打包壓縮機操作規程

⑴ 空氣壓縮機的操作規程

空壓機是不少企業主要的機械動力設備之一，保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執行空壓機操作規程，不僅有助於延長空壓機的使用壽命，而且能確保空壓機操作人員安全，下面我們來了解一下空壓機操作規程。
一、在空壓機操作前，應該注意以下幾個問題：
1．保持油池中潤滑油在標尺范圍內，空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低於刻度線值。
2．檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。
3．空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4．檢查排氣管路是否暢通。
5．接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
二、空壓機操作時應注意長期停用後首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。
三、機械必須在無載荷狀態下起動，待空載運轉情況正常後，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。
四、空壓機操作時，正常運轉後，應經常注意各種儀表讀數，並隨時予以調整。
五、空壓機操作中，還應檢查下列情況：
1．電動機溫度是否正常，各電表讀數是否在規定的范圍內。
2．各機件運行聲音是否正常。
3．吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。
4．空壓機各種安全防護設備是否可靠。
六、空壓機操作2小時後，需將油水分離器、中間冷卻器、後冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。
七、空壓機操作中發現下列情況時，應立即停機，查明原因，並予以排除。
1．潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2．水溫突然升高或下降。
3．排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
壓機操作動力部分須遵照內燃機的有關規定執行。 1．空壓機安裝時，須寬闊採光良好的場所，以利操作與檢修。
2．空氣之相對濕度宜低，灰塵少，空氣清凈且通風良好，遠離易燃易爆，有腐蝕性化學物品及有害的不安全的物品，避免靠近散發粉塵的場所。
3．空壓機安裝時，安裝場所內的環境溫度冬季應高於5度，夏季應低於40度，因為環境溫度越高，空氣壓縮機排出溫度越高，這會影響到壓縮機的性能，必要時，安裝場所應設置通風或降溫裝置。
4．如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備。
5．空壓機安裝場所內空壓機機組宜單排布置。
6．預留通路，具備條件者可裝設天車，以利維修保養空壓機設備。
7．預留保養空間，空壓機與牆之間至少須有70公分以上距離。
8．空壓機離頂端空間距離至少一米以上。
主流空壓機的對比：
活塞空壓機舉例說明：盡管對於生產企業來說，雙螺桿空壓機主機和關鍵控制部件生產的技術和資金門檻很高，生產很不容易。但對於用戶來說，由上表的分析可知，在雙螺桿空壓機的適用范圍里，與相應的活塞式空壓機比較，雙螺桿的唯一缺點是購置成本高，但是，這完全可以從雙螺桿的低使用成本和高壽命中得到彌補，實際上，購置成本只佔整個成本很小的比例。
下面舉例說明。如果有一個用戶，要買一台20m/min，0.7MPa的空壓機，計劃使用十年，運行時間摺合滿載30000小時，我們給他們設計兩種方案，見下表： 雙螺桿空壓機 活塞空壓機 購置費用 15萬 9萬 配套功率 110千瓦 132千瓦 耗電 330萬度 396萬度 電費支出（按1元/度） 330萬元 396萬元 ★部分載荷或空載時電能多損耗之電費支出 調節功能完善，按8萬度計8萬元 16萬度計16萬元 ★★維護費支出 三濾和潤滑油約6萬元 約4萬元 ★★★維修費支出 保養得當一般沒有維修 約5萬元 ★★★★更換新機費用 無 9萬 總支出 359萬 439萬 總費用比較 節約80萬 多支出80萬元 ★ 這部分按工況的變化而變化，如果用氣量穩定且與空壓機排氣量匹配的好，則這部分損失小，反之，損失大。
