ptfe壓縮比

A. 聚四氟乙烯的壓縮量

鐵匠說句：
固體或液體的壓縮量太小。
在你的問題中，聚四氟乙烯密封圈不是被壓縮，而是受擠壓變形（局部變薄）。
建議參考已有的密封圈尺寸和在參考的基礎上改進。

B. 搞材料物理的進來看看拉~~

分散法聚四氟乙烯樹脂適用於糊狀擠塑。也稱糊狀擠塑用聚四氟乙烯樹脂。它具有聚四氟乙烯樹脂的各種優異性能。可加工成連續長度的薄壁管、細棒、電線電纜絕緣、生料帶等。

參考資料：化工引擎

分散聚四氟乙烯是聚四氟乙烯的粉狀樹脂，具有優良的熱穩定性、突出的化學惰性、優良的電氣性能和低摩擦系數等卓越性能。用途：與用作助劑的有機液體相混後，可採用推擠輥延等工藝加工。它適用於在中、低等壓縮比及中、低擠出速率下，製造小規格棒、薄壁管、電纜絕緣層和未燒結帶等製品。

參考資料：精細化工吧

聚四氟乙烯分散乳液SFN系列包括SFN-1、SFN-3、SFN-A、SFN-5A.。它們具有很好的耐化學腐蝕性，如耐強酸、強鹼和強氧化劑，有突出的耐熱、耐寒性，長期使用的溫度范圍-190℃ ~+250℃，使用時磨擦系數小，自潤滑性能好，電性能優異，且不受溫度，頻率的影響，不粘著，不吸水，不燃燒和優良的耐大氣老化等特性。廣泛應用於化工、機械、石油、醫學、電子、光學等領域。
分散聚四氟乙烯又可分為粉末和濃縮分散液兩種形態。其中：粉狀分散樹脂在加入一定量的助劑（如石油醚）及填料（如石英粉）經混合後，專供堆壓成型，適用於電線電纜等薄壁製品的推壓加工，在目前電線電纜中應用較多；也可將粉狀分散樹脂推壓成型，然後滾壓成薄膜（又稱生料帶）僅供細線徑電線絕緣或電線護套繞包用。聚四氟乙烯濃縮分散液主要供作浸漬多孔材料（如石棉，玻璃纖維編織）幾粉末冶金法製成的金屬軸承的表面塗層用。聚四氟乙烯絕緣電磁線及耐高溫電線的玻璃纖維編織層就是採用聚四氟乙烯濃縮分散液塗制的。

C. 塑膠是怎麼分類的，譬如，ABS、PA、PP、PET等，怎麼區分

塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分：對於熱塑性塑膠指反復加熱仍有可塑性的塑膠：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂製得的得塑膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠，不常用。

按照應用范圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等，工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種。另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門用途而改性製得的塑膠。

(3)ptfe壓縮比擴展閱讀：

為方便塑膠的回收，美國塑膠工業協會提出利用塑料類型來分類的標簽系統：「合成樹脂識認碼」。可回收的塑膠容器均會附有一個以三個箭號圍繞而成的三角形標簽，標簽上會表示塑料的類型。

中國國家標准（GB18455-2001）規定，體積/容積超過100毫升的塑料包裝製品或塑料容器必須直觀標注塑料回收標示：

PET聚對苯二甲酸乙二酯，亦常被稱為聚酯 常見於寶特瓶。

HDPE高密度聚乙烯常見於洗劑容器、牛奶瓶、超級市場膠袋。

PVC 聚氯乙烯 常見於管道、戶外傢具、雨衣。

LDPE低密度聚乙烯常見於牙膏或洗面乳的軟管包裝。

PP 聚丙烯 常見於瓶蓋、吸管、微波爐食物盒。

PS聚苯乙烯分為未發泡或已發泡。未發泡即保麗龍，常見於部分飲品（如益力多）容器；已發泡即俗稱的發泡膠，常見於包裝用膠粒、一次性保溫膠杯、包裝凍肉盛器、飯盒。

OTHER 其他可回收利用的塑料製品包括聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、尼龍（Nylon）及玻璃鋼（FRP）、雙向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）等。

