灌漿需要加密嗎

『壹』 帷幕灌漿為什麼應分序逐漸加密

逐漸加密一方面可以提高漿液結石的密實性；另一方面，通過後灌序孔單位吸水量和單位吸漿量的分析，可以推斷先灌孔的灌漿質量，為是否需要增減灌漿鑽孔提供可靠依據。

『貳』 BY系列灌漿料要怎麼灌漿施工，需要做些什麼准備

BY灌漿料施工前的准備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干; 4、台秤若干; 5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉紗、膠帶;
BY灌漿料的灌漿施工
第一步：基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整
體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利於灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：BY灌漿料配製
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標准加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標准加水攪拌。
2、推薦採用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鍾（嚴禁用手電筒鑽式攪拌器）。採用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鍾，其後加入剩餘水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鍾以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在BY灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應採用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利於灌漿過
程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②、灌漿開始後，必須連續進行，不能間斷。並盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動BY灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢後，應在灌漿後3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端
產生裂縫， 如無法進行切邊處理，應在灌漿後3-6小時後用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應採用豆石加固型高強無收縮BY灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應採用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

第五步：養護

1、灌漿完畢後30分鍾內應立即加蓋濕草蓋或岩棉被,並保持濕潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。
3、BY灌漿料達到拆膜時間後，可進行設備安裝,具體時間參見「拆膜和養護時間及環境溫度的關系表」。
4、在設備基礎灌漿完畢後，如有要剔除部分,可在灌漿完畢後3-6小時後,即灌漿層硬化前用抹刀或
鐵杴工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿後應停機24-36小時,以免損壞未結硬
的灌漿層。
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『叄』 灌漿施工的主要程序是什麼

施工工藝回填灌漿施工工藝流程為：造孔
→
灌漿
→
封孔
→
檢查孔；固結灌漿施工工藝流程為：造孔
→
洗孔
→
灌漿
→
封孔
→
檢查孔；接觸（縫）灌漿（含中縫）施工工藝流程為：安裝灌漿管
→
回填混凝土
→
通水檢查
→
灌漿
→
檢查孔；放線、布孔→灌漿設備的搬遷→鑽進5m/段，鑽灌交替進行→洗孔、灌前簡易壓水→灌
漿（孔口封閉法）→封
孔→檢查孔。3.4
施工設備灌漿設備包括造孔，制漿、灌漿，計量檢測三部分設備。造孔設備採用:SGZ—IIIA型鑽機30台，7655氣腿式鑿岩機25台；灌、制漿設備採用SGB6—10灌漿泵35台，制漿機採用具有制漿速度快，攪拌均勻的ZJ—800型高速制漿機8台及攪拌機35台；計量檢測設備採用JJX—3A型測斜儀20台及灌漿自動記錄儀10台。3.5灌漿施工3.5.1
灌漿順序壩基、壩肩及邊牆灌漿按先固結、後排水孔的順序進行；灌漿洞按先回填、後固結、再帷幕，最後排水孔的順序進行；抗滑洞施工按先回填、後固結（深孔固結）、最後排水孔的順序進行；抗滑鍵施工按先回填、後固結、再二期回填，最後接縫灌漿的順序進行；抗滑井施工按先固結、後接縫灌漿的順序進行；發電洞施工按先回填、後固結的順序進行。不同種類的施工順序如下：回填灌漿分為二序施工，I序孔灌漿結束後再進行II序孔的造孔及灌漿；基岩固結灌漿分為二序施工，I序孔灌漿結束後再進行II序孔的造孔及灌漿；洞室固結灌漿採用環間分序、環內加密法施工；帷幕灌漿雙排孔先施工下游排，然後再施工上游排，每排內又分為三序，先施工I序，後II序再III序。3.5.2
灌漿方法回填灌漿、固結灌漿採用全孔一次灌漿法，灌漿方式為純壓式（大壩基礎部分固結灌漿為循環式）；帷幕灌漿採用「孔口封閉，自上而下，分段灌漿，不待凝」方法，灌漿方式為循環式。帷幕檢查孔灌漿採用自下而上分段灌漿法（止漿栓塞），灌漿方式為循環式。3.5.3灌漿材料除斷層帶（包括帷幕孔、固結孔）灌漿用水泥開始採用超細水泥及R52.5普通硅酸鹽水泥外，其餘部位所用灌漿用水泥為R42.5普通硅酸鹽水泥。採用制漿站集中制漿，漿液由輸漿管送到各攪拌桶進行灌漿。3.5.4
灌漿壓力回填灌漿壓力0.3Mpa；固結灌漿壓力0.3-0.6；帷幕灌漿壓力各個部位均不相同，為1.5-3.0
Mpa；二期回填灌漿壓力0.3Mpa；抗滑鍵（井）接縫灌漿壓力0.3Mpa；壩體中縫接縫灌漿壓力0.6Mpa；冷卻管灌漿壓力0.3Mpa。

