滾珠設備怎麼緩解壓力

A. 滾珠絲杠產生間隙是什麼原因

滾珠絲杠在機床領域的應用范圍越來越廣，正是因為它的高精度，所以對於裝配和調試的要求也很高。滾珠絲杠間隙是較常見的問題。間隙太大，會對整個生產過程造成影響。那麼，關於滾珠絲杠間隙產生的原因以及相應的處理方法有哪些呢？

1、沒有壓力或預壓不足

不預壓珠絲杠垂直放置時，螺帽會因自身重量而引起轉動，無預壓絲杠將有相當大的間隙，因此只能在阻力較小的機器上使用，但其主要顧慮是定位精度要求較高。確定正確的預壓量，並在出貨前調整預壓。因此，在訂購滾珠絲杠前，請仔細仔細地詳細說明設備的運行情況。

2、扭轉位移過度

絲杠細長比應控制在60以下，若細長比過大，絲杠就會產生自重下垂。如果熱處理不正確，硬化層過薄、硬度分布不均勻等情況都會導致扭轉位移過大。

3、軸承選擇不當

滾珠絲杠通常要配有斜角軸承，特別是用高壓力角的軸承是較好的選擇，在滾珠絲杠承受軸向負荷時，一般深溝滾珠軸承都會產生一定量的軸向背隙，所以深溝滾珠軸承不適合這種情況。

4、軸承安裝不當

（1）如果軸承安裝在滾珠絲杠上，但兩者粘著不確實，則當它們受到軸向負荷時，會引起背隙，這種情況可能是絲杠肩部過長或過短。

（2）軸承承靠面與鎖定螺帽v齒軸心的垂直度不加，或兩個方向上鎖定螺帽面平行度不佳，都會引起軸承傾斜，所以絲杠肩鎖螺帽v形牙與軸承承靠面要同時加工，保證垂直度，若採用研磨方式加工比較好。

（3）用兩個鎖蓋與彈簧墊圈固定軸承，防止軸承在運轉時松開。

上海斯將利傳動機械有限公司代理NSK滾珠絲桿，DD馬達，NSK直線導軌，NSK精密軸承，模組，潤滑脂一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。歡迎來電咨詢，聯系方式：朱小姐13512126337公司秉持誠信為本的經營理念，在機械及行業設備深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發揮人才優勢，打造機械及行業設備良好品牌。上海斯將利傳動機械有限公i司立足於全國市場，依託強大的研發實力，融合前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求。

上海斯將利傳動機械有限公司成立於2005年，是一家經營滾珠絲杠，直線導軌，軸承的專業傳動部件老牌供應商，服務行業涉及半導體、汽車、新能源、醫療、電子3C、機床、注塑機等眾多領域，多年的行業經驗匯聚了一批優秀的傳動部件優秀團隊，可從前期技術選型-設計-加工-檢測-安裝指導-售後維修等一系列專業服務。為了更好服務客戶，2018年在江蘇鹽城投資20畝廠房集倉儲、絲杠軸端加工、導軌切割、集成檢測等於一體的綜合性滾珠絲桿，直線導軌傳動部件供應商。
針對機床行業客戶我司備有大量庫存，並結合工廠自有後端加工能力，可以短時間內為機床行業客戶提供各類滾珠絲杠，直線導軌，軸承等備件，緊急情況客戶為客戶提供維修服務，大大降低因機床停機給工廠帶來的停產損失，贏得業界一致贊譽。

B. 壓力有點大，老是患得患失，怎麼樣緩解一下，減輕壓力

這方面的開導你一定看過很多了，感覺沒什麼用，又千篇一律對吧
其實，是自己的問題，鑽了牛角尖出不來，別人勸導的再精闢再有用，你都聽的似曾相識頗有雷同毫無用處。
你應該先調整你的狀態，從考試這事上跳出來，放下筆和書本到外面走走，放肆的玩放肆的瘋，也可以運動，跑步爬山，山頂喊一喊，揮霍掉那些平時用在讀書上的精力體力，跟朋友看個電影，然後在外吃頓好的，聊聊劇情，所有考試的內容都避免，只談風月。
回家後洗個熱水澡，躺床上好好休息。
第二天醒來你就會感覺活力十足了，最重要的，還是要相信自己。
PS：做些自己依舊自信或是能從中得到成就感的事情，也是找回自信，自我鼓勵的好辦法。

C. 大家平時壓力很大的時候都有哪些「解壓神器」

平時壓力太大，可以做這幾件事情來解壓:

1.運動

比如爬山或者是跑步，因為運動能調節人體緊張的情緒，讓人更加自信，也更加放鬆，汗水能帶走生活的煩惱，收獲的是健康。

2.放縱大吃

不管你有什麼煩惱，美食可以讓人的心情豁然開朗，上一秒滿目愁容，下一秒嘴角上揚。

3.購物

購物可以轉移注意力，憧憬往日美好的生活，讓心情又有了開心快樂的力量。

4.聽音樂

打開音樂，帶上耳機，沉浸在優美的旋律中，不知不覺中，感受到前所未有的平淡和寧靜，困擾心頭的煩惱被拋到九霄雲外。

壓力如影隨行，無法甩掉。但解壓的方式千百種，無論是簡單的、復雜的，只要是能緩解情緒、使人放鬆的，在這個過程中，找回簡單的自己。年輕人的生活很累，房貸、車貸、生活……但要學會製造快樂呀，跟所有的煩惱說ByeBye!

D. 模組帶分揀機有什麼特點

上海沁艾為您解答：模組帶分揀設備是由皮帶、讀碼器、模組帶分揀機、滑槽以及控制系統組成，以實現快件上帶、拉距、掃碼、分揀以及落格等功能。該設備通過採用伺服控制技術、圖像識別等核心技術，實現伺服驅動控制萬向滾珠，進而控制快件產生橫向位移，落入計劃格口。目前，模組帶分揀設備已經在快遞、電商、服裝、視頻、酒水等行業得到推廣應用。

模組帶分揀機技術參數

3.分揀准確率高，誤差概率及貨損率極低。模組帶分揀設備採用先進識別技術，分揀准確率達99.9%，遠高於人工分揀准確率。且模組帶表面萬向滾珠與貨物接觸面摩擦小，貨損率幾乎為0。

4.減少中間環節，緩解旺季處理壓力。模組帶分揀設備投入使用後，真正達到快件不落地，從卸車後自動分揀到發運區後可以直接裝車發運，大大減少了郵件在膠帶機旁的集中堆積和搬運，尤其是在「雙11」、「雙12」、春節等旺季，節省了郵件的集中處理時間，有效的提高了集中處理效率。由於投入成本等問題，模組帶分揀設備在全國尚未普及，全國處於不同程度的應用階段。未來在快遞物流行業，模組帶分揀設備還有廣闊的應用空間，應用模式會更豐富。

希望對您有所幫助。

E. 滾珠絲杠是怎麼運動的呢

滾珠絲杠副是指在絲杠(具有螺旋槽的螺桿)與螺母之間，連續填滿滾珠等作為中問體的絲杠副。滾珠絲杠副由絲杠、螺母、滾動體和滾動體循環裝置組成。滾珠絲杠內部鋼珠是怎樣運動的呢？

圖2—1為滾珠絲杠副的結構原理圖。工作時，螺母4與需作直線往復運動的零部件相連，絲杠1旋轉帶動螺母4作直線往復運動，從而帶動零部件作直線往復運動。在絲杠1、螺母4和端蓋2(滾珠循環裝置)上都制有螺旋槽，由這些槽對合起來形成滾珠循環通道，滾珠3在此通道內循環滾動。為了防止滾珠3從螺母中掉出，螺母螺旋槽的兩端應封住。

滾珠絲杠軸承為適應各種用途，提供了標准化種類繁多的產品。廣泛應用於機床，滾珠的循環方式有循環導管式、循環器式、端蓋式。預壓方式有定位預壓（雙螺母方式、位預壓方式）、定壓預壓。可根據用途選擇適當類型。絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經高精度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個等級）。另外，為應付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標准化了，可供用戶選擇使用。