參考資料：網路-塑膠

D. 聚氟蠟能增強聚四氟乙烯與基體間的結合力嗎

聚四氟乙烯蠟在樹脂中分散均勻：在分散PTFE蠟粉時，攪拌開到4000RPM左右就可以，細度<5um。估計是你剪切力不夠，通常建議是先製成含量40-60%的PTFE蠟粉漿，然後加入到樹脂體系，這時候一般的剪切就夠了。
分散聚四氟乙烯樹脂成分是近100%的PTFE聚（四氟乙烯）樹脂。
分散法聚四氟乙烯樹脂適用於糊狀擠塑。也稱糊狀擠塑用聚四氟乙烯樹脂。它具有聚四氟乙烯樹脂的各種優異性能。可加工成連續長度的薄壁管、細棒、電線電纜絕緣、生料帶等。
與用作助劑的有機液體相混後，可採用推擠輥延等工藝加工。它適用於在中、低等壓縮比及中、低擠出速率下，製造小規格棒、薄壁管、電纜絕緣層和未燒結帶等製品。
聚四氟乙烯分散乳液SFN系列包括SFN-1、SFN-3、SFN-A、SFN-5A.。它們具有很好的耐化學腐蝕性，如耐強酸、強鹼和強氧化劑，有突出的耐熱、耐寒性，長期使用的溫度范圍-190℃ ~+250℃，使用時摩擦系數小，自潤滑性能好，電性能優異，且不受溫度，頻率的影響，不粘著，不吸水，不燃燒和優良的耐大氣老化等特性。廣泛應用於化工、機械、石油、醫學、電子、光學等領域。

E. 請問聚四氟乙烯生料帶的生產工藝是什麼

聚四氟乙烯生料帶生產工藝:
按比例將聚四氟乙烯與助擠劑混合後在約0.7~1.5MPA下預壓成棒\厚帶型為中間體,用於壓延制生料帶.
壓延是在雙輥壓延機上進行,操作分一步法和多步法兩種.一步壓延法是用較小尺寸的推壓料(如3MM左右的棒)一次性通過調節好的輥筒壓延得到符合要求的生料帶半成品.
壓延得到的生料帶半成品需要在專門的萃取槽中用溶劑將其中所含助擠劑萃取除去.
設備:
推壓機\萃取槽\乾燥塔.
質控:
輕工部頒標准ZBG33005-89.

以上參考：http://www.cjtr.com.cn/bbs/showbbs.asp?bd=1&id=11&totable=1

性質：分散法聚四氟乙烯樹脂經一定加工成型而未經燒結的薄帶。呈乳白色。質地柔軟、均勻、滑爽。耐腐蝕性強，長期使用溫度-100~250℃。廣泛用作各種管道、管件、閥門、接頭的防腐耐熱螺紋密封帶，用於電纜電線的絕緣包覆，燃料電池隔膜等。將低壓縮比的聚四氟乙烯樹脂與助擠劑均勻混合，經低壓預成型後壓延成薄帶，用乾燥或抽出法除去石蠟油、溶劑油等成型助劑後即得。

以上參考：http://chemyq.com/xz/xz8/78345iojpu.htm

無油拉伸聚四氟乙烯生料帶生產工藝

申請專利號 CN89100598.6
專利申請日 1989.01.30
名稱 無油拉伸聚四氟乙烯生料帶生產工藝
公開（公告）號 CN1044616
公開（公告）日 1990.08.15
類別 作業；運輸
頒證日
優先權
申請（專利權） 上海市有機氟材料研究所
地址 上海市吳涇龍吳路4411號
發明（設計）人 吳玉龍; 周克經
國際申請
國際公布
進入國家日期
專利代理機構 上海專利事務所
代理人 徐志奇
摘要
一種無油拉伸的聚四氟乙烯生料帶的生產工藝，包括選料、預成型、推壓成棒、壓延成型、除油、拉伸及定型步驟，採用以特種煤油為主的混合溶劑及電加熱生產設備，結構緊湊，能耗低，易於控制調整，產率高，經濟效益大，且產品質量即自粘性、貼合性、強度和質地、手感等達世界先進水平，不僅可用於管道絲口密封，而且可用作登山服、防雨服、軍服的襯里和手套夾層，血液、細菌、氣體、溶劑的分離和提純及電線電纜的被覆和外套。
主權項
一種無油拉伸的聚四氟乙烯生料帶的生產工藝，包括下列步驟： （1）選擇原料，（a）聚四氟乙烯分散型樹脂和（b）直鏈烷烴助推劑； （2）預成型，（a）樹脂過篩稱量，（b）加入助推劑，（c）混合熟化和（d）在壓機上預成型； （3）用推壓機推壓成棒； （4）用一步法壓延成型； （5）用加熱乾燥法除油； （6）拉伸、定型； 其特徵在於其中所述的助推劑為以特種煤油為主的混合物，其沸程為70—300℃，其重量為所述的樹脂的17— 22％，所述的推壓機的壓縮比為25—100。

