❶ 空壓機質量哪家好
薩普集團已發展成為世界范圍內生產現代中壓和低壓壓縮機產品的知名企業。產品系列包括用於氣源動力的工業壓縮機，呼吸空氣用壓縮機及其凈化系統、儲氣系統和分配系統，更有適用於特殊要求的變頻式、螺桿式、活塞式、移動式及防爆功能的特種壓縮機設備。 上海薩普螺桿機械有限公司興建於2005年，是德國薩普（SAPU）集團公司投資主機及整機裝配及研發基地。 上海薩普螺桿機械有限公司是德國薩普集團中低壓雙 螺桿式空氣壓縮機 、冷干機、過濾系統等專業合作夥伴，全系列產品使用國際最先進的監控、測試、檢測設備, 並以德國標准局DIN40080檢測程序測試，採用歐洲標准總裝生產線，生產管理嚴格遵循ISO9001國際質量體系，以出口標准生產出每一台「薩普壓縮機」，確保設備高效穩定運轉。薩普系列空壓機及制氮機目前廣泛應用於機械、醫療、紡織、食品、電力、石油、化工、冶金、建築等行業，產品相繼出口到歐美及東南亞等國和周邊地區。薩普公司憑著豐富的經驗不斷創新技術及強大的銷售與服務團隊獲得好評。 薩普空壓機，德國品質，運行穩定，薩普壓縮機，為您提供優質的空氣動力源。 SAPU螺桿式空壓機特點: 1、經濟的運行成本 系統採用0-100%的排氣量無級調節。當用氣量減小時，排氣量跟著減小，電機的電流也同時降低；當不用氣時，空壓機空車運轉，空車過久自動停機；當用氣量增加時，恢復重車。節能效果最優。 2、良好的環境適應性 超常的冷卻系統設計，適用於高溫、潮濕的工作環境；高精密空氣過濾系統能夠確保氣源品質，讓設備穩定運轉無故障；優良的隔振技術和降噪措施，使薩普螺桿空壓機的安裝無須專設基礎平台，只要留出最小的通風和維護空間，就能安置好您的壓縮機。 3、高效可靠的主機 採用第三代非對稱齒型為5：6的轉子，長徑比選擇合理，其轉子的切線速度僅為30-36m/s，遠低於一般空壓機60m/s的切線速度，轉子之間保持0.003INCH間隙永不磨損，齒間落差小，故迴流損失小，比4：6齒型提高效率10-12%，省電20%，不僅如此，SAPU主機其專有的轉子齒形及結構設計、最小的加工間隙、高精度的組裝手段和在極端負載下的檢驗方法，完全滿足您對機組可靠性、性能和效率的要求。讓您的企業生產運作變得更加安全、穩定、高效、節能和環保，立於同行的佼佼者地位。 4、優越的電腦控制操作系統 壓縮機控制系統採用全智能微電腦監控系統，為適應中國市場需求，精心開發了全中文簡體電腦液晶顯示系統。機組採用智能化的微電腦控制系統，具備強大的故障診斷和保護功能，能在無人值守的情況下24小時為您工作。如機組發生故障，系統會根據不同情況作出相應的反應，及時提示您更換另部件並作必要的維護。操作特別簡單，一觸即進入自動操作狀態。 5、薩普系列螺桿機支持變頻技術 可以根據用戶要求開通變頻功能，薩普變頻螺桿壓縮機系列產品：功率從5.5kw到355kw，流量從0.6m3/min到60m3/min，排氣壓力從0.5Mpa到1.3Mpa，此外，還有風冷、水冷，皮帶傳動和直聯傳動多種配置。 6、薩普變頻螺桿機特點 特別強化升降速特性的專用電機，一套特別適合螺桿壓縮機的PID參數，控制軟體經歷了數十萬台壓縮機考核，參數設置簡便，人機界面親善。為適應濕熱帶氣候，對變頻器的冷卻進行了特殊設計。為支持用戶自行設定最佳工作壓力，增大了油氣分離器濾芯的過濾面積。
❷ 選擇好的制氮機要注意哪些
從細節掌握psa制氮機選型的大方向
變壓吸附制氮機（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA制氮機）是一種採用碳分子篩作為吸附劑的先進氣體分離技術，它在當今世界的現場供氣方面具有不可替代的地位，普遍應用於各行各業，在現有幾百家制氮企業當中，客戶該如何選用一台性能完好的制氮機，是許多客戶面臨首選難題，對於一台制氮機的選型涉及問題較多，但只要我們仔細分析、比較、把握重點，就可以得到滿意結果。
首先，在確定具體型號規格前（即每小時產氮量、氮氣純度、出口壓力、露點），應著重對制氮機的性能和特點作全面的比較分析，同時要針對自己現有環境條件，作出正確的選擇。
第一、從以下幾個方面對制氮機進行比較和分析：
a) 整套系統設計的合理性；
b) 碳分子篩裝填技術及壓緊方式；
c) 控制閥門的使用壽命；
d) 研究開發，製造經驗、用戶業績；
第二、影響制氮機成本的因素：
1) 整套系統一次性投資；
2) 分子篩使用壽命；
3) 使用過程中所需的配件壽命及費用；
4) 操作維護、保養費用及電、水、壓縮空氣耗用量；