★★ 如果是皮帶傳動的螺桿機，則需要更換皮帶。
★★★ 活塞空壓機的後處理裝置負擔要重些，可能會增加後處理裝置的維護維修費用。
★★★★ 還有一個因素要考慮的，就是活塞空壓機用過一段時間後，會因磨損而使排氣量降低，如果選型的時候餘量考慮不夠，會造成氣不夠用，影響生產效率，有時須再增加一台小排氣量的空壓機以彌補，這也是額外的開支。而螺桿空壓機的排氣量永遠不會下降。 為了使空壓機能夠正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。
主要部件維護保養參照下表進行：
注意：A．按上表維修及更換各部件時必須確定：空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經斷開，且已做好不準合閘的安全標識。
B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決於使用環境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸鹼性氣體。新購置的空壓機首次運行500小時須更換新油，以後按正常換油周期每4000小時更換一次，年運行不足4000小時的機器應每年更換一次。
C．油過濾器在第一次開機運行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以後則按正常時間每2000小時更換。
D．維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時將主機入口封閉，操作完畢後，要用手按主機轉動方向旋轉數圈，確定無任何阻礙，才能開機。
E．在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調整，直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。
F．每次換油時，須同時更換油過濾器。
G．更換部件盡量採用原裝公司部件，否則出現匹配問題，供應商不會負責。 空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表麵灰塵，需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵氣槍對冷卻器進行吹掃，直至散熱表麵灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內的油並將四個進出口封閉以防止污物進入，然後用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，最後吹乾表面的水漬。裝回原位。
切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。 空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低於空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，可能引起的原因；
1．造成壓縮機主機潤滑不良；
2．油氣分離效果變差，油氣分離器壓差變大；
3．引起機件銹蝕；因此，應根據濕度情況制定冷凝水排放時間表。 冷凝水的排放方法、應在機器停機、油氣分離罐內無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉澱後進行，如早上開機前。
1、先打開放氣閥排除氣壓
2、擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。
3緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關閉球閥。