以上參考：http://www.patent-cn.com/B29C/CN1044616.shtml

關於無油拉伸聚四氟乙烯生料帶生產工藝的詳細資料可查看http://www.ms918.net/nei.asp?id=2748
並與其聯系購買

F. 如何分辨聚四氟乙烯分散乳液的好壞

分散法聚四氟乙烯樹脂適用於糊狀擠塑。也稱糊狀擠塑用聚四氟乙烯樹脂。它具有聚四氟乙烯樹脂的各種優異性能。可加工成連續長度的薄壁管、細棒、電線電纜絕緣、生料帶等。

參考資料：化工引擎

分散聚四氟乙烯是聚四氟乙烯的粉狀樹脂，具有優良的熱穩定性、突出的化學惰性、優良的電氣性能和低摩擦系數等卓越性能。用途：與用作助劑的有機液體相混後，可採用推擠輥延等工藝加工。它適用於在中、低等壓縮比及中、低擠出速率下，製造小規格棒、薄壁管、電纜絕緣層和未燒結帶等製品。

參考資料：精細化工吧

聚四氟乙烯分散乳液SFN系列包括SFN-1、SFN-3、SFN-A、SFN-5A.。它們具有很好的耐化學腐蝕性，如耐強酸、強鹼和強氧化劑，有突出的耐熱、耐寒性，長期使用的溫度范圍-190℃ ~+250℃，使用時磨擦系數小，自潤滑性能好，電性能優異，且不受溫度，頻率的影響，不粘著，不吸水，不燃燒和優良的耐大氣老化等特性。廣泛應用於化工、機械、石油、醫學、電子、光學等領域。

參考資料：http://www.cecf.com.cn/web/zh_CN/info/proct/detailProct.do?proctId=22606883

分散聚四氟乙烯又可分為粉末和濃縮分散液兩種形態。其中：粉狀分散樹脂在加入一定量的助劑（如石油醚）及填料（如石英粉）經混合後，專供堆壓成型，適用於電線電纜等薄壁製品的推壓加工，在目前電線電纜中應用較多；也可將粉狀分散樹脂推壓成型，然後滾壓成薄膜（又稱生料帶）僅供細線徑電線絕緣或電線護套繞包用。聚四氟乙烯濃縮分散液主要供作浸漬多孔材料（如石棉，玻璃纖維編織）幾粉末冶金法製成的金屬軸承的表面塗層用。聚四氟乙烯絕緣電磁線及耐高溫電線的玻璃纖維編織層就是採用聚四氟乙烯濃縮分散液塗制的。

參考資料：http://www.dxdlw.cn/showpost.asp?menu=Previous&ForumID=14&ThreadID=1152

G. 膨體聚四氟乙烯密封帶的產品特色

（Expanded PTFE Joint Sealant）是採用獨特的加工工藝製造而成的一種非常新穎奇特的密封材材料。膨體聚四氟乙烯密封帶，以其優異的性能，取代聚四氟乙烯密封帶及其它密封材料的密封帶，越來越受到各種類型密封行業的歡迎並得到廣泛使用。它能有效的杜絕各類機械設備、油箱端蓋、汽缸端蓋、齒輪箱端蓋、各種管道法蘭、裝置、儲運容器、塔類、罐類、特別是非金屬類等工業生產設施的泄漏，強化密封效能，是工業生產企業及相關行業解決氣體、液體介質「跑、冒、滴、漏」，根治泄漏的有效工具。
膨體聚四氟乙烯介面密封帶具有特殊的理化性能，具有如棉似錦般的柔韌性、高度可壓縮性、優異的抗酸、鹼耐腐蝕性、抗冷流耐蠕變性、不老化和很高的抗張強度，從形式上改變了傳統的靜密封使用方式，可隨意組合，隨工作情況環境變更成任何直徑、任何截面積的墊片，無需提前加工。實際操作方便、宜行、快捷、隨意性強。
膨體聚四氟乙烯密封帶，因其柔軟、壓縮比大，三維空間易成形，可鑲嵌進微細裂紋和損傷處補裂堵漏，特別在耐酸、耐鹼、防腐蝕及非金屬設備、大口徑容器的聯接方面效果突出，能有效的保護脆性材料的裝置聯接。對於諸如玻璃、陶瓷，石墨、塑料等非金屬裝置，極具非凡作用。它可補償和平衡因缺陷、機械加工，剛性變形、安裝錯位等形成的誤差，平衡預緊力的不均勻，能有效的解決復雜條件下各種設施的泄漏問題。其次，膨脹聚四氟乙烯介面密封帶墊片潔白純凈、無污染，符合國際FDA/USDA使用標准，是食品、飲料、釀酒、生物化工、制葯等生產裝置採用的唯一衛生級產品，可保護介質的高純度和防污染。膨體聚四氟乙烯介面密封墊片的抗腐蝕性能特別適合在腐蝕介質量大的化工、石化、石油等生產裝置中應用。

