加密罐噴灰是怎麼回事

『壹』 壓力灌回水是怎麼回事該怎麼解決

一、 施工准備在施工前應詳細了解工程的地形地質和水文地質情況，初步了解工程范圍內地層的裂隙、破碎帶、溶洞、斷層等不良地質現象的分布情況，並進行灌漿試驗，通過試驗擇優選擇灌漿施工工藝及施工參數。根據工期、施工場地、地質情況，擬先上五台灌漿設備。其中右岸0+016-0+057壩段安排2台設備，0+79.5-0+138.5壩段安排2台設備，若因地質條件復雜，工程進展緩慢，再隨時增加施工設備、確保按時完工。二、 施工工藝方法帷幕灌漿孔按3序逐序加密進行，孔距3.0m，設一排。（一） 鑽孔鑽孔採用150型地質鑽機鑽進，開口孔位與設計位置偏差不大於10cm，鑽具採用Φ75 mm金鋼石或硬質合金鑽頭。鑽孔孔壁應平直完整。鑽機安裝必須平正穩固；鑽孔應埋設孔口管；鑽機立軸和孔口管方向必須與設計方向一致。並在鑽孔過程中隨時觀測，及時糾偏。終孔後應進行測斜，若鑽孔偏差超過設計值時，應按監理人指示採取其它補救措施，或報廢原孔，重新鑽孔。鑽孔時應對岩層、岩性及孔內各種情況進行詳細記錄。如鑽孔過程中遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鑽進時，可先進行灌漿處理，而後繼續鑽進。如發現集中漏水，應查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經處理後，再行鑽進。
（二） 鑽孔沖洗、裂隙沖洗和壓力試驗。鑽孔結束後，下入鑽具（或導管）直到孔底，通入大流量水流。從孔底向孔外進行沖洗，直至回水清凈延續5-10min止，要求孔內沉積厚度不得超過20 cm。帷幕灌漿孔在灌漿前應用壓力水進行沖洗，至回水清凈時止，沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，當該值大於1MPa時，採用1MPa。岩溶、斷層、大裂隙等地質條件復雜地區，裂隙沖洗方案經現場灌漿試驗後確定。回答人的補充 2009-07-12 23:48 當鄰近有正在灌漿的孔或臨近灌漿孔結束不足24h，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔裂隙沖洗後，應立即進行灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。壓力試驗應在裂隙沖洗結束後進行，壓力為灌漿壓力的80%，該值若大於1MPa，採用1MPa。帷幕灌漿主要技術指標 壩基滲控設計採用常規防滲排水與封閉抽排相結合的方案。 1.孔深與段長：孔深按H≥1/3h+c與深入相對不透水岩體頂板以下5 m控制，同時要求終孔段應滿足透水率≤1 Lu、單耗q≤20 kg/m，否則自動加深；灌漿段長第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。 2. 灌漿壓力：設計灌漿壓力按不小於1.5倍壩前水頭考慮，灌漿壓力值見下表1： 3. 灌漿材料與漿液配比：灌漿材料採用濕磨細水泥，細度要求D97<40μm，現場按D95<40μm按制。採用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4個比級。 4.灌漿施工方法：按分序加密的原則，採用「小口徑、孔口封閉、自上而下、孔內循環、高壓灌漿」方法。 5.結束標准：在設計壓力下，1～3段注入率小於0.4 L/min、以下各段小於1.0 L/min，延續灌注時間不少於90 min。 6.質量合格標准：質量合格標准q≤1.0 Lu,接觸段及其下一段的合格率應為100%,以下各段應達90%以上,且q應≤2.0 Lu。 帷幕灌漿特殊情況 1.灌漿過程中，發現冒漿 漏漿，應根據具體情況採用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。 2.帷幕灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿。應一泵灌一孔。否則應將串漿孔用塞塞住，持灌漿孔灌漿結束後。串漿孔並行掃孔、沖洗，而後繼續鑽進和灌漿。 3.灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理： (1)應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鑽孔，而後恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而後恢復灌漿。 (2)恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注。 (3)恢復灌漿後，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應採取補救措施。 回答人的補充 2009-07-12 23:53 4.涌水問題：涌水是由於壩基岩體裂隙水在四周河水水壓傳遞下，當鑽孔揭露裂隙含水帶後，地下水的排泄釋放過程，屬於地下水正常

