氨製冷壓縮製冷圖

⑴ 液氨冷凍機製冷原理

液氨冷凍機製冷原理

從蒸發器出來的氨的低溫低壓蒸氣被吸入壓縮機內，壓縮成高壓高溫的過熱蒸氣，然後進入冷凝器。由於高壓高溫過熱氨氣的溫度高於其環境介質的溫度，且其壓力使氨氣能在常溫下冷凝成液體狀態，因而排至冷凝器時，經冷卻、冷凝成高壓常溫的氨液。高壓常溫的氨液通過膨脹閥時，因節流而降壓，在壓力降低的同時，氨液因沸騰蒸發吸熱使其本身的溫度也相應下降，從而變成了低壓低溫的氨液。把這種低壓低溫的氨液引入蒸發器吸熱蒸發，即可使其周圍空氣及物料的溫度下降而達到製冷的目的。從蒸發器出來的低壓低溫氨氣重新進入壓縮機，從而完成一個製冷循環。然後重復上述過程。

製冷流程圖

⑵ 氨製冷工作原理是怎麼樣的還有各個狀態點在什麼范圍值屬於正常求詳解

氨製冷原理屬於壓縮式製冷，區別於氟利昂系統的是：氨系統的製冷輔機比較多（放空氣器、低壓循環桶，緊急泄氨器、氨泵……）。氨製冷量大，又不破壞臭氧層，目前大型冷庫應用還是很廣的。
我單位70%業務是做氨系統的，剩下的是氟利昂系統。

⑶ 氨製冷系統的中間冷卻塔結構是怎樣的

氨製冷系統所使用的中間冷卻塔的結構如圖 4-42所示。它是由鋼板製成的圓殼體，在其上安裝有氨氣入口、氨液進口、壓力表接頭、平衡管、放液閥口、冷卻排管、放油口、液面指示器、傘形擋板和中心管等，並在其內部設置了螺旋形排管。

⑷ 氨冷庫製冷系統原理圖

在液氨冷庫設備製冷系統中，以液氨（R717）作為製冷劑，低壓氨蒸汽經過壓縮機被壓縮成高壓氣體，經過氨油分離器分離壓縮機帶出的冷凍油霧後，進入冷凝器被冷凝成高壓液氨，進入貯氨器。

高壓液氨經過節流閥降壓後，通過直接膨脹供液、氨泵強制供液（低壓循環桶）、重力供液（氨液分離器）等方式送入蒸發器，吸收外界的熱量製冷有液態轉化為氣態，再次被壓縮機壓縮。

為確保製冷壓縮機吸入氣態製冷劑，通過氨液分離器、低壓循環桶將未被完全蒸發的製冷劑液體留在容器中繼續供給蒸發器吸熱製冷，通過空氣分離器，排除系統內空氣等不凝性氣體，避免影響換熱效率。

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注意事項：

冷庫設備中冷器在工作時，低壓級壓縮機排出的氨氣進中冷器內，與節流後的氨液混合、洗滌，被完全冷卻成中間壓力下的干飽和蒸汽，經傘形擋板阻擋、分離夾帶的液滴，由出氣口進入冷庫設備高壓級壓縮機。

同時低壓級排氣中夾帶的潤滑油被分離出來並沉積於中冷器底部。油可以從放油管放出。中冷器內的氨液吸收熱量後汽化，成為中間壓力下的干飽和蒸汽，並隨同低壓級排出的已被冷卻的蒸汽一起進入高壓級。冷庫設備蛇形管內的液體沉浸在氨液中被過冷，從出液管供往蒸發器。

⑸ 氨壓縮機工作原理

氨壓縮機工作原理釋義：氨機的製冷過程，是在氨壓縮機、冷卻器、調節閥、蒸發器等組成的循環密閉系統中進行，氨液通過調節閥降低壓力進人蒸發器後，吸收被冷卻介質的熱量而蒸發，使介質溫度降低，達到製冷的目的；蒸發的氨氣被壓縮機吸 回，經壓縮排人冷卻器，使氨氣降溫凝為氨液。

