樁頭5d范圍內加密

㈠ 干作業鑽孔灌注樁施工方案

鑽孔灌注樁施工方案第一節 施工要點（一）、測量定位測量是橋梁工程非常關鍵的工作，必須密切配合業主和監理方作好本工程測量工作，確保每個鋼護筒和每個結構物定位準確。（二）、施工測量1、橋梁施工准備階段和施工過程中進行的測量工作有：（1）對測量儀器進行精度標定和檢校。（2）對設計單位交付的樁位和水準基點及其測量資料進行核查。（3）建立滿足精度要求的施工控制網，並進行平差計算。（4）補充施工需要的橋梁中線樁和水準點。（5）測定墩（台）縱橫向中線及基礎樁的位置。（6）進行高程測量和施工放樣。（7）橋梁進行施工變形觀測和精度控制。（8）測定並檢查施工部分的位置和標高。（9）對已完工程進行竣工測量。2、施工放樣的主要內容有：（1）墩台縱橫向軸線的確定；（2）樁基礎的樁位放樣；（3）基坑的開挖及墩台的放樣；（4）承台及墩身立柱結構尺寸，位置放樣；（5）台帽及支座墊石的結構尺寸，位置放樣；（6）各種橋形的上部結構中線及細部尺寸放樣；（7）橋面系結構的位置，尺寸放樣；（8）各階段高程放樣。3、使用的測量儀器DS3水準儀、南方公司ND3000測距儀和ET-02電子經緯儀，使用前按要求進行標定。4、測量過程中應注意的問題：（1）測量控制點的埋設必須保證穩定、可靠。（2）測量控制點包括：設計單位元元交給的線路控制樁、水準點，施工單位線路復測加密控制點、水準點；橋梁施工控制網點、水準點等。（3）測量控制點的埋設地點必須遠離施工現場，不能受到現場施工的干擾，並且要有保護措施。（4）橋梁墩台中心樁的護樁、線路中心樁等，採用混凝土包木樁或混凝土包鐵心，但要隨放隨用，不作長期測量的依據。路基邊樁用長木樁釘設。（5）在進行施工測量前，必須對測量控制點進行檢查。（6）必須對測量控制點作定期和經常性的檢查，發現問題及時糾正，避免給工程施工造成不良影響。（三）樁基施工1、鑽孔灌注樁施工水中墩樁基採用鑽孔灌注樁。根據地段水深較淺、樁長較短且入基岩比例大等工程特點，為避免或減少水位變化對基礎施工影響，均通過從兩岸修築便道和墩位圍堰築島並預留湘江航道的方法進行施工；航道缺口採用貝雷組裝活動便橋邊通，避免採用搭設固定工作平台的施工方法；鑽孔施工工藝以沖擊成孔為主。（1）准備工作：內容包括修築便道、圍堰築島和埋設護筒等施工項目。埋設的鋼護筒頂端標高應高出原地面或圍堰面50cm，護筒底端埋入原南百以下不少於1m范圍內必須保證為粘性土並至少護筒底0.5m以下。水中鋼護筒施工：在圍堰上准確定位並嚴格控制好鋼護筒入土深度。鋼護筒分節製作，分節振埋。如遇拋石，採用沖抓或潛水工等方法清除。人工水中圍堰築島填心，以草袋裝土堆碼，其平面尺寸為8×15m，圍堰頂標高比施工水位高出50cm以上，鋼護筒埋設應埋入河床下50cm以上，周圍應夯填粘性土並比施工水位高出1m。（2）鑽孔施工鑽機就位前，應對鑽孔前的各項准備工作進行檢查，確保樁位準確無誤。在鑽孔方法上，根據本工程樁基礎為嵌岩樁，優先採用沖擊成孔法。在鑽孔過程中始終嚴格控制和保持孔內水頭，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁穩固。沖擊成孔注意事項：a、開鑽前，向護筒內注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0-1.5m）反復沖擊造漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護筒內泥漿保持一定濃度後開鑽；b、正常鑽進時要注意及時松放鋼絲繩的長度。c、不同土質採用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過6m；d、成孔過程中，應經常檢查孔內有無異常情況，鑽架有無傾斜，各部連接是否松動；e、鑽孔至設計標高後，對孔底岩樣、孔徑、孔深進行自檢，合格後進行清孔，以確保孔底沉澱、泥漿指針滿足設計規范要求。f、岩層中鑽進時，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鑽渣托浮力變為握裹力，使鑽頭沖擊下的岩塊裹於泥漿中，以減少岩石的重復破碎。施工中反復投粘土、沖擊和掏渣，以提高鑽進速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右為宜。採用及時補漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1.5m的固定高差，以保證孔內水壓的穩定和孔壁的安全。（3）鋼筋籠制安清孔完畢，經檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求後，即進行鋼筋籠施工。