H. 聚四氟乙烯蠟在樹脂中怎樣才能分散均勻

你有沒有加潤濕分散劑？剪切條件如何？我們在分散PTFE蠟粉時，攪拌開到4000RPM左右就可以，細度<5um。估計是你剪切力不夠，通常建議是先製成含量40-60%的PTFE蠟粉漿，然後加入到樹脂體系，這時候一般的剪切就夠了。

I. 聚碳酸酯的制備

聚碳酸酯紡織紗管的生產，選用光氣法生產的PC為原料，其中新料為80%，再生料為20%。其生產工藝流程如下：
配料→乾燥→注射→修整→拋光→熱處理→製品。
烘箱乾燥溫度115-120℃， 16-20小時，物料在料盤上厚度為30毫米以下，使樹脂含水量在0.03%以下。
料筒三區溫度為200-220、 250-280、 260-290℃，噴咀溫度比料筒稍低些，低5-10℃。注射壓力60-100MPa，成型周期25秒，熱處理溫度115-120℃， 1小時，要採用倒懸式進行熱處理。
該紗管比木質紗管使用壽命長3倍、尺寸穩定、耐候性好，不起毛、光潔度好，能提供各種顏色的紗管，便於搞好班組經濟核算。
對於廢舊再生PC料，還可以進行增韌處理，頂替新料使用。可在再生PC料中，共混少量的尼龍樹脂，或高抗沖聚苯乙烯樹脂，可使製品的沖擊強度提高1倍以上，彎曲強度也有改善，對樹脂的加工性能、表面光鐸均有所提高了很多。
此外，由於尼龍在熔融時粘度極低，能對共混體系中的顏料有優良的浸潤包復作用，破壞了顏料較子的聚集給構，增加了顏料分散性，為此可降低顏料用量的20%。 PC料一定要乾燥，使之含水量降到0.02%以下。PC板原料的分子量應選在3.5萬為好。
擠出機螺桿長徑比為20：1，桿中的加料段和計量段長度各佔全長的25%，而且螺槽深度一定，壓縮段長度為全長的一半。螺桿壓縮比為2.5-3;螺槽深度一般應小於4毫米;用銷釘螺桿混煉效果更好。
過遮網組可採用80/120/200/120/80目型式。
衣架式機頭比較常用，但造價較貴。 片材的壓延方法有水平方向擠出壓延片，傾斜方向擠出壓延片，向下或向上擠出壓延片。但目前最好的是輥筒傾斜壓延法。
典型的PC板擠出條件：
機簡溫度260、 280、300℃，機頭溫度2801C、壓延輥筒溫度：上輥121-135℃、中輥129-139℃、下輥132--150℃，螺桿轉速12-24轉/分，過濾網組40/60/100目。
PC板可用於汽車，飛機風擋玻璃，波紋板，折板，建築窗玻璃，體育設施天棚玻璃等。
其他：PC可和ABS共混，提高沖擊強度，ABS添加量為50%時，提高幅度最大。ABS含量過少時如3%，沖擊強度反而下降。
PC可和HDPE共混，共中HDPE含量為30%時共混效采較好，可改善沖擊強度，加工流動性能提高，易於充模。LDPE共餛效果很差，出現分層，不能使用。 超過100 項研究探索了聚碳酸酯纖維的bisphenol A leachates 在生態的反應。Howdeshell 等發現在室溫一種內分泌干擾素Bisphenol A（C15H16O2）（雙酚A) 看來從聚碳酸酯纖維動物籠子被滲入水，而它也許是引至對雌鼠生殖器官的發達的原因。由vom Saal 和休斯在2005 年8月出版在對分析bisphenol A leachate 低葯量影響的文件,似乎發現了暗示在財政的資助和得出結論之間有關系： 工業界資助的研究看上去傾向於沒有發現重大作影響； 政府資助的研究傾向於發現有重大影響。
易和其他物質發生化學作用
在聚碳酸酯纖維不應使用氧化鈉和其它鹼性清潔劑否則導致泄出Bisphenol-A（C15H16O2），一種已知的內分泌干擾素 （影響生殖系統）。
特性:
為非結晶性熱塑性塑料，優質的耐熱性能、良好的透明度和極高的耐沖擊強度等物理機械性能。
優點：
1、具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；
2、高度透明性及自由染色性；
3、H.D.T.高；
4、耐疲勞性佳；
5、耐候性佳；
6、電氣特性優；
7、無味無臭對人體無害符合衛生安全；
8、成形收縮率低、尺寸安定性良好。 工業上應用的聚碳酸酯主要由雙酚A和光氣來合成，其主鏈含有苯環和四取代的季碳原子，剛性和耐熱性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃內保持良好地力學性能，抗沖性能和透明性特好，尺寸穩定，耐蠕變，性能優於滌綸聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易應力開裂，受熱時易水解，加工前應充分乾燥。
聚碳酸酯的製法有酯交換法和光氣直接法。
（1）酯交換法
原理與生產滌綸聚酯的酯交換法相似。雙酚A與碳酸二苯酯熔融縮聚，進行酯交換，在高溫減壓條件下不斷排除苯酚，提高反應程度和分子量。