4擰上球閥前螺堵。 安全閥在整機出廠前已調定，供應商不提倡用戶私自調整安全閥。如確需調整，則應在當地勞動安全部門或供應商維修人員指導下進行，以免造成不良後果。
對一般用戶，提供一些壓縮機維護建議，用戶可參考實行。
①、每周：
a.檢查機組有無異常聲響和泄漏
b檢查儀表讀數是否正確
c.檢查溫度顯示是否顯示正常。
②、每月：
a.檢查機內是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或塗漆，松動處上緊
b.排放冷凝水。
③、每三個月：
a.清除冷卻器外表面及風扇罩、扇葉處的灰塵
b.加註潤滑油於電動機軸承上
c.檢查軟管有無老化、破裂現象
d.檢查電器元件，清潔電控箱。 在運行狀態下，壓縮機的油位應保持在最低與最高油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油麵低於最低油位，應及時補充潤滑油，方法是：
①、停機等內壓釋放完畢（確認系統無壓力），拉下電源總開關。
②、打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。
③、空氣壓縮機正常運行後的換油時間參見定期維護保養表。 空壓機長期運行會導致設備被水垢堵塞，將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對空壓機清洗時出現很多問題：
不能徹底清除水垢等沉積物，並對設備造成腐蝕，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。企業可採用高效環保清洗劑避免上述情況，其具有高效、環保、安全、無腐蝕特點，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證空壓機的長期使用。 空壓機雜訊污染的控制雜訊是人們不需要的一種聲音，是一種公害已經提升到日程需要加以解決，雜訊的污染是多方面的，但是對於空壓機雜訊的污染分類有下，雜訊級在40dBA以上，對於睡眠就有不同程度的影響，長時間暴露在雜訊之下，要引起永久性耳聾，往往好會引起消化不良、精神不佳、惡心嘔吐、甚至出現人身傷亡事故。
空壓機是量大面廣的通用機械產品，廣泛應用於機械、礦山、化工及建築等部門，它所產生的雜訊級別高、影響大，已經成為重要的環境雜訊污染源之一，從生產到製造各個部門來說，解決空壓機雜訊問題可以一步提高產品的質量，解決空壓機噪音能大大有助於改善民生和環境污染，空壓機噪音污染需要合理的控制，國家已經在這方面加大了投資力度，
雜訊污染也是環境污染的一個重要因素，生活在工廠或公路附近的人們，或多或少會受到機械設備以及汽車的雜訊的困擾。將雜訊污染指標作為考核工廠和生活環境的指標，早就被國家列入環境保護達標的指數當中。那麼，設備生產供應商也應該有責任、有義務通過技術手段來減低機械設備運行過程中的雜訊污染，更好的營造低分貝工作以及生活環境。 1、空氣壓縮機應停放在遠離蒸汽、煤氣迷漫和粉塵飛揚的地方。進氣管應裝有過濾裝置。空氣壓縮機就位後，應用墊塊對稱楔緊。
2、經常保持貯存罐外部的清潔。禁止在貯氣罐附近進行焊接或熱加工。貯氣罐每年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為工作壓力1.5倍。氣壓表、安全閥應每年作一次檢驗。
3、操作人員應經專門培訓，必須全面了解空氣壓縮機及附屬設備的構造、性能和作用，熟悉運轉操作和維護保養規程。
4、操作人員應穿好工作服，女同志應將發辮塞入工作帽內。嚴禁酒後操作，不得從事與運行無關的事情，不得擅自離開工作崗位，不得擅自決定非本機操作人員代替工作。
5、空氣壓縮機起動前，按規定做好檢查和准備工作，注意打開貯氣罐的所有閥門。柴油機啟動後必須施行低速、中速、額定轉速的加熱運轉，注意各儀表讀數是否正常後，方可帶負荷運轉。空壓機應逐漸增加負荷啟動，各部分正常後才可全負荷運轉。
