過程自動化及儀表pdf

① 自動化儀表與過程式控制制該怎麼學啊

自動化儀表是要學習溫度、壓力、液位、流量和分析儀表、調節閥的工作原理，不同的類型和連接形式等。現場安裝的規范，注意的措施。 過程式控制制一般現在是PLC和DCS控制系統，找一個有代表性的廠家產品，比如西門子的，學習它們的軟體和硬體組成。
再就是自動控制的一般原理，反饋、串級等基礎知識即可。

② 一道過程自動化及儀表的題

溫度變送器有輸出多少mA，如果你的0到150度，對應4到20MA .那麼你的90°是多少，這個就可以算出來的

③ 求GB50093-2013 自動化儀表工程施工及質量驗收規范.pdf

http://wenku..com/view/0c6e53306c85ec3a87c2c598.html

④ 過程式控制制及自動化儀表的內容簡介

在參數檢測方面，深入淺出地介紹了檢測原理及方法；依據其代表性及發展趨勢，介紹了目前生產中廣泛應用的檢測儀表。在控制儀表方面，根據生產實際情況，介紹了模擬、數字控制器和電動、氣動執行器。在控制系統方面，著重介紹簡單控制系統和幾種常用復雜控制系統的設計，以及分布式控制系統(DCS)的硬體和軟體體系構成與目前國內常見的幾種分布式控制系統(DCS)。此外，還簡要介紹了顯示記錄儀表。最後介紹了典型工業過程的控制。每章後配有思考題與習題。

⑤ 儀表及自動化，過程式控制制問題

所有的儀表輸出或輸入都是採用同一的標准信號，即電流信號為4-20mA。這是國際標准化組織規定的一個儀表電流信號的模式，任何國家及廠商生產的儀表都必須遵守這個標准，如果不遵守這個標准，那麼所生產出來的儀表將無法與其他儀表在信號傳遞中配合。採用4-20mA電流信號的模式可實現遠距離的信號傳送，而且能保證信號傳送的准確性，但電流信號的傳送往往是一對一的信號傳送。如果是在儀表盤內短距離的信號傳送往往是採用1-5V的標准電壓信號，電壓信號可以實現一傳多的信號傳送。1-5V的電壓信號來自於4-20mA的電流信號在250歐姆標准電阻上壓降，由於儀表的輸入電阻要遠遠大於250歐姆，因此一個輸出端可以傳送多個儀表，但也不是不限制的擴大。調節器一般是安裝在儀表盤中的中央集中安裝儀表，在它的前級一般是配備的是隔離器、配電盤等一般，相對距離較近，所以調節器的輸入一般是採用1-5V的標准信號輸入，其輸出既可以是1-5V電壓信號，也可以是4-20mA的電流信號。
標准信號與控制對象參數的量程是百分比的對應關系，無論測量范圍的量程是多少，其起始點的值總是4mA，而其最大測量值，也就是量程值總是對應20mA，中間值按百分比的比例相對應。因此，無論是調節器或是其他盤內一般，其信號的傳送都是採用統一的標准信號。

