❶ starcamv4.4版本引線怎麼設置
StarCAM是一款數控火焰切割機和數控等離子切割機套料用的軟體，此軟體我們在進行切割設置的時候，一般都需要進行先設置板材。
先需要把密碼鎖插入電腦，因為StarCAM軟體正版的話都會需要加密鎖，沒有加密鎖將不能正常使用StarCAM軟體
打開StarCAM以後直接選擇第二個選項StarCUT，這個選項就是可以進行套料的選項，套料的意思也就是把圖形按照實際尺寸畫出來，怎麼畫就會怎麼切割
打開StarCAM以後的操作界面如圖，我們可以再上面找到參數設置，打開參數設置就可以看到板材設置。
接下來我們就可以在這個界面中來進行設置我們現實中需要切割的板材。
我們在設置的時候需要注意的是此板材設置的長其實是現實中板材的寬，設置的寬是現實中板材的長，這個需要設置好，否則將會切割錯誤。
❷ 小蜜蜂數控火焰切割機有哪些指令及含義如簡單編程
編程符號及說明l 在切割機編程中，一般用到以下的編程符號，編程符號後跟相應的參數。
表10.1 編程符號說明
編程符號
功能說明
N
程序段序號
G
准備代碼
M
輔助功能
X
X軸相對坐標或絕對坐標
Y
Y軸相對坐標或絕對坐標
U
X軸相對坐標
V
Y軸相對坐標
I
圓心相對圓弧起點的X軸坐標差值
J
圓心相對圓弧起點的Y軸坐標差值
R
圓弧的半徑，正值為小於180°圓弧，負值為大於180°圓弧。
F
切割速度，用於G01，G02，G03。
l 在以下的內容中，凡是出現在」/」符號都是或的關系，例如X/U表示要麼是X，要麼是U，兩者不能同時出現。n表示參數值，例如Xn表示 X後面跟的參數。[]表示是可選的內容，可以有這一項，也可以沒有這一項。
10.2坐標系統
本系統默認採用右手笛卡爾坐標， 當然，系統也可以由用戶自己定義坐標第，詳見「8.7.3坐標定義」。
10.3G代碼說明
本系統支持的G代碼如表10.2所示。
表10.2 常用G代碼表
G99
參數： X/U Y/V I J
部件選項參數
G92
參數： X Y
參考點設置
G91 / G90
無參數
相對 / 絕對坐標
G20 / G21
無參數
英制 / 米制
G41 / G42
無參數
左 / 右割縫補償
G40
無參數
取消割縫補償
G00
參數： X/U Y/V
直線快速移動（空車）
G01
參數： X/U Y/V
直線切割
G02
參數： X/U Y/V I J
順時針圓弧切割
G03
參數： X/U Y/V I J
逆時針圓弧切割
1. G92 參考點設置
格式：
G92 [Xn] [Yn]
參數含義：
[Xn] [Yn]表示設置的參考點的絕對坐標，也是機床回位的絕對坐標。若G92後沒有參數，則默認參考點坐標是(0,0)。一般機床在以(0,0)為參考點時，該句代碼可以省略。
注意：
調入代碼後，G92設置的參考點坐標會自動保存下來，在沒有調入新的切割代碼前，這個參考點坐標一直有效，無論關機與否。新調入一個切割代碼後，若新代碼有G92指令，則參考點坐標就是G92後的內容，若沒有G92，參考點就默認是(0,0)。一個代碼文件中，G92隻能出現一次。
例子：
a. G92 X0 Y0
表示以(0,0)為參考坐標，當按下「回位」功能鍵時，機床回到(0,0)坐標點。
b. G92 X20 Y0
表示以(20,0)為參考坐標，當按下「回位」功能鍵時，機床回到(20,0)坐標點。
2. G90/G91
格式：
G90/G91
G90 絕對坐標。在代碼中出現的X，Y表示絕對坐標值，U，V表示相對坐標值。
G91 相對坐標。在代碼中出現的X，Y表示相對坐標值，U，V也表示相對坐標值。
例子：
a. G90用法
b. G91用法
3. G20/G21
格式：
G20/G21
G20 英制單位。G20後出現的所有X，Y，I，J，R，U，V都是英制單位。
G21 公制單位。G21後出現的所有X，Y，I，J，R，U，V都是公制單位。
注意：
若代碼中沒有出現G20/G21，則默認為公制單位。
英制和公制的換算公式是： 1英寸≈ 25.4mm。
4. G00 空程移動
本指令表示快速移槍到指定位置，系統按「空程移車速度*倍率」的速度從起點快速移動到指定位置。
格式：
G00 X/Un Y/Vn [Fn]
參數含義：
Fn – 空程限速。
Un – 終點X坐標相對於當前段起點的位移，單位mm；
Vn – 終點Y坐標相對於當前段起點的位移，單位mm。
(在相對坐標系中)
Xn – 終點X坐標相對於當前段起點的位移，單位mm；
Yn – 終點Y坐標相對於當前段起點的位移，單位mm。
(在絕對坐標系中)
Xn – 終點X坐標相對於工件起始點的位移，單位mm；
Yn – 終點Y坐標相對於工件起始點的位移，單位mm。
例子：
5. G01 直線切割
本指令表示直線切割到指定位置，系統按「切割速度*倍率」的速度從當前段的起點切割到指定位置。
格式：
G01 X/Un Y/Vn [Fn]
參數含義：
同G00代碼含義，區別僅在於G00表示空車直線行走（即：輸出口全部關閉），G01表示直線切割。
6. G02 順圓插補
本指令表示順圓弧(順時針插補)切割到指定位置，系統按「切割速度*倍率」的速度從當前段的起點切割到指定位置。
格式：
G02 X/Un Y/Vn In Jn [Fn] 或 G02 X/Un Y/Vn R[-]n [Fn]
