壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收規范

Ⅰ 空壓機安裝順序到底要怎麼裝

首先要知道配置，空壓機的外形尺寸及數量，排風形式，引風形式，儲氣罐的大小高低，安裝位置，後處理設備的大小數量，管徑及管路走向，確定了這些東西才能安裝空壓機。
還要考慮空壓機房的通風、防塵、採暖、照明、排水、供電、夕照、地面承重、檢修運輸起重等情況。謀定而後動。具體可以參考如下標准
GB 50055-1993 通用用電設備配電設計規范
GB 50054-1995 低壓配電設計規范
GB 50029-2003 壓縮空氣站設計規范
GB 50275-1998 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范
GB／T 3853-1998 容積式壓縮機驗收試驗
GB／T 13466-92 交流電氣傳動風機(泵類、壓縮機)系統經濟運行通則
GB／T J 29-90 壓縮空氣站設計規范
以上標准在我的網路文庫中均有。

Ⅱ 大型風機安裝規范是怎樣的

• 設備外露加工面、組裝配合面、滑動面、各種管道、油箱和容器等應清洗潔凈；出廠已裝配好的組合件在防銹保質期內可不拆洗。清洗的方法和清潔度的檢查應符合現行國家標准《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231和隨機技術文件的規定；

• 輸送介質為氫、氧氣等易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質接觸的零件、部件和管道應按現行國家標准《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231的規定進行脫脂，其油脂的殘留量不應大於125mg/m2；脫脂後應採用乾燥空氣或氮氣吹乾，並應將零件、部件和管件兩端管口做無油封閉；

• 潤滑系統、密封系統中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應拆卸清洗。

Ⅲ FD節能風機1.5怎麼安裝

一、概述
鑫躍焦化鼓風機房安裝是石家莊焦化集團有限責任公司煤氣凈化車間安裝的重點工程。鼓風機安裝是一項比較精密的工程，設備安裝精度要求高，施工難度大，根據工程特點特製定本方案。

二、工程執行的標准規范
地基與基礎工程與施工驗收規范（GBJ202-83）

建築防腐工程施工及驗收規范 (GB50212-91)

混凝土檢驗評定標准 (GBJ107-87)

機械設備安裝工程施工及驗收規范(通用)(JBJ23-96)

壓縮機 電機 泵安裝工程施工及驗收規范(JBJ29-96)

工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB50235-97)

現場設備 工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB50206-98)

建築安裝工程質量檢驗評定標准(通用機械設備安裝)(TJ305-75)

工業管道安裝工程質量檢驗評定標准(GB50184-93)

氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 (GB985-88)

電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規范(GB50168-92)

施工現場臨時用電安全技術規范(GB50194-93)

三、施工前准備：
a. 施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術文件。

b. 施工圖會審。

c. 結合施工現場的特點制定人員、機具計劃和設備材料計劃

d. 熟悉施工現場和設備堆放場地。

e. 做好施工方案及技術交底（包括質量、安全措施）。

f. 在施工現場設置吊裝機具。

四、鼓風機房安裝
1、設備拆箱檢驗與保管
開箱過程中，應使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以免損壞設備。對開箱後，不能立即進行安裝的，應復箱封閉好。設備拆箱時，對隨機帶的供貨清單、裝箱單、隨機圖紙、出廠證明、出廠檢驗記錄、主要零部件的性能材質證件等應妥善進行保管。存放時，對存放區域應有明顯的區域界限和消防通道，現場應有可靠的消防器材和有效的照明。