⑥ 自動化與儀表工程師手冊的目錄

第1篇基礎知識
第1章 自動控制系統2
1.1 自動控制基本原理與組成2
1.1.1 自動控制系統的組成2
1.1.2 傳遞函數與方框圖4
1.1.3 頻率特性與單位階躍7
1.1.4 影響自動控制系統的因素13
1.2 自動控制的分類13
1.3 自動控制系統性能指標16
1.3.1 自動控制系統的狀態16
1.3.2 自動控制系統的過渡過程17
1.3.3 控制過程的性能指標18
1.4 自動控制系統各環節特性分析20
1.4.1 典型被控對象特性21
1.4.2 廣義對象各環節特性對控製品質的影響22
1.5 常用PID控制演算法特性24
1.5.1 比例控制演算法24
1.5.2 比例積分控制演算法25
1.5.3 比例微分控制演算法27
1.5.4 比例積分微分控制演算法PID28
1.6 PID控制參數整定方法30
1.7 單迴路控制系統投用33
第2章 流程工業常用工藝知識36
2.1 流程工業物流、能源流平衡關系計算方法36
2.1.1 物料衡算算式362.1.2 物料衡算方法37
2.1.3 物料衡算步驟38
2.1.4 物料衡算種類38
2.1.5 能量衡算基本方法與步驟41
2.2 流程工業中的傳熱原理及示例43
2.2.1 熱傳導43
2.2.2 對流傳熱44
2.2.3 輻射傳熱45
2.2.4 蒸發45
2.3 流程工業分離原理、方法及示例47
2.3.1 氣固分離48
2.3.2 液固分離49
2.3.3 吸收49
2.3.4 萃取52
2.3.5 精餾55
2.4 流程工業化學反應原理及示例61
2.4.1 化學反應過程分類61
2.4.2 化學反應過程主要技術指標61
2.4.3 化學反應過程中的催化劑64
第3章 流程工業常用設備66
3.1 流體輸送設備及特性66
3.1.1 流體輸送設備分類66
3.1.2 流體輸送設備主要性能參數68
3.1.3 離心泵70
3.1.4 往復泵73
3.1.5 旋渦泵74
3.1.6 軸流泵75
3.1.7 流程工業常用泵比較76
3.1.8 離心式通風機77
3.1.9 羅茨鼓風機77
3.1.1 0往復式壓縮機78
3.1.1 1離心式壓縮機79
3.1.1 2真空泵81
3.2 換熱設備及特性82
3.2.1 換熱器分類82
3.2.2 換熱器主要參數83
3.2.3 蒸發器85
3.3 分離設備及特性87
3.3.1 概述87
3.3.2 板式塔87
3.3.3 填料塔92
3.3.4 萃取設備95
3.3.5 結晶設備97
3.3.6 氣固分離設備98
3.4 化學反應設備及特性99
3.4.1 化學反應器的分類99
3.4.2 化學反應器的形式與特點100
3.4.3 烴類熱裂解——管式裂解爐101
3.4.4 氨合成塔106
3.4.5 均相反應器109
3.4.6 氣液相反應器110
3.4.7 氣固相固定床反應器110
3.4.8 流化床反應器112
第4章 流程工業安全與保護系統114
4.1 流程工業安全與保護基本知識114
4.1.1 爆炸114
4.1.2 燃燒122
4.1.3 靜電123
4.2 危險性劃分及安全措施125
4.2.1 爆炸性物質及危險場所劃分125
4.2.2 石油、化工企業火災危險性及危險場所分類127
4.2.3 化學反應危險性評價131
4.2.4 常見危險性及安全措施133
4.2.5 儲罐安全135
4.3 壓力容器和電氣設備安全136
4.3.1 壓力容器分類136
4.3.2 壓力容器事故危害137
4.3.3 防爆電器分類與通用要求141
4.3.4 防爆電氣設備防爆類型及原理144
4.4 工業防腐147
4.4.1 腐蝕機理147
4.4.2 金屬腐蝕分類147
4.4.3 防腐方法148
4.4.4 耐腐蝕材料性能150
4.5 流程工業安全保護方法及示例159
4.5.1 安全儀表系統159
4.5.2 TRICON三重化冗餘控制166
第5章 環境工程170
5.1 流程工業對環境污染及防治概述170
5.1.1 流程工業固體廢棄物來源及污染特徵170
5.1.2 大氣排放標准171
5.1.3 污水排放標准171
5.1.4 流程工業過程污染排放及控制實例177
5.2 廢水檢測與處理177
5.2.1 表示水質的名詞術語177
5.2.2 水體污染的危害177
5.2.3 水質檢測與分析179
5.2.4 廢水處理182
5.3 廢氣控制與處理184
5.3.1 氣體監測中常用的術語和定義184
5.3.2 廢氣監測185
5.3.3 廢氣處理186
5.4 廢渣處理189
5.4.1 化工廢渣分類189
5.4.2 化工廢渣常用處理方法189
5.4.3 鉻渣處理190
5.5 清潔生產與自動化193
5.5.1 清潔生產的定義193
5.5.2 清潔生產的主要內容193
5.5.3 清潔生產與自動化198
參考文獻200
第2篇測量儀表與執行器
第6章 測量技術基礎202
6.1 測量的基本概念202
6.1.1 概述202
6.1.2 測量方法202
6.2 誤差分析及測量不確定度203
6.2.1 誤差的定義及分類203
6.2.2 測量不確定度204
6.2.3 測量不確定度與測量誤差的聯系與區別204