參數含義：
Fn – 切割限速。
Un – 終點X坐標相對於當前段起點的位移，單位mm；
Vn – 終點Y坐標相對於當前段起點的位移，單位mm。
In – 圓心X坐標相對於當前段起點的位移，單位mm；
Jn – 圓心Y坐標相對於當前段起點的位移，單位mm。
R[-]n – 圓弧的半徑，當圓弧小於等於180度時，R為正值，反之為負值，單位mm；
(在相對坐標系中)
Xn – 終點X坐標相對於當前段起點的位移，單位mm；
Yn – 終點Y坐標相對於當前段起點的位移，單位mm。
(在絕對坐標系中)
Xn – 終點X坐標相對於工件起始點的位移，單位mm；
Yn – 終點Y坐標相對於工件起始點的位移，單位mm。
例子：
7. G03 逆圓插補
同G02，只是G02是順圓(順時針圓弧)，G03為逆圓(逆時針圓弧)。
8. G42/G41和G40 割縫補償
這幾個功能是割縫補償功能，當代碼表示的切割路徑僅僅是工件的實際尺寸時，由於火焰切割/等離子切割總歸會有割縫的存在，不考慮割縫的影響時實際割出的工件不是需要的尺寸。設置了割縫補償後，系統會自動計算出割縫的影響，切割出實際尺寸的工件。
G41/G42和G40必須配對使用。如果省略G41/G42，則默認割縫補償值為零；如果省略
G40，則默認為割縫補償有效。
格式：
G41 //左割縫補償
…… //切割代碼
G40 //取消左割縫補償
G42 //右割縫補償
…… //切割代碼
G40 //取消右割縫補償
例子：
( Convex Roof Trapezoid w/ Hole )
G21 /* 公制單位 */
G91 /* 相對坐標 */
G99 X1 Y0 I0 J0 /* 比例因子為1，旋轉角度0，無鏡像*/
G00 X44.45 Y41.275 /* 空車行走 */
G41 /* 左割縫補償 */
M07 /* 切割開始 */
G03 X0 Y0 I19.05 J0 /* 逆時針切割一個圓 */
M08 /* 切割結束 */
G40 /* 取消左割縫補償 */
G00 X-44.45 Y-41.275 /* 空車行走 */
G41 /* 右割縫補償 */
M07 /* 切割開始 */
G01 X25.779438 Y58.031634 /* 直線切割 */
G02 X75.441125 Y0 I37.720562 J-16.756634 /* 順時針切割一個圓 */
G01 X25.779438 Y-58.031634 /* 直線切割 */
G01 X-127 Y0 /* 直線切割 */
M08 /* 切割結束 */
G40 /* 取消右割縫補償 */
M02 /* 程序結束 */
注意：割縫補償值應為實際割縫寬度的一半。
9. G99 比例、旋轉、鏡像
格式：
G99 Xn Yn In Jn
參數含義：
X - 比例因子，0.001至1000可設置。
Y - 旋轉角度，-360°至360°可設置。
I – X軸鏡像，沿X軸做鏡像，1表示有鏡像、0表示無鏡像
J – Y軸鏡像，沿Y軸做鏡像，1表示有鏡像、0表示無鏡像
注意：
對一個代碼，可以有G99，也可以沒有G99。如果有G99，後面的參數X，Y，I，J都不能省略。
鏡像和旋轉都是以笛卡爾坐標的原點(0,0)為參考點的。
10. 編程注意事項
l 編程必須包含G92（參考點設置）和M02（程序結束）指令。
l G41/G42和G40必須配對使用。如果省略G41/G42，則默認割縫補償值為零；如果省略G40，則默認為割縫補償有效。
l G20 / G21省略時，系統默認為G21（公制單位）。
l G90 / G91省略時，系統默認為G91（相對坐標）。
l M07和M08指令不可以省略。
l G00、G01、G02、G03中某參數省略，若參數為絕對坐標，則系統默認為上一行G代碼的坐標值；若是相對坐標，系統默認該參數值為零。
l G00、G01、G02、G03可以簡寫為：G0、G1、G2、G3。
l 前後連續的G00（或G01、G02、G03），可省略G00（或G01、G02、G03）。
10.4M代碼說明
表10.3 常用M代碼
M07
無參數
穿孔固定循環
M08
無參數
結束切割固定循環
M00
無參數
暫停指令
M02
無參數
程序結束
l M07 穿孔固定循環
圖10.2 穿孔固定循環示意圖
1) 如果乙炔未打開，則打開乙炔。
2) 打開點火，並延時「點火延時」的時間。
3) 打開割炬下降，並延時「割炬下降時間」的時間。
4) 關閉割炬下降，打開預熱氧，並延時「預熱延時」的時間。如果在預熱的過程中，按下「停止」鍵，則預熱時間自動延長，直到再次按下「啟動」鍵才結束預熱延時，並將預熱延時的時間自動保存在參數中。
5) 打開割炬上升，並延時「穿孔上升時間」的時間。
6) 關閉割炬上升，打開切割氧，打開穿孔下降，並延時「穿孔下降時間」。
7) 關閉割炬下降，開始切割。
l M08 結束切割固定循環
1) 關閉切割氧；
2) 打開割炬上升，並延時「割炬上升時間」的時間；
3) 關閉割炬上升。
l M00暫停
在切割過程中，系統在碰到這種指令的時候會使機床停止下來，等待進一步的操作。
l M02 程序結束
以上是上海交大方菱數控系統編程說明，看是否有所幫助。