滾珠絲杠軸承以多年來所累積製品技術為基礎，從材料、熱處理、製造、檢查至出貨，都是以嚴謹的品保制度來加以管理，因此具有高信賴性。

應用

超高DN值滾珠絲杠：高速工具機，高速綜合加工中心機

端蓋式滾珠絲杠：快速搬運系統，一般產業機械，自動化機械

高速化滾珠絲杠：CNC機械、精密工具機、產業機械、電子機械、高速化機械

精密研磨級滾珠絲杠：CNC機械，精密工具機，產業機械，電子機械，輸送機械，航天工業，其它天線使用的致動器、閥門開關裝置等

螺帽旋轉式（R1）系列滾珠絲杠：半導體機械、產業用機器人、木工機、雷射加工機、搬送裝置等

軋制級滾珠絲杠：低摩擦、運轉順暢的優點，同時供貨迅速且價格低廉

重負荷滾珠絲杠：全電式射出成形機、沖壓機、半導體製造裝置、重負荷制動器、產業機械、鍛壓機械

F. GD系列雙螺母滾珠絲杠工作原理怎麼樣

GD代表內循環固定反向器雙螺母墊片預緊滾珠絲杠。GD系列雙螺母滾珠絲桿是通過分別向相反方向旋轉兩個螺母來施加的，並且螺母由安裝於他們之間的插針來固定，軸向間隙被消除，剛度因預壓而提高。雙螺母型適用於在中度或者重度載荷下需要高剛度和精確定位的機械。
滾珠絲桿螺母是分為單螺母和雙螺母的，一般單螺母的承載負荷是沒有雙螺母大，單螺母的使用周期也沒有雙螺母壽命長，在後期的保養和維護也沒有雙螺母來的方便。雙螺母負載比較大，穩定性強，精密度高，多用於比較大的設備傳動，單母負載輕，方便裝卸，成本低，螺母總長度小適用於比較小，傳動速度快精度要求不高的設備。
滾珠絲杠公稱直徑即絲杠的外徑，常見規格有12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，不過請注意，這些規格中，各廠家一般只備16~50的貨，也就是說，其直徑大部分都是期貨（見單生產，貨期大約在30~60天之間，日系產品大約是2~2.5個月，歐美產品大約是3~4個月）。公稱直徑和負載基本成正比，直徑越大的負載越大，具體數值可以查閱廠家產品樣本。這里只說明兩個概念：動額定負荷與靜額定負荷，前者指運動狀態下的額定軸向負載，後者是指靜止狀態下的額定軸向負載。設計時參考前者即可。需要注意的是，額定負荷並非最大負荷，實際負荷與額定負荷的比值越小，絲杠的理論壽命越高。推薦：直徑盡量選16~63。
滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器！
滾珠絲杠規格型號選型的11個要點：
1、確定定位精度。
2、通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導程。
3、查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸端數據。
4、通過負載及速度分布（加減速）來確定平均軸向力和轉速。
5、通過平均軸向力確定預壓力。
6、預期壽命，軸向負荷，轉速確定動額定負荷。
7、基本動額定負荷，導程，臨界轉速，DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式。
8、外徑，螺母，預壓，負荷確定剛性（機台設計）。
9、環境溫度，螺母總長確定熱變及累積導程。
10、絲杠剛性，熱變位確定預拉力。
11、機床最高速度，溫升時間，絲杠規格確定馬達驅動扭矩及規格。

G. 台式沖床為什麼不用滾珠滑塊而用硬滑塊

沖床的設計原理是將圓周運動轉化為直線運動。主電機的輸出驅動飛輪、齒輪、曲軸(或偏

心齒輪)、連桿等。由離合器驅動以實現滑塊的線性運動。從主電機到連桿的運動是圓周運動。

一、內部結構詳細介紹沖床：

沖床上模是整個模具的上半部分，也就是安裝在壓料板上的模具部分。上模座是上模上面的板

狀部分，工件緊貼在壓滑塊上，通過模把或直接與壓滑塊固定。下模是整個模具的下半部分，即安

裝在壓力機工作台上的模具部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機的工作

台上或墊板上。邊壁是沖裁模孔切削刃的側壁。切削刃傾角是沖裁模孔切削刃壁每一側的傾角。氣

墊是由壓縮空氣驅動的噴射器。參見「噴射器」。反面壓塊是從工作面另一側支撐單向受力沖頭的

零件。

二、沖床的工作原理:沖床的設計原理是將圓周運動轉化為直線運動，主電機輸出驅動飛輪，

離合器驅動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等。以實現滑塊的線性運動。連桿和滑塊之間有一個用

於圓周運動和直線運動的過渡點。它的設計大致有兩種機構，一種是球形的，一種是銷形的(圓柱

形)。通過這種機制，圓周運動被轉換成滑塊的線性運動。沖床向材料施加壓力，使其塑性變形並

獲得所需的形狀和精度。所以需要配合-套模(分為上模和下模)。機器施加壓力使其變形，加工時

對材料施加的力所產生的反作用力被沖床機體吸收。

以上是沖床內部結構圖上小編的詳細介紹及其工作原理。
普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調節的，能夠調節的是沖床滑塊到沖床工作檯面的距離。沖床更換模具時，先要把沖床滑塊停在下死點。

然後松開緊固模柄的螺絲，然後把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走，然後把沖床滑塊降下來，降到下死點，然後測量要安裝新的模具的合模高度。

