拉薩餅干烤爐加密網帶

『壹』 為什麼餅幹上總有一些小孔

從餅乾的工藝來看
餅乾的種類按工藝主要分為韌性餅干、酥性餅干、蘇打餅干、威化餅干、夾心餅干、曲奇餅乾等。20世紀80年代中期以來，我國的餅干生產空前發展，年產量已過百萬噸，品種有十幾個系列。其中，採用新工藝--半發酵法生產的薄脆餅干由於口感酥脆、風味獨特，一直受到消費者青睞。
（1）甜薄餅的原料和基本配方
①麵粉 主要質量要求見發酵餅干專用粉標准。
精製級 普通級
濕麵筋（%） - 24～30
粉質曲線穩定時間（分鍾） ≥ 3.5
降落數值（秒） ≥ 250～350
灰分（%） ≤0.55 0.70
②其他原料和基本配方：見表1-18 -
表1-18 甜薄餅的基本配方 原料 用量（%） 原料 用量（%）
麵粉 100 小蘇打 0.6～0.8
白砂糖 24～30 碳酸氫銨 1～1.5
轉化糖漿 2～3 焦亞硫酸鈉 適量
油脂 12～16 酵母 0.03～0.04
全脂奶粉 2～4 餅干松化劑 0.03～0.04
雞蛋 2～4 香精 適量
食鹽 0.8～1 - -
（2）工藝流程（半發酵法）
第一次調制面團→發酵→第二次調制面團→靜置→面片壓延→成型→烘烤→噴油→冷卻→包裝
（3）技術要點
①第一次調制面團和發酵按中種法生產麵包的方法進行。第一次麵粉用量為1／3～1/2，面團溫度30～32℃，發酵時間6～10小時。
②第二次調制面團和靜置投料順序為：將種子面團、餘下的麵粉、油脂、奶粉、糖投入調粉機，開動攪拌，再加入事先溶解的碳酸氫銨、香精、小蘇打。當快要形成面團時，加入配好的焦亞硫酸鈉和餅干松化劑溶液。繼續攪拌到面團手感柔軟、彈性明顯降低、手拉可成薄膜時調制完畢，時間25～30分鍾，面團溫度34～36℃。出料後，面團在面槽中靜置15～20分鍾，進入下道工序。
③壓延、成型 面團通過3對壓輥，逐漸壓薄至厚度為1～1.2毫米進行輥切成型。印模以有針眼、無花紋或少有凹形花紋，圓形有花邊的為好。
④烘烤 隧道式網帶爐，烤爐末端應設緩冷區，爐溫200～250℃，烘烤時間6～7分鍾，水分≤4．5％。
⑤噴油 一般噴棕櫚油，油溫50～60℃。雙面噴油，油耗12％～15％，可使用阻油劑降低油耗。油中應添加抗氧化劑。
⑥冷卻、包裝 在冷卻帶上自然冷卻，然後即時包裝。

餅幹上面的小孔是為了受熱均勻，餅干成型之後不變形。

『貳』 用烤爐怎麼做曲奇餅干

• 做之前麻煩先看下簡介的問答，基本問題都有回答了！謝謝！！牛奶和糖加熱到糖化開即可，冷卻備用（市售糖粉大部分含有澱粉會影響口感，不要不要用糖粉代替！）

• 黃油室溫放軟到手指可以輕易戳洞的程度！電動打蛋器打發至變白，分次加入糖水（就是步驟一的牛奶加糖！！）繼續電動打蛋器打發，直到有光澤～（很關鍵的一步，後面不好擠，花紋不立體就是因為這里沒做到位！！）

  

『叄』 想買一款網帶輸送機,輸送未包裝的餅干用的,選什麼樣的好呢

請問，您的網帶輸送機，是輸送剛從烤爐出來的餅干嗎。如果是那樣的話，就是餅乾冷卻機了，冷卻完了以後，就可以包裝，那樣的話，網帶就是不銹鋼材質的，我給你的照片，你看看，然後再給你個廠家的地址，www.sdcswd.com。你可以問問他們。