6、空氣壓縮機運轉過程中，隨時注意儀表讀數(特別是氣壓表的讀數)，傾聽各部音響，如發現異常情況，應立即停機檢查。貯氣罐內最大氣壓不許超過銘牌規定的壓力。每工作2～4h，應開啟中間冷卻器和貯氣罐的冷凝油水排放閥門1～2次。搞好機器的清潔工作，空壓機長期運轉後，禁止用冷水沖洗。
7、空氣壓縮機停機時應逐漸開啟貯氣罐的排氣閥，緩慢降壓，並相應降低柴油機轉速，使空壓機在無負荷，低轉速下運轉5～10秒。空壓機停轉後，柴油機在低轉速下繼續運轉5秒再停機。冬季溫度低於5度，停機後應放盡未摻加防凍液的冷卻水。
8、在清掃散熱片時，不得用燃燒方法清除管道油污。清洗、緊固等保養工作必須在停機後進行。用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁將風口對准人體或其他設備，以防傷人毀物。
9、定期（每周）對貯氣罐安全閥進行一次手動排氣試驗，保證安全閥的安全有效性。
10、搞好機器的清潔工作，空壓機長期運轉後，禁止用冷水沖洗。 空壓機排氣量是指空壓機單位時間內排出的、換算為吸氣狀態下的空氣體積。
影響因素
1.泄漏：空壓機轉子與轉子之間及轉子與外殼之間在運轉時是不接觸的，會有一定的間隙，因此就會產生氣體泄漏。
2.轉速：空壓機的排氣量與轉速成正比。而轉速往往會隨電網的電壓、頻率而變化。
3.吸氣狀態：一般的容積型空壓機，吸氣體積不變。當吸氣溫度升高，或吸氣管路阻力過大而使吸入壓力降低時，氣體的密度減小，相應地會減少氣體的質量排氣量。
4.冷卻效果：氣體在壓縮過程中溫度會升高，空壓機轉子與機殼的溫度也相應升高，所以在吸氣過程中，氣體會受到轉子和機殼的加熱而膨脹，因此相應地會減少吸氣量。
如何提高
提高空壓機排氣量也就是提高輸出系數，通常採用如下方法：
1.必要時，清理氣缸和其他機件。
2.正確選擇余隙容積的大小；
3.採用先進的冷卻系統；
4.保持活塞環的嚴密性；
5.減少氣體吸入時的阻力；
6.保持氣閥和填料箱的嚴密性；
7.保持吸氣閥和排氣閥的靈敏度；
8.應吸入較乾燥和較冷的氣體；
9.適當提高空壓機的轉速；
10.保持輸出管路、氣閥、儲氣罐和冷卻器的嚴密性； 壓力參數匹配
工作氣壓控制：即工作時需要的空氣壓力是多大。實驗室用空壓機大多氣壓在0—8BAR（約0—8公斤）可調，符合實驗設備的氣壓要求。穩定持續的排氣量（通常用L/MIN表示）：是指額定工作壓力情況下每分鍾氣體流量多少升，而且要保證持續穩定的氣體流量，因此對空壓機工作穩定性要求非常高。
壓縮空氣質量
無油空壓機是首選：無油空壓機機器本身材料不含油性物質，工作時也不用添加任何潤滑油，因此大大提高了所排出空氣的質量，對用戶所要配套設備的安全也有了保障，不像有油空壓機，因排出氣體中含大量油分子，會對用戶所配套的設備帶來不同程度的腐蝕，因此選擇無油靜音空壓機對空氣質量的保證是必要的。在配置空氣過濾裝置後，空氣質量應達到以下國際標准值。
空氣壓縮機的選擇主要依據氣動系統的工作壓力和流量。
氣源的工作壓力應比氣動系統中的最高工作壓力高20%左右，因為要考慮供氣管道的沿程損失和局部損失。如果系統中某些地方的工作壓力要求較低，可以採用減壓閥來供氣。空氣壓縮機的額定排氣壓力分為低壓（0.7~1.0MPa）、中壓（1.0~10MPa）、高壓（10~100MPa）和超高壓（100MPa以上），可根據實際需求來選擇。常見使用壓力一般為0.7-1.25。首先按空壓機的特性要求，選擇空壓機的類型。
再根據氣動系統所需要的工作壓力和流量兩個參數，確定空壓機的輸出壓力pc和吸入流量qc，最終選取空壓機的型號。 pc=p+∑△p
pc：空壓機的輸出壓力
p：氣動執行元件的最高使用壓力
∑△p：氣動系統的總壓力損失。
一般情況下，另∑△p=0.15~0.2MPa。 不設氣罐，qb=qmax
設氣罐，qb=qsa
qb：氣動系統提供的流量
qmax：氣動系統的最大耗氣量
qsa：氣動系統的平均耗氣量
空壓機的吸入流量，qc=kqb
qc：空壓機的吸入流量
k：修正系數。主要考慮氣動元件、管接頭等處的漏損、氣動系統耗氣量的估算誤差、多台氣動設備不同時使用的利用率以及增添新的氣動設備的可能性等因素。一般k=1.5~2.0. p=（n+1）*k*p1*qc*(pc/p1）^{[(k-1）/[(n+1）*k]-1}/(k-1）*0.06

