寧波壓縮試驗裝置

㈠ SYE-2000數顯液壓試驗機操作說明書

我這有YES的不知行不行

YA-2000B型
數顯式壓力試驗機
使 用 說 明 書

濟南東方試驗儀器有限公司

目 錄
一、 外形樣式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
二、 主要用途．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
三、 技術指標．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
四、 工作條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
五、 結構簡介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
六、 測力儀表簡介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 6
七、 使用與操作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
7、1、2初次使用、日常使用．．．．．．． 8
八、 計量檢測操作 ．．．．．．．．．．．．．．．． 9
九、 常見故障及排除方法．．．．．．．．．．．．．．．．．15

您好：謝謝選購本公司產品，我們會竭誠為您服務。請認真閱讀本說明書，並按說明書操作規程操作、維護該試驗機，否則出現故障可能會影響您的工作。

一、 外形樣式

二、主要用途
本機主要用於混凝土、磚、石等建築材料的抗壓試驗，是公路、建築、鐵路、橋梁等施工單位及監理公司、質檢部門必備是試驗裝置。
三、技術指標
1、最大試驗力： 2000kN
2、試驗力量程： 0~2000kN
3、安全保護： 超過2000kN的3%自動停機
4、試驗精度： Ι級
5、出廠標定值： 2000kN
6、壓盤間距： ≤350mm
7、立柱間距： 340mm
8、壓盤尺寸： Φ300mm
9、活塞行程： ≤50mm
10、額定電壓： 380V
11、電機功率： 0.75kW
12、外形尺寸： 800x400x1200mm
13、重 量： 650Kg
四、工作條件
1、 在室溫10~35°范圍內。
2、 在無震動環境中。
3、 周圍無腐蝕性介質、無磁場干擾的環境中。
4、 電源電壓波動范圍小於額定電壓的±10%。
5、 地基應平整、牢固。
五、結構簡介
本機由門式加力架、手動絲杠、油缸活塞、測力系統組成。油缸活塞落在加力的下橫樑上，活塞依次放有防塵罩、下壓盤，加力架的上橫樑上安裝有手動絲杠、絲母、絲杠上端是大手輪，下端依次是球面、球座、上壓盤、加力架右側上掛有自下往上油源、送回油閥、測力儀表。
六、測力儀表簡介
儀表面板示意圖：
LM-02型數字式測力儀

力 值（KN）
1 2 3 時鍾 檢測

4 5 6 查詢 清零
7 8 9 退出 狀態
標定 0 檢定 確認 P

加荷速度(KN/S)