『肆』 餅幹上的小孔是干什麼用的

了防止餅在烘烤過程中，因面中氣體膨脹將餅干弄得彎曲不平，烘烤前用機械在餅幹上打的小孔，這樣面中的氣體容易從小孔中排出，不會影響到餅乾的外形。不光是梳打餅干，其它餅幹上一般也是打有小孔的。

『伍』 螺旋網帶-宏達輸送設備廠主要產品是什麼

1、食品餅干行業：餅干烤爐網帶，冷卻噴油機網帶，平彎機網帶，巧克力塗層機乙形網帶。同時生產餅干機械，噴蛋機乙型網帶及肉食輸送乙型網帶，進口機器超薄節能網帶。
2、方便麵及米粉行業；蒸熟網帶，油炸盒、烘乾吊盒、切絲刀、刀梳，面刀，面梳、支軸、成型盒等。3、 各種速凍食品、蔬菜脫水流水線設備用不銹鋼平頂鏈.輸送鏈條、網帶、支軸等。
4、玻璃退火爐網帶、烤花爐網帶、輸瓶機網帶、馬賽克網帶，規格有曲軸型、直軸型、菱形、雙股螺旋型。材質有A3低碳鋼、DCY13耐熱鋼、ICY18N19Ti ，鋼、oor18Ni14Moo2Cu2耐酸耐熱鋼等。高溫爐輸送網帶一般採用材質為310S、314，耐高溫達1100℃以上。
5、製造各種鏈板式轉彎機,網帶式輸送機及金屬網鏈帶的設計與製造。可生產彈簧的線徑范圍0.25-14mm,壓簧,扭簧,塔簧,拉簧,蝴蝶簧,蛇型簧.
聯系人：周經理，祁經理

