈

1. gdl型立式多級管道離心泵更換機械密封方法

泵用機械密封的安裝要點

1
安裝前對水泵的檢查

為了使密封性能穩定，
並獲得理想的密封效果，
安裝機械密封的泵必
須保持一定的精度。

①

軸徑向跳動量允許值：
當軸徑≤50
mm
時為
0.04
mm
；
當軸徑
>50
mm
時為
0.06 mm
。

②

軸向竄動量允許值：≤0.1 mm；

③

軸與密封腔內徑的同軸度允許值：當軸徑≤50 mm
時為
0.2 mm
；
當軸徑
>50 mm
時為
0.25 mm
。

④

軸與密封腔端面的垂直度允許值：當軸徑≤50 mm
時為
0.04 mm
；
當軸徑
>50 mm
時為
0.06 mm
。

若軸承質量不好、安裝位置不正確及加工不良，均會造成精度超標，
必須進行校正或重新裝配。

2
安裝前對機械密封的檢查

①

機械密封端面應無氣孔和裂紋，表面粗糙度≤0．
2 m
，避免泄漏
和早期磨損。

②

動環內徑與軸頸的間隙值控制在
0
．
2
—
0
．
4 mm
之間，避免密封
圈擠出或浮動性差。

③

靜環與密封圈裝配部位的配合尺寸精度為
H9
／
h8
，避免泄漏。

④

密封圈壓縮餘量應適當，橡膠
0
形圈的允許值為
0
．
5
—
1 mm
。

⑤

彈簧的自由度應一致，彈簧兩端面應保持平行，避免彈簧壓力不
平衡產生端面單邊磨損。

3
機械密封的安裝要求

①

安裝機械密封的工作長度由裝配圖確定，彈簧的壓縮量取決於彈
簧座在軸上的定位尺寸。首先固

定軸與密封腔殼體的相對位置
(
以殼體垂直於軸的端面為基準
)
，
並作
記號，然後計算彈簧座的定位尺寸位

置。若安裝位置不當，彈簧比壓過大或過小易使機械密封早期磨損、
燒傷或泄漏量增大。

②

在軸上安裝機械密封的表面塗一層薄薄的潤滑油，
減少摩擦阻力。
若不宜用油，可塗肥皂水。

③

非補償環與壓蓋一起裝在軸上時，注意不要與軸相碰，以免密封
環受損傷，然後將補償環組件裝入。

彈簧座的緊固螺釘應分幾次均勻擰緊。

④

在未固定壓蓋之前，應檢查是否有異物粘附在摩擦副的接觸端面
上，用手推補償環作軸向壓縮，松

開後補償環能自動彈回，無卡滯現象，然後將壓蓋螺釘均勻地鎖緊。

⑤

不要損傷密封圈及密封端面，注意彈簧座不要偏斜，保證靜環密
封端面與軸的同心度。

2. 離心泵雙端面機械密封怎樣安裝

泵用機械密封的安裝要求：
1、彈簧的壓縮量按圖紙規定進行允許誤差±2mm。
2、軸在安裝機械密封處的振擺量不得大於0.1mm。
3、軸的軸向竄動量不允許大於0.5mm。
4、安裝機械密封部位軸製造公差為h8，光潔度1.6。
5、安裝動環密封圈的軸（軸套）端部以及安靜環密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端部應做成倒角並修光。
6、動環安裝後必須保證動環能在軸上靈活移動。

泵用機械密封的冷卻和沖洗
1、第一種冷卻形式由水泵的出口或高壓端，將輸送的干凈介質，直接沖洗密封端面，然後進入泵腔內，通過介質的不斷循環，將磨擦端面的的磨擦熱帶走達到冷卻的效果。
2、第二種冷卻方式，在第一種冷卻形式的基礎上在靜環的背部增加一冷卻水套，冷卻效果有所改善，並可以沖洗，收集泄露出來的液體。當密封介質溫度＞150℃時除了在冷卻水套中通過冷卻水及靜環背部冷卻外，應採取強製冷卻措施。即從泵出口的干凈介質應預先經熱交換器冷卻至50℃時。再進入密封腔冷卻沖洗，該形式是冷卻效果最良好的一種。
3、管道離心泵如介質中含有顆粒或雜質，必須採用過濾措施，把常溫干凈沖洗液輸入密封腔內。

