螺桿式壓縮機的缺點

1. 單螺桿空壓機的缺點有哪些

缺點
單螺桿空壓機的主要缺點是中、高頻率的雜訊較大，嚙合副與機殼的幾何形狀和相互位置精度要求高。另外，在壓縮機起動和停機過程中，由於轉速過低，建立流體動力潤滑的條件受到破壞，會使螺桿和星輪齒受到一定程度的磨損，從而導致壓縮機的性能隨運行時間延長而降低，需要定期維修或更換星輪。

單螺桿空壓機是空氣壓縮機的一種，屬於螺桿空壓機的一種。單螺桿空壓機由一個圓柱螺桿和兩個對稱布置的平面星輪組成嚙合副，裝在機殼內。單螺桿空壓機具有回轉空壓機的結構簡單、體積小和無氣閥組件等特點。它具有完整的控制系統，伺服式無級自動調節氣量等，以滿足用戶不同用氣量的需求，節能顯著，空載運行時，其動耗可減少60%。

2. 無油螺桿式空壓機有哪些優點和缺點

無油螺桿式空壓機優點和缺點。推薦選擇天水巨豐的LGCY-23/27固定螺桿式空氣壓縮機，同樣的功效下轉速更低，使用壽命更長。

優點：無油空壓機有著高清潔、更質量的壓縮空氣，無油空壓機達到了國家一級能效指標。在單位功率下產氣量更加高，這一重要指標也是用戶選擇必看點，更高的產氣量這是能效的核心技術提高，能更加環保，也有一定的穩定性和持久性。某些行業的特殊要求，空壓機必要控制工作時產生的聲音，這樣才能不會影響到使用，這種低噪音的無油空壓機首先是歐美一下國家應用和推廣，它有著環保、超低噪音、安全耐用、清潔的特點，特別受歡迎。缺點：由於無油空壓機的整體設備成本相對較高，導致一些食品或者醫療行業應該使用無油空壓機的企業由於成本的考慮反而選擇微油螺桿空壓機，這樣不利於產品的質量提供，也不利於行業的發展。

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3. 空壓機種類有哪些及優缺點

答：一、空氣壓縮機（空壓機）的種類

1、按工作原理可分為三大類：容積型、動力型（速度型或透平型）、熱力型壓縮機。

2、按潤滑方式可分為無油空壓機和機油潤滑空壓機。

3、按性能可分為：低噪音、可變頻、防爆等空壓機。

4、按用途可分為：冰箱壓縮機、空調壓縮機、製冷壓縮機、油田用壓縮機、天然氣加氣站用、鑿岩機用、風動工具、車輛制動用、門窗啟閉用、紡織機械用、輪胎充氣用、塑料機械用壓縮機、礦用壓縮機、船用壓縮機、醫用壓縮機、噴砂噴漆用。