『貳』 中星9號電視衛星天線無信號，顯示信號強度60%，信號質量0%，沒有圖像是怎麼回事謝謝。

沒有真正對准中星9號衛星，導致無法正常搜索到節目。

中九天線調整技巧：

1、接收機和高頻頭通過饋線連接好。

2、小鍋蓋和接收機連接好，按遙控器上的f3鍵（或者調星鍵），電視上顯示信號強度和信號質量，強度有60%-70%，信號質量為0，就可以調整鍋蓋了，左右上下轉動天線來找星，大體方位西南，轉的時候看信號質量使其最高為止（接收機達到50%就達到門限，可以出圖像）

3、微調鍋蓋和高頻頭，使其信號質量達到最高（70%-80%）。

4、按遙控器的退出，就可以收看節目了。

(2)加密罐噴灰是怎麼回事擴展閱讀：

注意事項：

1、用戶要確保通接收天線對准中星9號衛星，可以多多查看幾個頻率下的信號強度和信號質量是否均正常。

2、用戶要檢查機頂盒是否正常解出了廣播電視節目，無法正常解出廣播電視節目的，即表明未真正對准中星9號衛星，需要重新對星安裝。

3、方位一定要正確，也就是為了保證信號的質量，高頻頭的方向一定要對得大致相當才行。

4、在確保線路和正確連接，因為衛星信號不比有線信號，如果線路虛接，會嚴重引起信號的衰減。

參考資料來源：網路-中星9號

參考資料來源：網路-「中星九號」廣播電視直播衛星

參考資料來源：網路-中星九號通信衛星

『叄』 粉噴樁怎樣施工的

本文為鑽孔樁施工方案，主要包括了工程概況、施工設備和施工質量控制、施工工藝及質量控制、質量標准及檢測驗收等內容。具有一定的參考價值。
一、工程概況及主要工程數量
本段粉噴樁直徑為50cm，平面布置呈三角形，中心距為80。設計樁頂高程為各部位基礎底面（施工時應高於基礎底面50cm）。本工程共布樁460根，樁長按穿越淤泥層1m控制。地基處理范圍為箱涵基礎及八字翼牆基礎底板墊層兩側寬各1m范圍。內m。
二、施工設備和施工質量控制
水泥粉噴樁的施工機械設備主要是鑽機、粉體發送器、空氣壓縮機、攪拌鑽頭和動力設備（發電機組）等。嚴禁使用非定型產品或自行改裝設備；進場設備必須配備性能良好的能顯示鑽桿鑽進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計。
1、鑽機
鑽機是粉體噴射攪拌法施工的主要機械，必須安裝電子計量裝置，它必須滿足：①動力大、扭矩大和符合大直徑鑽頭成樁要求，鑽頭直徑一般與水泥粉噴樁的直徑相同；②具有正向鑽進，反轉提升的功能；③具有反轉提升時能勻速提升、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。
2、粉體發送器
粉體發送器是定時發送粉體材料的設備，它是粉體噴射攪拌法加固施工機械中的關鍵設備，其工作原理為：由空氣壓縮機送來的壓縮空氣，通過節流閥調節風量大小，壓縮空氣進入「氣水分離器」使壓縮空氣中氣水分離，然後「干風」送到粉體發送器喉管與「轉鼓」里輸出的粉體混合，成為氣粉混合體，進入鑽機的旋轉龍頭，經空心鑽桿由鑽頭噴出，使水泥粉經鑽葉與軟土拌和。
粉體的定量輸出，由轉鼓轉速控制。施工時根據配合比確定摻入比和鑽頭提升速度及鑽機的轉速，並選定合適的粉體發送量（確定轉鼓轉速）。
每根樁水泥總量噴入多少，由灰罐電子稱控制。噴粉過程中認真做好粉量記錄，確保摻入量符合設計要求，水泥摻入比參考值為48-50kg/m。
3、空氣壓縮機
粉噴樁水泥的噴出，是以空氣壓縮機作為風源。空氣壓縮機的選定主要由加固工程的地質條件及加固深度所決定，但平常採用的空氣壓縮機壓力不大，為0.2～0.4MPa，其風量也不宜太大，一般為1.6～2.0M3。
4、攪拌鑽頭