(7)滾珠設備怎麼緩解壓力擴展閱讀：

維護保養

1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。

3、要定期檢查轉盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量變差。應檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；清潔轉盤的下模座，以便下模准確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。

4、 當沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片)；沖薄的硬質材料(如不銹鋼)；頻繁地步沖，可使用表面硬化(採用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構)的沖頭。

5、成型模具應將打擊頭從最低位置逐步向上微調到適當位置，否則容易打壞模具。

6、由於沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結於沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。

7、如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前後兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。

8、盡量避免沖切過窄條料。當模具用於沖切寬度小於板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

H. 滾珠絲杠裝配都有哪些技術要求及注意事項

滾珠絲杠裝配的技術要求：
1、改變滾珠絲杠放置方式
滾珠絲杠的精度不夠很多原因是因為放置的方式不對，不能用橫向的放置方式，導致滾珠絲杠出現零件受重力的影響導致精度不精確的問題，所以要改變絲杠的放置方式，垂直的放置滾珠絲杠，讓滾珠絲杠內部的原件受重力的改變，從而作上下運動，這樣滾珠絲杠內部的原件就不會因為貼著絲杠的外壁，從而引起和絲杠外壁的摩擦，影響原件的精度，所以垂直放置滾珠絲杠能解決因為橫向放置滾珠絲杠導致的重力影響問題，保證不會因為重力因素影響精度。
2、增加裝配的方式的正確性
滾珠絲杠在裝配的時候要採用專業的裝配人員，不能隨便就讓其人員進行裝配，而且要用科學的方式對裝配人員進行一定培訓，沒有專業培訓的人員裝配這會導致裝配不當，影響絲杠的精度，在對於裝配技術人員的裝配工作上，不僅要做到嚴格的要求，還要根據實際的情況，對裝配人員進行科學的裝配方法培訓教學，保證裝配技術人員能夠利用科學的裝配方法進行裝配，對於裝配的每道工序都要嚴格要求，而且裝配的人員，要嚴格要求，保證不會因為裝配不當影響絲杠精度。
3、採用正確的檢測方法
在絲杠精度的檢測過程中，檢驗員要採用千分表配合磁力表座，以工作台直線導軌滑座為，檢測基準進行檢測，要統一檢測方式，這樣才能保證檢測的精度明了。最重要的問題就是檢測精度的儀器要及時的進行更新換代，一定要保證絲杠精度的檢測人員能夠利用最新式的檢測儀器，因為以前的檢測儀器對於滾珠絲杠的不斷變化難以適應，所以使用最新的檢測儀器能夠保證，滾珠絲杠的精度得到更精確的檢測，也要統一科學的檢測方法，保證滾珠絲杠的精度檢測得到最准確的數值。
4、採用正確的裝配工藝
在滾珠絲杠裝配的時候，要採用嚴格正確的裝配工藝，而且要保證及時清理滾珠絲杠上的灰塵，灰塵進入絲杠中會磨損絲杠內部原件，導致絲杠出現精度不夠的問題，所以不僅要完善裝配工藝，還要及時進行除塵。保證不會因為灰塵的進入導致滾珠絲杠內部零件磨損出現精度不夠的問題。規范滾珠絲杠的裝配工藝，對滾珠絲杠的裝配人員進行科學規范的教育，要嚴格的把握每一道工序的裝配要求嚴格進行滾珠絲杠的裝配，保證絲杠裝配不會出現問題。
滾珠絲杠裝配的問題：
1、滾珠絲杠的精度不夠
滾珠絲杠本身在入庫的時候會進行一定的檢查，自身本身是沒有什麼質量的問題，主要的精度不夠的問題是出現在滾珠絲杠在放置的時候很多是橫向放置的，橫向放置出現的一個重要問題是會因為重力直接受力於零件上，重力的作用導致滾珠絲杠內部的主要零件出現變形的問題，或者零件和絲杠外壁摩擦，導致遠見出現貼壁現象，導致滾珠絲杠的零件因為重力因素，影響精確度。
2、裝配方式不當影響絲杠精度
在絲杠裝配的工作上應當採用專業的技術人員進行裝配，但是現在裝配絲杠的時候很多都不是專業的人員進行裝配，隨便的機械工人都能裝配滾珠絲杠，所以不專業人員裝配的滾珠絲杠就會存在一定問題，或者因為操作不注意，導致絲杠在裝配時候各部分原件出現錯位，或者是損壞的問題，這些裝配的時候出現損壞，都會直接影響絲杠精度。
3、檢測方法不正確
在滾珠絲杠裝配設備的檢測時候，很多檢測人員採用的檢測基準不同，導致檢測時候絲杠的精度不一樣，很多檢測人員方法不正確，也會導致精度出現誤差。滾珠絲杠在檢測的時候由於很多人員對於自己的檢測方法存在不足，但是檢測人員卻不了解自身檢測儀器存在的問題，還有很多的人員使用的儀器不夠先進一些工作人員使用的都是很久以前的儀器，導致檢測時候精度不夠。
4、裝配工藝不對
現在滾珠絲杠的裝配的時候裝配順序不對，導致絲杠在裝配的時候出現平行度超出正常范圍的問題，而且在鑽孔鉸孔等過程中，沒有進行防塵處理，導致很多灰塵進入到絲杠副傳動面，絲杠會因為灰塵磨損，原件表面就會變的沒有以前光滑，所以導零件出現的問題，會引起滾珠絲杠的內部原件難以保持以前的工作效率，導致精度出現問題。