第7章 測量儀表205
7.1 溫度測量205
7.1.1 概述205
7.1.2 膨脹式溫度計206
7.1.3 壓力式溫度計208
7.1.4 熱電偶溫度計210
7.1.5 熱電阻溫度計218
7.1.6 新型測溫方式221
7.1.7 測溫元件及保護套管的選擇222
7.2 壓力測量222
7.2.1 概述222
7.2.2 液柱式壓力表223
7.2.3 彈性式壓力表224
7.2.4 物性式壓力表(固態測壓儀表)226
7.2.5 壓力信號的電測法227
7.3 流量測量227
7.3.1 概述227
7.3.2 節流式流量計230
7.3.3 轉子流量計(又稱浮子流量計)232
7.3.4 動壓式流量計232
7.3.5 容積式流量計233
7.3.6 電磁流量計234
7.3.7 流體振動式流量計(又稱旋渦式流量計)235
7.3.8 渦輪流量計235
7.3.9 超聲波流量計236
7.3.10 質量流量計236
7.4 物位測量237
7.4.1 概述237
7.4.2 浮力式液位計237
7.4.3 差壓式液位計238
7.4.4 電容式物位計239
7.4.5 超聲波物位計239
7.4.6 現代物位檢測技術239
第8章 在線分析儀表240
8.1 概述240
8.1.1 特點及應用場合240
8.1.2 分類240
8.1.3 儀表的組成241
8.1.4 主要性能指標241
8.2 氣體分析儀241
8.2.1 熱導式氣體分析儀241
8.2.2 紅外氣體分析儀245
8.2.3 流程分析儀247
8.3 氧分析儀247
8.3.1 熱磁式氧分析儀247
8.3.2 氧化鋯氧分析儀249
8.4 氣相色譜分析儀250
8.4.1 測量原理250
8.4.2 氣相色譜儀的分類251
8.4.3 檢測器252
8.4.4 氣相色譜儀的結構253
8.5 工業質譜儀及色譜?質譜聯用儀253
8.5.1 質譜儀的測量原理254
8.5.2 質譜儀的組成255
8.5.3 色譜?質譜聯用儀255
8.6 石油物性分析儀表256
8.6.1 餾程在線分析儀256
8.6.2 在線閃點分析儀257
8.6.3 在線傾點(濁點)分析儀257
8.6.4 在線辛烷值分析儀258
8.7 工業電導儀259
8.7.1 測量原理259
8.7.2 電導法的使用條件260
8.7.3 溶液電導的測量260
8.8 pH計261
8.8.1 測量原理261
8.8.2 參比電極和指示電極261
第9章 顯示儀表263
9.1 概述263
9.2 自動平衡式顯示儀表264
9.2.1 自動電子電位差計記錄儀264
9.2.2 自動平衡電橋記錄儀266
9.3 數字式顯示儀表267
9.3.1 普通數字式顯示儀表268
9.3.2 智能式數字顯示儀表271
9.4 數字模擬混合記錄儀271
9.5 無紙記錄儀272
9.5.1 儀表結構272
9.5.2 主要的功能特點273
第10章 特殊測量及儀表275
10.1 微小流量的測量275
10.1.1 熱式質量流量計275
10.1.2 微小流量變送器277
10.1.3 浮子流量計278
10.1.4 容積流量計278
10.2 大流量的測量279
10.2.1 明渠的流量測量279
10.2.2 大口徑管道的液體流量測量280
10.2.3 大口徑管道的氣體流量測量282
10.3 多相流體的流量測量284
10.3.1 固液兩相流量的測量284
10.3.2 氣液兩相流量的測量285
10.3.3 固氣兩相流量的測量286
10.4 腐蝕性介質的流量測量288
10.5 脈動流量的測量289
10.6 介質含水量的測量292
10.7 溶液濃度的測量295
10.7.1 光學式濃度計295
10.7.2 電磁式濃度計296
10.8 其他的物性測量296
10.8.1 自動密度計296
10.8.2 濁度計297
第11章 執行器300
11.1 概述300
11.2 電動執行機構300
11.2.1 工作原理301
11.2.2 伺服放大器301
11.2.3 伺服電動機302
11.3 氣動執行機構302
11.3.1 薄膜式執行機構的工作原理302
11.3.2 薄膜式執行機構的輸出力303
11.3.3 閥門定位器304
11.3.4 活塞式執行機構305
11.4 調節閥306
11.4.1 工作原理306
11.4.2 調節閥的流量特性307
11.4.3 調節閥的可調比308
11.4.4 調節閥的分類308
11.5 執行器的選型原則312
11.5.1 執行器的結構形式312
11.5.2 調節閥閥芯的選擇313
11.5.3 調節閥材料的選擇313
11.5.4 流體對閥芯的流向選擇314
參考文獻315
第3篇 計算機控制系統
第12章 計算機控制系統概述317
12.1 計算機控制系統的概念和分類317
12.1.1 概念317
12.1.2 分類320
12.2 計算機控制系統的設計與實施323
12.2.1 設計323
12.2.2 實施324
第13章 集散控制系統325
13.1 概述325
13.1.1 集散控制系統的構成325
13.1.2 集散控制系統的廠商325
