① 影響壓制過程和壓坯質量的因素有哪些，請具體描述
（1）粉末性能對壓制過程的影響
①粉末物理性能的影響
a、硬度及摩擦性能的影響：
粉末硬度大難壓且對模具磨損嚴重。
b、粒度和粒度組成的影響：
細粉末的壓縮性差，而成形性好。要合理級配。
c、粉末顆粒形狀的影響：
粉末顆粒形狀對壓制過程和壓坯質量的影響具體反映在其充填性能、壓制性等方面。需要時，進行制粒處理。
②粉末化學成分（純度）的影響
粉末純度愈高，壓制愈易進行。氧化物及粉末含氧量嚴重影響壓制。粉末還原不完全，或還原後放置時間過長，含氧量都會增加。例如當鐵粉中的氧含量超過1%時，壓坯就會出現裂紋等缺陷，壓坯的空隙度也增大。
③粉末松裝密度的影響
粉末松裝密度是設計模具尺寸時所必須要考慮的重要因素。密度小，粉末接觸面積增大，於壓坯強度有利，而模具尺寸必須增大；模具尺寸大，密度分布難均勻。
（2）壓制方式對壓制過程和壓坯質量的影響
①加壓方式的影響
為使壓坯密度均勻，可採用雙向壓制、浮
動陰模壓制、換向壓制等。
薄的圓筒壓坯採用帶摩擦芯桿的壓制；
形狀復雜的零件採用組合模沖；
高徑比和尺寸較大的製品採用等靜壓成形；
管材、棒材通常採用粉末擠壓成形；
板材、帶材採用粉末軋制；
形狀復雜的小型零件（＜150g）採用粉末注
射成形；需提高密度時，可熱等靜壓。
②加壓速度的影響
加壓速度不僅影響粉末顆粒間的摩擦狀態和加工硬化程度，且影響空氣從粉末顆粒孔隙中的逸出，通常以靜壓形式壓制。
加壓速度很快的壓制，如沖擊成形。屬於動壓范疇，密度分布更加均勻。
③保壓時間的影響
在特定壓力下保持一定時間，可使：
a、壓力傳遞充分；
b、空氣逸出有足夠時間；
c、給粉末之間的機械嚙合和變形以時間，有利於應變弛豫的進行。
④振動壓制的影響
從外界對壓坯施以一定的振動，對壓坯緻密化有良好的作用。振動源可以是機械的、電磁的、氣動的或超聲振動等。頻率為1000～14000次/min。要獲得某種密度的壓坯，振動壓制壓力僅為靜壓時的1/200。
⑤磁場的影響
是在普通模壓的基礎上加一個外磁場，利用粉末的磁各向異性，使任何能夠自由旋轉的顆粒的易磁化方向，旋轉到與外加磁場一致。在材料中產生了一種與單晶體磁狀態幾乎相同的組織。用於磁性材料。
② 粉末冶金粉末軋製法分為 粉末的化學成分包括熱擠壓法可分為溶液氫還原法中，增加還原程度的兩個途徑
壓制性是成形性和壓縮性的總稱。
粉末軋製法分為溫壓法和冷壓法。
粉末化學成分一般為：鐵，銅，鎳，鉻，鉬；銅，鋅，錫；碳化鎢，碳化鈦，鈷，鎳，碳化鉻......
熱擠壓法無所謂分類，不過熱擠壓之前的成形劑與粉末混合法分高溫熔融法和低溫溶劑法兩種。
溶液氫還原法中，增加還原程度的兩個途徑：其一是通過增大氫分壓和提高溶液的pH值來降低氫電位，但增大pH2100倍所降低的氫電位只相當於pH增加1個單位的效果；其二是靠增加溶液中金屬離子濃度來提高金屬的電位，但其效果不大。電位較正的金屬銅(還有銀、鉍等)，在溶液任何酸度下都可被還原，而電位較負的金屬鎳、鑽、鎘等則須在較高的溶液pH下才能被還原。
③ 粉末冶金壓製成形中 中模欠粉充填是怎麼樣的原理 求高手指點
欠粉填充主要是為了滿足密度的需求，在設計模具時，有時會有局限，或者壓機運動無法滿足，這個時候，欠粉填充可以調整密度分布，避免單一高密度區出現。