第三、影響制氮機穩定性因素：
制氮機是涉及機、電、儀表集一體高科技術產品，在長期使用中設備的穩定尤其重要。我們從制氮機的組成不難看出，影響穩定性有以下兩點：
1、 控制閥門：
對於變壓吸附制氮機來講，閥門必須具有以下幾點性能：
a)材質性能好，絕對不漏氣；
b)在接受控制信號的0.02秒內完成開或關動作；
c)能承受頻繁的開、關，保證足夠長的使用壽命；
1.1、閥門故障根源
正常的使用情況下，每隻程式控制閥門在每一個周期（120秒左右）必須開關一次，按制氮機每年300個工作日計算，每天24小時連續動行，吸附與解吸周期為4分鍾計，那麼每隻閥門每年需要開、關20多萬次。而只要其中一隻閥門出現故障都會影響整台設備正常。所以閥門連續使用壽命是制氮機穩定可靠的最重要一環節。
2、碳分子篩是變壓附制氮機核心：
2.1、碳分子篩性能指標：
a.硬度
b.產氮量（Nm3/T-h）
c.回收率（N2/Air）%
d.填裝密度
以上指標碳分子篩生產廠家均已在出廠時註明，但只能作為參考數據，如何使碳分子篩發揮最大效能，這跟每個制氮廠家的工藝流程以及吸附塔高徑比有著直接的關系，同時保證分子篩的使用壽命就很有講究：
2.2、 碳分子篩裝填技術：
碳分子篩裝入吸附塔時必須具備專門的填裝技術，否則極易粉化並導致失效，從工藝流程我們可以發現，當壓縮空氣高速從吸附塔底部進入時，如果沒有特殊的氣體分布器，分子篩受到氣流的強力沖擊、摩擦，容易造成分子篩的粉化。另外分子篩填入吸附塔內是不可能絕對緊密，在使用一段時間後，分子篩之間的空隙在減小，慢慢下沉，如果沒有分子篩自動填補裝置和壓緊裝置，吸附塔上部就會出現明顯空間。當壓縮空氣進入吸附塔下部時，分子篩就會在氣流的沖擊作用力下，在短時間內發生快速的位移，導致分子篩互相碰撞、摩擦並與吸附塔壁發生撞擊，這樣就容易使分子篩粉化失效。
2.3、空氣中油、水對分子篩的影響：
由於空氣含一定水和油蒸汽，經過壓縮機後，如果不經嚴格空氣凈化處理，油蒸汽容易被碳分子篩所吸附，並難以脫附，填塞分子篩孔徑，導致分子篩「中毒」失效。所以在壓縮空氣進入吸附塔前設置嚴格空氣凈化裝置，是保證分子篩使用壽命必不可少的一環。水對分子篩來講雖然不是致命的，但會使分子篩吸附「負荷」增加，即影響其吸附O2、CO2之能力，因此壓縮空氣乾燥除水，是提高分子篩吸附能力和穩定不可忽視的問題。
3、方案剖析
針對以上各種難題薩普做了專項研發，為此對整套制氮系統做了精心的設計和布置，整套制氮裝置包含以下幾部分。
3.1系統流程圖
3.1.1空壓機
空壓機是提供氣源的主要部分，經過壓縮的空氣首先通入壓縮空氣凈化組件除水、除油後進入空氣凈化組件
3.1.2空氣凈化裝置
空氣凈化組件由高效過濾器、冷凍乾燥機、精過濾器、超精過濾器、催化劑除油器等組成，壓縮空氣進入管道過濾器除去＞1μm的微粒及大部分的水，保障冷凍乾燥機和後級過濾器的正常使用，經冷凍乾燥機使之強製冷卻到5℃左右，使空氣中的水汽凝結成水，通過分水過濾器分離並過濾後，由排污閥排出，使壓縮空氣露點達到-10℃，經精過濾器過濾＞0.01μm的微粒及油水，再進入超精過濾器過濾油、水;過濾精度＞0.001μm,經除油器中的活性碳吸附殘余的微量的油霧，得到潔凈的壓縮空氣通過管道進入氮氧分離系統,保證分子使用長壽。
3.1.3空氣儲氣罐組件
空氣儲氣罐其作用是保證系統的平穩用氣，降低氣流脈動 ，起緩沖作用，從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化系統，以便充分除去油水雜質，減輕後續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在氧氮分離系統進行周期工作切換時，也為氧氮分離系統提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，從而使吸附塔內的吸附壓力很快上升到工作壓力，保證了設備穩定運行。
3.1.4氧氮分離系統
氧氮分離系統是制氮機的核心部分，由兩只吸附塔、壓縮裝置、程式控制閥、等部件組成，我院採用高品質的進口閥門，無泄漏使用壽命長達300萬次以上，為整套裝置提供了可靠的性能保障。
3.1.5氮氣緩沖罐
氮氣緩沖罐主要是由緩沖罐、粉塵過濾器、流量計、調壓閥、節流閥等組成，以用戶現場提供穩定的氮氣源。總結：通過以上的方案剖析，我們可以對制氮機結構及組成有了一定的認識和理解，但對於不同的環境工況以及不同的工藝使用條件，設備在配置會有一定的選擇性。