2、鼓風機設備安裝順序

以一個車間而言，原則上遵循「先里後外」、「先大後小」、「先重後輕」的安裝順序。在設備搬運儲存、臨時堆放時，也應考慮這些原則。

設備安裝順序：

設備開箱驗收

設備就位 設備找正、調平 灌漿

設備基礎驗收

設備精找 配管、接線 設備防護 設備試運轉 3、基礎驗收與放線：

a. 根據工藝施工圖結合設備圖和建設單位提供安裝的基礎檢驗記錄，核對基礎的幾何尺寸、標高等是否符合要求。

設備基礎各部分的偏差應符合如下要求：

序號

名 稱

允許偏差（mm）

1

基礎外形尺寸

±30

2

基礎坐標位置（縱、橫中心線）

±20

3

基礎平面標高

＋20 -10

4

地腳孔中心位置

±10

5

地腳孔厚度

＋20 0

6

地腳孔垂直度

5/1000

b. 基礎表面應無裂紋、孔洞、蜂窩、露筋等澆築缺陷，用50N重的手錘敲擊基礎，檢查密實度，不得有空洞聲音。 地腳螺栓預留孔中應無油污、碎石、泥土和積水等雜物。

c. 將基礎表面沖洗干凈，並清除孔洞內一切雜物。

d. 根據施工圖和有關建築物的柱軸線、邊沿線或標高線劃定設備安裝基準線；較長的基礎可用經緯儀或吊線方法確定中心點，然後劃出縱橫向基準線。

e. 如果基準線可能被就位的設備覆蓋，而就位後又必須復查的，應事先將基準線引出，並作好標志。

f. 根據建築物或劃定的安裝基準線測定的標高，用水準儀轉移到設備基礎適當位置上，並劃定基準線或埋設標高基準點。

4、鼓風機及其附屬設備的搬運與吊裝

a. 依據施工進度計劃，編制設備進場計劃，並報請監理同意。

b. 對鼓風機及其附屬的設備運輸,綜合考慮道路狀況、空中障礙物、吊汽車承載能力等。

c. 從設備存放處運至施工現場，可採用適合噸位的吊車、汽車運輸。

d. 在安裝鼓風機前，先將風機房的單梁起重機安裝好，室內設備的吊裝可用其進行吊裝、運輸。

5、鼓風機安裝

a.會同甲方代表進行開箱清點及設備外觀檢查，並及時填寫「設備檢驗記錄」與設備移交清點記錄。

b.基礎處理與墊鐵布置

(1)．混凝土與設備的接觸面應鑿出新的麻面，配置相應的墊鐵組，保持墊鐵組標高偏差在+2mm以內。

(2).每組墊鐵要縱橫向找平、找正。水平度不大於0.15/1000。

(3).墊鐵的布置要符合設計和技術要求。

c.風機吊裝就位：

用風機房的單梁起重機就位，即快又安全。

d．風機的拆卸清洗：

設備上需裝配的零、部件應根據順序清洗干凈，並塗以潤滑油脂。設備上所有管應清洗干凈並暢通。離心式內機殼垂直中分面不應拆卸清洗。潤滑系統密封系統中的油泵，過濾器、油冷卻器和安全閥等應拆卸清洗。

e.風機依據《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范—煉鐵設備》YB208-85進行施工。根據設備清單，核對葉輪，機殼和其它部位的主要尺寸，進風口出風口的位置，然後按照以下順序進行安裝：地腳螺栓和墊鐵的安裝→基礎底座的安裝→軸承座的安放→機殼的安裝→葉輪安裝→機殼找正→擋板的安裝→聯軸器的安裝找正→基礎二次灌漿→潤滑油路和進出風管的配製。

f.風機安裝後達到如下要求：

(1).墊鐵的放置應平穩，接觸緊密，每組墊鐵不應超過三塊。

(2).底座與基礎上的縱橫中心應重合其允差為±10mm，底座表面水平度允差為5/1000。

(3).用水平儀測量軸承座中分面縱、橫向水平度，其允差不大於0.2/1000。

(4).機殼中心與葉輪中心偏差不大於2mm。

(5).風機外殼與葉輪之間的間隙一般為外徑的5%-10%。

(6).安裝調節擋板應順氣流方向，不能搞錯，各片擋板之間應有2-3mm的間隙。

(7).聯軸器的徑向位移不大於0.025mm，軸線傾斜不大於0.2/1000.

6.鼓風機房工藝管道安裝
1）. 施工順序

管材、閥門及管道附件的檢查驗收→管道切割加工→打磨坡口→管道組對→交流弧焊接→焊縫外觀檢查→閥門試壓→支吊架制安→管道安裝→吹洗→管道試驗→管道防腐、保溫→聯動試運轉→工程竣工驗收。

2.） 管子、管件、管道附件閥門的檢驗

a. 必須具有製造廠的合格證明書及材質證；

b. 使用前必須進行外觀檢查，閥門應進行試壓；

c. 管子、管件、管道附件及閥門的檢驗要符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB50235-97)》；

3.） 管道加工

a. 管道切割

碳鋼管用機械或氧乙炔火焰切割,但必須保證尺寸正確和表面平整。

b. 切口質量應符合下列規定：

(1).表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；

(2)切口端面傾斜偏差△不應大於管子外徑的1%，且不得超過3mm。

(3) 彎管製作

(4).彎管時採用壁厚為正公差的管子製作；

(5).管子的彎曲半徑要大於管子外徑的3.5倍;

(6).熱彎時不得澆水;

(7).彎管後不得有裂紋、過燒、分層等缺陷，不得有皺紋；

(8). 管道預制

為保證工程質量和便於安裝，應合理選定自由管段和封閉管段，其中自由管段按單線圖規定的長度加工，封閉管段應留有適當的餘量，待安裝實測後加工，以保證安裝工作順利進行。

自由管段允許偏差為±10mm；

封閉管段允許偏差為±1.5mm;

(9). 坡口形式:厚度S≤6時採用I型坡口,厚度S>6時採用V型坡口;

(10). 管道內壁錯邊量不應超過壁厚的10%,且不大於2mm;

(11). 管道焊接

管道採用交流弧焊，焊接是關鍵過程。

碳鋼管採用E4303焊條，焊絲採用TIJ-G50。

4.） 管道安裝時檢查平直度和垂直度

允許偏差為1mm/m，總長允差不超過10mm。

7．鼓風機房電氣安裝
1）. 工程技術人員必須熟悉專業圖紙,還要了解其它相關專業的圖紙。然後對班組進行具體的施工技術交底，使所有參加施工人員都清楚施工方法和技術要求，並嚴格按圖紙、施工方案和規范施工。

2）. 在施工管理上，要嚴格遵循施工工序，保證工程質量。各班組應設兼職的質量檢查員，會同班組長搞好班組自檢、互檢，把好質量關。建立工程質量定期和不定期的檢查制度。

3）. 施工過程中，要做好隱蔽工程記錄、測試記錄、設計變更、技術聯系核定等原始記錄。並及時經建設單位、施工單位代表簽字認可。所有施工驗收資料均應及時整理歸檔保存。

4）. 電氣安裝施工工序

熟悉施工圖紙→編制設備、機具及材料計劃→配合土建預埋電線（纜）保護管→電氣設備安裝→電纜橋架安裝→電纜敷設→電機、盤、櫃校接線→電氣設備單體調試→系統傳動聯動試驗→無負荷試運轉→配合工藝帶負荷試運轉。