『肆』 灌漿的施工

岩心鑽機的鑽進方法，根據岩石硬度及完整性，可選用硬質合金、鋼粒或金鋼石鑽進。鋼粒鑽進時研磨的岩粉或鐵屑常易堵塞孔壁裂隙，影響灌漿質量。在砂礫石層中鑽孔，多採用優質泥漿固壁。在岩基中鑽孔要分段測量孔斜，據以分析灌漿質量。為保證岩石灌漿質量,灌前要用有壓水流沖洗鑽孔,將裂隙或孔洞中的泥質充填物沖出孔外，或推移到灌漿處理范圍以外。按一次沖洗的孔數分為單孔沖洗和群孔沖洗。按沖洗方法分為壓力水連續沖洗、脈動沖洗和壓氣抽水沖洗。沖孔後灌漿前，每個灌漿段大都要做簡易壓水試驗，即一個壓力階段的壓水試驗。其目的是：
①了解岩層滲透情況，並與地質資料對照；
②根據滲透情況儲備一個灌漿段用的材料並確定開灌時的漿液濃度；
③查看岩層滲透性與每米灌漿段實際灌入乾料重量的大致關系，檢查有無異常現象；
④查看各次序灌漿孔的滲透性隨次序增加而逐漸減少的規律。
各類灌漿施工都要按規定順序進行，分為一序孔、二序孔、三序孔等,隨著序數增加,灌漿孔逐漸加密。
單孔灌漿方法有兩種：
①全孔一次灌漿法，以灌漿塞封閉孔口，有壓漿液灌入到全孔的岩層裂隙中，適於淺孔灌漿；
②全孔分段灌漿法,將全孔自下而上分成若干段，用灌漿塞將其中一段與相鄰段隔離，有壓漿液只灌入到該段岩石裂隙中，適於深孔灌漿。
按漿液注入方式，又分為:
①純壓式灌漿法,灌入的漿液都壓入岩石裂隙中，不讓其返回地面,如化學灌漿多為定量灌漿，常採用這種方式；
②循環式灌漿法，注入的漿量大於裂隙吸漿量，多餘漿液經回漿管返回攪拌機。其主要優點是漿液不易沉澱,有利於保證灌漿質量，帷幕灌漿或固結灌漿多採用這種方式。
灌漿過程中可能出現的事故有：
①灌漿中斷；
②地面抬動；
③串漿、冒漿或繞塞返漿。
發生事故後應立即查明原因，及時採取處理措施，必要時停工處理。每個灌漿孔灌漿結束後都要用機械壓漿法封孔。封孔質量非常重要，直接影響到建築物的安全。