(一)、主要技術參數：
額定工作電壓： ~380V±10%，50HZ
功耗： ≤10VA
非線性重復性誤差： ≤±1%
工作溫度： 0℃~40℃
儀表保險絲： 0.5A
（二）、功能
1. 時間：年、月、日、時、分
2. 組號設定: 0001~9999
3. 截面設定:
（1）---用於100x100mm的立方體抗壓試塊
（2）---用於150x150mm的立方體抗壓試塊
（3）---用於200x200mm的立方體抗壓試塊
（4）---適用於任意截面的抗壓試塊
（5）---用於150x150x550mm的抗折試塊
（6）---用於100x100x400mm的抗折試塊
（7）---用於40x40x160mm的抗壓試塊
（8）---用於70.7X70.7的立方體抗壓試件
4. 儲存： 本儀表內儲存的資料斷電不丟失,恢復通電後能調取原存資料列印和傳輸。本儀表可最大儲存量為150個測試單元，編號范圍為01~150#，當你輸入151個編號時第一個編號被清除。存入151#數據後第一個編號的數據被清除。
5. 查詢： 在保存的前提下，查詢鍵方可起作用。
具體步驟：按「查詢」鍵按照檢測的步驟輸入組號和面積再按「確定」即可查詢對應存儲的組號下的三塊試塊的壓力值。
（三）、操作
1、 面板操作
主要功能有：檢測、檢定、標定、列印、時鍾等。
2、 時鍾設定
用戶初次使用時，應對儀表的日期和時鍾進行設置。正常使用時不用調整。按「時鍾」鍵，進入日期和時鍾設定狀態。儀表顯示：XXXX年XX月XX日如不對輸入相應的數字更改,按原來數字重新輸入後按」確認」 ,儀表顯示XX時XX分XX秒，如正確按上一步操作，如不正確輸入相應正確值後按「確認」鍵退出。
七、使用操作
操作人員必須仔細閱讀本試驗機《使用說明書》，對試驗機的結構、性能、操作方法和故障排除都了解清楚，方能上機操作，現將使用與操作方法敘述如下：
1、 初次使用：
打開包裝箱，將試驗機穩固，水平、鉛垂放置在平整、牢固的地面上，用彎板、地腳螺栓與混凝土澆固，四周留出足夠的工作空間，配備380V電源，再打開油源後蓋，往油箱內加約20公斤40#壓縮機油至泵體側面螺栓頂部，轉動手輪使上壓盤遠離下壓盤約200mm，接通電源、打開儀表，啟動油泵，關閉回油手柄，打開送油手柄，使活塞上升2~15mm，然後再關閉送油手柄，打開回油手柄，使活塞回落到底，如此循環幾次，排出液壓系統內的氣體後，試驗機達到正常工作狀態。
2、 日常使用：
⑴ 接通電源，開機預熱15分鍾後，浮起活塞2~5mm，關閉送、回油閥，查看顯示值是否為零，按下「清零」鍵。
⑵ 將試樣放在下壓盤上，注意對中下壓盤的刻線。
⑶ 轉動大手輪，使上壓盤下降至與試件即將接觸。
⑷ 按 「檢測」進入試件的試驗操作。打開送油閥，按儀表「清零」鍵，使儀表顯示歸零。按需要的速度施加試驗力，當試樣破壞後，立即關閉送油閥，打開回油閥卸荷。
試件檢測的操作步驟：①輸入組號和試件截面代號——②按「確認」鍵——③放好試件——④按「清零」鍵——⑤加壓至試件破碎——⑥重復步驟③—⑤至規定試件數——⑦結束本組檢測自動列印資料——⑧重復步驟①—⑦進行下一組試件檢測。
1、 進入檢測功能狀態後，儀表顯示為：
力值窗：P 0 0 0 1
速率窗：S - - - 2
其中P0001是指試件的組號為0001（其中1閃動）；S----2是指試件的截面代號為2（其中2閃動，可以修改），截面代號1-8代表各種標准試件，分別是：
0— 非標准試件
1— 100X100立方體試件
2— 150X150立方體試件（標准試件）
3— 200X200立方體試件
5— 150X150X550mm抗折試塊
6— 100X100X400mm抗折試塊
7— 40X40X160mm抗壓試塊
8— 70.7X70.7mm立方體抗壓試塊
在第一窗口按相應的數字鍵，輸入4位組號，如輸入 「0256」號則輸入 「0」「2」「5」「6」後顯示為「0256」，按確定到第二窗口，輸入試件代號0-8。按「確認」鍵進入下一步操作（代號4除外）。如果用戶輸入的截面的代號為4時，按「確認」鍵後應再輸入截面實際值（cm2 ）,進入第二窗口顯示 S XXX.X，在閃爍的位置輸入相應截面積的整數和小數部分。如截面為70.7X70.7(mm)則應輸入 0500後,顯示050.0，按「確認」鍵進入下一步。
⑸ 按試驗要求放好試件，轉動絲杠使上壓盤不接觸試件為限開啟壓力機，升起油缸後，按「清零」鍵清除摩擦力，進行該試塊的檢測與試驗操作。（注意：同一組的試件以後可以不在清零）。
⑹ 打開送油閥載入，力值超過5KN時，儀表開始顯示力值，按要求的速率控制送回油閥載入，直至試件破裂。打開回油閥（如果發現該次試件有問題可以按「0」鍵取消，重新操作），放入該組中的第二塊試件，然後關閉回油閥，控制送油閥加壓至試件破裂。打開回油閥（如果發現問題同上），然後進行第三塊的試驗，該塊試件結束後，儀表才能自動列印出該次試驗的結果（如果用戶選擇的截面是7時，要進行到第六塊試驗，試件結束後，儀表才能自動列印出該試驗的結果），同時判別資料是否有效，如有效則計算出平均值。列印完畢後儀表將自動進入當前截面的下一組的試驗，否則可按「退出」鍵後重新操作。
八、計量檢測操作：
按計量法規定，本儀器一年一次年檢，且有當地技術監督局指定的法定計量部門進行檢定或標定。
注意：本機在使用中除法定計量部門外，用戶不得隨意進入標定狀態，否則會至使內部數據混亂，造成儀表不能正常使用帶來不必要的麻煩！
1、 檢定
儀表通電三分鍾後，用三等標准測力環進行檢定，步驟如下：
A、加荷至額定值（如200T壓力機為2000KN）三次後卸荷；
B、按 「檢定」鍵進入檢定狀態，
力值顯示窗口顯示：「d---X」，「X」表示即將檢定的序號，從1開始，應輸入該檢定點的力值。速率窗口顯示：「XXXX」，表示壓力機實際檢測到的力值，當檢定用測力環上顯示的與該點輸入的標准值相等時按「確認」鍵，即可完成該點的檢定並進入下一檢定點的檢定。
以下是2000KN壓力試驗機的檢定操作步驟：
進入 「檢定」功能狀態後，儀表力值顯示窗顯示：
「d---X」，速率顯示窗顯示的是儀器的實際值「XXXX」。首先按「清零」鍵清0空載狀態下如該值不為零，則平穩加壓，將油缸的活塞慢慢升起，穩住加壓閥，在測力環接近上壓板時， 按「清零」鍵使速率顯示窗顯示為0.0（±0.3為允許值）,然後在「d---1」中輸入400，使「d---1」顯示為「d-400」，表示儀表先檢定400KN，控制回油閥和送油閥開始加壓，當到達400KN的同時按下「確認」鍵進入下一標定點檢定。
儀表顯示：「d---2」，輸入第二點的力值800，使力值顯示窗顯示為d-800,其中800為標准力值。平穩加壓，當標准測力環上的力值接近800KN的同時按下「確認」鍵，進入第三檢定點檢定。
儀表顯示：「d---3」，輸入第三點的力值1200，按以上方法依次檢定1200KN、1600KN、2000KN各點。
當檢定最後一個標准點時，按「確認」鍵後在按「P」可以列印出該次檢定的結果。
例列印的結果如下：
微電腦試驗機測控系統—檢定
標准力值（KN） 測量結果（KN）
01 400 400.2
02 800 800.1
03 1200 1199.9
04 1600 1600.0
05 2000 2000.2
2007年06月23日 10:10
檢驗員: 01 檢驗員: 02
依此表根據有關規定判定該試驗機是否合格.如合格則該次計量結束,否則需進入標定狀態對該機器重新標定.
2、 標定
試驗機在出廠前或在使用後經檢定超標的均要進行標定工作。
標定工作如下：
儀器通電三分鍾後，用三等標准測力環進行標定，其步驟如下：
A、 加壓至額定值（如200T壓力機為2000KN）三次後卸載；
B、 按「標定」鍵，輸入正確的密碼後才能進入標定狀態。
力值顯示窗：「b----」
速率顯示窗：「-----」
輸入8位標定密碼（預防用戶隨意進入標定故電話查詢0531-87150348），按「確認」鍵後儀器進入標定狀態，顯示轉為：力值顯示窗：XXXXX，速率顯示窗：XXXXX（標准力值顯示，從0000開始，以滿量程的20%遞增）。
平穩加壓，將油缸的活塞慢慢升起穩住加壓閥，在測力環即將接觸上壓盤時，按「確認」鍵以使儀表確認「零點」，儀表進入下一點標定，顯示轉為：