5）. 盤櫃安裝

a. 盤櫃到貨後,由建設單位和施工單位一起開箱,檢查盤、櫃規格型號與圖紙是否相符，盤櫃表面及內部元器件是否有損壞，並按裝箱單清點附件是否齊全。作好記錄，參加檢查的各方代表簽字認可。

b. 盤櫃運輸時，可用機械運輸至配電室門口，然後用人工搬抬或滾杠運輸，但要採取防震，防止框架變形，漆面受損等措施。必要時可將易損元件拆下，盤櫃就位後再裝上。

c. 盤櫃安裝前，用水平尺、鋼板尺先將基礎型鋼找正找平；長度應與盤總長一致；標高宜高於室內地坪標高10—40mm。基礎型鋼安裝的允許偏差，應符合下表規定：

表1——基礎型鋼安裝允許偏差（mm）

項 目

允 許 偏 差

不 平 度

每 米

全 長

1

5

不 直 度

每 米

全 長

1

5

d. 盤櫃安裝時，應按圖紙上盤、櫃排列位置將其就位。就位時，單獨或成列安裝 的允許偏差應符合下表規定：

表2——盤、櫃安裝的允許偏差（mm）

項 目

允許偏差

垂直度（每米）

1.5

水 平 度

相鄰兩盤間

成列盤頂部

2

5

不 平 度

相鄰兩盤間

成列盤間

1

5

盤 間 接 縫

2

6.) 電纜敷設

a. 電纜敷設前，應先檢查電纜規格、型號、電壓等是否符合設計圖紙規定。電纜外觀應無損傷，用絕緣搖表檢查芯線相間及對地絕緣良好。技術人員根據電纜規格、型號分類，列出詳細的電纜表，標明電纜規格、型號、長度、起點、終點、位號等，敷設時由技術人員統一指揮，確保電纜敷設並及時掛標牌。

b. 敷設電纜時，應在電纜兩端分別留出檢修備用長度。

c. 電纜直埋敷設時，溝深不應小於0.8m，並經絕緣試驗合格後，方可回填土。

d. 電纜與鐵路、廠區道路交叉時應加保護管，電纜保護管的兩端宜伸出路基兩邊各階層2m

Ⅳ 轉動機械振動值的標准

電動機出廠時的振動評定標准根據GB10068-2000規定，電機在沒有外界干擾的條件下，且必須安裝在完全剛性的基礎上，該電機振動等級為N，中心高H>400mm，電機軸承殼的振動烈度為2.8級。應當說明，這是在試驗基礎上測得的極限值。

振動的強弱用振動量來衡量，振動量可以是振動體的位移、速度或加速度。振動量如果超過允許范圍，機械設備將產生較大的動載荷和雜訊，從而影響其工作性能和使用壽命，嚴重時會導致零部件的早期失效。

防振措施：

設計機械設備時，應周密地考慮所設計的對象會出現何種振動：是線性振動還是非線性振動；振動的程度；把振動量控制在允許范圍內的方法。這是決定設計方案時需要解決的問題。已有的機械設備出現超過允許范圍的振動時，需要採取減振措施。為了減小機械設備本身的振動，可配置各類減振器。

為減小機械設備振動對周圍環境的影響，或減小周圍環境的振動對機械設備的影響，可採取隔振措施。系統受到瞬態激勵時，它的力、位移、速度、加速度發生突然變化的現象，稱為沖擊。一般機械設備經受得起微弱的沖擊，但經受不起強烈的沖擊。

為了保護機械設備不致於受強烈沖擊而破壞，可採取緩沖措施，以減輕沖擊的影響。如飛機著落時，輪胎、起落架和緩沖支柱等分別承受和吸收一部分沖擊能量，藉以保護飛機安全著陸。減小機械雜訊的根本途徑主要在於控制雜訊源的振動,在需要的場合,也可配置消聲器。

以上內容參考：網路——機械振動

Ⅳ 消防水泵房怎麼安裝

由有資質的施工單位根據設計要求和施工規范、標准圖集等，經過技術人員的圖紙會審、向施工人員進行技術質量安全交底後，由有相應崗位資格的施工人員按施工工藝、操作規程等進行施工。

目前消防泵房安裝時應遵守的施工規范主要有：

《消防給水及消火栓系統技術規范》GB 50974-2014。

《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB 50261-2005。

《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》（GB 50242-2002）。

《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》（GB 50275-2010）。

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB 50231-2009等。

用於消防系統的泵分以下幾種：

消防噴淋泵、消火栓泵、消防穩壓泵、消防增壓泵，根據使用的實際情況來定。

用於消防系統的泵類型都差不多的，只是揚程和流量各有不同。

消防泵主要分為立式消防泵和卧式消防泵，輸送液體的流量是消防泵選型的重要性能數據之一，輸送液體的流量直接關繫到整個裝置的的生產能力。

以上內容參考：網路-消防泵

Ⅵ 氫氮氣壓縮機有沒有安裝技術規范

氫氮氣壓縮機安裝技術規范有：《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》(GB50275-98)與《機械設備安裝工程施工及驗收規范》(GBT50231-1998)

Ⅶ 求建築設備安裝行業施工規范、標准、注意事項、重難點

第一章總則

第1．0．1條闡明了制訂本規范的目的。本規范是對製冷設備、空氣分離設備安裝要求的統一技術規定，以保證該設備的安裝質量和安全運行，同時將不斷提高工程質量和促進安裝技術的不斷發展。