『伍』 灌漿常見問題處理

在灌漿基礎工程中，會出現冒漿、串漿、漏漿、涌水、灌漿段注入量大，灌漿難於結束等情況，杭州長傑科技有限公司（原屬杭州海特機電技術有限公司）在長期走訪接觸基礎工程技術人員，收集總結了以下資料，供大家參考。
帷幕灌漿施工特殊問題處理
1.灌漿過程中，發現冒漿 漏漿，應根據具體情況採用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。 2.帷幕灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿。應一泵灌一孔。否則應將串漿孔用塞塞住，持灌漿孔灌漿結束後。串漿孔並行掃孔、沖洗，而後繼續鑽進和灌漿。 3.灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理： (1)應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鑽孔，而後恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而後恢復灌漿。 (2)恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注。 (3)恢復灌漿後，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應採取補救措施。 4.涌水問題：涌水是由於壩基岩體裂隙水在四周河水水壓傳遞下，當鑽孔揭露裂隙含水帶後，地下水的排泄釋放過程，屬於地下水正常逕流。 對鑽孔涌水問題，採取如下措施：對涌水嚴重部位，增加灌漿孔深、改單排帷幕為雙排帷幕，加密灌漿孔；對涌水孔段，提高灌漿壓力（設計壓力+涌水壓力）；提高結束標准，要求屏漿時間不少於1 h，閉漿待凝24～48 h。通過以上處理後，涌水孔段灌後掃孔均無涌水，且鑽孔涌水量與涌水孔段頻率隨帷幕灌漿排序、孔序增加而減少。 5.灌漿段注入量大，灌漿難於結束時，可選用下列措施處理： (1)低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； (2)漿液中摻加速凝劑； (3)灌注穩定漿液或混合漿液。 該段經處理後仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至3.8.6 灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續灌注30min。即可停止灌注。 6.在岩溶地區的溶洞灌漿，應先查明溶洞的充填類型和規模，而後採取相應的措施處理。 (1)溶洞內無充填物時。根據溶洞的大小，可採用泵入高流態混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝後，掃孔，再灌水泥漿。 (2)溶洞內有充填物時，根據充填物類型、性能以及充填程度，可採用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。灌漿注入量大時，可參照第5條進行處理。
岩溶地質條件下土石壩帷幕灌漿中出現的特殊情況處理：