5、按型式可分為：固定式、移動式、封閉式 。

二、空壓機的缺點

1、從結構上不可避免因旋轉而產生磨擦。

2、 葉片強度限制於旋轉速度。旋轉速度高時採用兩級壓縮式，但體積會增大。

3、 結構上不能製作高壓。

三、空壓機的優點

1、從結構上不可避免因旋轉而產生磨擦。

2、 葉片強度限制於旋轉速度。

4. 螺桿壓縮機是如何壓縮氣體的，有何優缺點

螺桿式壓縮機
是一種回轉式
容積
型壓縮機。它由一對相互嚙合的
轉子
組成，如圖108所示。主動轉子又叫陽轉子，有4個凸起的齒，與原動機相連；另一個轉子又叫陰轉子，有6個凹型齒，由
正時齒輪
(圖中未畫出，在陰、陽轉子
另一端
)帶動作
反向
旋轉。轉子的
齒面
為螺旋面，互相嚙合，並裝在∞字形的
機殼
中。
螺桿式壓縮機的轉子中每一
螺旋
齒槽
與機殼
內表面
、
端面
構成了封閉容積。每一對齒在嚙合
過程
中的吸氣、壓縮及排氣過程如圖109所示。隨著轉子旋轉，α為齒槽與
進氣口
相通，
氣體
充滿了整個容積，為吸氣過程；b為凹齒與凸齒嚙合後，槽內的氣體與進氣口隔斷，開始壓縮過程；c為隨著齒的嚙合，氣體
體積
縮小，
壓力
提高，為壓縮過程；d為齒槽與排氣口相通，經壓縮後的氣體從排氣口排出，直到將全部氣體擠出為止，稱做排氣過程。
螺桿式壓縮機的優點是：
1)運動方式與
離心式壓縮機
相仿，都是
高速旋轉
機械
，因此
外形尺寸
小，重量輕；
2)就工作原理而言，屬於容積型壓縮機，
排氣量
幾乎不隨著排氣壓力變化；
3)轉子每轉一周要排氣數次，所以
基本上
是連續排氣，脈動性比活塞式壓縮機小；
4)沒有直接接觸的
零件
，磨損小，易於操作和維修。
螺桿式壓縮機的缺點是：
1)加工比較復雜，精度要求高；
2)運轉中
雜訊
大。
常德
通用
壓縮機是以
螺桿機
的生產為主，產品具有使用穩定、易控制、保護功能完善、
壽命
長等優點。

5. 螺桿式空氣壓縮機的優點和缺點是什麼

螺桿式壓縮機的優點

1，螺桿壓縮機與活塞壓縮機相同，都屬於容積式壓縮機。就使用效果來看螺桿空壓機有如下優點。

2，可靠性高。螺桿壓縮機零部件少，沒有易損件，因而它運轉可靠，壽命長，大修間隔期可達4-8萬小時。

3，操作維護方便。螺桿壓縮機自動化程度高，操作人員不必經過長時間的專業培訓，可實現無人值守運轉。

4，動力平衡好。螺桿壓縮機沒有不平衡慣性力，機器可平穩地高速工作，可實現無基礎運轉，特別適合作移動式壓縮機，體積小、重量輕、佔地面積少。

5，適應性強。螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬闊的
范圍內能保持較高效率，在壓縮機結構不作任何改變的情況下，適用於多種工況。

螺桿式壓縮機的缺點雜訊較大，以及需要設置一套潤滑油分離、冷卻、過濾和加壓的輔助設備，造成機組體積過大。智雲~~製冷希望可以幫到你

6. 雙螺桿壓縮機都有哪些優缺點

雙螺桿壓縮機的主要特點：
螺桿式製冷壓縮機作為回轉式製冷壓縮機的一種，同時具有活塞式和動力式（速度式）兩者的特點。
1、與往復活塞式製冷壓縮機相比，螺桿式製冷壓縮機具有轉速高，重量輕，體積小，佔地面積小以及排氣脈動低等一系列優點。
2、螺桿式製冷壓縮機沒有往復質量慣性力，動力平衡性能好，運轉平穩，機座振動小，基礎可作得較小。
3、螺桿式製冷壓縮機結構簡單，機件數量少，沒有像氣閥、活塞環等易損件，它的主要摩擦件如轉子、軸承等，強度和耐磨程度都比較高，而且潤滑條件良好，因而機加工量少，材料消耗低，運行周期長，使用比較可靠，維修簡單，有利於實現操縱自動化。
4、與速度式壓縮機相比，螺桿式壓縮機具有強制輸氣的特點，即排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，在小排氣量時不發生喘振現象，在寬廣的工況范圍內，仍可保持較高的效率。
5、採用了滑閥調節，可實現能量無級調節。
6、螺桿壓縮機對進液不敏感，可以採用噴油冷卻，故在相同的壓力比下，排溫比活塞式低得多，因此單級壓力比高。
7、沒有餘隙容積，因而容積效率高。
雙螺桿壓縮機的缺陷：
1、製冷劑氣體周期性地高速通過吸、排氣孔口，通過縫隙的泄漏等原因，使壓縮機有很大雜訊，需要採取消音減噪措施。
2、螺旋形轉子的空間曲面的加工精度要求高，需用專用設備和刀具來加工。
3、由於間隙密封和轉子剛度等的限制，螺桿式壓縮機還不能像往復式壓縮機那樣達到較高的終了壓力。