第1．0．2條本規范的適用范圍為國家定型的製冷設備和空氣分離設備的安裝。由於製冷設備和空氣分離設備的安裝具有與其他機械設備安裝不同的特性，本規范中的安裝是從設備開箱起，至試運轉合格工程驗收為止，其試運轉中，以空氣（水）為介質與其他介質，常溫與高、低溫，單機空負荷、負荷與成套負荷等均很難絕對分開或單獨進行。故對製冷設備，安裝單位一般負責到系統充灌製冷劑，並配合建設單位進行系統負荷試運轉，考核系統在最小熱負荷情況下降至設計溫度為止，而不考核其他屬於設備性能或工藝設計上的技術指標。對空分設備，安裝單位負責進行系統裸冷試驗合格，而成套系統試運轉則配合建設單位進行，配合至系統工況穩定後，連續測量各項參數持續4h為止。至於單機的空負荷、空氣或水為介質的常溫下試運轉，在安裝中應由安裝單位負責進行，建設單位參加；而在高溫或低溫下其他介質進行試運轉時由建設單位進行，安裝單位參加。無論單機還是成套設備的試運轉，發現確實是安裝原因造成的質量問題，均由安裝單位負責處理；即使在辦理了交工驗收手續發現屬於安裝造成的問題，也應由安裝單位負責處理。在試運轉過程中，所涉及到的動力、設備、油料、材料（介質）等，均由建設單位提供。上述情況是多年來我國的實際情況形成的。

隨著我國改革開放的不斷深入，社會各行各業體制與管理也在不斷改革創新，為此關於試運轉也可由安裝單位與建設單位在合同上協商決定。

第1．0．3條按設計進行施工是安裝現場施工的基本要求。製冷和空分設備安裝管路系統復雜、工藝流程嚴格，故以此條強調其重要性。

第1．0．4條在製冷設備、空分設備安裝工程的施工中所涉及到的施工共性技術要求，如施工准備、設備放線就位及調平，地腳螺栓、墊鐵及灌漿和裝配等內容，在現行國家標准（機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》中已有詳細規定，本規范不再重復規定。

在製冷設備、空氣分離設備安裝工程的施工中涉及到其他工程和輔助設備、裝置、部件等的安裝時，因均有相應的國家現行標准如：《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》、《鋼結構工程施工及驗收規范》、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》、《工業管道工程施工及驗收規范》、《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范）和《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》等，故本規范不再重復規定。

第二章製冷設備

第一節一般規定

第2．1．1條本規范的製冷設備安裝工程所包括的內容為：以活塞式、螺桿式、離心式製冷壓縮機為主機的壓縮式製冷設備，溴化鉀吸收式製冷機組和組合冷庫。不包括蒸汽噴射式、氨--水吸收式製冷設備，對於製冷劑，活塞式設備主要使用R717、R22、R502、R12，螺桿式設備主要使用R717、R22。R12，離心式設備主要使用R717、R12、Rll；使用其他製冷劑的製冷設備安裝可參照本規范有關規定執行。

第2．1．2條製冷機組或壓縮機組在超過防銹保證期或有明顯缺陷需進行拆洗時，其拆洗的程度應按檢查的情況來確定；拆卸的順序、清洗的方法在設備技術文件中都有要求，應按其要求進行。

第2．1．3條在本規范中，製冷機組系指出廠時具備完整的製冷系統，其主機、附機等設備基本上都在同一公共底座上的製冷裝置，產品主要有大中型空調器、冷水機組、鹽水機組等。本條是製冷機組安裝工序上的一般要求，具體規定見本規范其他章節。

第2．1．4條製冷劑氨對銅和銅合金都具有腐蝕作用，只有磷青銅除外，為了防止安裝中因材料混淆而造成事故隱患，所以在條文中沒有具體指明。其他製冷劑對銅和銅合金無腐蝕作用，安裝時可以應用。以鋁作為密封材料使用時，要求用較高純度的鋁，這里是指含鎂量及其他雜質較低，使用時不易斷裂且不致於影響密封性能的鋁。

第2．1．5條製冷設備安裝時所採用的閥門和儀表必須符合相應介質的要求，即必須採用與製冷劑不發生腐蝕作用的專用閥門和儀表。因此在設備安裝時，應進行檢查核實以避免造成事故隱患。條文中所列的密封材料，為多年的實踐證明其性能可靠，目前較普遍地被採用，其中耐油橡膠石棉板主要用在潤滑油管路和製冷劑管路上，一般管道可採用其他橡膠石棉板。

第2．1．6條氟弧焊封底、電弧焊蓋面的焊接工藝，可有效地提高焊縫質量。國家有關標准規定，輸送製冷劑管道的焊縫是應進行射線探傷檢查的。此外製冷劑的滲透性比較強而製冷系統的氣密性要求又很高，採用該焊接工藝，則可以提高焊縫探傷的合格率，並有效地保證焊縫的氣密性，且焊後管道內部無焊渣。
氧化皮存在，比較清潔。經許多單位的應用證明其效果很好，故在條文中予以推薦。這里的氮弧焊是指鎢極或其他金屬極氛弧焊。第2．1．7條由於氟利昂氣體對地球大氣臭氧層有危害作用，國內製造廠以後也將逐漸減少氟利昂製冷產品的生產量。在施工中，為防止污染環境，應盡量不向大氣排放氟利昂氣體，上述雖然是一般常識，但為引起人們的注意，特作為規定列入條文。

第二節活塞式製冷壓縮機和壓縮機組

第2．2．1條本規范中，單台壓縮機是指無公共底座，出廠時未與電動機連在一起的壓縮機；壓縮機組是指壓縮機、電動機及其他一些附件在同一底座上，出廠時未構成完整製冷系統的機組，也包括壓縮冷凝機組。本條對解體出廠的壓縮機的規定，是指壓縮機本體的組裝應按相應規范的規定執行，其試運轉的內容仍應按本節的有關內容執行。

第2．2．2條安裝水平是設備安裝最基本的要求。為防止漏檢現象，故單獨制定本條規定。

第2．2．3條在連接壓縮機與電動機時，需要調整聯軸器或皮帶輪來找正電動機，一般設備技術文件中均有規定，無規定時，應按現行國家標准《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的有關規定執行。