泵安裝、使用技術要領
1 、安裝時在與機械密封相接觸的表面應塗一層清潔的機械油，以便能順利裝；
2、設備的密封腔部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，保持密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位；
3、在安裝過程中嚴禁敲打和碰擊，以免使機械密封破損而造成密封失效；
4、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大於0.1毫米；
5、安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸垂直；
6、安裝後用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，並有一定彈性；
7、安裝後用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；
8、設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效；
9、對無堵塞排污泵使用的易結晶、顆粒介質，對介質溫度＞80℃時，應採取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照離心泵機械密封有關標准。

3. 雙吸多級泵如何更換機械密封

多級離心泵機械密封安裝:要掌握機械密封檢修與維護，首先要知道機械密封的工作原理。機械密封是由兩塊密封元件(靜環與動環)垂直於軸的、光潔而平直的表面相互貼合，並作相對轉動而構成的密封裝置。它是靠密封介質的壓力在旋轉的動環合靜環的接觸表面(端面)上產生適當的壓緊力，使這兩個端面緊密結合，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封目的的。這層液體膜具有液體動壓力與靜壓力，起著潤滑合平衡力的作用。
多級離心泵機械密封的檢修工藝主要有以下幾個方面:
一.多級離心泵機械密封組裝技術尺寸校核
機械密封檢修工藝較為復雜，要保證組裝後的機械密封無漏泄，機械密封技術尺寸的校核必不可少。
1、測量動環、靜環密封面的尺寸。這項數據是用來驗證動靜環的徑向寬度，當選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向寬度應比軟的大1-3mm，否則易造成硬材料端面的稜角嵌入軟材料的端面上去。
2、檢查動環、靜環與軸或軸套的間隙，靜環的內徑一般比軸徑大1-2mm，對於動環，為保證浮動性，內徑比軸徑大0.5-1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。
3、機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機械密封摩擦面發熱，加速端面磨損，增加摩擦功率;過小，容易漏泄。端面比壓是在機械密封設計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環端面至壓蓋端面的垂直距離，在測量動環端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差極為機械密封的緊力。
4、測量補償彈簧的長度是否發生變化。彈簧性能的發生變化將會直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長時間運行後長度會縮短，補償彈簧在動環上的機械密封還會因為離心力的原因而變形。
5、測量靜環防轉銷子的長度及銷孔深度，防止銷子過長靜環不能組裝到位。這種情況出現會損壞機械密封。
二.多級離心泵機械密封的組裝
經過清掃檢查、技術尺寸校核後的機械密封即可回裝，在這個過程中要注意以下幾點:
1、組裝時所有密封圈因該塗以肥皂水等潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動靜環的密封面之間塗以潤滑脂，防止動靜環密封面在水泵開車前磨損。
2、浮動環組裝時，一定要小心不要碰倒浮動環彈簧，以免彈簧碰倒後影響浮動環的浮動性能。浮動環組裝後，可以輕輕按浮動環，以確定是否就有良好的浮動性能。
3、安裝密封時應輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時應將密封及腔體擦洗干凈。
4、緊固機械密封壓蓋時緊固螺栓應均勻受力，防止受力不均損壞機械密封。對於快裝式機械密封在整體組裝完畢後一定不要忘記將定位片徑向移動道遠離軸的位置固定。
三.多級離心泵機械密封的檢查
機械密封的工作原理要求機械密封內部無任何雜質。在組裝機械密封前要徹底清掃動環、靜環、軸套等部件。重點檢查:
1、動靜環表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會造成機械密封嚴重漏泄。有條件的可以用專用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會進入組裝後機械密封的動靜環密封面，將動靜環分開，機械密封失效。必要時可以製作工裝在組裝前水壓試驗。
2、檢查動靜環座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環座與動靜環密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。
3、檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形，倔強系數是否變化。
4、檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
5、清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測量膠圈直徑是否在工差范圍內。
6、具有泵送機構的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。