為值顯示窗： XXXXX（隨加壓而變化）
速率顯示窗： XXXXX（標准力值顯示）
平穩加壓，當標准測力計接近速率顯示的標准力值時，放慢加壓速度，當到達的同時，按下「確認」鍵，儀錶速率顯示窗口顯示下一個標准點（2000KN壓力機依次為400、800、1200、1600、2000）的力值，當試驗機上的標准測力環上的力值到過該標准點標准壓力時（以標准測力環為依據）按下「確認」鍵直到儀表自動退出標定狀態，試驗機的標定結束。
試驗機的標定工作結束後，對該試驗機進行檢定操作，如符合要求則結束，否則需重新進行標定。
3、 列印機操作方法
本儀表所配列印機為專用工控列印機，為節約能源和延長列印機的使用壽命，平時列印機的電源有儀表自動切斷，正常檢測時的列印機由儀表自動控制。如要進行走紙、換紙等操作，先按面板上的「P」按鈕，然後按「確認」鍵，將接通列印機的電源，其餘操作見隨機列印機說明書。
九、常見故障及其排除方法
在使用過程中，如出現故障，應立即停機檢查，檢查和修整時應切斷電源，並打開回油閥，使油路系統處於低壓狀態。
1、儀表顯示的力值變化不穩定的原因及排除方法。
а、在試驗機油缸及油路中，有氣體存在。排除方法：啟動油泵，關閉回油手柄，打開送油手柄，使活塞上升2~15mm，然後再打開回油手柄，使活塞回落到底，如此循環幾次，排出液壓系統內的氣體。
Ь、送油閥內有雜質。當雜質隨油進入送回油閥內部時易使活塞磨損，同時對試驗力值的穩定性也有影響。排除方法：你下小螺栓，打開電機，打開送油閥，讓其多流一會，在擰上，如還恢復不了請與我們聯系。
c、檢查管接是否有滲油現象，若有應緊固油管接頭。
2、有泵電機發熱的原因及其排除方法：
可能是電機油泵的緊固螺栓松動，造成電機、油泵不同軸，或電機接線不良，斷相運行。排除方法：調整電機油泵使之同軸，重新安裝；電機使之接觸良好。
3、油泵電機運轉正常，但儀表無顯示。請檢查感測器線是否連接正確。
4、試驗力達不到2000kN的原因及排除方法：
如試驗力達不到2000kN，其主要原因是油壓系統泄漏嚴重，致使油泵壓力升不上去，應仔細查找是何處泄漏造成的。
a) 首先檢查管接頭有無嚴重滲漏現象，如有應擰緊。
b) 擰下回油閥桿觀察錐閥處是否均勻，如發現錐閥處不吻合，應重新研磨閥口。