『陸』 酥性餅乾的工藝要點

要生產出質量良好的酥性餅干。面團調制是最關鍵的工序之一。酥性面團要求具有良好的可塑性和黏結性。極少的延伸性和彈性。面團在成型時有結合力而不散開。不黏模具。成型後的餅干坯要有良好的花紋和花紋保持能力。在焙烤時不變形。攤散適中。成品花紋清晰。酥性餅乾麵團調制後的溫度接近或低於常溫。通常稱為冷粉。
為了盡量減少麵筋的形成。酥性面團通常採用兩步法調制。首先將除麵粉外的所有原料放入專用調粉機中。在緩慢的轉速下攪拌幾分鍾。其作用是在有限的用水量下盡可能多的溶解糖。均勻分散和溶解奶粉．化學膨鬆劑和固體香精香料。形成均一的乳化體系。有時需要在配方中加入單甘酯或磷脂幫助形成均勻的乳化體系。然後將麵粉加入其中。在保證各種原輔料混合均勻的前提下。盡量縮短第二階段的調制時間。兩步面團調製法利用糖和油脂的反麵筋水化作用來抑制麵筋的形成。糖溶解後形成具有一定濃度的溶液。在這種溶液中水分子被糖分子束縛住。減少了和麵筋蛋白親水基團的水合。從而減少了麵筋的形成。分散的油脂與麵粉混合時。油脂能夠吸附在麵粉顆粒的表面。形成一層油膜。阻礙水分子與麵筋蛋白的接觸和麵筋網路的擴展。
酥性面團調制要求非常嚴格。加水量稍多或攪拌時間稍長都可能造成面團品質的劣變。因此正確判斷面團的調制重點非常重要。在酥性面團調制時需注意以下幾點。
①加水量和調粉時間：在實際生產中的具體加水量應根據麵粉蛋白質含量和餅乾的配方而定。在通常情況下。加水量較多．較軟的面團易形成麵筋。因而調粉時間應短些。相反。加水量較少的面團需適當延長攪拌時間。否則面團的黏結力差。面團成型性能差。一般來說。酥性面團的含水量在16%～18%為宜。
②面團的調制溫度：一般通過水溫來調節調粉溫度。酥性面團的調粉溫度一般控制在22～28℃。但對於油脂含量少的面團如果溫度過低。會使面團產生較大的黏性。不利於操作。反之。如果面團溫度過高。又會使面團起筋。造成收縮變形。因而對油脂含量少的面團。溫度控制在30℃以下為宜。而對油脂含量高的面團。溫度一般控制在22～26℃之間，因為油脂含量高，降低了面團的黏性和麵皮的結合力。給操作和餅干質量帶來不良影響。
③靜置：如果在調制時麵筋形成不足。適當的靜置是一種補救辦法。因為在靜置期間，麵筋蛋白的水化作用緩慢進行。從而降低面團的黏結力。增加了彈性。但如果過分靜置。較多的水被麵筋蛋白和澱粉吸收。面團則變得干硬。黏結力下降。組織鬆散，無法操作。 從理論上講。酥性餅乾的成型可以採用輥印成型．鋼絲切割成型．擠出成型和輥壓後的輥切成型。但由於酥性面團中油和糖的比例較高。實際生產中應用最多的還是輥印成型。將調制好的酥性面團加人到輥印成型機的喂料斗中。在喂料槽輥的攜帶和擠壓下。物料進入到模具輥的模具中並被壓實。緊貼在模具輥表面的刮刀將突出在模具外的物料颳去。形成較整齊的餅干坯底面。隨著模具輥的進一步向下轉動。餅干坯接觸到下方水平運行的帆布輸送帶。並在橡膠脫模輥的作用下從模具中脫出。通過帆布輸送帶運送到網狀鋼傳送帶上進入烤爐焙烤。
在輥印成型過程中。分離刮刀的位置影響餅干坯的質量。當刮刀刃口位置較高時，突出在模具外的物料不能被徹底的切除。因而單塊餅干坯的質量增加；當切刀刃口位置較低時。則會使餅干坯的質量減少。刮刀刃口位置以在模具輥中心線下2～5mm處為宜。
為使餅干坯順利的從模具輥上脫出。面團的黏結性與帆布輸送帶的黏著性及橡膠脫模輥的壓力間應建立良好的平衡。帆布輸送帶的黏著性太差。餅干坯就不能黏在輸送帶上。造成脫模困難；如果面團的黏結性太差。在餅干坯未與帆布輸送帶接觸時。在自身重力的作用下就從模具中脫出。造成餅干坯的變形。酥性面團過軟會形成堅實的團塊。造成喂料不足。脫模困難。面團太軟有時還會使刮刀不能充分颳去餅干坯表面的多餘面屑。造成尾邊現象。影響餅乾的外觀及後續的整理和包裝。若面團過硬。同樣會使壓模不結實。造成脫模困難或殘缺。成品餅干表面有裂紋。破碎率增大。橡膠脫模輥的壓力大小也對餅干坯的脫模質量有影響。若壓力太小。會出現粘輥現象；若壓力太大。會使餅干坯厚度不勻。甚至變形。在使餅干順利脫模的前提下。盡量減小脫模輥的壓力。 由於酥性餅干配方中含有較多的油和糖。面團內的結合物較少。故面團內的水分容易蒸發。因而酥性餅乾的焙烤常採用「溫度較高．焙烤時間較短」的焙烤工藝。生坯進入烤爐後。脹發和定型階段需要較高的底火和面火溫度。使生坯迅速凝固。防止由於配方中油脂過多而產生的「油攤」現象。此後階段的焙烤溫度應逐步降低。因為酥性餅干配方中一般含有較多的糖和乳粉。所以後區烘烤溫度必需較低。防止表面過度上色。實際生產中可根據產品配方．餅干坯的大小．軟硬程度選擇合適的焙烤溫度。一般來說。烤爐前區溫度為250～280℃。中區溫度220～240℃。後區溫度為180～200℃。在此焙烤溫度下。焙烤時間為5～6min。
焙烤時流動性很大的酥性面團必須採用光滑的低碳鋼輸送帶。而油糖含量相對較低的產品則主要在低碳鋼網帶上焙烤。網帶的傳熱速度好。所以焙烤較快。但面團容易陷入網格中。這會在烤爐末端造成嚴重的餅干破裂問題。並會污染網帶。因此。在餅干連續通過烤爐後。當它從輸送帶上卸下時其底面會出現黑的．烤焦的碎顆粒。
酥性餅干坯在焙烤過程中「攤散」是生產中最常遇到的問題。過度攤散不但影響餅乾的外觀。而且還會增加餅干整理和包裝時的破碎率。影響餅干焙烤時攤散度的因素很多。這里對增加攤散度和減小攤散度的因素分別介紹。增大攤散度的因素包括麵粉的顆粒較粗。加入麵粉後第二階段的調制時間較短。糖的平均粒度較小。結晶糖數量較多。脂肪較多。調制溫度過高造成的面團偏軟。使用的膨鬆劑較多。餅干坯質量太大。烤爐輸送帶塗油。餅干裝載於冷烤爐帶上及烤爐前區溫度偏低等。降低攤散度的因素包括麵粉的吸水率較高。面團調制過度。糖含量低且平均粒度大。脂肪含量低。面團調制溫度低。餅干坯質量小。烤爐帶撒粉。烤爐溫度較高。快速焙烤等。在生產實踐中可根據具體情況作出相應的調整。
由於糖的熔融性質。餅干坯剛離開烤爐時很柔軟。在進行整理和包裝之前。必須對其徹底冷卻。採取的方法可以延長餅乾的冷卻輸送帶。冷卻輸送帶的長度一般為烤爐長度的1．5倍以上。．但冷卻帶太長。既不經濟。又占空問。也可以採用吹風等方式對餅干坯進行強製冷卻。適宜的冷卻條件為30～40℃。相對濕度為70%～80%。