灌漿是在已建成的大壩頂上進行，在滲透水流的作用下，溶洞、溶蝕裂隙內的充填物幾乎被沖空，構成長期漏水通道，且灌漿是在水庫蓄水情況下進行，地下水流速大，水泥不易沉澱，向下游流動很遠，會出現灌不住漿、吃漿量很大的現象。對此可採取以下措施處理：1.濃漿堵漏。即先灌0.6：1或0.5：1的濃漿。2.用濃漿沖灌細砂。開始時用砂漿泵灌砂漿，即用灌漿泵向孔內灌0.6：1或0.5：1的濃漿，在孔口向孔內加20%～30%粒徑為0.1～0.25毫米的細砂，直至孔口返漿。3.加速凝劑。為加快漿液凝固，避免漿液沿裂隙流失太遠，在濃漿中摻入1%的水玻璃或2%～4%的氯化鈣。4.孔口沖灌礫石、粗砂。用清水在孔口向孔內由粗到細沖灌礫石、粗砂，礫石的粒徑控制在2～5毫米，最大不超過5毫米，砂的粒徑控制在O.5～2毫米，最小不小於0.5毫米，使其沿裂隙流動、積累，使礫石、粗砂在裂隙中堵塞通道，減小滲水流速，形成反濾，建立阻漿滯漿體。
帷幕灌漿的問題
1)中斷處理 .
由於停電、機械故障、器材等問題出現的被迫中斷灌漿情況 ,應盡快恢復灌漿 .恢復時應從稀漿開始 ,如果吸漿率與中斷前接近 ,則可盡快恢復到中斷前的稠度 ,否則應逐級變漿 .若恢復後的吸漿率減少很多 ,則短時間內即告結束 ,說明裂隙口因中斷被堵 ,應起出栓塞進行掃孔 ,沖洗後再灌 .
2)串漿處理 .
採取漿液加濃、降壓、限流灌注 ,當吸漿率下降時 ,逐步提高灌漿壓力 .被串孔則需掃孔後方可灌漿 .
3)冒漿處理 .
在灌漿過程中發生表面冒漿時 ,輕微者 ,可以稍停灌漿 ,讓其自行凝固堵漏 .嚴重者應先行實行堵漏措施 ,無效 ,可越級變濃漿液 ,降低壓力 ,中斷間歇等辦法 .
4)特大吃漿量的解決方法 .
在只具有一般性裂痕的岩層中灌漿 ,大都可在 1～ 3h之內灌注結束 ,注灰量不會超過 100～ 200kg/m[2].然而有時候會出現大量吃漿不止 ,長時間灌不結束的情況 .其原因大多不是因空隙體積太大沒有灌滿 ,而是因為地層的特殊結構條件促使漿液從附近地表冒出 ,或始終沿著某一固定的通道從或明或暗的地方流失了 .對此 ,採取以下方法進行處理 .進一步降低灌注壓力 ,限制吸漿率不超過 5L/(min•m) ,以減少漿液在縫隙里的流動速度 ,促使盡快沉積 ;在最稠的水泥漿中摻入速凝劑 ,如水玻璃、氟化鈣等 ,促使盡快凝結 ;灌注更稠的水泥砂漿 ;間歇灌漿 ,以促使漿液在靜止狀態下沉積 ,將通道堵住 .每次間歇前應灌入的材料數量和停歇時間 ,視地質條件、灌漿目的等確定 ,一般可按每次灌入 200～ 500kg/m ,以停歇2～ 8h掌握 .這種特殊情況的灌漿 ,限制吸漿濾 ,不使其超過 5L/(min•s) ,以減少漿液在縫隙里的流動速度 ,促使漿液盡快沉積 ;在最稠的水泥漿中摻入速凝劑 ,如水玻璃、氟化鈣等促使盡快凝結 ;灌注更稠的水泥砂漿 ;間歇灌漿 ,以促使漿液在靜止狀態下沉積 ,將通道堵住 .每次間歇前應灌入的材料數量和停歇時間 ,視地質條件灌漿目的等確定 ,一般可按每次灌入 200～ 500kg/m ,以停歇 2～ 8h掌握 .這種特殊情況的灌漿 ,結束時不必強迫達到設計壓力 ,但如能達到則必須達到 .若到此壓力時就發生冒漿或大量吃漿的 ,可在較低的壓力下結束 .但凡在低壓結束的 ,待凝一段時間以後 ,應再將孔掃開復灌一次 ,在復灌中爭取達到設計壓力 .對於特大漏水通道採用直接充填細骨料的方法。
壩體劈裂灌漿出現問題的處理
①裂縫處理
A、當壩面出現縱向裂縫後，應分析發生原因，如果是濕陷縫，可以繼續灌漿，如果是劈裂縫，應加強觀測，當裂縫發展到控制寬度時，應立即停灌，待裂縫基本閉合再灌。