數顯式壓力試驗機
裝 箱 單

1．主機 1台
2．技術文件
（1）產品使用說明書 1份
（2）合格證 1份
（3）裝箱單 1份

濟南東方試驗儀器有限公司
2007年 06月23日

數顯式壓力試驗機
合 格 證

型 號：YA-2000B
規 格：2000kn
出廠編號：07094
力值精度：±1%
速度精度：±2%
工作溫度：20℃±10℃
檢定標准器具：測速表、三等測力儀
檢 驗 員：02
檢驗日期：2007年 06 月 23日

檢驗合格（蓋章）
濟南東方試驗儀器有限公司

㈡ 工頻耐壓試驗裝置的詳細介紹！

工頻耐壓試驗裝置的詳細介紹！

工頻耐壓試驗裝置廣泛應用於電工製造部門、電力運行部門、科研單位和高等院校。工頻耐壓試驗裝置分為一體式裝置（30kV以下）和分體式裝置兩類。控制箱（台）是由接觸式調壓器（50kVA以上為電動柱式調壓器）及其控制、保護、測量、信號電路組成。它是通過接入220V或380V工頻電源，調節調壓器（即試驗變壓器的輸入電壓），接入高壓試驗變壓器的初級繞組，根據電磁感應原理，以獲得所需要的試驗高壓電壓值。按試驗規程，各種大型電力變壓器、電力電纜、汽輪及水輪發電機及其它容性設備都必須嚴格定期進行交流耐壓試驗。

㈢ 變頻串聯諧振試驗成套裝置電路的作用有哪些

變頻串聯諧振試驗裝置主要用於以下方面:

1、6kV-500kV高壓交聯電纜的交流耐壓試驗

2、發電機的交流耐壓試驗

3、GIS和SF6開關的交流耐壓試驗

4、6kV-500kV變壓器的工頻耐壓試驗

5、其它電力高壓設備如母線,套管,互感器的交流耐壓試驗.

串聯諧振電源在電力系統應用中的優點

1.所需電源容量大大減小.串聯諧振電源是利用諧振電抗器和被試品電容諧振產生高電壓和大電流的,在整個系統中,電源只需要提供系統中有功消耗的部分,因此,試驗所需的電源功率只有試驗容量的1∕Q.

2.設備的重量和體積大大減少.串聯諧振電源中,不但省去了笨重的大功率調壓裝置和普通的大功率工頻試驗變壓器,而且,諧振激磁電源只需試驗容量的1∕Q,使得系統重量和體積大大減少,一般為普通試驗裝置的1∕3-1∕5.

3.改善輸出電壓的波形.諧振電源是諧振式濾波電路,能改善輸出電壓的波形畸變,獲得很好的正弦波形,有效的防止了諧波峰值對試品的誤擊穿

4.防止大的短路電流燒傷故障點.在串聯諧振狀態,當試品的絕緣弱點被擊穿時,電路立即脫諧,迴路電流迅速下降為正常試驗電流的1∕Q.而並聯諧振或者試驗變壓器方式做耐壓試驗時,擊穿電流立即上升幾十倍,兩者相比,短路電流,擊穿電流相差數百倍.所以串聯諧振能有效的找到絕緣弱點,又不存在大的短路電流燒傷故障點的憂患.