『柒』 烤爐用鋼帶做出餅干為什麼不行,

中山鴻鑫達自動化設備有限公司專業生產製造：江門空調壓縮機生產線、江門家用空調生產線、江門冰箱生產線、江門洗衣機生產線、江門飲水機生產線、江門電飯煲生產線、江門電磁爐生產線、江門電壓力鍋生產線、江門微波爐生產線、江門烤箱生產線、江門風扇生產線、江門取暖器生產線、江門洗碗機生產線、江門消毒櫃生產線、江門抽油煙機生產線、江門熱水器生產線、江門吸塵器生產線、江門豆漿機生產線、江門電水壺生產線、江門家電產品生產線、江門摩托車生產線、江門電動車生產線、江門電機生產線、新會食品輸送帶流水線、新會家電組裝線、會城上下老化線、會城電機檢測線、古井轉彎機、古井滾筒線、鶴山工裝板生產線、鶴山爬坡線、沙坪生產線、沙坪皮帶線、鶴城PVC生產線、鶴城工作台拉、杜阮DVD機/VCD機生產線、杜阮組裝線、荷塘老化線、荷塘裝配線、棠下插件線、棠下皮帶線、棠下電磁爐生產線、潮連音響組裝線、潮連電腦組裝線、外海顯示器生產線、外海冰箱生產線、麻園輸送帶、麻園家電生產線、台山烘乾生產線、台山TV生產線、台山彩電組裝線、恩平LCD生產線、恩平電視機組裝線、恩平流水線、開平工作台、開平PCB插件線、台山總裝線、台山滾筒線、白沙裝配線、白沙皮帶機、江門鏈板線、江門不銹鋼網帶線、江門鐵氟龍輸送線、江門鏈條輸送線、江門轉彎皮帶機、江門自動滾筒輸送線、江門無動力滾筒線、接駁台、音箱組裝線、三倍速鏈線、隧道烘乾線、烤箱。