粉體噴射攪拌法憑借鑽頭葉片的攪拌作用將使灰粉與軟土混合，因此，攪拌鑽頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。攪拌鑽頭的形狀要保證在反向旋轉提升時，對樁中土體有壓密作用，而不是將灰、土向地面翻升而降低樁體質量。
5、計量裝置及動力設備
計量裝置在粉噴樁施工過程中起到質量監測的作用，施工前必須標定，施工過程中要有專人監控記錄。施工過程中監測一般包括深度計、電子稱、各種壓力表、電壓表讀數等。電壓表、電流表主要反映鑽頭鑽進過程中的受力情況，從中可判別鑽頭經過地層的情況。一般為75kw的發電機組即可滿足動力設備要求，也可使用市電。動力設備與樁機為一一配置。
三、施工工藝及質量控制
1、施工順序及施工工藝
水泥粉噴樁的主要施工順序為：施工准備→鑽機就位→鑽進→提升噴粉攪拌→升到設計標高後再復鑽→提升復拌噴灰→升到設計標高後停機→下一樁循環施工。
2、施工質量控制
（1）施工准備
粉噴樁施工前應准備下列施工技術資料：施工場地的工程地質報告，粉噴樁設計樁點陣圖，原地面高程數據表，加固深度與停灰面高程以及測量資料等。
場地平整、清除障礙。如場地低窪，應回填粘性土；施工場地不能滿足機械行走要求時，應鋪設砂土或碎石墊層。壓實度不小於85%。若地表過軟，則應採取防止機械失穩措施。
施工機具准備，進行機械組裝和試運轉。
粉噴樁的施工工藝根據設計要求的配合比和實測的各項施工參數通過試樁來確定。試樁10根，通過試樁來確定鑽進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴粉量等。粉噴樁所用的水泥應符合設計要求，並有產品合格證，並經室內檢驗合格才能使用，嚴禁使用受潮、結塊變質的加固料。
（2）工藝性試樁
粉噴樁正式施工前要先進行成樁試驗，水泥摻入比參考值為48—50kg/m.粉噴樁施工前應做好加固土室內試驗，根據設計要求的無側限抗壓強度，按7天齡期的試驗成果求出合適的摻入比，7天齡期抗壓強度不小於1100KPa.以確定：①要穿過軟土層的實際深度；②了解各軟土的阻力，以確定鑽進及提升速度和噴粉量。在實際工作中根據其抽芯質量情況發現，對含水量較大的軟土，提升速度要慢，風量要大才能保證成樁質量；對砂層，特別是粗砂層，提升速度應較淤泥層快，風量應較淤泥層的小。（3）各主要工序的質量控制要點。
①樁基就位：根據設計，確定加固放置機體位置的基礎（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，以防打斜樁，影響樁基承載力。
②下鑽：啟動攪拌樁機，鑽頭邊旋轉邊鑽進。為不致於堵塞噴射口，此時並不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鑽進順利，減小負載扭距。隨著鑽進，准備被加固的土體在原位受到攪動。
③提升鑽頭並反轉：在提升過程噴粉攪拌，通過粉體發送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要根據地質情況，決定提升速度，以得到較均勻的水泥土樁，提升速度根據試樁參數確定。
④提升結束：當鑽頭提升到距地面30～50cm時，發送器停止向孔內噴射粉料，成樁結束。這時由於裝置的迴路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最後階段，在攪拌鑽頭距地面30cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。一般在設計樁頂預加50cm樁長作為破除樁頭用。
⑤復拌：停止噴粉，鑽頭邊旋轉邊鑽進，直至設計深度處，再邊提升邊反向旋轉，使土體和粉體充分拌和，土體被充分粉碎，水泥粉被均勻地分散在樁土中，復拌是保證成樁均勻和提高樁體強度的有效措施。
