製作噴絨布增加密度的方法

A. 噴絨布在水龍頭下沖洗晾乾後噴不斷x有細微顆粒物的過濾效果嚴重下降原因是

因為顆粒都沉澱在外置沉澱桶里，一粒都不會被抽走，所以會導致下沉。
噴熔布主要就是由聚丙烯製作而成的，現在有很多專業的廠家也都會生產噴熔布，當然噴熔布在生產的時候是需要使用到原料的。
絨布指經過拉絨後表面呈現豐潤絨毛狀的棉織物，通過在布的表面做的針孔扎絨工藝，產生較多絨毛，立體感強，光澤度高，摸起來柔軟厚實現在噴熔布這種材料確實是非常緊缺的，所以有一些大公司也是在集中力量生產噴熔布專用料。

B. 做的熔噴布隔天後發脆，一拉就斷是什麼原因，怎麼解決

熔噴布變脆變硬的常見解決方法1：檢查調整工藝
1、原材料熔指過高或者過低。熔指過高，比如3000的熔指，這樣噴布的過程中就跟柳絮一樣，物料基本沒有什麼強度。熔指過低，比如S2040，在350℃噴布，這時候PP已經開始熱氧降解了，PP不再是PP了，物性就不能強求了。
2、一般小的熔噴設備螺桿比較短，混煉功能不好，熔噴料熔化基本都是靠加熱，這樣生產溫度比較高，材料降解導致布變脆。
3、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆。可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。
如果以上方法扔不能解決問題，那我們就得深入探討一下，熔噴布為什麼會變硬發脆？
熔噴布發脆，是因為噴出的纖維絲隨著外界溫度降低，逐漸冷卻，微觀的聚丙烯分子鏈先是有序重排形成結晶核，結晶核再慢慢的長大，慢慢的增長完善，形成大的球晶，自然存放一般需要48h-72h才能完成整個結晶過程。然而，這就是放置一夜後，纖維絲的結晶度上來了，剛性上來了，韌性變差了，熔噴布開裂了的原因！
大家肯定會想到-——要對原材料進行增韌！
對！就是要增韌，但是這個「增韌劑」需要和PP熔噴料相容性非常好，且在提升韌性的同時，不能降低產品透明性。
解決方2：添加熔噴料專用成核劑
成核劑具有改變PP樹脂的結晶行為、結晶形態和球晶尺寸，進而達到提高製品的加工性能和應用性能之功效。加入成核劑，可控制球晶的生長，使晶核增多，結晶更完善、受力更均勻，因此可以增進聚合體的屈服強度，沖擊強度和表面強度，提高聚丙烯的機械性能。由於添加成核劑，聚丙烯的結晶度提高，加之結晶組織的微細化，導緻密度提高，熱變形溫度也有所提高，可在一定程度上提高PP熔噴料的耐熱性。
這樣在不改變流動特性下，既提升產品的剛韌性，又能改善產品透明度一舉多得。
熔噴料中成核劑功效
1、提升熔噴料光澤度與透明度，顯著提升熔噴無紡布產品檔次
2、加快結晶速度，有效提高產品加工穩定性、生產速度與出布率
3、細化晶粒形態，有效提高聚丙烯纖維的緻密度。賦予熔噴布更好過濾效率與駐極效果
解決方法3：選擇更合適的原材料——增韌型PP熔噴專用料
除了基礎型PP熔噴專用料外，還針對某些型號機台的客戶開發出一款增韌型的PP熔噴料，解決因機台工藝而使熔噴布變脆變硬的問題，在保持原來基礎優良特性的同時，生產出來的熔噴布更加柔軟有韌性。

C. 熔噴布的密度是不是指布的厚薄

熔噴布多半是用來做口罩等的。其密度是指布纖維間的「緻密度」。（可以理解為布纖維經緯交叉間的距離）～一般做成普通口罩是用來防塵。做成專業的醫用口罩可以防病毒/細菌以及防水用（且短期有效）。