『捌』 發酵餅干發酵時間是不是關鍵控制點

發酵餅干發酵時間是關鍵控制點之一。

發酵餅干是以小麥粉、糖、油脂為主要原料，酵母為疏鬆劑，加入各種輔料，經調粉、發酵、輥壓成型、疊層、焙烤製成的鬆脆且具有發酵製品特有香味的焙烤食品。
餅乾的種類按工藝主要分為韌性餅干、酥性餅干、蘇打餅干、威化餅干、夾心餅干、曲奇餅乾等。20世紀80年代中期以來，我國的餅干生產空前發展，年產量已過百萬噸，品種有十幾個系列。其中，採用新工藝--半發酵法生產的薄脆餅干由於口感酥脆、風味獨特，一直受到消費者青睞。
（1）甜薄餅的原料和基本配方
①麵粉主要質量要求見發酵餅干專用粉標准。
表1-18 甜薄餅的基本配方
（2）工藝流程（半發酵法）
第一次調制面團→發酵→第二次調制面團→靜置→面片壓延→成型→烘烤→噴油→冷卻→包裝
（3）技術要點
①第一次調制面團和發酵按中種法生產麵包的方法進行。第一次麵粉用量為1／3～1/2，面團溫度30～32℃，發酵時間6～10小時。
②第二次調制面團和靜置投料順序為：將種子面團、餘下的麵粉、油脂、奶粉、糖投入調粉機，開動攪拌，再加入事先溶解的碳酸氫銨、香精、小蘇打。當快要形成面團時，加入配好的焦亞硫酸鈉和餅干松化劑溶液。繼續攪拌到面團手感柔軟、彈性明顯降低、手拉可成薄膜時調制完畢，時間25～30分鍾，面團溫度34～36℃。出料後，面團在面槽中靜置15～20分鍾，進入下道工序。
③壓延、成型面團通過3對壓輥，逐漸壓薄至厚度為1～1.2毫米進行輥切成型。印模以有針眼、無花紋或少有凹形花紋，圓形有花邊的為好。
④烘烤隧道式網帶爐，烤爐末端應設緩冷區，爐溫200～250℃，烘烤時間6～7分鍾，水分≤4．5％。
⑤噴油一般噴棕櫚油，油溫50～60℃。雙面噴油，油耗12％～15％，可使用阻油劑降低油耗。油中應添加抗氧化劑。
⑥冷卻、包裝在冷卻帶上自然冷卻，然後即時包裝。