B、當壩面出現橫向裂縫時，應立即停灌檢查。如果裂縫深度較淺，可以開挖用粘土回填夯實後繼續灌漿，如果裂縫較深，可用稠漿灌注裂縫，先灌上游，再灌下游，後灌中間。
C、當彎曲壩段出現裂縫時，應立即停灌。改在壩頂上游壩肩處沿裂縫布孔，按照多孔輪灌的方法灌注稠漿堵住裂縫。待處理好後再進行灌漿。
②冒漿處理
A、壩頂和壩坡冒漿，應立即停灌，挖開冒漿出口，用粘性土料回填夯實。鑽孔周圍冒漿，可採用壓砂處理，而後再繼續灌漿。
B、水下壩坡或土壩與其它建築物接觸帶冒漿，可採用稠漿間歇灌注。
③串漿處理
當第一序孔灌漿時，發現相鄰孔串漿，應加強觀測、分析，如確認對壩體安全無影響，灌漿孔和串漿孔可同時灌注，如不宜同時灌注，可用木塞堵住串漿孔，然後繼續灌漿。當灌漿後期，相鄰孔串漿，說明已形成連續的泥牆，可減少1次灌漿量。
④塌坑處理
在塌坑部位挖出部分泥漿，回填粘性土料，分層夯實。
⑤隆起處理
發現壩坡隆起時，應立即停灌，分析原因。如確認不是與滑坡有關的隆起，待停灌5～10d後可繼續灌漿，並注意監測。
⑥機械故障處理
A、縮孔卡鑽，應以預防為主，改進鑽具，將大鑽頭改為卡桿鑽頭。也可用倒鏈或打倒錘將鑽桿拔出。
B、灌漿泵不吸漿，應檢查泵和吸漿管是否漏氣和堵塞。前者應更換易損件，後者應疏通管道，嚴格泥漿過篩，提高漿液質量。
C、壓力表讀數增大不進漿，說明輸漿管堵塞，應先用水沖洗管路，同時嚴格泥漿過篩，保證漿液的合理指標。
D、應採用有保護裝置的壓力表，以防失靈。發現壓力表失靈，應立即更換。
E、注漿管堵塞，應將其提起，用稀漿沖開。
混凝土防滲牆特殊情況處理
一、漏漿處理
一般漏漿處理：造孔過程中，如遇少量漏漿，採用加大泥漿比重，投堵漏劑等處理，如遇大量漏漿，單孔採用投粘土鑽進處理，槽孔採用投鋸末、膨脹粉、水泥等堵漏材料或孔底灌注純水泥漿處理，確保孔壁、槽壁安全。根據工程施工經驗，尤其是槽孔的副孔劈打時，更應注意觀察槽孔漿面的變化。
架空層造孔漏漿處理：主孔造孔中發生架空層漏漿採用回填當地渣土料加片石並用鑽頭沖擊擠壓密
二、塌孔處理
施工中遇塌孔，採用當地渣土料回填槽孔至塌孔位置以上1.5m；再用沖擊鑽機夯實，擠密孔壁。若坍孔較嚴重，可採用直升導管法回填灌築低標號混凝土填平，重新造孔。
三、孔內遇孤、漂石爆破處理
孔內鑽孔爆破：造孔過程中，當遇到大孤石或牆底坡度較大的嵌岩時，在孔內下設導向鋼管，用XY-2型岩芯鑽機在導向管內下鑽孔。鑽孔完畢，將葯卷放置在小口徑PVC管內形成爆破筒，用細鉛絲吊放爆破筒到孔內爆破，將槽孔范圍內的孤石或硬岩破碎成粒徑小於30～40cm的碎塊後再進行鑽孔施工，以利於提高工效，保證牆體在陡坡的嵌岩深度。
孔內鑽孔爆破採用非聚能圓筒形爆破筒進行。一般裝填能夠防水的膠質炸葯，按q=2～3kg/m控制裝葯，用φ75PVC管製作爆破筒套下放到鑽孔內，長度比爆破岩體厚度長20cm，用毫秒雷管分段起爆，爆破筒直徑比鑽孔孔徑小3~4cm。施工時，可用細鉛絲吊放入孔內，吊放前，准確丈量筒身及鉛絲總長度並清洗鑽孔，以保證爆破筒准確地下到設計位置。
孔內聚能爆破：採用定向聚能爆破解決不太大的孤石、漂石，可直接增加鑽孔進尺，並能很好地破壞岩石光滑面，改善鑽頭著力點。採用孔內定向聚能爆破前，必須事先摸清孔內情況，包括孔深、孔形、地層、孔內泥漿主要指標、孔底淤積情況、孔底岩石的岩性及硬度等，然後制訂出切合實際的爆破方案。在下放爆破筒之前，進行清孔換漿，以使爆破筒能夠順利地落在岩石頂面上；為使爆破筒穩當直立，可在筒身上加焊三條支腿或做一鋼筋框架。