鋼筋籠在岸上集中分節預制，設專人負責，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質量。為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內，在孔口對焊接長，並保持上下節在一條軸線上。鋼筋籠下到設計標高後，用懸掛器將其與護筒或平台連接牢固，防止鋼筋籠發生掉籠或浮籠現象。鋼筋籠安裝要認真對中，保證樁壁砼保護屋的厚度及鋼筋籠標高符合設計要求。鋼筋籠安裝完畢，進行二次清孔。清孔後泥漿性能指針報現場監理工程師驗收。（4）灌注水下砼水下砼採用灌漿導管法灌注，導管直徑30cm，管間連接為法蘭盤；隔水採用拔球法。導管在使用前要對其規格、質量和拼接構造進行壓水試驗。要求壓水試驗時的壓力應不小於灌注砼時導管可能承受的最大壓力。灌注砼時，在大灌漿斗頸部設置一個隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細鋼絲繩栓住掛在橫樑上，大灌漿斗裝滿足夠的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的壓力排水，以保證導管埋深，從而保證水下砼的質量。進行水下砼的灌注時，導管接頭不得漏水或漏氣；提升導管時，不得有搖動，要維持孔內靜水狀態，起拔導管要保證導管底部埋深不少於2m，並不得大於6m，灌注完成後的鑽孔樁樁頂應比設計高度至少高出50cm，以便清除樁頭浮漿砼後，保證截面處砼有良好的質量。（5）鑽孔灌注樁工程施工隱蔽在河床底下，屬於特殊過程。施工中，必須嚴格按照特殊過程的要求進行施工質量控制，對每一道工序的施工質量實行嚴格監控，確保大橋鑽孔灌注樁這一分項工程的施工質量達到優良等級標准。第二節 施工工藝措施一、橋梁軸線便道填築、墩位圍堰和鋼護筒施工從東岸橋頭開始，沿橋軸線位上游側修築4.5m寬施工便道一條，以便於水中墩下部結構施工。便道頂面標高應高出勘測水位0.5m以上，迎水面應有木樁加袋裝粘性土料密實以確保施工安全。於各墩鑽孔樁位採用土袋圍堰填芯築島變水中施工為陸上施工。島面應高出河水面0.5m以上。填芯料以粘性土、砂土和砂礫為主。鋼護筒分節製作，分節振埋，節與節現場焊接。二、鑽孔灌注樁施工選用8JD沖擊鑽機3台套沖擊成孔；另配備GPS-20HA型鑽機1台套，採用泵吸反循環回轉鑽進成孔。1、鑽機安裝鑽機就位前，應對鑽孔前的各項准備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修。採用枕木、鋼軌作為鑽機運行軌道，鋼軌枕木連接緊寄存牢靠，確保鑽機在鋼軌上運行平穩。鑽機安裝就位必須做到天車中心、轉盤中心、鑽孔中心在一垂直線上。鑽機安裝就位後，底座和頂端應平穩，不得產生位移和沉陷。2、泥漿及泥漿循環系統本工程地層上部為鬆散的中粗礫砂層，地層造漿困難，孔壁不易穩定可能出現漏漿，故施工中孔內泥漿應始終保持良好的性能指針。施工中孔內泥漿以黃粘土或膨潤土人工造漿為主。鑽進泥漿性能指針一般為：粘度20-26s，比重1.20-1.35，含砂率小於4%。根據本工程特點，擬採用抽砂筒撈渣、粘土造漿後立泵回灌循環組成泥漿循環系統，並需在墩台圍堰中設一個約10m3的濾渣池，以便鑽渣及時清除，還可以備漏漿時能及時補充泥漿。3、鑽進成孔根據本工程及地層特點，擬採用沖擊鑽成孔為主要施工工藝。鑽孔前應有技術人員對其進行技術和安全交底後方可開始鑽進。開鑽時應稍提沖擊鑽頭，在護筒內加入黃粘土打漿，並開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻後方可開始鑽進。施工過程中應注意控制水頭高度在1.5-2.0m之間；在鑽進過程中，要嚴防各類事故，並要防止異物掉入孔內，損壞鑽機鑽頭。沖擊錐每沖擊一次應轉動一個角度以保證成孔時得到圓樁孔。在砂層和園礫層中使用較大粘度和比重的泥漿，以防止垮孔和漏漿等事故。操作人員必須認真貫徹執行操作規程和施工規范，隨時填寫鑽孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鑽進情況及下一班需注意的事項。4、成孔後的清孔、下籠、灌注（1）清孔鑽孔至設計標高後，稍提起鑽具，離孔底20厘米處反復沖擊，採用正循環進行換漿清孔，並保持一定水頭高度，以防止塌孔。砼灌注前進行二次清孔，確保孔底沉碴和泥漿參數滿足設計和規范要求。清孔後的孔底沉渣應小於5cm，泥漿指針：相對密度為1.03-1.1，粘度為17-20s，含砂率小於2%。可利用壓風機配合風管清孔，以滿足嵌岩樁設計和規范要求。