第2．2．4條壓縮機的空負荷試運轉、空氣負荷試運轉、抽真空試驗為壓縮機負荷試運轉前應進行的重要試運轉內容。通過這些試運轉能盡早發現存在的問題，並加以解決，為壓縮機投入負荷試運轉創造良好的條件。中、小型開啟式壓縮機，出廠前應經過上述試運轉檢驗的，安裝時應檢查核實有無上述試運轉的記錄；對無上述試運轉記錄的壓縮機，為保證試運轉質量，則應按本條規定進行試運轉。大型的或解體出廠的壓縮機，上述試運轉出廠前均未進行，故應按本條要求進行各項試運轉。用於氟系統的半封閉壓縮機，因出廠試驗要求及內部殘留水份要求都很高，現場安裝時一般不進行上述運轉檢驗。壓縮機的抽真空試驗，是指壓縮機本機的抽真空試驗。

第2．2．5條明確其試運轉前應具備的條件和必要的檢查事項，為試運轉做好准備，防止發生質量和人身事故。

第2．2．6條根據現行國家標准《中型活塞式單級製冷壓縮機技術條件》、《中型活塞式單級製冷壓縮機試驗方法》和國家現行標准《活塞式單機雙級製冷壓縮機試驗方法》的有關規定將必要的空負荷試運轉的技術要求和檢查項目作了明確規定，目的是檢查設備進行空負荷試運轉時，運轉狀況及各部位情況是否正常，同時使運動部位產生跑合作用，為帶負荷試運轉打下良好的基礎。

第2．2．7條根據現行國家標准《中型活塞式單級製冷壓縮機試驗方法》的有關規定修訂了壓縮機的空氣負荷試運轉的要求。壓縮機各部位的溫升為同一時間相對於環境溫度而言；對主軸承、外側面、軸封外側面溫度一般可用點溫計來測量。

第2．2．8條抽真空試驗為試運轉應進行的工序。其中，曲軸箱壓力、油壓等數值均參照現行國家標准《中型活塞式單級製冷壓縮機試驗方法》中的有關規定。第2．2．9條本條為壓縮機負荷試運轉的規定，參照了現行國家標准《中型活塞式單級製冷壓縮機技術條件》的有關規定。其中氟利昂壓縮機啟動前應加熱曲軸箱中的潤滑油，其目的是使溶解在潤滑油中的氟利昂分離，提高潤滑和製冷效率，加熱溫度應按設備技術文件的要求進行；開啟式壓縮機運轉時，軸封處應有一定的滲油量，但應不大於規定值為好。

第三節螺桿式製冷壓縮機組

第2．3．1條本條明確了本節的適用范圍。對螺桿式製冷機中的主機試運轉也應按本節的有關規定執行。

第2．3．2條本條是對壓縮機組安裝水平的規定，並指明了測量位置。

第2．3，3條明確其試運轉前應具備的條件和必要的檢查事項，為試運轉做好准備。其中由於螺桿式壓縮機不允許反轉，在檢查電動機的轉向時，強調脫開聯軸器，使壓縮機與電動機分開後，單獨檢查電動機轉向。

第2．3．4條本條為壓縮機組負荷試運轉的要求。參照了國家現行標准《噴油螺桿式單級製冷壓縮機技術條件）和《螺桿式冷水機組技術條件》的有關規定。其中由於製冷劑R12、R22當溫度較低時，會大量地溶解在冷凍機油中，這樣啟動運轉時會影響潤滑效果及降低製冷效率，因此機組啟動前，特別是在冬季，應對潤滑油進行加熱。參照製造廠及安裝單位的試車經驗，加熱溫度一般應以45～50℃為佳，使製冷劑R12、R22從潤滑油中分離。

第四節離心式製冷機組

第2．4．1條本條是對本節適用范圍的規定。解體出廠的壓縮機這里是指壓縮機本體的組裝應按現行國家標准《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范）的有關規范執行，其試運轉應參照本規范的有關內容執行。
第2．4．3條本條為離心式製冷機組試運轉前應具備的條件和必要的檢查項目。對潤滑系統的沖洗，各個製造廠沖洗的要求及方法都不太相同，常用的有兩種：一種是潤滑系統加入冷凍機油後，開動油泵進行循環沖洗，直至沖洗潔凈為止，沖洗時間沒有要求；另一種是潤滑系統加入冷凍機油後，加熱油溫至35～45℃，並開動油泵進行循環沖洗，沖洗時間不少於24h，直至沖洗潔凈。沖洗前均應拆除軸承供油管或採用其他方法防止臟物沖入軸承內，沖洗後均應更換新油。沖洗方法和要求大多是按製造廠的具體規定。

第2．4．4條本條為離心式製冷機組空氣負荷試運轉的規定。五款中電機為通氟冷卻的機組，在進行空氣負荷試運轉時，由於機組未充氟，電機無冷卻源，其運轉時間應加以限制，故規范作了相應的規定；六款中，導葉開度大於40％的試運轉時間應盡量縮短的規定，是為了防止機組運轉以空氣為介質而承受負荷過大，發生過熱現象。

第2．4．5條本條為機組負荷試運轉的規定，參照了國家現行標准（離心式冷水機組技術條件）等有關規定。五款中快速通過喘振區，是指壓縮機啟動後，為了防止產生喘振現象，應將導葉迅速開大到15％～30％的開度（以主電機電流不超過額定值為限），然後再逐步開大導葉開度，加大負荷使機組投入正常運轉。

第五節附屬設備及管道

第2．5．1條本節的適用范圍只包括壓縮式製冷系統中的附屬設備及管道，且這些設備及管道是在現場進行安裝的，而不是指不需在現場安裝的、出廠時已連接裝配好的製冷機組上附屬設備及管道。