四、質量標准及檢測驗收
1、基本要求
水泥要符合設計要求，要按成樁試驗所確定的技術參數進行施工；嚴格控制噴粉時間、停粉時間及高程、水泥噴入量，確保粉噴樁的長度；全樁復攪，確保樁體質量；發現噴粉量不足時，應整樁復打；噴粉中斷時復打的重疊孔段應大於1米。
2、樁體質量檢驗及質量分析
粉噴樁施工完成後，應按規定頻率進行取芯、無側限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。檢測時，現場監理應全過程旁站，對取芯、單樁及復合地基承載力試驗的樁，應由監理工程師指定。對檢測發現的問題，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等，應嚴格進行加密、補樁等處理。
取芯時，取芯位置應取在樁半徑1/2處，而不應取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鑽桿占據的空間，成樁後中心部位強度較低，易造成樁體強度偏小的假象；鑽孔取芯時要注意保持鑽機平衡，避免因鑽桿傾斜而造成斜孔，導致取芯失敗；取芯長度應比樁長長50cm左右，以檢驗樁底土性狀。
在粉噴樁檢測方法中，應以取芯試驗為主，通過該方法，可以直觀地掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長、是否達到持力層、含灰量的多少等。
質量檢測：粉噴樁屬地下隱蔽工程，施工質量受機具、施工工藝、施工人員的責任心等多種因素的影響，因而其質量控制要貫穿於施工的全過程，並堅持全方位的施工質量控制檢查。施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。成樁7天內淺部開挖樁頭，其深度宜為0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查頻率為2％。在成樁7天內採用輕便觸探儀檢查樁的質量，觸探點應在樁徑方向1／4處，抽檢頻率為2％。成樁28天後在樁體上部(樁頂以下0.5m、1.0m、1.5m)分別截取3段樁體進行現場樁身無側限抗壓強度試驗，檢查頻率為5％，每一工點不少2根。
五、施工注意事項
1、關於復攪與提升：為了加強樁身強度.全程全長復攪一次。鑽進提升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。
2、關於補噴和廢樁問題：如發生意外影響樁身質量時，應在水泥終凝前採取補噴措施，補噴重疊長度大於1.0m.補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距≥20cm.
3、輸灰管須經常檢查，不得泄漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鑽頭定期檢查，直徑磨耗量≤1cm，鑽頭直徑≯53cm.
4、在灌注樁兩側布設粉噴樁位時，應預留鑽孔灌注樁施工位置，預留凈距為140cm.
5、成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。
6、砂礫墊層必須在樁體強度達到70%時方可鋪築。
7、質檢人員必須對粉噴樁施工進行全過程旁站。
六、工程進度計劃
擬定於2005年11月開工，2006年3月竣工。
七、人員及機械配備情況
擬定人員配備表
序號 職務或工種 數量 備注
1 隊長 1
2 工程技術 2
3 安全員 1
4 管理人員 3
5 駕駛員 2
6 電工 1
7 雜工 10