13.2 國內集散控制系統產品326
13.2.1 HOLLiAS?MACS集散控制系統(北京和利時)326
13.2.2 ECS?100X控制系統333
13.2.3 系統性能指標334
13.2.4 系統特點335
13.2.5 系統技術336
13.2.6 ECS?100X系統應用339
13.3 國外集散控制系統產品341
13.3.1 CS3000集散控制系統(日本橫河)341
13.3.2 TPS集散控制系統(美國霍尼威爾)363
13.3.3 SIMATICPCS7集散控制系統(德國西門子)372
第14章 可編程控制器(PLC)376
14.1 國內可編程式控制制器產品376
14.1.1 HOLLiAS?LECG3可編程式控制制器(杭州和利時)376
14.1.2 RD200系列可編程式控制制器(蘭州全志電子有限公司)379
14.1.3 FC系列可編程式控制制器(無錫信捷科技電子有限公司)380
14.2 國外可編程式控制制器產品382
14.2.1 SIMATICS7?400可編程式控制制器(德國西門子)382
14.2.2 ModiconTSXQuantum可編程式控制制器(美國施耐德)387
14.2.3 SYSMACCP1H系列可編程式控制制器(日本歐姆龍)390
第15章 現場匯流排控制技術393
15.1 現場匯流排的構成393
15.2 國內現場匯流排產品394
15.2.1 NCS3000現場匯流排(沈陽中科博威)394
15.2.2 ie?FCSTMFB6000現場匯流排(北京華控技術)396
15.2.3 STI?VC2100MA系列控制插件(上海船舶運輸科學研究所)400
15.2.4 EPA分布式網路控制系統402
15.3 國外現場匯流排產品408
15.3.1 FF基金會現場匯流排(美國埃默生)408
15.3.2 PROFIBUS過程匯流排(德國西門子)416
15.3.3 LonWorks現場匯流排(美國埃施朗公司)420
第16章 工業計算機(IPC)技術425
16.1 概述425
16.1.1 工業計算機的構成425
16.1.2 工業計算機的廠商425
16.2 國內工業計算機425
16.2.1 IPC800系列工業計算機(北京聯想)425
16.2.2 NORCO工業計算機(深圳華北工控)426
16.2.3 PCI匯流排工業計算機(北京康拓)428
16.2.4 IPC系列工業計算機(台灣研華)430
16.3 國外工業計算機432
16.3.1 IPC?H系列P4工業計算機(日本康泰克)432
16.3.2 APRE?4200工業計算機(美國APPRO國際公司)433
參考文獻434
第4篇 先進控制與綜合自動化
第17章 過程動態特性與系統建模436
17.1 系統建模一般原則436
17.2 典型過程特性437
17.3 機理建模方法及舉例439
17.3.1 化工過程機理建模例子440
17.3.2 生物反應器建模447
17.3.3 機電系統建模例子450
17.4 基於過程數據的實驗建模453
17.4.1 系統辨識建模方法概述453
17.4.2 基於線性或非線性回歸方法的建模453
17.4.3 由階躍響應曲線辨識模型456
第18章 復雜控制系統460
18.1 串級控制系統460
18.1.1 串級控制基本原理和結構460
18.1.2 串級控制系統設計461
18.1.3 串級控制系統舉例462
18.2 前饋及比值控制463
18.2.1 前饋控制系統的原理和特點463
18.2.2 前饋控制系統的幾種結構形式465
18.2.3 比值控制系統470
18.3 特殊控制系統473
18.3.1 均勻控制系統473
18.3.2 選擇性控制系統474
18.3.3 分程式控制制系統476
18.3.4 閥位控制(VPC)系統477
18.4 系統關聯與解耦控制477
18.4.1 系統關聯478
18.4.2 相對增益478
18.4.3 解耦控制設計方法482
第19章 軟測量技術及應用486
19.1 軟測量概述486
19.2 軟儀表構建方法487
19.3 機理建模軟測量方法及應用489
19.3.1 催化裂化反應再生系統的軟測量模型489
19.3.2 汽油飽和蒸氣壓軟測量492
19.3.3 氣力輸送固相流量的軟測量494
19.3.4 生物反應中生物參數軟測量模型497
19.4 基於回歸分析的軟測量方法及應用501
19.4.1 回歸分析方法502
19.4.2 噴射塔中SO2吸收傳質系數的軟測量504
19.4.3 輕柴油365℃含量軟測量模型506
19.4.4 篩板精餾塔板效率的軟測量508
19.5 基於神經網路軟測量模型及應用509
19.5.1 神經網路模型簡介509
19.5.2 粗汽油干點和輕柴油傾點軟測量建模512
19.5.3 維生素C發酵過程軟測量模型514
第20章 先進控制技術516
20.1 先進PID控制516
20.1.1 數字PID控制516
20.1.2 專家PID控制和模糊PID控制520
20.1.3 模型PID控制523
20.2 純滯後補償控制526
20.3 內模控制528
20.4 推斷控制532
20.5 模型預測控制534