第2．5．2條本條指附屬設備就位前應進行的檢查內容。在檢查中，如發現與設計不符之處，應與建設單位或設計部門聯系解決，施工單位不應自己擅自處理。

第2．5．3條本條是根據現行國家標准《通風與空調工程施工及驗收規范》的有關規定修訂的。附屬設備出廠前一般均進行過氣密性試驗，出廠後經運輸、保管到現場安裝時再進行氣密性試驗，其目的是為了及早發現和解決設備由於運輸、保管不善而造成的或出廠時就存在的問題，保證設備安裝時的質量，避免設備在安裝完畢後進行系統氣密性試驗時，因設備問題而造成檢漏困難和返工。附屬設備進行單體氣密性試驗時，高壓系統中的設備應按高壓系統的試驗壓力進行，低壓系統中的設備應按低壓系統的試驗壓力進行。表2．5．3中氣密性試驗壓力參照了現行國家標准《中型活塞式單級製冷壓縮機技術條件》、《製冷設備通用技術規范）和國家現行標准（離心式冷水機組技術條件）的有關規定。其中高壓系統的試驗壓力是按製冷劑最高冷凝壓力，低壓系統的試驗壓力是按最高環境溫度時製冷劑的飽和蒸汽壓力制訂的。在實際工作中，由於目前製冷產品有相當一部分還是按老標准設計生產的，試驗壓力照行業過去做法一般都選的較低，標准也不盡統一，所以本規范對氣密性壓力數值的規定，一般應先以設計和設備技術文件的規定為准。無規定時，應以本規范的規定值為准，在以後的第2．5．11條、第2．6．4條中也是這樣規定的。附屬設備的單體吹掃，目的是為了清除設備在運輸、保管過程中造成的內部污染物、水份等。

第2．5．4條本條是對製冷劑泵安裝中常見問題的規定，對安裝所要求的其他內容應按相應的規范要求執行。

第2．5．5條本條是對製冷管道安裝前管道內部除銹等內容的規定。除銹的方法較多，例如：噴砂法、酸洗法、機械除銹法等，應按不同的要求選用，規范中不作具體規定。

第2．5．6條本條對製冷管道安裝中需注意的問題作了規定，屬於常見問題。

第2．5．7條本條對液體管和氣體管的安裝要求，目的是為了避免因管道配置不當而在管內造成氣囊或液囊。

第2．5．8條對吸、排氣管道敷設時的要求目的是為了減少吸、排氣管道間的熱影響。

第2．5．9條設備之間管道的連接坡向對製冷系統安裝後能否順利進行試運轉十分重要。本條參照現行國家標准《工業企業採暖通風和空氣調節設計規范》的有關規定進行修訂的。對其坡度值，工程設計中一般均應有規定，無規定時，應以本規范的規定為准。

第2．5．11條根據現行國家標准《通風與空調工程施工及驗收規范》有關規定修訂的。閥門進行單體氣密性試驗時，閥體外部的密封處應無泄漏，閥門內部閥盤與閥座的密封面只允許有微量泄漏。

第2．5．12條對閥門安裝中常見的問題作了規定，其中附件系指閥門附件。

第六節壓縮式製冷系統試運轉

第2．6．1條明確了現場組裝的製冷系統投入試運轉前應進行的工作內容。其中第四款，氨系統一般屬較大的製冷系統，氣密性試驗、抽真空試驗後，充灌製冷劑前，要進行系統保溫工作，為了檢查系統中可能存在的在氣密性試驗中未發現的微量泄漏，消除隱患，對現場組裝的氨系統還應單獨進行充少量氨檢漏，合格後方可進行系統保溫工作，以保證工程質量。在系統的保溫工作完成後充灌製冷劑時，一般也要進行檢漏，這兩次檢漏在做法上雖有相似之處，但在兩個不同的工序上各有不同的目的。前者是為了查尋系統中存在的微量泄漏，為下一道工序絕熱保溫工作提供良好的質量保障；後者主要是為了消除保溫期間可能造成的某些連接部位松動發生的泄漏。
第2．6．2條目前國內製造廠生產的一些大型製冷機組（如冷水機組等）出廠時是未充製冷劑的，而只進行充氮密封，機組運到現場至系統試運轉前才充灌製冷劑。

第2．6．3條製冷設備及管道在現場組裝後，對製冷系統進行的吹掃排污，目的是將組裝過程中混入系統中的焊渣、氧化皮、水份等吹掃排除，保持系統潔凈，使以後的試運轉能順利進行。

第2．6．4條氣密性試驗為製冷設備安裝中的一項重要施工工序。

一、高、低壓系統區分有困難時，有以下兩種情況：

1．高、低壓系統無法分開的某些製冷機組，如離心式製冷機組；

2．高、低壓系統雖然能分開，但由於高、低壓系統之間的分隔閥門較少或存在微量內泄，保壓時高壓系統的壓力降超出規定值，而又查不出外泄現象。

根據上述情況，規定保壓可統一在低壓系統試驗壓力下進行。

二、氣密性試驗的結果是以試驗前後的壓力降作為評定的依據。

壓力降計算公式的意義是扣除溫度變化影響後的實際泄漏壓力降，即將試驗結束時的實際壓力值，換算成試驗開始時的溫度下的壓力，與試驗開始時的壓力之差即為其壓力降。壓力降應不大於試驗壓力的1％是參照有關技術資料和施工的經驗提出的。

第2．6．5條系統抽真空的目的，一是為了進一步檢查系統的嚴密性，二是為充灌製冷劑做准備，並消除系統中的水分。許多單位對系統抽真空後的剩餘壓力，氟里昂系統應小於40mmHg，而氨系統應小於60mmHg，有的設備技術文件也有放寬至110mmHg的。抽真空保持的時間也不盡相同，但最短一般也超過24h所以條文中不作具體規定，而按設備技術文件的要求進行。