擬定機械配備表
序號 機械名稱 數量 備注
1 鑽機 1
2 粉體發送器 1
3 空氣壓縮機 1
4 發電機 1
5 物資運輸車 1

• 橋頭粉噴樁處理施工方案
一、工程概況
本合同段終點橋頭處路基進行粉噴樁處理，粉噴樁長度為6m，樁徑為50 cm，樁距為130 cm呈梅花型布置,樁頭處理後鋪30cm碎石，布樁長度為順路線方向橋台後25m以及台前錐體兩側不在橋下部分，寬度為左右兩側路基坡腳線之間的距離，橋下因無法立鑽機其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為32.5號水泥，水泥摻入量14％(重量比 )，且不低於50kg/m,粉噴樁長共8226延米/1371根。
二、成樁試驗
試驗的目的：為保證粉噴樁全面施工的順利和質量控制，取得各項技術參數，試樁根數為6根。
1、鑽進速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等。一般鑽進速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，攪拌速度R≈30轉／min，鑽進、復攪、提升時管道壓力：0.1～0.2Mpa，噴灰時管道壓力：0.25～0.40Mpa。
2、確定攪拌的均勻性。
3、掌握下鑽的提升的阻力情況，選擇合理的技術措施。
三、施工工藝參數
1、鑽桿下鑽速度：1.2～1.5m/min。
2、下鑽管道壓力：0.2～0.4MPa。
3、噴粉提升速度：0.8～1.2m/min
4、噴粉提升管道壓力：0.3～0.4MPa。
5、復攪下鑽速度：0.8～1.2m/min。
6、復攪提升速度：0.5～0.8m/min。
7、復攪管道壓力:0.15～0.3MPa。
8、復攪深度:全程復攪。
9、水泥用量:≥50kg/m。
四、工期安排
開工日期：2004.9.11
竣工日期：2004.9.30
五、施工工藝
(1)對正樁位，調平樁機機身，保證鑽桿的垂直度，啟動主電機下鑽，
待攪拌鑽頭接近地面時，啟動空壓機送氣，繼續鑽進。
(2)鑽到設計孔深時，應有一定的滯留時間，以保證水泥粉體到達樁底，一般為2-3min，當確認水泥粉料到達樁底後開始反轉提升，到達樁頂設計標高時停止供料。
(3)攪拌鑽頭提升至樁頂時，打開送氣閥，關閉送料閥，但空壓機不停機，在原位轉動兩分鍾，以保證樁頭均勻密實。
(4)整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升作業。當空氣溫度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應開通灰罐進氣閥， 以對罐加壓。如出現斷粉，應及時補噴，補噴重疊長度不小於1.0m。
(5)復攪：攪拌頭下沉、提升，重復攪拌一次，復攪深度控制在5m以上。
(6) 噴粉開始時，應將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進行。噴粉攪拌時，記錄人員應隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段(通常以1米為一個單位)噴粉均勻。
粉噴樁施工工藝與質量控制的暫行規定
來源： 發布時間：2009-1-7 13:17:14 所屬頻道：監理工程師
摘要：粉噴樁施工工藝與質量控制的暫行規定
一、設計要求
粉噴樁的設計樁徑為50cm，樁邊距1.0m，在平面上呈梅花形布置，不採用正方形布置。粉噴樁樁頂鋪設50cm厚砂礫石墊層，樁頂不需伸入墊層內。持力層深度除根據地質資料外，還應根據鑽進時電流表的讀數值來確定，當鑽桿鑽進時電流表讀數明顯上升，說明已進入持力層，樁長須穿透軟土層並深入持力層內50cm.粉噴樁處理後的單樁承載力須大於250KN，地基承載力不小於250KN.
二、粉噴樁的施工
1、施工設備：嚴禁使用非定型產品或自行改裝設備;進場設備必須配備性能良好的能顯示鑽桿鑽進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤或流量計。
2、室內配比實驗：粉噴樁處理軟基效果為何，很大程度上取決於配比的選擇是否適合當地工程地質條件。各標段承包人和監理單位在施工前必須根據設計地質資料和動力攪拌資料，按有關規范要求做室內配比試驗。
①粉噴樁加固料宜採用425#普通硅酸鹽水泥，水泥用量因天然含水量而異，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg /m;50%70%，水泥用量為60kg/m～65kg/m.②加固處理的強度，應以無側限抗壓強度衡量，試件養護齡期為7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa.