7. 使用螺桿式空壓機的優勢和劣勢分別是什麼

使用螺桿空壓機的優勢與劣勢。
優勢：
1、螺桿空壓機相對於普通的活塞空壓機會相對靜音而且運行穩定。
2、普通的螺桿空壓機有空載時間，也就是停機時間，相對於活塞機的打滿即停，對電機的傷害沒有那麼大。
3、螺桿空壓機和活塞空壓機對比，打氣量開始其實是差不多的，而活塞空壓機很容易隨著使用時間越長，打氣量會逐步衰減。衰減速度是螺桿空壓機的幾倍。而螺桿空壓機使用恰當，按時保養，使用時間可超十年甚至二十年。
4、螺桿空壓機控制系統完善，清晰知道空壓機情況，打氣量穩定，故障率低。
劣勢：
1、空載時浪費電，為了保證高速的轉子不會重復的啟動和停機，螺桿空壓機一般有10分鍾的停機延遲，也就是空載，空載期間主機不打氣，電機空轉，電機空轉時的用電約等於負載時的50%。所以浪費電量的情況。
2、螺桿空壓機保養費用。對於活塞機的維修加保養費用來說，螺桿空壓機雖然可以為你減少故障情況，但同時每一次的保養費用也會相對於活塞機的保養會高。
空壓機選型推薦：
2.2kw-4.5kw：推薦用活塞空壓機或者渦旋空壓機。因為，活塞機和渦旋機都是打滿停機的，所以適合用氣量小的企業。
5.5kw-11kw：推薦用普通螺桿空壓機、活塞空壓機。因為螺桿空壓機已經是市場主流了，當然也有選擇他的原因。而活塞空壓機的選擇，無非也是看工況。如果是生產型企業推薦用螺桿的，因為螺桿空壓機比較適合長時間運行工作、故障率低，也是保證工廠正常運行的最佳選擇。而活塞的則適合一些小型的加工中心，修理廠，主要考慮就是減少購買成本。
15kw-75kw：推薦用變頻空壓機或永磁變頻空壓機。主要考慮是，一方面、螺桿空壓機對於長時間生產企業來說已經是主流了。另一方面，就是考慮到節能方面，因為可以節省空載時間、以及空壓機的壓力差產生的電的浪費。這裡面有20%-50%的節能空間，視工況而定。
90kw-250kw：推薦永磁變頻二級壓縮空壓機。主要考慮節能方面。二級壓縮相對於一級壓縮來說，排氣量可以高15%，節能15%。加上永磁變頻的智能控制。節能可高達35%-50%，對於高電費的工廠來說，確實是一筆不錯的節省。

8. 活塞式空氣壓縮機和螺桿式空氣壓縮機的優缺點是什麼

一、活塞式空氣壓縮機：

1、優點：活塞壓縮機 適用壓力范圍廣， 流量大小，均能達到所需壓力。活塞壓縮機熱效率高，單位耗電量少，活塞壓縮機對材料要求低，多用普通鋼鐵材料，加工較容易，造價也較低廉。

2、缺點：轉速不高，機器大而重，結構復雜，易損件多，維修量大，排氣不連續，造成氣流脈動。

二、螺桿式空氣壓縮機：

1、優點：螺桿壓縮機零部件少，沒有易損件，固運轉可靠，壽命長，大修間隔期可達4-8萬h。操作維護方便。操作人員不必長時間專業培訓，可實現無人值守運轉。

2、缺點：造價高。因為其轉子齒面是一空間曲面，需利用特製的刀具，在價格昂貴的專用設備上進行加工，另外對其氣缸的加工精度也有較高的要求。

(8)螺桿式壓縮機的缺點擴展閱讀：

注意事項：

1、運行中有異音及不正常振動時，應立即停機。

2、運行管道中均有壓力，不可松開管路螺栓及開不必要的閥門，例如疏水閥、排污閥。

3、在運行中發現油位計上的油不見，且油溫逐漸上升時，應立即停機。停機5min(壓力表指示到零)後觀察油位，若油量不足，待系統內部無壓力時，再補加潤滑油。

4、應經常檢查自動疏水器動作是否正常，否則水分會被帶到系統中。

5、油氣桶每個星期應排污、水一次。機組不能長期不運轉，每個星期至少開機2h以上。

6、在日常的空壓機運行檢查中應留心空壓機壓力開關及聯控程序工作是否正常，不正常的工作狀況將導致空壓機的耗電量增加，嚴重時會因壓縮機的頻繁啟停導致電機燒毀。