一個完整的製冷系統，一般由壓縮機、冷凝器、儲氨器、油分離器、節流閥、 氨液分離器、蒸發器、中間冷卻器、緊急泄氨器、集油器、各種閥門、壓力表和高低壓管道組成 。

其中，製冷系統中的壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器（冷庫排管）是四個最基本部件。它們之間用 管道依次連接，形成一個封閉的系統，製冷劑氨在系統中不斷循環流動，發生狀態變化，與外界進行 熱量交換。

其工作過程是：液態氨在蒸發器中吸收被冷卻物的熱量之後，汽化成低壓低溫的氨氣，被 壓縮機吸入，壓縮成高壓高溫的氨氣後排入冷凝器，在冷凝器中被冷卻水降溫放熱冷凝為高壓氨液， 經節流閥節流為低溫低壓的氨液，再次進入蒸發器吸熱氣化，達到循環製冷的目的。

這樣，氨在系統 中經過蒸發、壓縮、冷凝、節流四個基本過程完成一個製冷循環。

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優良的環境性能和熱力學性能。

（1）氨的消耗臭氧潛能值ODP= 0，溫室效應潛能值GWP= 0，是一種環境友好型製冷劑；

（2）氨的臨界溫度和臨界壓力分別為132.3℃和11.33MPa，高於R22(96.2℃ 4.99MPa)和R410A(70.2℃ 4.79MPa)，可在較高的熱源溫度和冷源溫度下實現亞臨界製冷循環。

（3）氨分子量為17，蒸氣密度比空氣小，泄漏時極易上升從屋頂逸出室外；氨極易溶於水，當遇到大量泄漏的緊急情況時容易排除，此外，氨允許的含水量為0.2%以下，即使有微量水存在，也不會像氟利昂容易出現「冰塞」，故對氨製冷系統管路系統的乾燥要求不如氟利昂那樣嚴格；

（4）氨的來源廣泛、價格低廉，在相同充注體積下，其充注成本僅為R22的1 10左右；比R410A則更為廉價。

⑹ 氨水吸收式製冷原理圖

用氨水溶液作為工質，其中氨用作製冷劑，水用作吸收劑。單級（只有一個吸收器）氨水吸收式製冷機單級氨水吸收式製冷機的系統圖的工作原理與吸收式製冷機的工作原理相同，只是根據氨水溶液的特性在發生器的上部裝有精餾塔和分凝器，用來提高氨蒸氣的純度。

⑺ 什麼叫兩級壓縮製冷循環

兩級壓縮製冷循環是指來自蒸發器的製冷劑蒸氣要經過低壓與高壓壓縮機兩次壓縮後，才進入冷凝器。並在兩次壓縮中間設置中間冷卻器。

製冷循環示意圖

從高壓儲液桶出來的高壓液體分為三路：

一路去總調節站，供給溫度較高的系統。

另一路經節流膨脹後送到中間冷卻塔，以冷卻低壓級排出的過熱氨蒸汽和排管中的高壓液體。

最後一路進入中間冷卻塔的蛇形排管，在中間冷卻塔中被冷卻後節流，供給蒸發溫度較低的系統使用。氨油分離器是為了減少潤滑油在中間冷卻塔對蛇形排管的污染，以保持蛇形排管的傳熱系數處於正常狀態。

⑻ 如何看懂氨製冷原理圖工質的路徑

從蒸發器出來的低壓蒸汽被低壓級製冷壓縮機吸入後壓縮至中壓，被壓縮後的過熱蒸汽進入中間冷卻器，被來自膨脹閥的液態製冷劑冷卻至飽和狀態，在經過高壓製冷劑壓縮機繼續壓縮至冷凝壓力，然後進入冷凝器中冷凝成高壓液體。由冷凝器流出的液體分為兩路，一路經膨脹閥節流至中間壓力進入中間冷卻器，利用它的氣化來低壓製冷劑壓縮機排除的中間壓力的蒸汽和盤管中的高壓液體，氣化的蒸汽連同節流後的閃發氣體及冷卻後的中壓蒸汽一起進入高壓製冷壓縮機；另一路在中間冷卻器的盤管內被過冷後進入膨脹閥，節流後進入蒸發器中蒸發，吸收被冷卻物體的熱量，以達到製冷的目的。

⑼ 氨水製冷原理圖

經壓縮機運行液態氨汽化劇烈吸熱，容易導致周圍環境溫度急劇下降