『肆』 粉噴樁體強度不足的原因是什麼如何處理

額 兄弟
淺淡寧波橋台粉噴樁處理的監理控制措施
淺淡寧波橋台粉噴樁處理的監理控制措施 摘要：通過對寧波市通途路2#、3#橋橋台粉噴樁處理的施工實踐，在世紀大道工程中採取了針對性的質量控制措施，有力地保證了粉噴樁處理的施工質量,從而明顯改善了橋台處的跳車現象。
關鍵詞：橋台;粉噴樁;處理;監理;措施
粉噴樁又名深層攪拌樁，是利用專用的噴粉攪拌機將水泥等固化劑噴入軟土地基中，並將軟土與固化劑強制攪拌，利用固化劑與軟土之間所產生的一系列物理化學反應，使軟土結成具有一定強度的復合地基的一種施工方法（在寧波地區固化劑一般採用普硅水泥）。粉噴樁於20世紀70年代首先由日本和瑞典分別提出、推廣和應用，我國於20世紀80年代初引入此項技術。由於粉噴樁具有能有效減少沉降量，並能承受較大的加荷速率等優點，目前在寧波橋台處理中得到了較廣泛的應用。
在工程實踐中，粉噴樁處理橋台中常存在因水泥用量難以控制導致均勻性差、養護不夠等問題，最終導致沉降量得不到有效控制，達不到設計要求。因此，在施工過程中，監理人員採取何種科學有效的質量控制措施，來確保粉噴樁加固地基效果，成了需要解決的一個問題。結合通途路2#、3#橋橋台粉噴樁監理過程中的實踐，針對控制措施談一點粗淺的認識。
一、粉噴樁施工前的質量控制措施
1、加強對原材料的檢驗
（1）粉噴樁所採用的固化劑，通常為水泥，水泥必須經監理人員現場見證取樣後送試驗室檢測，按設計及規范要求對水泥相關指標進行檢測（試驗），其結果滿足設計及規范要求後方可採用，並應嚴格控制批次，要求每批進場水泥都要做相關試驗，並盡量避免採用那些產量小、質量不穩定的小水泥廠生產的產品。
（2）水泥堆放應符合防雨、防潮的要求，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的水泥，監理人員應加強巡視及檢查力度，杜絕不合格產品進場使用。
2、加強對施工機械設備的檢驗
（1）對進場施工攪拌機要求具有樁機合格證。
（2）每台樁機必須配置可以控制樁身每米噴粉量的記錄器，且記錄器上的任何一個已設定的參數任何人不得擅自改變。
（3）嚴格控制樁基的平整度和鑽桿的垂直度。
（4）在每台樁機的鑽架上畫上鑽進刻度線，標寫醒目的深度標記。
（5）鑽頭直徑的磨損量不得大於1cm。
3、施工前必須進行工藝試樁
不同的橋台具有不同的地質條件，為了克服盲目性，確保粉噴樁加固地基收到預期的效果，在粉噴樁施工前必須進行工藝試樁，試樁數量不應少於5根，試樁的目的如下：
（1）提供滿足設計噴粉量的各種操作參數，如管道壓力、灰罐壓力、鑽機提升速度、鑽機速度、攪拌速度等。
（2）驗證攪拌均勻程度及成樁直徑。
（3）確定該地質條件下，符合質量要求的合理摻灰量。
（4）確定該地質條件下，合理的工藝流程。
二、粉噴樁施工過程中的質量控制措施
1、樁長的控制
因設計部門在設計前已對地基進行了勘察，故其設計樁身長度已滿足質量要求。監理在旁站過程中，須對每根樁的樁長與設計對照，以確保樁身長度。
2、粉體的計量控制
粉噴樁的質量好壞與水泥摻入量的多少和噴粉均勻性有直接關系，因此如何計量粉體是控制的關鍵。目前一般較為常用的是電子稱重法與鑽機深度相結合的計量裝置，它能在記錄上反映深度相對應每延米的噴粉量、總灰量等。要保證噴粉的均勻性，關鍵是掌握好鑽頭的提升速度，對於直徑一定的粉噴樁來說，粉體發送器單位時間內水泥的噴出量與攪拌機提升速度可由下式來確定：