D. 為什麼熔噴布沒有韌性，脆

熔噴布變脆變硬的常見解決方法1：檢查調整工藝
1、原材料熔指過高或者過低。熔指過高，比如3000的熔指，這樣噴布的過程中就跟柳絮一樣，物料基本沒有什麼強度。熔指過低，比如S2040，在350℃噴布，這時候PP已經開始熱氧降解了，PP不再是PP了，物性就不能強求了。
2、一般小的熔噴設備螺桿比較短，混煉功能不好，熔噴料熔化基本都是靠加熱，這樣生產溫度比較高，材料降解導致布變脆。
3、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆。可以通過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。
如果以上方法扔不能解決問題，那我們就得深入探討一下，熔噴布為什麼會變硬發脆？
熔噴布發脆，是因為噴出的纖維絲隨著外界溫度降低，逐漸冷卻，微觀的聚丙烯分子鏈先是有序重排形成結晶核，結晶核再慢慢的長大，慢慢的增長完善，形成大的球晶，自然存放一般需要48h-72h才能完成整個結晶過程。然而，這就是放置一夜後，纖維絲的結晶度上來了，剛性上來了，韌性變差了，熔噴布開裂了的原因！
大家肯定會想到-——要對原材料進行增韌！
對！就是要增韌，但是這個「增韌劑」需要和PP熔噴料相容性非常好，且在提升韌性的同時，不能降低產品透明性。
解決方2：添加熔噴料專用成核劑
成核劑具有改變PP樹脂的結晶行為、結晶形態和球晶尺寸，進而達到提高製品的加工性能和應用性能之功效。加入成核劑，可控制球晶的生長，使晶核增多，結晶更完善、受力更均勻，因此可以增進聚合體的屈服強度，沖擊強度和表面強度，提高聚丙烯的機械性能。由於添加成核劑，聚丙烯的結晶度提高，加之結晶組織的微細化，導緻密度提高，熱變形溫度也有所提高，可在一定程度上提高PP熔噴料的耐熱性。
這樣在不改變流動特性下，既提升產品的剛韌性，又能改善產品透明度一舉多得。
熔噴料中成核劑功效
1、提升熔噴料光澤度與透明度，顯著提升熔噴無紡布產品檔次
2、加快結晶速度，有效提高產品加工穩定性、生產速度與出布率
3、細化晶粒形態，有效提高聚丙烯纖維的緻密度。賦予熔噴布更好過濾效率與駐極效果
解決方法3：選擇更合適的原材料——增韌型PP熔噴專用料
除了基礎型PP熔噴專用料外，煒林納公司還針對某些型號機台的客戶開發出一款增韌型的PP熔噴料，解決因機台工藝而使熔噴布變脆變硬的問題，在保持原來基礎優良特性的同時，生產出來的熔噴布更加柔軟有韌性。

E. 熔噴布有很好的什麼性,才能長時間保留靜電

因為靜電的產生時間比較短,所以保持時間不長。

F. 熔噴布怎樣做才能達到90+

90+應該還是比較容易做的吧，只要工藝參數各方面正常，然後經過駐極靜電處理後一般都可以達到。

主要是設備要沒有問題，不要出現噴射不均勻啊什麼的，然後原料也要用專用的高熔指原料，不要圖便宜買小廠的貨，生產各種問題。

靜電處理也很重要，靜電處理後濾效能提升很多。

G. 噴絨布和納米布哪個更好

噴絨布和納米布，納米布密度更高，應該是更好。

H. 熔噴布怎麼樣做到95

做好熔噴布需要記住4大要點：
1、首先纖維要足夠細，相對來說，熔指越高，噴絲孔越纖細，它的表面積越大，堆積密度越高物理阻隔效率越高，儲存電荷的能力也越強，做出來的產品過濾效率自然也就越高。但是也不能太高，1500-1700足夠了，這也需要與噴絲板孔徑配合。假設噴絲板孔徑為250微米，原料1700熔指的原料來生產，也就是噴絲板孔徑需要原料熔指速率配合，孔徑達不到時，使用熔指流動速率高的原料，噴絲距離和熱風來彌補噴絲板孔徑不足。過大的噴絲孔徑的小機台比較適合熔指相對比較低的樹脂，不然很難成型。
2、要搭配好的駐極機和優良駐極母粒。好的駐極母粒必須具備存儲電荷和永久性產生電場的能力。
駐極機靜電棒至少上下兩根，避免熔噴布過濾效率一面高，一面低的情況。
駐極母粒最大的作用就是幫助達到N95標準的熔噴布儲存電荷，延長它的有效期，這是其最大的功效。駐極母料讓熔噴布充電，儲存更多的電荷，令熔噴布的N95標准可以持續得更久。
3、口罩駐極的有效期長短主要取決於駐極母粒添加含量。駐極母粒類似於電瓶，添加比例將決定其使用期限及吸附能力。幾百萬的正規機器2-3%可達到95/99級。土炮機由於本身設備缺陷大，需調整為3-5沖90級。
4、把做好的熔噴布乾燥儲存，不能與外面空氣濕度相接觸。最好真空包裝。空氣中的水分與熔噴布里的電荷會轉換成負離子，和電荷喪失會影響過濾效率。
環境濕度對靜電的產生和流失都有影響，空氣中的水分與熔噴布里的電荷會轉換成負離子，電荷喪失會影響過濾效率。
要時刻監測車間內的溫度和濕度，增加相應設備，使車間的溫度和濕度保持在一定范圍內。
熔噴布生產出來後應及時封裝好，最好是真空包裝，要乾燥儲存，不能與外面濕空氣相接觸。避免回潮、弄臟。
另外，特別注意的是，不同機台生產的熔噴布，不要放在一起，會相互影響，電荷會中和。
熔噴布過濾效率是個系統工程，與噴絲的粗細、密度、PP分子的極性、靜電發生器功率（電場強度）都有關。而原本95等級的布放幾天慮效就下降了，最最主要的原因是靜電場極其不穩定，電荷衰減造成濾效衰減。如果能做到以上4點，基本就不會差了。