⑵ 空氣壓縮機有哪些安全操作規程

空壓機是不少企業主要的機械動力設備之一，保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執行空壓機操作規程，不僅有助於延長空壓機的使用壽命，而且能確保空壓機操作人員安全，下面我們來了解一下空壓機操作規程。
一、在空壓機操作前，應該注意以下幾個問題：
1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內，空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低於刻度線值。
2、檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。
3、空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4、檢查排氣管路是否暢通。
5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
二、空壓機操作時應注意長期停用後首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。
三、機械必須在無載荷狀態下起動，待空載運轉情況正常後，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。
四、空壓機操作時，正常運轉後，應經常注意各種儀表讀數，並隨時予以調整。
五、空壓機操作中，還應檢查下列情況：
1、電動機溫度是否正常，各電表讀數是否在規定的范圍內。
2、各機件運行聲音是否正常。
3、吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。
4、空壓機各種安全防護設備是否可靠。
六、空壓機操作2小時後，需將油水分離器、中間冷卻器、後冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。
七、空壓機操作中發現下列情況時，應立即停機，查明原因，並予以排除。
1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2、水溫突然升高或下降。
3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
壓機操作動力部分須遵照內燃機的有關規定執行。

⑶ 隔膜壓縮機操作規程

開機前的准備工作
壓縮機在最初開車，更換膜片後或檢修後重新啟動時應遵循下述程序：
檢查所有的閥門是否處於合適的啟閉狀態。
除去所有的為安全維護而安裝的維修附件和維修用標志牌。
檢查系統並除去其內的外來異物。
打開並再次關閉分離器上的排污閥門。
盤車至少一圈以確保無機械故障。
確保電動機及壓縮曲軸的旋轉方向正確．
檢查並確定所有的安全保護裝置均處於合適的操作狀態
不要使壓縮機帶載荷啟動，應該使壓縮機達到正常轉速時再給壓縮機加上載荷，具體操作步驟如下：
開車
接通冷卻水；
啟動電動機；
打開排氣閥門,然後再打開進氣閥門；
檢查油，氣壓顯示儀表是否正常；
檢查壓縮機聲響及振動是否正常
關閉進氣閥門，然後關閉排氣閥門。
關閉電動機。
泄掉壓縮機進，排氣管路載荷。
斷開冷卻水。

⑷ 液壓打包機的注意事項

正確使用機器設備，認真執行維護保養制度和嚴格遵守安全操作規程是延長機器使用壽命，提高生產效率和保證安全生產的必要條件。為此，建議用戶建立維護保養和安全操作規程，操作人員應熟悉機器結構和操作程序外，還必須注意以下各點：
（1）加入油箱內的液壓油，應嚴格使用高品質的抗磨液壓油，必須經過嚴格過濾，並且應經常保持足夠的油量，不足時應立即加註油液。
（2）油箱每半年應清洗並更換新油一次，但第一次清洗過濾油液不能超過一個月，使用過一次的新油液經過嚴格過濾後允許再用一次。
（3）機器各潤滑處應按要求，每班至少加註一次潤滑油。
（4）應及時清理料箱內的雜物。
（5）未經學習，不了解機器結構、性能和操作規程者不得擅自開動機器。
（6）當機器出現比較嚴重漏油或在工作中發生異常現象時，應立即停止運行，以分析原因並排除故障，不得強行帶病運轉。
（7）機器在運轉過程中，不得進行修理或接觸運動部位，嚴禁用手或腳在料箱內按壓物料。
（8）泵、閥、壓力表進行調整時，必須要有經驗的技術工人進行，如發現壓力表有故障，應立即檢查或更新表。
（9）用戶應根據具體情況自行制訂詳細的維護保養和安全操作規程。

⑸ 施工用空氣壓縮機安全操作規程要注意什麼內容呢

一 、空氣壓縮機的內燃機和電動機的使用應符合內燃機和電動機的有關規定。
二 、空氣壓縮機作業區應保持清潔和乾燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業。
三、空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應設伸縮變形裝置。
四、 貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的150％。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。
五、作業前重點檢查應符合下列要求：
a．燃、潤油料均添加充足；
b．各連接部位緊固，各運動機構及各部位閥門開閉靈活；
c．各防護裝置齊全良好，貯氣罐內無存水；
d．電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大於4Ω。
六 、空氣壓縮機應在無載狀態下啟動，啟動後低速空運轉，檢視各儀表指示值符合要求，運轉正常後，逐步進入載荷運轉。
七 、 輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，並通知現場有關人員後方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。
八 、 作業中，貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現象。
九 、 每工作2小時，應將液氣分離器、中間冷卻器、後冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內的油水每班應排放1～2次。
十 、發現下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因並排除故障後，方可繼續作業：
a．漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；
b．壓力表、溫度表、電流表指示值超過規定；
c．排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；
d．機械有異響或電動機電刷發生強烈火花。
十一 、 運轉中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。
十二、當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時，應立即切斷電源，等來電後重新在無載荷狀態下起動。
十三 、停機時，應先卸去載荷，然後分離主離合器，再停止內燃機或電動機的運轉。
十四、停機後，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣，方可離崗。
十五 、在潮濕地區及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加註潤滑油，對電動機和電氣設備應做好防潮保護工作。