5.不會出現任何恢復過電壓.試品發生擊穿時,因失去諧和振條件,高電壓也立即消失,電弧即刻熄滅,且恢復電壓的再建立過程很長,很容易在再次達到閃落電壓前斷開電源,這種電壓的恢復過程是一種能量積累的間歇振盪過程,其過程長,而且,不會出現任何恢復過電壓.

㈣ 什麼是側限，什麼是完全側限

在一般工程中，常用不允許產生側向變形(側限條件)的側限壓縮試驗來測定土的壓縮性指標，雖然不符合土的實際情況，但在壓縮性土層厚度比荷載面寬度小很多的情況下，有其實用價值。

側限壓縮試驗的主要裝置，稱為壓縮儀，或稱固結儀，用金屬環刀切取保持天然結構的原狀土樣，置入—剛性護環內，其上、下面都有透水石以便於土，t1水的排出。試驗時，通過加壓板向試樣施加壓力，由於護環所限，土樣在壓力作用下只可能產生豎向壓縮，而無側向變形，故稱側限壓縮試驗。土樣進行逐級加壓固結，以便測定各級壓力作用下土樣壓縮至穩定時孔隙比的變化，據此繪制壓縮曲線。
其實不難理解的

㈤ 土壤的內聚力、粘聚力、內摩擦角什麼的計算式及他們的關系

粘聚力，又叫內聚力。其計算方法是：在有效應力情況下，將總抗剪強度扣除摩擦強度，即得到粘聚力。從另一角度看，粘聚力是破壞面沒有任何正應力作用下的抗剪強度。

內摩擦角經典的表達式就是庫倫定律：τ=σtanφ+c

其中，對於黏性土，c不為0，對於砂土，c為0，φ、c可以通過三軸試驗得出，（或直剪）。在不同圍壓下，得到破壞時的最大主應力和最小主應力，做出應力圓，至少在三種不同的圍壓下，這樣可以做出三個應力圓，作三個圓的公切線，傾斜角即為內摩擦角。

休止角與內摩擦角的聯系：

1、休止角和內摩擦角 都反映了散粒物料的內摩擦特性。

2、休止角和內摩擦角兩者概念不同。 內摩擦角反映散粒物料層間的摩擦特性， 休止角則表示單粒物料在物料堆上的滾落能力，是內摩擦特性的外觀表現。

3、數值不同。對質量和含水率近似的同類物料，休止角始終大於內摩擦角，且都大於滑動摩擦角。對於缺乏粘聚力的散粒物料如砂子等，其休止角等於內摩擦角。

(5)寧波壓縮試驗裝置擴展閱讀

內摩擦角測定方法

為了測定散粒物料的內摩擦角，必須首先通過試驗確定這種物料的莫爾包絡線。散粒物料的莫爾包絡線可採用兩種測定方法。

1．三軸壓縮試驗

三軸壓縮試驗裝置是利用研究土壤剪切特性的裝置發展起來的。採用此裝置作散粒物料如穀粒的剪切試驗時，將預先壓實的穀粒控封閉在橡膠薄膜中，並放進壓縮室。壓縮室內逐漸升壓到預定的壓力。軸向裁荷通過萬能試驗機或其它載入裝置施加到穀粒柱上。

這樣，穀粒柱在徑向受到空氣壓力σ3
的壓縮，在周向受壓縮空氣壓力和軸向載荷的共同作用，破壞時的σ1 值可通過記錄儀測得。重復以上程序，即可得到不同的σ3
值時穀粒拄破壞的主應力σ1 值，從而得出了散粒物料在一定壓實狀態下的莫爾包絡線。

2．直接剪切試驗

直接剪切試驗可在圖所示的剪切儀上進行。剪切儀由剪切槽、載入裝置和記錄儀三個基本部分組成。剪切槽包括底座、剪切環和頂蓋。法向壓力利用垂直作用的壓實裁荷，剪切作用力通過電或機械傳動裝置施加於剪切環。傳動裝置上裝有力感測器或測力計，用於測量作用在底座和剪切環間接觸平面內的剪應力。