20.6 自適應控制541
20.7 非線性過程式控制制545
20.8 智能控制551
20.8.1 引言551
20.8.2 專家控制551
20.8.3 模糊控制553
20.8.4 神經網路控制555
第21章 監督控制558
21.1 實時優化558
21.1.1 最優化概念559
21.1.2 實時優化的基本要求560
21.1.3 最優操作條件分析561
21.2 實時優化控制的實施技術563
21.2.1 實時優化控制建模563
21.2.2 在計算機控制中實施實時優化控制566
21.3 最優化演算法567
21.3.1 優化中的約束問題567
21.3.2 線性規劃568
21.3.3 二次規劃和非線性規劃569
21.4 統計過程式控制制570
21.4.1 統計過程式控制制的基本原理571
21.4.2 過程變數限值檢查法571
21.4.3 一般過程監控方法572
21.5 統計過程式控制制技術578
21.5.1 過程能力指數578
21.5.2 6?Sigma方法578
21.5.3 多元統計技術579
21.5.4 過程式控制制和統計過程式控制制的關系581
第22章 企業綜合自動化582
22.1 計算機綜合集成控制概述582
22.1.1 流程工業生產過程運作特點582
22.1.2 計算機綜合集成控制583
22.2 信息源與信息集成系統584
22.2.1 企業信息和數據來源584
22.2.2 信息分類與編碼585
22.2.3 企業信息系統綜合集成技術586
22.3 數據校正技術587
22.3.1 概述587
22.3.2 數據校正原理587
22.3.3 過失誤差的偵破原理588
22.3.4 過程數據校正技術的工程應用實施588
22.3.5 煉油廠的物流數據校正工業應用實例589
22.4 信息(數據)驅動下流程工業的運作590
22.4.1 企業運行概述591
22.4.2 企業決策功能591
22.4.3 期望目標(運行)實施593
22.4.4 數據驅動下的企業運行594
22.5 煉油企業綜合自動化應用示例595
22.5.1 某煉油企業信息化概況595
22.5.2 實時資料庫系統596
22.5.3 實驗室信息管理(LIMS)系統600
22.5.4 罐區自動化系統601
22.5.5 無鉛汽油管道自動調和系統602
22.5.6 集中控制與先進控制603
22.5.7 數據調理與整合604
22.5.8 流程模擬軟體的應用605
參考文獻608
第5篇 工業生產過程自動控制應用示例
第23章 化工單元過程式控制制610
23.1 流體輸送過程式控制制610
23.1.1 容積式泵的控制610
23.1.2 離心泵的控制610
23.1.3 離心式壓縮機的控制611
23.1.4 離心式壓縮機的防喘振控制611
23.1.5 離心式壓縮機的三重冗餘容錯緊急停車系統612
23.2 傳熱設備的控制614
23.2.1 傳熱設備的類型614
23.2.2 換熱器的控制614
23.2.3 蒸汽加熱器的控制615
23.2.4 冷凝冷卻器的控制616
23.2.5 加熱爐的控制616
23.3 精餾過程式控制制617
23.3.1 精餾塔的控制目標617
23.3.2 精餾塔的主要干擾因素618
23.3.3 精餾塔被控變數的選取618
23.3.4 精餾塔基本控制方案618
23.3.5 精餾塔的先進控制方案621
23.4 化學反應過程式控制制624
23.4.1 化學反應器的類型和特性624
23.4.2 化學反應器的基本控制方案625
23.4.3 反應器的新型控制方案626
23.4.4 乙烯裂解爐的先進控制方案628
23.5 間歇生產過程式控制制630
23.5.1 間歇生產過程特點630
23.5.2 間歇生產過程的控制要求631
23.5.3 間歇生產過程的自動控制632
23.5.4 間歇生產過程操作和調度優化634
23.5.5 間歇生產過程監控635
第24章 煉油工業生產過程式控制制639
24.1 煉油工業概述639
24.2 常減壓蒸餾生產過程式控制制641
24.2.1 加熱爐的控制641
24.2.2 常壓塔塔底液位非線性區域控制642
24.2.3 支路平衡控制643
24.2.4 常減壓蒸餾裝置的先進控制644
24.3 催化裂化生產過程式控制制648
24.3.1 反應?再生系統的控制648
24.3.2 主分餾塔的控制649
24.3.3 催化裂化先進控制實例651
24.4 催化重整生產過程式控制制654
24.4.1 原料預處理控制654
24.4.2 重整反應器控制655
24.4.3 重整反應器的先進控制656
24.5 延遲焦化生產過程式控制制659
24.5.1 延遲焦化裝置的工藝特點659
24.5.2 焦化爐控制660
24.5.3 塔頂急冷溫度控制660
24.5.4 焦炭塔切換擾動前饋控制661
24.5.5 延遲焦化裝置的先進控制661
24.6 油品調和663
24.6.1 油品調和工藝663
24.6.2 油品調和控制664
第25章 火力發電過程式控制制668
25.1 鍋爐設備的控制668
25.1.1 鍋爐汽包水位控制668