『陸』 什麼是注漿防水

注漿防水即高壓注漿防水，由於建築物不均勻沉降等因素，導致建築結構變形開裂、出現漏水現象，針對這種情況的修復，就可採用注漿防水。

高壓注漿施工原理：是由專用高壓注漿防水材料通過高壓灌注設備高壓注入到混凝土裂縫結構延展直至將所有縫隙（包括肉眼難以覺察的）填滿，遇水後（注水）伴隨交聯反應，釋放大量二氧化碳氣體，產生二次滲壓，高壓推力與二次滲壓將彈性體壓入並充滿所有縫隙，達到止漏目的。

高壓注漿施工特點是：高度成品化、操作簡捷、減少施工時間、施工不受天氣影響、無毒無污染、節約施工成本。

(6)灌漿需要加密嗎擴展閱讀：

高壓注漿防水適用范圍：

1、建築物及地鐵、隧道等地下工程變形縫、施工縫、結構裂縫堵漏。

2、橋墩、大壩、水電站裂縫堵漏，混凝土結構物外牆加固。

3、各種水塔、水池、地下室、家庭衛生間、廚房漏水等防滲堵漏。

4、隧洞掘進和礦井建設中的堵漏，鐵路、隧道、涵洞堵漏。

5、破裂帶和軟地基加固。防水堵漏工程採用「堵、注、封、防」措施和「注漿與防水塗層」相結合的先進施工。用先進的技術，加上用我的產品，保你萬無一失。

『柒』 設備基礎一次灌漿、二次灌漿需要做資料嗎做那些表格急需！謝謝啦！

CGM-1通用型灌漿料主要用於縫隙>5cm的地方，3天強度可達30Mp，28天可達60Mp，適用於大部分灌漿需求
CGM灌漿以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態，微膨脹，防離析等物質配製而成。
該產品具有具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
產品特點
1．高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。
2．自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3．微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿後無收縮。
4．耐久性強：經上百次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天後強度明顯提高。
5．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。
產品用途
1．適用於機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
2．可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
3．建築物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。
4．可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
施工工藝
1．基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2．確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可採用 "自重法灌漿"、高位漏鬥法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
4．灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。採用機械攪拌時間一般為1～2分鍾；採用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鍾，其後加入剩餘用水量繼續攪拌至均勻。
5．灌漿（1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利於排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
（2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

6、養護
（1）灌漿完畢後30分鍾內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜並加蓋岩棉被等進行養護,或在灌漿層終凝後立即灑水保濕養護。
（2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
（3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表
技術指標

參考用量：
參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據，計算實際使用量。
常用地腳螺栓形式

『捌』 帷幕灌漿分序加密原則是什麼

由三排孔組成的帷幕，應先進行邊排孔的灌漿，然後進行中排孔的灌漿。邊排孔宜分為三序施工，中排孔可分為二序或三序施工；由兩排孔組成的帷幕，宜先進行下游排孔的灌漿，然後進行上游排孔的灌漿。每排孔宜分為三序施工；單排帷幕灌漿孔應分為三序施工

『玖』 灌漿方案選擇

1.灌漿方案選擇一般遵循的程序

1)地質調查:查明地基的工程地質特性和水文地質條件;

2)方案初選:根據工程性質、灌漿目的及地質條件，初步選定灌漿方案;

3)灌漿試驗:除進行室內灌漿試驗外，對較重要的工程，還應選擇有代表性的地段進行現場灌漿試驗，以便為確定灌漿技術參數及灌漿施工方法提供依據;

4)參數計算:確定各項灌漿參數和和技術措施;

5)補充修改確定:在施工期間和竣工後的運用過程中，根據觀測所得的異常情況，對原初選方案進行必要的調整，確定最終灌漿方案。

2.方案選擇

灌漿方案的選擇一般應遵循下述原則:

1)灌漿目的如是為了提高地基強度和變形模量，一般可選用以水泥為基本材料的水泥漿、水泥砂漿和水泥水玻璃等。也可採用高強度化學漿材，如環氧樹脂、聚氨酯以及以有機物為固化劑的硅酸漿材等。

2)灌漿目的如是為了防滲堵漏，可採用粘土泥漿、粘土水玻璃漿、水泥粉煤灰混合物、丙凝、鉻木素以及無機試劑為固化劑的硅酸鹽漿液等。

3)在裂隙隙岩層中灌漿一般採用純水泥漿，或在水泥漿中，或在水泥砂漿中摻入少量膨潤土;在砂礫石層中或在溶洞中採用粘土水泥漿;在砂層中一般只採用化學漿液;在黃土中採用單液硅化法或鹼液法。

4)對孔隙較大原砂礫石層或裂隙岩層中採用滲入性注漿法，在砂層灌注粒狀漿材宜採用水力劈裂法，在粘性土層中採用水力劈裂法或臨時性動硅化法，矯正建築物的不均勻沉降則採用壓密灌漿法。