『玖』 全自動餅干生產線的系統介紹

1、外型尺寸（mm）：1704（L）×1040（W）×1750（H）
2、和面機和面量：250kg/次(2台)，和面時間：5~10分鍾
3、轉速：漿板轉速為29轉/分鍾
4、和面電機功率：7.5kw×1台
5、翻斗電機功率：1.1kw×1台
6、機器作用的電源電壓為380伏，頻率50赫次的三相交流電；
7、與麵粉接觸的零部件都鍍上鎳，面斗內襯不銹鋼板，美觀整潔，達到衛生標准 ；
8、本機由機座、面斗、菜板、和面和翻斗傳動機構、電氣控制等部件組成 1.全機有五段輸送帶，二段用以輸送麵皮的鋼制網帶，三段是用輸送餅干及帆布回收的；
2.該設備由制皮、成型和回收剩餘料三大部件組成；
3.一次性輥壓成型，成型率高，成型質量好；
4.使用電源380伏、50赫次三相四線電源。
5.基本附件：調節用手輪（3套）、印刷輥（帶軸承）、帆布收緊漲輥手柄、電機調速表（裝入機器）、帆布落口調節手輪、印模輥傳動鏈條、傳動鏈罩。
型號Model 600型Type 1000型Type
最大生產能力Procing capacity 600kg 1000kg
輸送帶寬度Width of conveyer belt 600kg/h 1000kg/h
軋輥對數Number of Roller-pair 3對3 Pairs 4對4Pairs
輸送速度Conveyer speed 1-24m/min 1-24m/min
電機總功率Motor power 16.3kw 23kw
外形尺寸Dimension L11100×W1400×H2000(mm) L12400×W1780×H2000(mm)
整機重量Weight of the machine ≈7500kg ≈12500kg
以上資料由上海勤輝食品機械有限公司提供 1、用於酥性餅干輥印成形，接受調粉機已配料攪拌好的面團，經輥印形成各種形狀的餅干生壞。本機結構簡單，分離刀裝有可調裝置，能調整到最佳位置，輥印輥經特殊設計克服分離刀磨損不均勻現象。脫模壓力輥兩邊可調節，換模容易且成品率高等優點。立式輥印機可裝配在滾切機上而不影響滾切機的正常生產。
2、功率：3kw，電壓：380v，頻率：50Hz。
3、該機體積小，重量輕，造型美觀，佔地面積小。
4、更換產品規格時，只需調換印模輥即可。
5、機架下有安裝4隻萬向橡膠輪，生產維修時移動方便。
6、該機機身樣板和底版均為鋼結構，採用鋼板和型鋼、焊接或螺栓連接，結構緊湊，強度高。
技術參數:
規格Specifications 620mm
生產能力Proction Capacity 780kg/h
輥印輥直徑Diameter of moulding roll 205mm
槽輥直徑Diameter of feed roll 183mm
功率Power 4kw
外形尺寸Overall dimension L2380×W1020×H1450(mm)
凈量Net Weight ≈1300kg
隧道式餅干烤爐 (燃料可選電，天然氣，導熱油 )
該爐由爐體，網帶傳動裝置，排潮系統，紅外線電熱管及電控系統組成爐體內膛採用不銹鋼板製造，有利於熱效率的提高。配有網帶糾偏輪和機械糾編機構，從而保證烤爐能連續正常生產。排潮系統裝有調節閥門，便於控制爐膛內溫度和濕度。熱源為組合式遠紅外線電熱管、合理排布，以提高電加熱元件的利用率，每節爐帶電熱指示功能，選用優質電器元件進行自動化控制，是生產各類餅乾的全功能烤爐。
1、外型尺寸/節（mm）：40000（L）×1560（W）×1760（H）
2、總功率：21KW
3、爐體長度：40m
4、產量：每小時100-1000kg/hr
5、電熱功率：21kw
6、輸送寬度：620mm
7、使用電壓：380v
8、爐膛溫度：250℃~320℃，溫度可調
9、食品烘烤成熟時間：4.5~7分鍾，速度可調
10、設備外表溫升不超過30℃。
11、分節組裝，每節底盤下裝有輪子，運輸、安裝方便。
12、網帶爐用金屬網帶作為食品烘烤輸送帶，烘烤效果好，產量高。
13、電氣元件、儀表、溫度指示控制儀等集裝於一控制台內，操作件都裝在控制檯面板上。 餅干噴油機是我公司新開發的產品。用於餅干制皮成形後，在生坯表面上均勻噴油，其它食用漿料，能改善餅干表面質量，改進餅干口味，增加花色品種。本機採用進口先進變頻器進行無級調速，速度穩定，節能郊果好。整機主要使用不銹鋼製造，符合食品衛生。是理想的餅干生產線輔助設備
1、外型尺寸（mm）：2340（L）×1060（W）×1680（H）
2、功率：3.5kw
3、生產能力：根據油量大小可以調節，速度10-20m/分鍾 , 每小時750~800公斤
4、電壓：380v
5、噴嘴
6、噴油頭角度可調整。
7、整機用鋼板製成。
8、運行動力電機1隻；噴油用電機4隻。
9、配備自動控溫裝置。
10、360度同時可以進行噴油。
11、採用水管道、小流星管道結構，裝有控制閥，以適應各種餅乾的用油量。 用於餅干烘烤後的冷卻輸送。具有90°，180°和直線多種形式，適用於不同的廠房要求。並可根據用戶的特殊廠房條件，專門為其設計。本機具有電磁調速，可根據餅干烘烤能力的要求，進行調速，方便可靠。同時保持餅干排列整齊，方便整理包裝。
1、外型尺寸（mm）：4000（L）×800（W）×1000（H）
2、功率：2.2KW
3、輸送寬度：620mm
4、輸送速度：5.5m/分
5、機架採用型鋼焊制。
6、為了節省整個流水線佔地，採用180度轉彎膠帶傳動。
7、使用電壓:380v 。
8、可靠的裝置和質量能使操作安全乾凈，節約成本。 1、冷卻－外型尺寸（mm）：20000（L）×920（W）×1000（H）
2、功率：1.5KW
3、生產能力：根據前面的量出餅
4、機架部分採用冷軋板 該機是將冷卻後的餅干豎立起來並緊密排列成多排整齊有序行列的新一代設備，,能有效提高餅干包裝的工作效率。採用先進變頻器進行無級調速，速度穩定，高效節能；配置磁吸式隔餅片，可快捷調節寬度，特結構設計，適應超薄及其它不同外形尺寸的餅干。
1、機架採用角鋼、鋼板、型鋼製作
2、整理機連帶整理平台外型尺寸（mm）：8000（L）×1080（W）×1050（H）
3、功率：4.5KW
4、生產能力：2-6m/分鍾
6、台板：不銹鋼
餅干夾心機（雙色夾心）
該機以優良的品質取代老一代雙排夾心機，定形扁條餅干導軌，雙排連體鏈條送餅，運行順暢，提高生產效率；自動整餅裝置，減少勞動力。
本機主要特點：
★ 先進變頻器無級調速，速度穩定；
★ 光電控制，自動檢測缺餅，停機自動關閉給料器，確保不漏餡料，使機器干凈；
★ 聯操調速，操作更方便；
★ 定形鏈條送餅，生產效率及成品率高；
★ 星輪整理餅干，使餅干排列有序；
★ 星輪轉子泵取代傳統的齒輪泵供料，提高每塊餅乾的夾心餡料均勻度，且長時間使用不塞泵；
★ 雙排輸送，產量高；
★ 特殊餅干導軌，故障率低；
★ 夾心餡料多樣變化，料量調節方便；
★ 自動溫度控制，保證夾心餡料恆溫；
★ 長、方、圓、橢圓，各種規格的夾心餅干轉換品種時，各部位調節快速、方便；
★ 整機主要採用不銹鋼製造，外形新穎，符合食品衛生要求。 (一) 主要性能和結構特點
1、雙變頻器控制（可選用伺服電機），袋長即設即切，無需調節空走，一步到位，省時省膜。
2、人機界面，參數設定方便快捷。
3、故障自診斷功能，故障顯示一目瞭然。
4、高感度光電眼色標跟蹤，數字化輸入封切位置，使封切位置更加准確。
5、溫度獨立PID控制，更好適合各種包裝材質。
6、定位停機功能，不粘刀，不浪費包膜。
7、傳動系統簡潔，工作更可靠，維護保養更方便。
8、所有控制由軟體實現，方便功能調整和技術升級，保持先進。 包裝膜寬度: Max.280mm
制袋長度: 90-220mm或150-320mm
產品高度: Max.40mm
膜卷直徑: Max.280mm
包裝速度: 50-220包/分鍾
電壓規格: 220V/50HZ
電源規格: 2.5kw
機器尺寸: (L)4000×(W)950×(H)1450mm
總重量: 500Kg
備注 可配充氣、打碼裝置 此生產線可根據用戶的場地要求，以及餅干工藝的要求，任意組合，均能達到理想效果。該項餅干生產線全線採用進口電器元件，變頻調速，節能可靠，單控，聯控均有。