（2）鋼筋籠制安鋼筋籠採用在岸上分節製作，孔口吊裝准確定位後焊接成整體。焊接採用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術規范的要求。鋼筋籠嚴格按照設計圖紙製作，各項指針符合設計和規范要求。為控制鋼筋保護層厚度，在鋼筋上設置「耳環」，串上混凝土滾輪，焊接在鋼筋骨架上，每隔四米設置一組，每組四塊對稱安裝。護筒內的上部鋼筋骨架，由於與護筒間隙較大，必須在其頂圈上對稱焊四個與之間距相匹配的「耳環」以保證鋼筋骨架定位準確。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強行插入，應查明原因，排除阻力後再下入。鋼筋骨架安放後的頂面和底面標高應符合設計要求。（3）水下砼灌注A、根據現場條件及水上施工方案，水下砼採用砼運輸車或拖式砼泵輸送至孔口漏斗的水下導管灌注成樁工藝。B、現場採用直徑275mm壁厚5mm的法蘭連接導管灌漿。下管時，做到導管內塗油光滑，導管之間連接處放置橡膠密封圈，確保密封。導管使用前必須做水密試驗和抗拉試驗。C、砼的攪拌應均勻、和易性好，其塌落度滿足設計規范及現場施工要求。砼的灌注應快速連續進行，避免中斷。灌注前，必須充分做好准備工作，保證用電供應及各種機械設備的運轉等均處於正常狀態。砼的初灌量約6m3。D、灌注過程埋管深度必須嚴格控制在2~6米之間，經常用測繩量取樁砼面高度，以便控制埋管深度。起撥導管時，速度不宜過快，防止導管提出砼面而造成斷樁。砼灌注完畢及時清除樁頂浮漿。第七章 承台施工方案本工程承台位元於填土層之下，主要開挖土方填築土和黃土質粘土，施工採用單承台放坡開挖，基坑內挖排水溝、集水井集中排水方案。施工中要密切注意氣象的變化，加強對氣象信息的收集，及時調整施工順序，合理安排後續工序，採取必要的排、降水措施。1、測量放樣：陸上承台基坑開挖深度約為4m，整個開挖暴露地層均為中粗礫砂，該土層的力學性能較好，透水性強，基坑開挖的放坡坡度為1：1.2，並作好排水工作。測量放出承台的中心位置，再按承台各邊向外放出1.0m（作業空間）及放坡要求放出開挖邊線。承台基礎的軸線位置，經校核無誤後再開挖，為便於校核，使基礎與設計吻合，將承台縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，並對軸線樁加以有效的保護。2、模板製作：擬加工鋼模1套，其具體製作加工見模板結構圖。3、承台開挖施工：採用人工開挖。注意控制開挖深度，為防止承台施工時，承台地基因自重下沉，可對承台基底部分進行必要的處理。為防止地下水影響基坑內的正常作業，在基坑內沿基底四周和各角點各設置排水溝和集水井。集水井大小為30×30×40cm，基底周邊設寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承台施工時，隨時用泵排出集水井內的積水至地表排水溝。4、鋼筋制安：鋼筋在加工場地集中加工，加工前應對鋼筋進行檢驗，合格後才能使用。嚴格按設計圖紙對鋼筋放樣加工，加工成型備用。為確保鋼筋定位準確，滿足鋼筋施工的精度要求，在承台鋼筋施工時，要著重注意以下幾點：（1）在承台基底施工時，承台測量放樣要准確；（2）布筋前，在承台砂漿底板上彈出承台中心線、鋼筋骨架位置線，以及薄壁墩身鋼筋位置線或點；（3）利用伸入承台的鑽孔樁加墊塊對底層鋼筋進行定位，兩層骨架鋼筋間利用短鋼筋支墊；承台側面的保護層則利用同標號的混凝土墊塊來保證；5、立模：加工好的承台模板運到現場，塗刷脫模劑，按模板支撐結構示意圖設置支撐拼裝模板。拼裝模板時應注意保證拼縫的密封性，防止漏漿。為保證模板的整體穩定，在模板的每個支撐點上打入1m長的8型鋼，作為加大支撐的措施。6、砼澆築及養護鋼筋的布筋、立模驗收合格後，進行澆築砼。控制混凝土的拌和質量，其坍落度7cm-9cm。承台混凝土採用與主橋墩相同低熱水泥拌制；在澆築過程一中，每30cm一層，逐層澆注一次性完成承台的混凝土澆注。混凝土採用混凝土罐車或砼泵輸送，吊斗直接入模的澆築方式。在每層混凝土澆築過程中，隨混凝土的灌入及明採用插入式振動棒振搗密實。振動棒應避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地能過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結過程中，混凝土內外溫差過大，致使表面產生裂縫，混凝土澆築完後，及時收漿，立即進行養護。採用二層草簾對混凝土進行保溫、養護。承台混凝土澆注完成24小時後，即要進行澆水養護，澆水養護的時間不少於7天。