酯交換法需用催化劑，分兩個階段進行：第一階段，溫度180-200℃，壓力270-400Pa，反應1-3h,轉化率為80%-90%；第二階段，290-300℃,130Pa以下，加深反應程度。起始碳酸二苯酯應過量，經酯交換反應，排出苯酚，由苯酚排出量來調節兩基團數比，控制分子量。
苯酚沸點高，從高粘熔體中脫除並不容易。與滌綸聚酯相比，聚碳酸酯的熔體粘度要高得多，例如分子量3萬，300℃時的粘度達600Pa·s，對反應設備的攪拌混合和傳熱有著更高的要求。因此，酯交換法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出3萬。
（2）光氣直接法
光氣屬於醯氯，活性高，可以與羥基化合物直接酯化。光氣法合成聚碳酸酯多採用界面縮聚技術。雙酚A和氫氧化鈉配成雙酚鈉水溶液作為水相，光氣的有機溶液（如二氯甲烷）為另一相，以胺類（如四丁基溴化銨）作催化劑，在50℃下反應。反應主要在水相一側，反應器內的攪拌要保證有機相中的光氣及時地擴散至界面，以供反應。光氣直接法比酯交換法經濟，所得分子量也較高。
界面縮聚是不可逆反應，並不嚴格要求兩基團數相等，一般光氣稍過量，以彌補水解損失。可加少量單官能團苯酚進行端基封鎖，控制分子量。聚碳酸酯用雙酚A的純度要求高，有特定的規格，不宜含有單酚和三酚，否則，得不到高分子量的聚碳酸酯，或產生交聯。 PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、塗覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預乾燥，水分含量應低於0.02%，微量水份在高溫下加工會使製品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大於3萬，要採用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可採用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和製品易應力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，並降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。
聚碳酸酯的性能以及成型參數見表：（僅供參考） 密度 1.18~1.20 模具溫度 50~80 收縮率 0.5~0.8 注射壓力 80~130 預熱 溫度/°C 110~120 工
藝
參
數 注射時間 20~90 時間/h 8~10 高壓時間 0~5 料桶溫度/°C 後段 210~240 冷卻時間 20~90 中段 230~280 總周期 40~190 前段 240~285 螺桿轉數 28 噴嘴溫度 240~250 使用注射機類型 螺桿式 一、原料的乾燥
1、原料烘乾：普通烘乾箱溫度110—130，時間2—4小時，機頂料斗烘乾箱溫度100—120，要求水分含量低於0.03%。
2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化後由噴嘴流出來的料條應是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細條；否則則是烘乾不徹底。
二、注射工藝
1、注塑機調整成型參數（視原料分子量高低調整）：
料筒溫度：前部250—310，中部240—280，後部230—250。
噴嘴溫度：比後部低10。
模具溫度：70—120。
注射壓力：70—140MPa。
螺桿轉速：30—120r/min。
成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。
三、注意事項
1、注射溫度視原料的分子量、製品的形狀和尺寸、注塑機的類型而相應調整。
2、注射速度最好採取多級注射，採用慢-快-慢的方法。
3、注射壓力視製品的形狀和尺寸而定，柱塞式注塑機一般為100—160MPa，螺桿式注塑機為70—140MPa。
4、成型周期視製品壁厚和注射量而定，一般情況下充模時間較短，保壓時間較長，冷卻時間以脫模時不引起製品變形為原則。
5、模具溫度視製品的形狀、厚薄而定，適當提高模具溫度有利於脫模，提高產品質量。
6、製品後處理：對於形狀復雜、帶有金屬嵌件、使用溫度極低或很高的製品有必要進行後處理——消除或減少內應力。
方法：製品置於烘乾箱後開始升溫，由室溫升至100—105時保溫10—20min，繼續升溫至120—125時保溫30—40min，然後緩慢冷卻至60以下取出。