4. 耐酸立式循環泵的機械密封該怎麼安裝

1、水泵機械密封彈簧壓縮量不允許有過大或過小的現象，誤差值為±2.00毫米，過大會增加斷面比壓， 加速斷面磨損，過小會導致壓力不足不能起到密封的作用，機械密封彈簧裝上後在彈簧座內可自由移動，使用時要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向要與泵軸轉向相反。

2、水泵機封動環安裝好以後，要保持靈活移動，將動環壓向彈簧後應能自動彈回來。
3、先將靜環密封圈套在靜環背部後，再裝入密封端蓋內。注意保護機封靜環斷面，保證靜環斷面與端蓋中心線垂直度，而且將靜環背部的防轉槽對准防轉銷，但勿使其中互相接觸。
4、在機封安裝過程中，禁止用工具直接敲打密封元件，必須使用專用工具敲打，避免損壞密封元件。
5、在安裝機封密封圈的時候塗上肥皂水或者其它的潤滑劑，避免在安裝過程中損壞橡膠圈，機封動靜密封面之間塗上潤滑脂，防止機封動靜密封面在水泵啟動前磨損。
6、機封浮動環組裝的時候，要小心不要碰到浮動環彈簧，避免影響浮動性能，浮動環組裝好以後，可試著輕輕按著，確認下是否具有良好的浮動性能。
7、在安裝機械密封時要輕拿輕放，避免損壞了機封，安裝時要將機封及腔體擦洗干凈。
8、堅固水泵機械密封的時候，螺栓受力應均勻，避免受力不均勻損壞機械密封，對於快裝式機封，在組裝完畢後不要忘記將定位片徑向移動道遠離軸位置固定。
9、由於不同水泵所輸送的介質是不同的，因此機封所遇到的介質也是不同的，例如熱水和涼水溫度不同，泵體腔壓力不同，介質腐蝕性不同，機械密封設計就會有所不同，工藝也會有所差別。
10、機械密封是水泵密封方式有效的方式之一，機封加工精度比較高，特別是機封動、靜環，如果安裝方法不對或者安裝後使用不當，不但機封起不到密封的作用，而且還有可能會損壞機械密封元件。

5. 水泵機械密封安裝步驟

1、首先，認識下泵用機械密封的結構及原理，一般分為兩大部分，動環和靜環，圖中，泵用密封為平面密封，是通過兩個光滑的平面，在旋轉過程中阻止液體在密封內外的流動。

5、兩個密封件的就夠比較簡單，取下動環靜環，換上新的機械密封，然後在原步裝回，就可以了。

6. 螺桿泵的密封為什麼經常壞應該怎樣裝密封

1.密封泄漏點種類

泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：（l）軸套與軸間的密封；（2）動環與軸套間的密封；（3）動、靜環間密封；（4）對靜環與靜環座間的密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。