『拾』 網帶304 多少錢/米

看要什麼樣的網帶，規格是多少？
才可以算出價格。
餅干烤爐網帶，冷卻噴油機網帶，平彎機網帶，巧克力塗層機乙字型網帶。同時生產餅干機械，噴蛋機乙型網帶及肉食輸送乙型網帶，進口機器超薄節能網帶。
方便麵及米粉行業；蒸熟網帶，油炸盒、烘乾吊盒、切絲刀、刀梳，面刀，面梳、支軸、成型盒等。
各種速凍食品、蔬菜脫水流水線設備用不銹鋼網帶.輸送鏈條、網帶、支軸等。
玻璃退火爐網帶、烤花爐網帶、輸瓶機網帶、馬賽克網帶，規格有曲軸型、直軸型、菱形、雙股螺旋型。材質有A3低碳鋼、DCY13耐熱鋼、ICY18N19Ti ，鋼、oor18Ni14Moo2Cu2耐酸耐熱鋼等。
高溫爐輸送網帶一般採用材質為310S、314，耐高溫網帶達1100℃以上。
製造各種鏈板式轉彎機,網帶式輸送機及金屬網鏈帶的設計與製造。可生產彈簧的線徑范圍0.25-14mm,壓簧,扭簧,塔簧,拉簧,蝴蝶簧,蛇型簧.

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-------------------山東省寧津縣晨源網帶廠