Q=π/4×D2×r×S×V
式中D------鑽頭直徑（m）
r------軟土的容重（t/m3）
S------水泥摻入比
V------鑽頭提升速度（m/min）
3、復攪控制
水泥與土攪拌均勻程度是關繫到粉噴樁體強度的關鍵因素，大量的施工實踐已充分證明，粉噴樁復攪與不復攪的質量相差很大。鑽頭噴出的粉體往往是脈沖狀，若不充分攪拌，粉體在樁中呈現層狀，形成一種「夾生」，這樣的樁即使水泥摻入量再多也沒有整體強度。復攪的作用在於通過充分的攪拌使粉體與土及水得到比較完全的接觸與作用，促使樁體的形成。為了確保攪拌的均勻性，施工時要嚴格控制好鑽機的提升速度、攪拌葉旋轉速度等，應嚴格按設計要求復攪以保證質量，並採用「二噴三攪」的施工工藝。
4、日用水泥量與日進度指標的質量控制
（1）現場監理應全過程旁站，旁站過程中，應隨時抽查鑽機的水平度和垂直度、鑽進深度、噴灰深度、復攪深度、次數等，做好相應的檢查記錄。
（2）現場監理應及時檢查、收取記錄器列印記錄，並校核時間、樁號的連續性等，防止弄虛作假現象。每日施工結束後，所有列印記錄應由現場監理檢查合格後簽字認可。
（3）現場監理應在每日施工結束後對施工現場水泥用量和記錄器列印記錄中的水泥用量加以統計、對比，並記錄在當天的監理日誌中，當兩者誤差大於5%時，必須查明原因後方可在列印記錄上簽字認可或採取補救處理措施。
（4）現場監理應核對前後、左右的樁的深度和成樁時間，如果深度相差較大或相同深度的樁成樁時間相差很大，則應分析是否存在攪拌不均勻或弄虛作假，應採取相應處理措施。
（5）現場監理應根據鑽桿的提升速度、每台鑽機的日工作數等確定每根樁的施工時間。如發現某台樁機的記錄器上與該時間相差較多時，則認為攪拌不均勻，應該採取補救處理措施。
三、事後檢測階段監理的質量控制措施
1、粉噴樁施工完以後，應注意保養28天，在保養期內不準在頂面堆荷載，防止破壞樁身質量，達不到預期效果。
2、粉噴樁待齡期到後，應按規定頻率進行取芯，做無側限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。檢測時現場監理應全過程旁站，對取芯、單樁及復合地基承載力試驗的樁 ，應由監理工程師指定。對檢測發現的問題，如部分斷灰、噴灰不均勻、深度不足等問題，應進行認真分析，根據不同情況經設計同意後可分別對其進行加密、補樁處理。取芯時，取芯位置應取在樁徑1/2處，而不應在樁中心，因粉噴樁中心是樁桿占據的空間，成樁後中心部位強度較低，易造成樁體強度偏小的假象，鑽孔取芯時要注意保持鑽機平衡，避免因鑽桿傾斜而造成斜孔從而取芯失敗。取芯深度應比樁長度深50cm，以檢驗樁底土性狀。在粉噴樁的檢測方法中，應採取芯試驗為主，通過該方法可以直觀的掌握整個樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁件的垂直度樁長、含灰量的多少等各方面的重要數據，從而判斷樁的質量情況。
四、結束語
通過通途路2#、3#橋橋台粉噴樁地基加固的實踐，在世紀大道等工程中採取了針對性的控制措施，有力的保證了粉噴樁的施工質量，在粉噴樁的取芯、無側限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗中全部合格,滿足了設計要求,大大減少了橋台的沉降量，從而明顯改善了橋台處的跳車現象。