第八章 墩身、墩台帽及蓋梁施工方案1、墩柱採用搭架立模在承台上將立柱或肋柱部位鑿去上面浮漿，以使承台與立柱接合面良好，處理好立柱或肋柱預埋鋼筋。在承台上測量放樣出立柱或肋柱中心點、縱、橫軸線。彈出立柱模板位置線。2、蓋梁及台帽立柱澆時要事先預埋ф120的通孔，預埋位置要准確，便於蓋梁立底模，待墩柱強度達到規范要求後，才可以進行蓋梁施工准備工作，測量放樣出立柱、台身中心點、蓋梁台帽中心軸線。墩柱頂面要鑿毛。3、模板製作墩柱模板採用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，並保證板央的平整度滿足技術規范要求，對模板的固定要牢固可靠；蓋梁底模採用在工字鋼上先鋪設一排方木（10×10cm），間距為80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度不小於2.5cm，鋼板厚度不小於3mm，邊模採用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強度和剛度，拼裝好後整體吊至施工現場，進行安裝。4、鋼筋製作與安裝①鋼筋加工鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格後方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規格、長度堆放整齊，並注意防雨、防銹。最後集體運至現場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應著重注意以下幾點：◆鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；◆應避免在結構的最大應力處設置接頭，並應盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大於50cm；◆焊接點與彎曲處的間距應大於10d（d為鋼筋直徑）；◆焊接時存留的焊渣應除去。②布筋墩柱鋼筋施工時，墩柱鋼筋籠吊裝時對位要准確，採用垂線法定位，中心點誤差控制在2cm內，墩柱邊側的保護層利用墊塊來保證；蓋梁、台帽鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁、台帽底面、邊側的保護層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據圖紙要求進行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進行綁扎、安裝。同時要注意預埋件的設置。4、立模墩柱模板由於採用定型鋼模板，用吊機吊裝後，要檢查其中定位垂直度，為控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。蓋梁模板運至現場後，在現場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前塗刷脫模劑，然後用吊車按順序將各邊模板吊起進行整體拼裝，為保證模板的整體穩定，模板整體拼裝後，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、台帽整體位置，拼裝模板時還應注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。台帽背牆模板應特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土時鼓肚，侵佔梁端空隙。5、砼澆築及養護澆築混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求後，方可進行砼澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應用海綿或泡沫填塞嚴密。澆築混凝土前，模板內面要塗刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設計要求控制坍落度。混凝土應按一定的厚度、順序、和方向分層澆築。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆築完上層混凝土，分層應水平，分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆築時，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發生離析。