第2．6．6條、第2．6．7條此兩條為氨系統克氨檢漏及充灌製冷劑的具體要求。是在原規范的基礎上結合多年的施工經驗修訂的，以便指導正確地進行充氨檢漏和充灌製冷劑，防止發生質量和安全事故。

第2．6．8條在原規范的基礎上將製冷系統負荷試運轉應具備的條件和檢查項目作了明確規定，為負荷試運轉能順利地進行做好准備。

第2．6．9條本條基本接負荷試運轉的先後程序排列，對有關的技術要求和檢查項目作了明確規定，其中第四款為製冷設備安裝工程負荷試運轉到什麼程度的規定，即能夠在最小外加負荷下，使溫度降至設計或設備技術文件規定溫度為止。因為其他試驗如滿負荷降溫，製冷機的產冷量、降低速度等為製造和設計性能，不屬本規范的范圍。對有多台壓縮機組組成的製冷系統，試運轉降溫過程中，每台機組均應經過試運轉。

第2．6．10條試運轉結束後應處理的事項，為下次製冷設備運轉或投人使用做好准備。

第七節溴化鎂吸收式製冷機組

第2．7．1條本節適用於熱源為蒸汽或熱水的溪化理吸收式製冷機組，採用其他熱源的機組可參照本節內容執行。

第2．7．2條對機組安裝水平的要求是結合多年實踐經驗修訂的。

第2．7．3條本條是對機組中真空泵的安裝要求。三款是檢查真空泵的性能，以滿足機組的需要，保證其正常運轉。

第2．7．4條本條是指出廠分為幾大件的大型機組，安裝時需連接其內部管道的要求。

第2．7．5條系統的氣密性試驗為必要的檢漏工序。充氮氣或乾燥壓縮空氣檢漏時，其試驗壓力0．ZMPa（表壓）指試驗壓力的上限，實際應用中一般取0．15～0．2MPa（表壓）。本條參照了國家現行標准（吸收式冷水機組試驗方法》的有關規定。

第2．7．6條系統抽真空試驗也是必要的檢漏工序。參照了國家現行標准《吸收式冷水機組試驗方法》的有關規定。

第2．7．7條本條是對機組內部沖洗的要求。沖洗的方法一般有兩種：一是機組加水後，開動機組中的水泵進行循環沖洗；二是在前一種沖洗方法的基礎上，利用機組加熱的熱源對循環水加熱進行循環沖洗，施工中可按要求和條件而定。

第2．7．9條在原規范基礎上又參照了國家現行標准《吸收式冷水機組技術條件》的有關規定，對系統加液的具體要求作了修訂。

第2．7．10條在原規范基礎上結合多年施工經驗和參照有關設備的技術要求進行了修訂。其中混有溴化理以後的冷劑水比重不應超過1．04是參照有關設備技術要求修訂的。

第八節組合冷庫

第2．8．1條組合冷庫是80年代以來新發展的一種產品，為適應這種發展的需要，增加了本節內容，比原規范擴大了適用范圍。
第2．8．3條本條規定了庫板檢查的內容，其中庫板板芯泡沫塑料物理機械性能的檢查，不是要求安裝單位去檢驗這些性能指標，而是按供貨部門或建設單提供實物的實際性能指標進行核對復查，防止返工現象發生。表2．8．3系採用現行國家標准《組合庫用隔熱夾芯板技術條件》的有關規定。

第2．8．4條本條對組合冷庫的庫體安裝的基本要求作了規定。

第2．8．5條～第2．8．7條根據國家現行標准《組合冷庫性能試驗方法》的有關規定製訂了氣調冷庫安裝的技術要求，氣調冷庫是組合冷庫中的一種庫體。

第2．8．8條本條是根據國家現行標准《組合冷庫性能試驗方法》的有關規定製訂的。其中第四款是對新設計的組合冷庫需要在現場安裝後進行空庫降溫考核的規定，定型成批製造的組合冷庫不進行此項考核。

第三章空氣分離設備

第一節一般規定

第3．1．1條本條規定本章的適用范圍包括大、中、小型空氣分離設備的安裝，但不包括有特殊技術要求的空氣分離設備，如軍用、船用、移動式和生產液態產品的空氣分離設備。

第3．1．2條本條參照施工經驗制訂。由於成套空分設備特別是大、中型所涉及的設備，材料、閥件以及控制儀表等規格品種很多，故必須按發送清冊和裝箱清單仔細清點、檢查和驗收。本條規定為常規的施工程序，作到事先檢查發現問題，防止中斷施工和影響質量。

第3．1．3條本條規定強調抗凍基礎不論哪個施工單位進行施工，都必須有檢驗和試驗的合格資料，設備安裝前應經檢查並辦理手續移交給安裝施工單位。

第3．1．4條目前國內空氣分離設備中的石頭蓄冷器已被其他型式換熱器和分子篩所代替，故石頭填料不作規定；如遇有石頭填料時應按設備技術文件的規定執行。

第3．1．5條充氮氣密封部分高、低壓腔應保持的壓力參照國家現行標准《鋁制空氣分離設備技術條件》的有關規定。

第3．1．6條脫脂方法和脫脂劑在現行國家標准《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》第五章及附錄中有明確規定；零件表面油脂殘留量的測定方法與評定標准在國家現行標准《大中型空氣分離設備技術條件）附錄C中也有明確規定，本規范不再另行規定。本條規定了有關空分設備的脫脂要求，有利於安全運行，防止發生燃燒或爆炸事故。