有時在考慮漿材選用上，還需考慮漿材對人體的危害或對環境的污染問題。

3.灌漿標准

(1)防滲標准

防滲標准不是絕對的，應根據每個工程各自的特點，通過技術經濟比較確定一個相對合理的指標。對重要的防滲工程，都要求將地基上的滲透系數降低至10^－4～15^－5cm/s以下。對臨時性工程或允許出現較大滲漏量而又不導致發生滲透破壞的地層，也有採用10^－3cm/s數量級的工程實例。

(2)強度和變形標准

根據灌漿的目的，強度和變形的標准將隨各工程的具體要求而不同。如為了增加摩擦樁的承載力，主要應沿樁的周邊灌漿，以提高樁側界面間的黏聚力;對支撐樁則在樁底灌漿以提高樁端土的抗壓強度和變形模量。為了減少壩基礎的不均勻變形，僅需在壩下地基受壓部位進行固結灌漿，從而提高地基土的變形模量，而無需在整個壩基灌漿。對振動基礎，有時灌漿目的只是為了改變地基的自然頻率以消除共振條件，因而不一定需用強度較高的漿材。為了減小擋土牆的土壓力，則應在牆背至滑動面附近的土體中灌漿，以提高地基土的重度和滑動面的抗剪強度。

(3)施工控制標准

灌漿後的質量指標只能在施工結束後通過現場檢測來確定。有些灌漿工程甚至不能進行現場檢測，因此，必須制定一個能保證獲得最佳灌漿效果的施工控制標准。

漿量效果是根據耗漿量的降低率進行控制。由於灌漿是按逐漸加密原則進行的，孔段耗漿量應隨加密次序的增加而逐漸減少。若起始孔距布置正確，則第二次序孔的耗漿量將比第一次序孔大為減少，這是灌漿取得成功的標志。

4.漿材及配方選擇原則

根據土質和灌漿目的的不同，將注漿材料的選擇列於表7-21和表7-22。

5.確定擴散半徑

漿液擴散半徑(r)是一重要參數，它對灌漿工程量及造價具有重要的影響。r值可通過有關的計算公式進行計算;當地質條件較復雜或計算參數不易選准時，就應通過現場灌漿試驗來確定。

現場灌漿試驗時，常採用三角形及矩形布孔方法，如圖7-43和圖7-44所示。

表7-21 按土質不同對注漿材料的選擇

表7-22 按注漿目的的不同對注漿材料的選擇

圖7-43 三角形布孔

圖7-44 矩形或方形布孔

灌漿試驗結束後，需對漿液擴散半徑進行評價:鑽孔壓力水或注水，求出灌漿體的滲透性;鑽孔取樣品，檢查孔隙充填情況;通過大口徑鑽井或人工開挖豎井，用肉眼檢查地層充漿情況，採取樣品進行室內試驗。

由於地基多數是不均勻的，尤其是在深度方向上，不論是理論計算或現場灌漿試驗都難設計時，應注意以下幾點:

1)在現場進行試驗時，要選擇不同特點的地基，用不同的灌漿方法，以求不同條件下漿液的r值。

2)所謂擴散半徑r並非是最遠距離，而是能符合設計要求的擴散距離。

3)在確定擴散半徑時，要選擇多數條件下可達到的數值，而不是取平均值。

4)當有些地層因滲透性較小而不能達到符合設計要求的擴散距離值時，可提高灌漿壓力或漿液的流動性必要時還可局部地區增加鑽孔以縮小孔距。

6.灌漿壓力

灌漿壓力是指在不使地表面產生變化和鄰近建築物受到影響的前提下可能採用的最大壓力。

由於漿液的擴散能力與灌漿壓力的大小密切相關，有人傾向於採用較高的灌漿壓力，在保證灌漿質量的前提下，使鑽孔數盡可能減少，高的灌漿壓力還能使一些微細的孔隙張開，有助於提高可灌性。當孔隙中被某種軟弱材料充填時，高灌漿壓力能在充填物中造成劈裂灌注，使軟弱材料的密度、強度和不透水性等得到改善。此外，高灌漿壓力還有助於擠出漿液中的多餘水分，使漿液結石的強度提高。