25.1.2 蒸汽過熱系統的控制668
25.1.3 鍋爐燃燒過程的控制669
25.2 汽輪機控制670
25.3 汽輪機轉速控制671
25.3.1 汽輪機轉速控制的概況671
25.3.2 汽輪機轉速控制673
25.4 機爐協調控制676
25.4.1 汽輪機控制系統對鍋爐汽壓對象動態特性的影響676
25.4.2 機爐協調控制系統679
25.4.3 機爐協調控制系統的完善以及自動發電控制681
25.4.4 機爐協調控制系統AGC控制中值得深思的問題684
25.5 負荷頻率控制(loadfrequencycontrol)685
25.5.1 負荷頻率控制方法及實施方案686
25.5.2 多區域互聯電力系統的PI滑模負荷頻率控制690
第26章 鋼鐵行業自動控制系統692
26.1 鋼鐵生產工藝及自動化簡述692
26.2 煉鐵生產自動控制697
26.2.1 原料場自動控制697
26.2.2 燒結自動控制700
26.2.3 球團自動控制705
26.2.4 煉焦自動化708
26.2.5 高爐煉鐵自動控制713
26.2.6 非高爐煉鐵自動控制723
26.3 煉鋼生產自動控制727
26.3.1 鐵水預處理自動控制727
26.3.2 轉爐煉鋼自動化730
26.3.3 電弧爐煉鋼自動控制738
26.3.4 爐外精煉自動控制742
26.3.5 連續鑄鋼自動控制745
26.4 軋鋼生產自動化749
26.4.1 軋鋼生產工藝流程及自動控制概述749
26.4.2 軋鋼過程主要自動控制系統755
第27章 輕工造紙生產典型過程式控制制769
27.1 制漿過程的自動控制770
27.1.1 間歇蒸煮過程自動控制系統770
27.1.2 連續蒸煮過程自動控制系統771
27.1.3 洗滌、篩選、漂白過程式控制制773
27.2 鹼回收過程的自動控制776
27.2.1 蒸發控制典型控制系統777
27.2.2 燃燒過程式控制制778
27.2.3 綠液苛化和石灰回收過程式控制制779
27.3 造紙過程的自動控制781
27.3.1 打漿控制782
27.3.2 配漿控制784
27.3.3 流漿箱控制786
27.3.4 紙頁質量控制788
參考文獻793
第6篇 儀表控制系統設計基礎
第28章 設計概論796
28.1 設計條件及資料796
28.2 標准規范796
28.3 工程設計程序及質量保證體系799
28.4 設計質量保證體系800
第29章 流程工業過程式控制制及工程設計802
29.1 單迴路反饋控制迴路802
29.2 串級控制迴路802
29.3 前饋?反饋控制迴路803
29.4 均勻控制迴路803
29.5 比值控制迴路804
29.6 分程式控制制迴路804
29.7 選擇性控制迴路（取代控制）805
29.8 多變數介耦控制迴路806
29.9 非線性控制迴路806
29.10 先進控制迴路807
第30章 儀表控制系統選擇808
30.1 控制系統發展動向808
30.2 影響控制系統品質的幾個因素809
30.3 儀表控制系統選擇810
30.3.1 模擬式儀表控制系統810
30.3.2 集散型控制系統(DCS)810
30.3.3 現場匯流排控制系統(FCS)815
30.3.4 PC控制系統（IPC）817
30.3.5 數據採集及監控系統（SCADA）817
30.3.6 過程安全控制系統818
30.3.7 企業綜合自動化解決方案826
第31章 測量方法選擇828
31.1 測量精度及誤差828
31.2 溫度測量方法的選擇828
31.2.1 溫度測量方法的比較829
31.2.2 溫度測量方法選擇829
31.3 壓力測量方法選擇831
31.4 流量測量方法選擇834
31.4.1 流量測量誤差分析834
31.4.2 流量測量方法使用特點及比較835
31.4.3 流量儀表的設計選型839
31.5 物位測量方法的選擇843
31.5.1 物位測量技術發展動向843
31.5.2 物位測量方法的選擇844
31.6 在線組分分析方法的選擇850
31.6.1 在線分析技術發展動向850
31.6.2 在線氣體成分分析技術850
31.6.3 在線氣體成分分析技術應用特點853
31.6.4 液體特性在線分析技術854
31.6.5 液體特性分析儀表應用特點856
31.6.6 在線分析采樣系統設計856
31.6.7 現場分析器室設計856
31.6.8 可燃氣體/毒性氣體檢測報警系統設計857
31.7 控制閥的選擇857
第32章儀表控制系統設計及設計文件861
32.1 儀表控制室設計861
32.2 儀表控制系統供電設計862
32.3 儀表供氣系統設計863
32.4 儀表控制系統的接地設計863
32.5 電氣儀表在危險區域內的安全設計865
32.6 現場儀表防護設計869
32.7 儀表及測量管線安裝設計872
32.8 儀表控制系統檢驗876
32.9 儀表詢價、報價及技術評估877
32.10 儀表、控制系統工程設計文件877
32.10.1 儀表、控制系統工程設計文件組成877
32.10.2 生產裝置自控設計程序878
32.10.3 儀表、控制系統工程設計文件內容892
參考文獻898