⑹ 怎樣操作空氣壓縮機的方法流程

• 運行開始前先進行檢查

  (1)檢查確認各部位的閥門是否在正確位置。

  (2)檢查一切防護裝置和安全附件是否處於完好狀態。

  (3)檢查潤滑油麵是否合乎標准。

• 操作步驟

  (1)首先按下空氣乾燥機「ON」按鈕，然後讓空氣乾燥機運行5分鍾以上。觀察乾燥機是否運行正常平穩。

  (2)按下空氣壓縮機「啟動」按鈕（或「*」鍵）。

  (3)緩慢打開排氣閥門至完全開啟。

• 關機

  (1)按下空氣壓縮機「停止」按鈕（或「o」鍵）。

  (2)按下空氣乾燥機「OFF」按鈕。

  (3)關閉排氣閥門。

• 安全及注意事項

  (1)當環境溫度接近30攝氏度時，應打開排氣扇降低室內溫度。

  (2)當環境溫度超過30攝氏度時，應打開引風機降低室內溫度。

  (3)當室內雜訊大於90dB時（A）時應戴防護耳罩。

⑺ FHOG-50A壓縮機操作規程

空氣壓縮機操作規程
一、 開機前的准備工作
1. 檢查各部分連接螺栓、螺母有無松動現象。
2. 皮帶松緊是否適度。
3. 各輪腳支點是否已墊置或固定平穩。
4. 檢查管路是否正常。
5. 檢查潤滑油油位是否在規定位置之間。
6. 檢查電源電壓是否在規定范圍內；電線及電氣開關是否符合規定，接線是否正確。
7. 用手盤動壓縮機皮帶輪轉動數圈，確定無碰卡現象。
8. 將儲氣罐內冷凝水及油污排除干凈。
二、 啟動
1. 接通電源。
2. 將空氣出口開關打開使空壓機在無負荷狀況下起動。
3. 確認電機轉向，按「啟動」按鈕1秒鍾，再按緊急停機按鈕，使電機失電，觀察運轉方向是否和指示箭頭指向相同，如轉向不同，應切斷電源，將三根線任意兩根對調即可。
4. 按下「啟動」按鈕，壓縮機啟動，然後讓壓縮機在正常工作前先空轉5分鍾以上，觀察其是否運行正常平穩。
5. 關閉空氣出口開關，如有供氣要求，壓縮機會自動載入運行同時壓力上升。
6. 檢查壓力表及管路結合處是否漏氣。
7. 觀察機組是否運行正常平穩，各運行參數是否正常，是否有不正常聲響或雜音，一旦發現異常要及時停機檢查。
8. 如存在故障或因故障停機，此時必須及時檢查處理，將故障排除後方能二次開機。
三、 停機
1. 按下 「停止」按鈕，壓縮機自動卸載運行5～10分鍾後電機停止運轉，壓縮機停機。
2. 切斷電源。
3. 停機後，請打開排氣球閥及罐底排污閥，將儲氣罐內空氣、水分等排放掉。
4. 如遇緊急停機則按下「緊急停機」按鈕，壓縮機立即停止運轉。
5. 空壓機在運轉中如遇停電時，請務必將電源切斷以確保安全。