2密封.泄漏原因分析及判斷

安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好後，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。
試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試後，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效後，基本上都是由於動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；（對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；（3）動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；（4）靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；（5）工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；（6）設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。
由於兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效：a）因端面密封載荷的存在，在密封腔缺乏液體時啟動泵而發生干摩擦；b）介質的低於飽和蒸汽壓力，使得端面液膜發生閃蒸，喪失潤滑；c）如介質為易揮發性產品，在機械密封冷卻系統出現結垢或阻塞時，由於端面摩擦及旋轉元件攪拌液體產生熱量而使介質的飽和蒸汽壓上升，也造成介質壓力低於其飽和蒸汽壓的狀況。
由於腐蝕而引起的機械密封失效：a）密封面點蝕，甚至穿透。b）由於碳化鎢環與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產生晶間腐蝕；c）焊接金屬波紋管、彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下易發生破裂。
由於高溫效應而產生的機械密封失效：a）熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等最常見的失效現象。在密封面處由於干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質進入密封面、抽空等情況下，都會導致環面出現徑向裂紋；b）石墨炭化是使用碳—石墨環時密封失效的主要原因之一。由於在使用中，如果石墨環一旦超過許用溫度（一般在-105～250℃）時，其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發生炭化，當有粘結劑時，會發泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；c）輔助密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠）在超過許用溫度後，將會迅速老化、龜裂、變硬失彈。現在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，安裝時容易損壞。
由於密封端面的磨損而造成的密封失效：a）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數大、端面比壓（包括彈簧比壓）過大等,都會縮短機械密封的使用壽命。對常用的材料，按耐磨性排列的次序為：碳化硅—碳石墨、硬質合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、噴塗陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷——碳石墨、高速鋼——碳石墨、堆焊硬質合金——碳石墨。b）對於含有固體顆粒介質，密封面進入固體顆粒是導致使密封失效的主要原因。固體顆粒進入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及機械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進入的主要原因。c）機械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右最適宜。β<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開的可能性增大。對於高負荷（高PV值）的機械密封，由於端面摩擦熱較大，β一般取65%～70%為宜，對低沸點的烴類介質等，由於溫度對介質氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，β取80%～85%為好。
因安裝、運轉或設備本身所產生的誤差而造成機械密封泄漏：
由於安裝不良，造成機械密封泄漏。主要表現在以下幾方面：1）動、靜環接觸表面不平，安裝時碰傷、損壞；2）動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；3）動、靜環表面有異物；4）動、靜環V型密封圈方向裝反，或安裝時反邊；5）軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；6）彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一；7）密封腔端面與軸垂直度不夠；8）軸套上密封圈活動處有腐蝕點。
設備在運轉中，機械密封發生泄漏的原因主要有：1）泵葉輪軸向竄動量超過標准，轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定，密封腔內壓力經常變化等均會導緻密封周期性泄漏； 2）摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；3）密封圈材料選擇不當，溶脹失彈；4）大彈簧轉向不對；5）設備運轉時振動太大；6）動、靜環與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補償密封面的磨損；7）密封環發生龜裂等。
泵在停一段時間後再啟動時發生泄漏，這主要是因為摩擦副附近介質的凝固、結晶，摩擦副上有水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。
泵軸擾度太大。

7. 更換泵車主油缸密封圈方法

1、檢查進行安裝的機械密封的型號、規格是否無誤。
2、檢查渣漿泵與機械密封的安裝相關聯部位的尺寸精度、幾何精度和相互關系是否符合技術要求。主要有以下幾個方面：
（1）安裝機械密封部位的軸（或軸套）的徑向跳動允差，軸（或軸套）的表面光潔度和外徑尺寸公差。
（2）密封腔和壓蓋結合定位端面對軸（或軸套）中心線垂直度允差。
（3）安裝動環密封圈的軸（或軸套）的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結構之倒角和光潔度。
（4）機械密封之轉軸工作時的軸向位移量。
3、安裝機械密封過程中，應保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。
4、安裝時，動、靜環表面應塗上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈（包括動環密封圈和靜環密封圈）安裝前也需塗一層清潔的機油或透平油，以保證安裝順利。
5、將靜環密封圈套在靜環背部後，裝入密封端蓋內，要注意勿傷靜環端面，要保證靜環端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環背部的防轉槽要對准防轉銷，但不能相接觸。
6、機械密封之轉動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要保證彈簧的工作長度。
渣漿泵機械密封的使用
1、渣漿泵起動前，需檢查機械密封的附設裝置，冷卻潤滑系統是否完善暢通。
2、起動前應清洗物料管線，以防鐵銹雜質進入密封腔內。
3、用手盤動聯軸節，檢查軸是否輕松旋轉，如果盤動很重，需檢查有關安裝尺寸是否正確。
4、正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。
5、渣漿泵起動前，應保持密封腔內充滿液體或被密封之介質，如有單獨密封系統應起動之，冷卻水系統亦須開始流通。
6、正常使用前，先進行常壓運轉，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時間，使端面貼合得更加均勻，至機械密封泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉1―3小時，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。
7、正常工況運轉，升壓升溫可分別緩慢進行，並注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，說明即可投入生產使用。
停車時，應先停渣漿泵，後停冷卻潤滑系統。

8. 家用水泵水封怎麼安裝

打開水泵端蓋，取下葉輪，就看到水封，把動環按到軸上，靜環按到泵體上，原樣裝回去就行了，需要注意的是動環安裝的軸不能有大的腐蝕，動環靜環必須同時更換，新裝的水封無破損，結合面無雜質。

水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸鹼液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。