⑦ 自動化和儀表，流程圖中間ZI,PT,PICA,PV,XX,YX,ZX,TA,XY,YY,ZY，都代表什麼其他組合都有什麼

原則上主，xx的第一個X指X軸測振，第二個X定義不太標准，該圖中應該指顯示儀或轉換器，
第一位的XYZ一般指水平振動、垂直振動、軸位移；第二位X如上，Y圖中應該指感測器
不過圖中的線路走向有點問題，可能以上解釋不太對

⑧ 過程式控制制與自動化儀表有哪些新技術

新技術專題

過程式控制制的發展過程及應用

過程式控制制的發展過程及應用

過程式控制制通常是指石油、化工、電力、冶金、輕工、建材、核能等工業生產中連續的或按一定周期程序進行的生產過程自動控制，它是自動化（Automation）技術的重要組成部分。過程式控制制技術是利用測量儀表、控制儀表、計算機、通信網路等技術工具，自動獲取各種過程變臉的信息，並對影響過程狀況的變數進行自動調節和操作.以達到控制要求等目的的技術.由於被控過程的多樣性.而且控制參數多屬予多變數.非線性、分布參數和時變參數.因此過程式控制制中應用的控制方案的種類和內容十分豐富。

過程式控制制系統組成：被控過程（Process），過程檢測控制儀表（Instrumentation），被控過程是指運行中的多種多樣的工藝生產設備
；過程檢測控制儀表包括：測量變送元件（Measurement），控制器（Controller），執行機構（Control
Element）。過程式控制制系統的發展.隨著工業生產要求的提高和技術的進步經歷了一個相當長的過程.生產過程要求的不斷提高、控制理論及策略演算法的深入研究。控制技術工其及手段的進展三者相互影響、相互促進.推動過程式控制制技術不斷的向前發展。過程式控制制技術的發展歷史主要是圍繞自動化儀表(包括微型計算機)技術和校制理論兩方面展開的，大致經歷了以下幾個階段。
一，儀表化與周部自動化階段

20世紀40年代以後，生產過程基本上處於手工操作狀態，只有少徽的檢側儀表用於生產過程監側，操作人員主要根據觀側到的反映生產過程的關鍵今數，用人工來改變操作條件。憑經臉去控制生產過程。20世紀40年代未.生產過程進人儀表化與局部自動化階段.這一階段的主賈特點是採用的控制儀表為基地式儀表和部分單元組合式儀表(氣動I型和電動I型).而且多效是氣動式儀表.其結構方案大多是單抽人一單拍出的單迴路定值系統。到20世紀60年代自動化儀表發展到以單元組合儀表為主要控側儀表。控制理論基礎是以傾域法和根軌跡法為主的經典控制理論。控制的主要目的是保持工業生產的連續性和毯定性，減少擾動.實現了對生產過程的集中控制.以單迴路PID，比例、積分、徽分控制策略為主.針對不同的對象與要求製造專門的控制器，如物料按比值配里的比值控制器、克服大滯後的史密斯預估器、克眼特定干擾的前抽控制器等。同時.簡單的串級、比值、均勻和選擇性等多種復雜控側系統開始得到應用。控制理論方面，出現了以狀態空間法為基礎，以極小值原理和動態規劃等最優控制理論為本特徵的現代控制理論，傳統的單物人/單輸出系統發展到多物人/多輸出系統。以現代控制理論為主要基礎，以微型計算機和高檔儀表為工具，對較復雜的工業過程進行控制。這階段的建模理論、在線辨識和實時控制已突破前期的形式，繼而涌現了大量的先進控制系統和高級控制策略，如克服對象特性時變和環境干擾等不確定影響的自適應控制，消除因模型失配而產生不良影響的預測控制等。這階段的主要任務是克服干擾和模型變化，滿足復雜的工藝要求，提高控制質量。

二，計算機集中式數字控制階段

20世紀70.80年代.微電子技術的飛速發展，大規模集成電路側造成功且集成度越來越高(80年代切一片矽片可集成十幾萬個晶體管.32位微處理器問世)，單片機及其他微19計算機的出現和應用.都促使過程式控制側系統與微必計算機技術深度勝合，大大推動了過程式控制制技術的發展。這期間，多樣化自動化儀表的基本格局已經形成.雖然棋擬式儀表仍然廣泛存在，但已非主流.以微處理器為主要構成單元的韌能儀表、可編程邏輯校制器、集散式控制系統、工業PC機等儀表架構.構成了控制裝盆的主流.同時受馮·諾依曼計算機的體系結構的影響.白動