第3．1．7條參照了國家現行《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定。有關受壓設備就位前強度試驗的問題，考慮到大中型空氣分離設備系鋁制結構、板翅式換熱器小型空氣分離設備系鋼結構和管式換熱器，具有的受壓設備為非獨立的承壓部件，如吸附器等；這些受壓設備在製造廠均進行過強度試驗，經嚴格檢驗合格並隨設備帶來具有質量合格證的產品。受壓設備在質量上有了保證、且完好無損的情況下，多次反復進行強度試驗沒有多大好處，故本條規定製造廠已作過強度試驗並有合格證的可不作強度試驗，但必須作氣密性試驗。有關存放時間問題，由於防銹方法、保管條件、存放場地等多種原因難以明確規定，故本條不作存放時間的規定，可視其檢查結果來決定是否進行強度試驗。

第3．1．9條本條根據國家現行的《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定製訂。本條規定因安全閥的開啟壓力各廠略有不同，故強調應按設備技術文件的規定執行。

第3．1．11條本條是根據國家現行標准《大中型空氣分離設備技術條件》的有關規定製定的。本條規定的吹掃所用介質的要求，目的是防止已脫脂的設備再次受到油污染。

第3．1．12條參照國家現行有關焊接規范、規程，為了在執行中不至於發生矛盾，強調按設備技術文件的規定執行。目前焊絲和焊條標准已頒布實施，故本條不再作重復規定。

第3．1．13條空分設備中的壓縮機、風機、泵的安裝要求與現行國家標准《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》中的有關規定相同，本規范不再重復規定有關內容。其中關於以空氣或水為介質常溫下的負荷試運轉應由安裝單位負責進行，建設單位參加，以其他介質負荷試運轉的則應由建設單位負責，安裝單位參加並解決屬於安裝原因造成的質量問題。如單機負荷試運轉技術上不允許以空氣或水為介質進行常溫下試運轉時，則單機負荷試運轉與成套空分設備試運轉合並進行。

第二節分餾塔組裝

第3．2．1條本條適用於整體出廠的分餾塔的安裝。

第3．2．2條本條適用於解體出廠的分餾塔的安裝。

第3．2．4條本條規定的目的是要求採取正確的吊裝方法，防止損傷設備和管道。

Ⅷ 泵機器安裝垂直偏差是多少

按『壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275－98』要求；

第4.2.2條 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大於0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大於0.20/1000，並應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大於0.05/1000，並應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。

Ⅸ 暖通的施工和驗收規范就有哪些，越全越好

K開頭的暖通安裝圖集，幾乎包含所有暖通安裝內容，GB驗收規范《通風與空調工程施工質量驗收規范》、《GB50242-2002建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》、《GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收》、《GB 50411-2007 建築節能工程施工質量驗收規范》。

(9)壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收規范擴展閱讀：

1、《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范(GB 50242-2002)》主要規定了工程質量驗收的劃分，程序和組織應按照國家標准《建築工程施工質量驗收統一標准》GB 50300 的規定執行；提出了使用功能的檢驗和檢測內容；列出了各分項工程中主控項目和一般項目的質量檢驗方法。

內容包括：總則、術語、基本規定、室內給水系統安裝、室內排水系統安裝、室內熱水供應系統安裝、衛生器具安裝、室內採暖系統安裝、室外給水管網安裝、室外排水管網安裝、室外供熱管網安裝、建築中水系統及游泳池系統安裝、供熱鍋爐及輔助設備安裝、分部（子分部）工程質量驗收。

2、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》是2009年中國計劃出版社出版的圖書，作者是中國機械工業聯合會。

3、《GB 50411-2007建築節能工程施工質量驗收規范》是2007年5月1日中國建築工業出版社出版的一本書

4、《通風與空調工程施工質量驗收規范》

本規范是根據建設部建標[2001]87 號文件「關於印發《二○○○至二○○一年度工程建設國家標准制訂、修訂計劃》的通知」的要求，由上海市安裝工程有限公司會同有關單位共同對《通風與空調工程質量檢驗評定標准》GBJ304—88 和《通風與空調工程施工及驗收規范》GB 50243—97 修訂而成的。

Ⅹ 給排水及暖通工程，在施工過程中所用到的規范有哪些

⑴建築工程施工質量驗收統一標准(GB50300-2013)；
⑵建築給水排水與採暖工程施工質量驗收規范(GB50242-2002)；
⑶通風與空調工程施工質量驗收規范(GB50243-2002)；
⑷建築給水排水設計規范(GB50015-2003)〖2009年版〗；
⑸採暖通風與空氣調節設計規范(GB50019-2003)；
⑹自動噴水滅火系統施工及驗收規范(GB50261-2005)；
⑺工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB50235-2010)；
⑻製冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范(GB50274-2010)；
⑼壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范(GB50275-2010)；
⑽建築節能工程施工質量驗收規范(GB50411-2007)；
⑾公共建築節能施工質量驗收規程(DB11/510-2007)；
⑿民用建築節能現場檢驗標准(DB11/T555-2008)；
⒀建築設計防火規范(GB50016-2006)；
⒁高層民用建築設計防火規范(GB50045-95)〖2005年版〗；
⒂溝槽式連接管道工程技術規程(CECS151:2003)；
⒃通風管道技術規程(JGJ141-2004)；
⒄氣體滅火系統施工及驗收規范(GB50263-2007);
⒅建築防火封堵應用技術規程(CECS154:2003)；
⒆建設工程施工現場安全防護、廠容衛生、環境保護及保衛消防標准(DBJ01-83-2003)。
⒇防空地下室給排水設施安裝 （07FS02)
(21)防空地下室通風設計+（2007年合訂本）FK01～02
(22)人民防空工程施工及驗收規范 GB50134-2004
(23)人民防空工程防護設備選用圖集RFJ01-2008
(24)人防工程設計大樣圖 RFJ05-2009
基本就差不多