灌漿壓力值與地層土的密度、強度和初始應力、鑽孔深度、位置及灌漿次序等因素有關，而這些因素又可准確地預知，因而宜通過現場灌漿試驗來確定。

『拾』 帷幕灌漿與固結灌漿的區別

一、概念不同

1、帷幕灌漿

帷幕灌漿（curtain grouting）是將漿液灌入岩體或土層的裂隙、孔隙，形成連續的阻水帷幕，以減小滲流量和降低滲透壓力的灌漿工程。

2、固結灌漿

固結灌漿是利用鑽孔將高標號的水泥漿液或化學漿液壓入岩體中,使之封閉裂隙，加強基岩的完整性，達到提高岩體強度和剛度的目的。

二、作用不同

1、帷幕灌漿

混凝土壩岩基帷幕灌漿都在兩岸壩肩平洞和壩體內廊道中進行。土石壩岩基帷幕灌漿，有的先在岩基頂面進行，然後填築壩體；有的在壩體內或壩基內的廊道中進行，其優點是與壩體填築互不幹擾，竣工後可監測帷幕運行情況，並可對帷幕補灌。

帷幕灌漿的鑽孔灌漿按設計排定的順序，逐漸加密。兩排孔或多排孔帷幕，大都先鑽灌下游排，再鑽灌上游排，最後鑽灌中間排。同一排孔多按 3個次序鑽灌。灌漿方法均採用全孔分段灌漿法。

2、固結灌漿

①提高岩體的整體性與均質性。

②提高岩體的抗壓強度與彈性模量。

③減少岩體的變形與不均勻沉陷。

對混凝土重力壩，多進行壩基全面積固結灌漿；對混凝土拱壩或重力拱壩，還要對受力較大的壩肩拱座岩體進行固結灌漿；對水工隧洞，常在襯砌後進行岩體固結灌漿。

在破碎的岩層中開挖隧洞時,為避免岩體坍塌或集中滲漏,可在開挖前進行一定范圍內的斜孔或水平孔超前固結灌漿。

在土石壩防滲體底部設置混凝土墊層時，也常對墊層下部岩體進行固結灌漿。為保證灌漿質量，需在岩基表面澆築混凝土蓋板或有一定厚度的混凝土後才進行固結灌漿。

三、施工方法不同

1、帷幕灌漿

1）鑽孔與測斜：採用小口徑地質回轉鑽機，金鋼石鑽頭鑽孔，開孔前用「兩點法」地錨固定，用角度尺和地質羅盤校正鑽機立軸。第1段灌漿結束後進行孔口管埋設，埋入基岩深度2m，孔口管採用φ73mm的無縫鋼管。鑽孔測斜選用KXP-Ⅰ型測斜儀，一般每10m測1次。

2）鑽孔沖洗與簡易壓水：採用高壓水脈動沖洗，沖洗時間不少於30 min，回清水10 min。灌漿前均進行簡易壓水試驗，壓水壓力1.0 MPa。

3）制漿與檢測：採用集中制漿，分部位供漿，漿液經濕磨機串聯磨製後送入攪拌桶，外加劑為UNF-5型高效減水劑，摻量7%。漿液濃度採用標准漏斗粘度計檢測，要求漏斗粘度小於30 s；細度主要採用沉降法，用激光粒度儀校核，要求每10 t水泥檢測1次。

4）自動記錄：灌漿記錄全部採用自動記錄儀。

5）灌漿壓力控制：在施工過程中為了避免抬動破壞,建立了注入率與最大灌漿壓力的關系。

2、固結灌漿

灌漿孔的施工按分序加密的原則進行，可分為二序施工或三序施工。每孔採取自上而下分段鑽進、分段灌漿或鑽進終孔後進行灌漿。

灌漿孔基岩段長小於6m時，可全孔一次灌漿。當地質條件不良或有特殊要求時，可分段灌漿。灌漿壓力不大於3MPa的工程，灌漿孔應分段進行灌漿。