否則應通過串筒、溜槽等設施卸澆混凝土；在每層混凝土澆築過程中，隨混凝土的灌入及時採用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm，並避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土出現較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。澆築混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。澆築完畢時，要進行收漿，並及時向表面灑水養護（水質與拌和用水相同），灑水養護時間一般為7d。當承台與流動性地表水或地下水接觸時，應採取防水措施，混凝土在澆築後7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。6、拆模混凝土澆築完成後，待其強度達到規范要求後，拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，塗上脫模劑，轉到下個結構物施工。非承重側模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及稜角，一般以混凝土強度達到2.5Mpa為准。承台拆除模板後基坑還必須及時進行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。蓋梁、台帽可先拆邊模，底模須混凝土達到70%強度後方可拆除。第九章 預應力空心板梁預制施工方案上部結構主要包括預應力空心板梁預制、架設、橋面鋪裝、伸縮縫安裝及人行道系施工等施工內容。施工工序為：1、本工程預應力空心板梁預制場擬設在大橋東岸一側濱江大道與下渡街之間的橋凍拆遷空地上。場地長約65m，寬約40m，共設置台座8個，台座順橋軸向布置。為了確保預制預應力空心板梁的施工質量，防止張拉過程中梁體自重引起台座的沉降，須對台座基礎進行加固處理。測出30m板梁台座及其端頭位，並採用擴大地基承載面積的辦法，板梁端頭部位基礎尺寸均按1.5m×1.5m，挖1m深的基坑，其上攤鋪碎石厚約30cm夯實，再澆築70cm厚的鋼筋混凝土。在經過處理的擴大基礎上進行台座施工，台座兩邊設置硬質泡沫，嚴防漏漿。整個預制場地人武部用混凝土抹面，並設有縱橫排水設施，預制場縱向主排水溝共兩道，分別位於兩龍門軌道外側，橫向排水溝共設7道，其與縱向排水溝相聯，橫向排水溝分別設在台座的兩端和中部。底座採用條型混凝土基礎，其上鋪8mm鋼板作底模，其基本尺寸根據設計圖紙確定。板梁預制場布置詳見平面布置圖。2、板梁預制施工方案：①施工准備：箱梁的施工准備主要包括預制場地的建設、龍門吊的安裝、材料的儲備及模板的加工等工作內容。②施工工序流程：③預制場建設：利用已填築好的路基對施工場地進行規劃，板梁的底座基礎需進行處理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要進行加強處理。吊裝用的龍門吊利用貝雷片拼裝。④模板加工：本大橋板梁用的外模板利用專業模板廠加工製作的組裝式鋼模，面板採用6mm鋼板製作，一塊模板面板應盡量減少焊接縫。面板水平加勁採用槽鋼橫豎加勁。加勁與面板之間採用間斷焊縫，每段焊縫長度為5cm，焊縫厚度不小於6mm，面板採用刨光處理。內模利用活動式木模釘鐵皮。模板使用前要檢驗模板的各部位的尺寸是否符合設計要求，並要注意模板表面的除污除銹工作。⑤模板的拼裝拆除：外模板的拼裝、拆除利用簡易小型龍門吊的電動葫蘆進行作業，模板安裝前，先安裝鋼筋骨架和端模板，再安裝波紋管及兩側模板；在澆築完底層砼後進行安裝內模。拆卸時與安裝順序相同。模板安裝應嚴格按放樣進行，確保安裝時位置准確，安裝牢固。為了保證模板的接縫光順、不漏漿，採取措施如下：A、模板接縫處採用硬質泡沫襯墊並用打磨機打磨平整。B、每次拆模後均將模板表面清理干凈，並塗抹機油，確保在下一次使用時不生銹。C、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），塗上適量脫模劑後方可立模。⑥鋼筋製作與安裝：使用的鋼筋需有出廠合格證明並經過試驗室抽檢合格，鋼筋的存放必須分批分類並要有防雨水等的侵蝕措施。鋼筋的製作在建好的鋼筋施工棚內集中進行，製作好的半成品及成品鋼筋應分類堆放。鋼筋製作與安裝應注意避免在結構的最大應力處設置接頭，並應可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離大於50cm，焊接點與彎曲處的間距應大於10d（d為鋼筋直徑），除去焊接時存留的焊渣，焊縫長度符合規范要求（即雙面焊為5d，單面焊為10d）。⑦鋼絞