⑻ 空氣壓縮機安全操作規程

1，空壓機操作人員必須按照國家有關規定經過專門的安全作業培訓，取得特種作業操作資格證書，方可上崗操作。
2，開機前按設備操作規程對設備進行點檢，潤滑和保養。
3，機器在運轉或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
4，空壓機是特種設備，要細心保養，壓縮機油每兩個月更換一次，並時刻確保壓縮機油不低於油位線。
5，在運轉中若發生不正常的聲響振動或其他故障，應立即停車檢修好才准使用。
6，每工作16小時必須要將空壓機氣罐下的放水閥打開，將廢水放盡後，再將放水閥關緊。
7，每工作8小時，必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開，將廢水放盡後，再將放水閥關緊。
8，當檢查修理時，應避免木屑、鐵屑、揩布等掉入氣缸、儲氣罐及導管里。
9，壓力表每年檢驗一次，儲氣罐、導管接頭外部每年檢查一次，內部檢查和水壓強度試驗三年一次，並要做好詳細記錄，在儲氣罐上註明工作壓力，下次試驗日期。
10，不得自行調整安全閥釋放壓力，無論何時有壓力通過安全閥釋放，必須要查明造成壓力過高釋放的原因，及時進行處理。
空壓機的濾清器，必須要每月清洗一次，並及時更換易損件。
11，嚴禁拆除安全防護裝置，安全防護裝置失效應立即停機檢修。
12，保持工作場地整潔、干凈，符合清潔生產要求。

⑼ 誰能給我一份螺桿式空壓機安全操作規程，謝謝啦

螺桿式空氣壓縮機操作規程：
一、操作人員必須熟悉該空壓機的結構、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。
二、操作人員必須經過技術培訓和安全培訓，經考試合格後，持證上崗，無證不得操作。
三、啟動前檢查： 1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行後，油位計中油麵在上限和下限中間之上為最佳。 2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。 3、檢查低壓配電櫃上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標准。 4、試車時，應從進氣口內加入0.5公升左右的潤滑油,並用手轉動數轉或者點動幾下,以防止啟動時壓縮機內失油燒毀,特別注意不要讓異物掉入機體內,以免損壞壓縮機。 5、啟動前，應打開壓縮機排氣閥門，關閉手動排污閥，操作人員應處於安全位置。
四、操作程序：
1、開車前准備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內可能存在的冷凝水，確定無冷凝水後擰緊此閥，打開壓縮機供氣口閥門。
2、開機：合上電源開關，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應立即斷電，故障處理後方可投入使用，本機有逆相保護，電機嚴禁反轉。
3、啟動：按控制面版上的「啟動」（ON）鍵，壓縮機按設定模式開始運轉。此時應觀察顯示面板上的各種參數是否正常，（壓力不超過0.85MPa、排氣溫度不超過105℃），是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機檢查。開機時，先開主機，約1分鍾後再開從機。
4、停機：按控制面版上的「停機」（OFF）鍵，壓縮機開始泄載一段時間後，才會停車，不立即停車是正常現象。停機時，應停從機，後停主機。
5、若空氣壓縮機出現特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動要在2分鍾之後。
6、空壓機嚴禁帶負荷啟動，否則因啟動電流過大而損壞電器元件。
7、當空氣壓縮機不用時，應切斷電源，關閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風包中的積水8、停機檢修時，必須拉開電源櫃刀閘並掛牌、打接地。
五、運轉中檢查和注意事項：
1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。
2、傾聽機器各部件工作聲響有無變化。
3、 檢查各部件溫度不超過規定數值。
4、 檢查潤滑油油位是否正常，運轉中禁止摸拭轉動部位。
5、、更換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內金屬網和油桶外殼聯通起來，防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內，以免影響壓縮機的運轉。
6、 壓縮機因空載運行超過設定時間時，會自動停機，此時，絕對不允許進行檢查或維修工作，因為壓縮機隨時會恢復運行。帶單獨風機的機組，其風機的運行停止是自動控制的，切不可接觸風扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源。