化儀表出現了組裝儀表。時至今日.這些控制裝置結構基本沒有變化，只是硬體水平和性能逐步提高.控制理論方面，出現了最優控制、非線性分布式參數控制等現代控制理論。由於生產過程的強化、控制對象的復雜和多樣，如高維、大時滯、嚴重非線性、價合及嚴重不確定性等.簡單的控制系統已無力解決這些控制問題.用計算機控制系統替代模擬控制儀表，即模擬技術由數字技術來替代。
我國過程式控制制技術的發展。50年代末期，主要採用機械式和氣動儀表 。60年代廣泛採用Ⅰ型電動單元組合儀表
。70年代中期，Ⅱ型電動單元組合儀表成為過程檢測和控制的主流產品 。80年代初，開始採用Ⅲ型電動單元組合儀表
，相繼引進了分布式控制系統（DCS）、可編程序控制器（PLC）和工業PC機（IPC）。過程自動化系統中的軟體和控制裝置能夠對設備進行調節，使其在最佳速度下運行，從而大大降低能耗。它們還能夠確保質量的一致性，降低次品率，減少浪費。過程自動化系統還能預測何時需要對生產設備進行維護，從而減少了對設備進行常規檢查的次數。常規檢查次數的降低可以減少停止和重新啟動機器所花費的時間和能源。現代控制理論，基於時域內的狀態空間分析法，著重時間系統最優化控制的研究。控制系統的特點為多輸入---多輸出系統，系統可以是線性或非線性，定常或時變的，單變數與多變數，連續與離
散系統。控制思路是基於時域內的狀態方程與輸出方程對系統內的狀態變數進行實施控制，運用極點配
置、狀態反饋、輸出反饋的方法，解決最優化控制、隨機控制、自適應控制問題。 經過20
多年的發展，它已日臻完善，在眾多的控制系統中，顯示出出類拔萃的風范，因此，可以毫不誇張地說，分散控制系統是過程式控制制發展史上的一個里程碑。目前，過程式控制制正朝高級階段走來，不論是從過程式控制制的歷史和現狀看，還是從過程式控制制發展的必要性、可能性來看，過程式控制制是朝綜合化、智能化方向發展，即計算機集成製造系統(CIMS)：以智能控制理論為基礎，以計算機及網路為主要手段，對企業的經營、計劃、調度、管理和控制全面綜合，實現從原料進庫到產品出廠的自動化、整個生產系統信息管理的最優化。它表現的最大特徵是仿人腦功能，這一點在某種程度上是回復到初級階段的人工控制，但更多的是在人工控制基礎上的進步與飛躍。在現代化工業生產過程中，過程式控制制技術正在為實現各種最優的技術經濟指標、提高經濟效益和勞動生產率、改善勞動條件、保護生態環境等起著越來越大的作用。

自動控制的發展過程經過了漫長的過程，為人類的科學發展做出了巨大的貢獻，推動了人類的進步。總體來說，「自動控制理論」就是一門研究自動控制系統穩定性的科學，是控制理論與控制工程學科的主要內容。控制理論與控制工程作為一門學科，研究並且提出有關自動控制系統設計和分析的理論與方法，用於指導工程實。我們應該好好學習這門學科，為人類事業做出應有的貢獻。

⑨ 過程式控制制及自動化儀表的介紹

《過程式控制制及自動化儀表》這本書以控制系統為體系，將過程參數檢測變送、顯示記錄及控制儀表作為組成系統的相應環節，力求完整體現過程式控制制的整體內容。本書可作為高職高專自動化專業教材，也可作為相關技術人員的參考用書。

⑩ 求《熱工過程自動控制》 PDF 第二版 清華大學出版社

清華大學出版社出版《熱工過程自動控制》PDF電子書
2009.7.14 上午9：20搜索沒有，故發布。

本書共分7章。
第1章和第2章介紹了經典控制理論的基本內容。在熱工過程式控制制中，PID(比例、積分、微分)控制器由於其原理清晰、整定簡單、應用經驗豐富，目前仍占統治地位，
第3章詳細分析了採用PID控制器的單迴路系統的分析和整定方法，並在此基礎上，介紹了在熱工過程式控制制中廣泛採用的串級調節系統、前饋、反饋調節系統、解耦控制和純滯後補償等幾種復雜調節系統。在熱能動力部門中，火電機組的熱力系統復雜，自動化水平高，具有典型性和代表性，
第4章比較詳細地介紹了大型火電廠單元機組主要控制系統的結構及分析整定方法。
第5章概要介紹了集散控制系統的體系結構和發展狀況。
第6章介紹控制系統的狀態空間分析方法和最優控制的基本概念。
第7章簡要介紹了新的控制思想、策略和演算法方面比較成熟的主要研究成果。
本書第1、2、3、4、6章附有一定數量的習題，力圖反映課程的基本要求，是根據多年教學中的使用經驗選取和編寫的。
本書在內容上力求密切結合熱能動力對象的實際，文字上力求簡明扼要，體系結構上主要考慮熱能動力類專業本科生學習的方便，使他們在修完高等數學、線性代數及部分專業課後即可進入本課程的學習。
本書可作為熱能動力工程類有關專業大學本科生的教材，也可供研究生和從事熱工過程式控制制的科研人員和工程技術人員參考。

一，自動控制系統的數學描述
二，系統分析
三，熱工過程自動調節系統的分析和整定
四，火力發電廠大型單元機組自動控制系統
五，集散控制系統
六，控制系統的狀態空間分析方法
七，先進過程式控制制系統簡介