㈡ 砼灌注樁的配筋問題

這具體要看設計，根據你的地質情況來定。

灌注樁的主筋長度規范上是要求計算來確定的，沒統一標准。

對於一般的民房，都是採用端承樁，主筋宜沿樁身通長配筋，如果是淤泥，液化土層，主筋也要沿樁身通長配筋。

不過根據只三四層民房，樁徑350mm，建議配6根16的二級鋼，沿樁身周邊均勻通長布置，凈距不要小於60mm，並盡量減少鋼筋接頭，採用焊接。樁用螺旋箍圓6間距250，要是擴底，擴底高度范圍內用加勁筋16螺紋間距2000。

實在你想少點，主筋長度就為樁長的二分之一，下部二分之一用加勁筋16螺紋間距2000，樁用螺旋箍圓6間距250，樁頭與基礎梁加密區圓8間距100。

㈢ 二層樓房挖孔灌注樁配鋼筋的問題

主筋10根16螺紋鋼，四米為界，上面10根，下面改為5根。擴底1600，底部加勁筋16螺紋間距2000，樁螺旋箍圓6間距250。樁頭與基礎梁加密區圓8間距100。

㈣ 樁頂以下5d 范圍內的箍筋應加密,間距不應大於100mm,d指什麼

樁（非擴大頭）直徑

㈤ 圖集中孔樁螺旋箍筋加密區>5D是多長

加密區長度應大於5倍樁身直徑。

螺旋箍筋總長度加密區計算方法：=n×{√b＾2+[π×(D-2×15)]＾2}+2×π×(D-2×15)+2×6.25×d。式中：

L: 螺旋筋的高度。

n：螺旋筋的圈數。

(5)樁頭5d范圍內加密擴展閱讀：

梁箍筋加密范圍：加密范圍從柱邊開始，一級抗震等級的框架梁箍筋加密長度為2倍的梁高，二、三、四級抗震等級的框架梁箍筋加密長度為1.5倍的梁高，而且加密區間總長均要滿足大於500mm，如果不滿足大於500mm，按500mm長度進行加密。

孔壁穩固時，亦可無護壁挖土。由於工人在挖土時的安全問題，挖孔樁挖深有限，最忌在含水砂層中開挖，主要適用於場地土層條件較好，在地表下不深的位置有硬持力層。

而且上部覆土透水性較低或地下水位較低的條件。它可做成嵌岩端承樁或摩擦端承樁，直身樁或擴底樁，實心樁或空心樁。挖孔樁因為直徑較大，相應的樁長較小，也稱作墩。

詳見國家建築標准設計圖集《16G101-1》。具體加密高度還應依據結構設計並應滿足規范要求。

㈥ 預制方樁長度是否包括樁尖

預制方樁長度包括樁尖。

鋼筋混凝土實心方樁，斷面一般呈方形。樁身截面一般沿樁長不變。實心方樁截面尺寸一般為200×200mm~600×600mm。鋼筋混凝土實心樁樁身長度：限於樁架高度，現場預制樁的長度一般在25~30m以內。

限於運輸條件，工廠預制樁，樁長一般不超過12m，否則應分節預制，然後在打樁過程中予以接長。接頭不宜超過3個。鋼筋混凝土實心樁的優點：長度和截面可在一定范圍內根據現場實際需要選擇，由於在地面上預制，製作質量容易保證，承載能力高，耐久性好。

因此，工程上應用較廣。材料要求：鋼筋混凝土實心樁所用混凝土的強度等級不宜低於C30（30N/mm2）。

採用靜壓法沉樁時，可適當降低，但不宜低於C20，預應力混凝土樁的混凝土的強度等級不宜低於C40，主筋根據樁斷面大小及吊裝驗算確定，一般為4~8根，直徑12~25mm。

不宜小於Φ14，箍筋直徑為6~8mm，間距不大於200mm，打入樁樁頂2~3d長度范圍內箍筋應加密，並設置鋼筋網片。預制樁縱向鋼筋的混凝土保護層厚度不宜小於30mm。

樁尖處可將主筋合攏焊在樁尖輔助鋼筋上，在密實砂和碎石類土中，可在樁尖處包以鋼板樁靴，加強樁尖。

(6)樁頭5d范圍內加密擴展閱讀

鋼筋混凝土預制方樁應在混凝土達到設計強度等級的70%方可起吊，達到設計強度等級的100%才能運輸和打樁。如提前吊運，必須採取措施並經過驗算合格後才能進行。

起吊時，必須合理選擇吊點，防止在起吊過程中過彎而損壞。當吊點少於或等於3個時，其位置按正負彎矩相等的原則計算確定。當吊點多於3個時，其位置按反力相等的原則計算確定。長20~30m的樁，一般採用3個吊點。

打樁前，樁從製作處運到現場，並應根據打樁順序隨打隨運。樁的運輸方式，在運距不大時，可用起重機吊運；當運距較大時，可採用輕便軌道小平台車運輸。嚴禁在場地上直接推拉樁體。

堆放樁的地面必須平整、堅實，墊木間距應與吊點位置相同，各層墊木應位於同一垂直線上，堆放層數不宜超過4層。不同規格的樁，應分別堆放。

預應力管樁達到設計強度後方可出廠，在達到設計強度及14天齡期後方可沉樁。

預應力管樁在節長小於等於20m時宜採用兩點捆綁法，大於20m時採用四吊點法。

㈦ 樁有問題,怎麼加強用鋼筋

灌築樁上、中、下加強筋。柱腳加密區，砼梁兩端加密區和樑上部骨架加強筋。梁與板四周加強筋等重要位置。加大超灌深度，後期剔鑿，重新灌注樁頭。人工鑿除的施工方法：在承台開挖完後，人工用風鎬先鑿出鋼筋籠的主筋和聲測管，然後進行樁頭分離，再採用大型機械將樁頭吊起。