I. 滾珠絲杠摩擦力怎麼減少

當滾珠絲杠軸在固定的角度內振動時，擠壓引起的扭矩特別麻煩。這種運動會引起振動扭矩，既使用極精密的零件也很難完全消除。然而，通過採用歌德式拱形而不採用圓弧形的滾珠溝槽或通過降低滾珠絲杠的剛度，可以把這種扭矩減到最小量。歌德式拱形具有較深的流通性較好的V 形截面。
當兩個滾珠絲杠螺母一起使用時，通常用墊片隔開，預緊力由墊片厚度確定。通過用蝶形彈簧代替實心墊片，可以減小滾珠絲杠的扭矩，這種彈簧允許有軸向變形從而減少了擠壓。另一個主要的阻力源，即相鄰滾珠間的摩擦力，可以通過拿掉幾個滾珠或用隔離滾珠( 即有間隙的滾珠)代替其中某些滾珠的方法來減少。採用這些方法，摩擦產生的扭矩最多可減少30%。在降低滾珠及其滾道之間的摩擦力方面，同樣的方法也是有效的。
為了最大限度地減少摩擦力，隔離滾珠和承載滾珠應該相互交替。但是，某些負載和剛度要求可能需要每三個承載滾珠用一個隔離滾珠。直徑比承載滾珠稍小的隔離滾珠起惰輪的作用，沿和承載滾珠相反的方向旋轉， 並且減少接觸摩擦。採用隔離滾珠或減少承載滾珠數目的一個不利的後果是降低了滾珠絲杠的承載能力，這必須通過減少工作負載或增大滾珠絲杠尺寸來補償。
潤滑引起的阻力也會增大摩擦扭矩，尤其是在高速時，大多數滾珠絲杠是在遠低於5 米/分的速度下使用。然而，現代機床要求的速度大於10 米/分，有些系統應用的速度高達30 米/分。產生最小阻力的潤滑劑類型由滾珠絲杠軸向旋轉速度確定。一般說來，轉速在500轉/分以下或移動速度為3 米/分時，用油脂潤滑最好。在這種較低的速度下主要是邊界潤滑。轉速超過500轉/分，主要是油體薄膜潤滑，油是最好的潤滑劑。
熱膨脹引起的定位精度降低不僅是由滾珠運動的摩擦熱造成的，而且也是由諸如液壓流體、電動機、齒輪箱之類因素的機械運轉熱所造成的。如果在導軌或床身上產生了變形，即使能夠防止滾珠絲杠的溫升，也不可能獲得高的精度。在分析精度的時候，來自所有這樣的熱源的熱都必須加以考慮。
在計算由滾珠絲杠本身產生的熱量時，高的工作負載是一個最大的潛在原因。通常，工作負載大約是滾珠絲杠頂緊力的3 倍。更大的負載必須通過增大所用的滾珠絲杠裝置的尺寸或通過更大的潤滑劑冷卻能力來補償。補償熱膨脹的一種方法是對滾珠絲杠施加一種預緊力。這是通過把絲杠軸加工成負公差尺寸來實現的。用這種方法使螺矩稍微縮短，在裝配時使滾珠絲杠螺母受到壓縮。在工作溫度下絲杠膨脹裝置就正常工作。
在溫度極高的情況下，可將單獨的冷卻系統裝進滾珠絲杠， 將空氣或油霧噴在絲杠軸上。通常，空氣冷卻更為有效，並且不會象那樣損耗。冷卻也可以通過使壓力水通過空心軸滾珠絲杠的方法來進行，採用這樣的系統，滾珠絲杠的溫度幾乎不會升高。