樁頭整體破除法施工方法

承台開挖完成後，在樁頂高程以上250px處採用氣動鑿岩機垂直樁身方向鑽孔，鑽孔深度只需要達到樁徑的五分之一即可，然後將分離契子插入鑽孔中，並採用外力進行敲擊，直至鑽孔處樁頭與樁身面產生分離，然後再起吊出上部樁頭。

鑿樁頭的原理是在樁身混凝土澆築過程中，由於在振搗過程中隨著混凝土內部的氣泡或孔隙的上升至樁頂部分，樁頂一定范圍內為浮漿，或是水下砼澆築時的泥漿、灰漿混合物，為了保證樁身砼強度需將上部的虛樁鑿除。

㈧ 請問建築工程施工時測量精度要求達到多少施工放樣對精度的要求是一樣的么

為了滿足較高的施工測量精度要求，應使用經過檢校的測量儀器和工具進行測量作業，測量作業的工作程序應符合「先整體後局部、先控制後細部」的一般原則，內業計算和外業測量時均應細心操作，注意復核，以防出錯，測量方法和精度應符合相關的測量規范和施工規范的要求。

對同類建築物和構築物來說，測設整個建築物和構築物的主軸線，以便確定其相對其他地物的位置關系時，其測量精度要求可相對低一些。

而測設建築物和構築物內部有關聯的軸線，以及在進行構件安裝放樣時，精度要求則相對高一些；如要對建築物和構築物進行變形觀測，為了發現位置和高程的微小變化量，測量精度要求更高。

施工放樣對精度的要求是一樣的。

(8)樁頭5d范圍內加密擴展閱讀：

一、工程精度工程施工質量的影響

測量放線精度關繫到工程基礎施工階段的質量。工程施工前，首先通過測量把施工圖紙上的建築物的軸線在實地進行放樣定位以及測定控制高程，將為下一步的施工提供依據。這個階段的測量工作非常重要，而且測量精度要求也相當高，因為這關繫到整個工程施工的質量。

在基礎施工階段，主要的測量內容包括：樁位放樣、破樁頭後樁頂標高測量、土方開挖時基底標高控制、承台與底板軸線、標高測量，其中承台、底板標高測量包括墊層、承台底板混凝土面標高控制。

樁位放線是基礎施工階段工作的重中之重，如樁位偏差超過規范要求，偏差嚴重時將會導致樁位作廢，必須採取重新補樁或其他處理措施，這樣既改變了原來承台鋼筋混凝土結構設計的受力情況，對整個主體結構的受力也將產生不同程度的影響，給建築物埋下了安全質量隱患，也延誤了施工工期。

破除樁頭後樁頂標高控制也很重要，如樁頭超高，就要抬高承台鋼筋，造成承台鋼筋保護層底部偏大上部偏小，嚴重時承台頂部將會出現露筋的現象發生。

二、提高工程精度

1、建立高精度的測量首級控制基準點，其加密控制點的精度應符合規范要求，布點位置要合理，數量應滿足現場放線要求，設站時後視定向點應有兩個以上的方向進行檢查，控制點應定期進行復測，如有偏差，數據成果應及時糾正更新。

2、增加測量儀器的成本投入，採用先進的測量儀器，使儀器的精度和數量滿足工程施工的需要，做好測量儀器的定期檢測工作。

3、提高測量技術人員的素質。

4、對測量放線的成果反復檢查，發現錯誤及時糾正。

5、選擇利於觀測的時間和天氣，同時採用各種技術手段和措施，降低或抵消環境因素的影響，為測量放線提供良好的測量環境，最終保證了測量放線成果的准確性。

㈨ 樁頂以下5d范圍內箍筋一定要加密嗎

加密區長度應大於5倍樁身直徑。
圖集的要求，設計人標注的加密區長度不得小於或等於倍樁身直徑，的意思。例如樁身直徑d是1000mm時，該樁要求箍筋加密區長度應大於5000mm.

㈩ 打樁施工工序主要包括

用專用機具將各種材料的樁打入、壓入、振入或旋入地基土中的施工方法。常用的有錘擊法、振動法、射水法和壓樁法等。

1、錘擊法

利用樁錘的沖擊能量克服地基土對樁的阻力，而將樁打入到預定深度，適用於軟塑或可塑的粘性土層。使用的主要設備有樁架、樁錘、動力設備等。常用的樁錘有落錘、單動汽錘、雙動汽錘和柴油錘等四種。

落錘的錘體用鑄鐵做成，重量為250～2000千克，用人力或卷揚機提升，靠錘體自由下落的沖擊能量打樁。其優點是結構簡單，但打樁速度慢。

單動汽錘是利用蒸汽或壓縮空氣的能量提升錘體，靠錘體自由下落的沖擊能量打樁;錘體重量為1500～10000千克，每分鍾錘擊次數為25～30次，是較為常用的一種樁錘。

雙動汽錘是汽缸固定在樁頂，靠蒸汽或壓縮空氣的能量推動錘體在汽缸內上下運動： 因其沖擊頻率高，不僅可打樁，還可拔樁，被廣泛應用於打樁施工。柴油錘有桿式和筒式兩種，其工作原理與柴油發動機汽缸的原理相似，打樁效率也較高，也是較為常用的一種樁錘。

樁錘的重量是打樁施工中的重要參數。打樁宜用重錘輕打，落距不宜太大，以免將樁頂打裂，或使樁頂以下1/3樁長范圍內產生水平裂縫;輕錘重打，錘擊動能很大部份被樁身吸收，工效低，還易於打碎樁頭。因此，錘重應根據土質、樁重和樁的類型慎重選用。

打樁時為避免先打入的樁被後打入的樁推擠而發生水平位移，要合理安排打樁順序。多排樁時，可逐排改變推進方向; 同一排樁，可間隔跳打;大面積打樁時，一般從中間先打，逐漸向四周推進。

2、振動法

打樁時，把大功率的振動打樁機安裝在樁頂上，利用振動力來減小地基土對樁的阻力。在沙土中打樁效率很高，也可用於沉、拔鋼板樁和鋼管樁。

3、射水法

也稱為射水沉樁法。是錘擊法與振動法的一種輔助方法。利用高壓水流，通過安裝在樁側面或空心樁內的射水管，沖松樁尖周圍的土層，達到減少樁下沉阻力的目的。一般用於沙土層中，效率很高。當樁尖下沉到距設計標高約1～1.5米時，應停止射水，用錘擊法或振動法將樁沉到設計標高。

4、壓樁法

藉助樁架自重及樁架上的壓重，通過滑車換向將樁壓入土中。壓樁法可以減少錘擊或振動打樁時噪音以及對地基土和鄰近建築物的振動，適用於較均質的軟土地基。

在沙土及其它堅硬土層中， 由於阻力過大而不宜採用。由於壓樁架高度的限制，每一根樁需分節壓入，所以接頭較多，採用硫磺膠泥作為膠結劑的接樁新工藝， 已獲得成功和推廣。

(10)樁頭5d范圍內加密擴展閱讀

施工規范

1、配筋率：當樁身直徑為300～2000mm時，正截面配筋率可取0.65%～0.2% （小直徑樁取高值）；對受荷載特別大的樁、抗拔樁和嵌岩端承樁應根據計算確定配筋率，並不應小於上述規定值；

2、配筋長度：

1) 端承型樁和位於坡地岸邊的基樁應沿樁身等截面或變截面通長配筋；

2）樁徑大於600mm的摩擦型樁配筋長度不應小於2/3樁長；

3）對於受地震作用的基樁，樁身配筋長度應穿過可液化土層和軟弱土層，進入穩定土層的深度不應小於本規范第3.4.6條規定的深度；

4) 受負摩阻力的樁、因先成樁後開挖基坑而隨地基土回彈的樁，其配筋長度應穿過軟弱土層並進入穩定土層，進入的深度不應小於2～3倍樁身直徑；

5) 專用抗拔樁及因地震作用、凍脹或膨脹力作用而受拔力的樁，應等截面或變截面 通長配筋。

3、對於受水平荷載的樁，主筋不應小於8φ12；對於抗壓樁和抗拔樁，主筋不應少於6φ10；縱向主筋應沿樁身周邊均勻布置，其凈距不應小於60mm；

4、箍筋應採用螺旋式,直徑不應小於6mm，間距宜為200～300mm；受水平荷載較大樁基、承受水平地震作用的樁基以及考慮主筋作用計算樁身受壓承載力時，樁頂以下5d范圍內的箍筋應加密，間距不應大於100mm；當樁身位於液化土層范圍內時箍筋應加密；

當考慮箍筋受力作用時，箍筋配置應符合現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB 50010的有關規定；當鋼筋籠長度超過4m時，應每隔2m設一道直徑不小於12mm的焊接加勁箍筋。