參考資料來源：網路—粘聚力

參考資料來源：網路—內摩擦角

㈥ 串聯諧振耐壓試驗裝置功能和技術參數

串聯諧振耐壓試驗裝置功能和技術參數

串聯諧振試驗裝置功能

1、串聯諧振試驗裝置具有過壓、過流、零位啟動、系統失諧（閃絡）等保護功能，過壓過流保護值可以根據用戶需要整定，試品閃絡時閃絡保護動作並能記下閃絡電壓值，以供試驗分析。

2、整個裝置單件重量很輕，最大不超過40kg，便於現場使用。

3、串聯諧振試驗裝置具有三種工作模式，方便用戶根據現場情況靈活選擇，提高試驗速度。工作模式為：全自動模式、手動模式、自動調諧手動升壓模式。

4、能存儲和異地列印數據，存入的數據編號是數字，方便的幫助用戶識別和查找。

5、串聯諧振自動掃頻時頻率起點可以在規定范圍內任意設定，掃頻方向可以向上、向下選擇，同時液晶大屏幕顯示掃描曲線，方便使用者直觀了解是否找到諧振點。

6、串聯諧振試驗裝置採用了DSP平台技術，可以方便的根據用戶需要增減功能和升級，也使得人機交換界面更為人性化。

串聯諧振試驗裝置技術指標

1、額定電壓：45kV---滿足10kV電纜的交流耐壓試驗；90kV---滿足35kV電纜、變壓器的交流耐壓試驗；

2、輸出電壓波形畸變率：<1.0％

3、允許連續工作時間：額定條件下一次性工作60分鍾；

4、串聯諧振自身品質因數：Q>50

5、GIS，開關等試驗滿負荷時品質因數：Q>50（與負載相關）

6、輸入電源：單相380V

7、頻率調節范圍：30Hz～300Hz

8、系統測量精度：1.5％

9、串聯諧振試驗裝置具有過壓、過流、零位啟動等保護功能

㈦ 串聯諧振試驗裝置使用注意事項有哪些

一、試驗前准備

1、試驗人員應不少於2人。使用時應嚴格遵守有關高壓試驗的安全作業規程；

2、為了保證試驗的安全正確，除了必須熟悉該產品說明書以外，還必須嚴格按國家有關標准和規程進行試驗操作；

3、試驗人員在打開封裝箱時，根據裝箱清單對設備進行清點檢查，若發現設備與裝箱清單中不符，應立即國電中星聯系；

4、串聯諧振試驗裝置應由高壓試驗專業人員使用，使用前應仔細閱讀使用說明書，並經反復操作訓練；

5、串聯諧振試驗裝置使用時，輸出的是高電壓或高電壓，必須可靠接地，注意操作安全；

6、各連接線不能接錯，接線一定按照「注意事項」上的電路圖連接，否則可導致試驗裝置損壞；

7、無論是做被試品試驗，還是做空升試驗，下面一節電抗器一定要用絕緣支架與地面隔開；

8、在做被試品試驗之前，對設備進行空升試驗，試驗電壓為設備額定電壓80%。

二、試驗時注意事項

1、在做試驗時，變頻電源與電抗器之間的距離盡可能為大，以避免發生安全事故；

2、串聯諧振試驗裝置的變頻電源部分為觸摸屏形式，在點動屏幕時，動作要輕，如果在觸屏操作時用力過猛或速度太快，就有可能無法進入下一個菜單或機器不能啟動；需要按一下復位鍵再返回主菜單，間隔5秒鍾之後再啟動，或者直接關閉電源再啟動；

3、在對設備進行參數設置時，「裝置電壓」這一欄不能更改，「裝置電壓」指的是出廠試驗時與分壓器配套設置的，如果「裝置電壓」改變了，分壓器采樣信號就會有所改變，測出來的試驗電壓有可能偏大或偏小，對被試品的耐壓試驗就有一定的影響。所以試驗人員在裝置開機時就要把「裝置電壓」記錄下來，以避免裝置電壓在誤動以後，好查閱並更改；

4、在做電容量較大或損耗較高的被試品試驗時，例如「發電機，容量大的電機，1.5km以上的電纜」，系統Q值較低，設置「輸出電壓」為30V～50V之間，在一般情況下，「輸出電壓」設置為10V～20V之間。在做10kV以下，長度500m以內電纜試驗時，應選擇較低的勵磁電壓，「輸出電壓」為設置10V。否則，在找諧振點時，試驗電壓會超過被試品的額定耐壓值，這時系統Q值較高，容易造成被試品擊穿。

㈧ 串聯諧振試驗裝置在哪些地方可以應用

串聯諧振試驗裝置在哪些地方可以應用？

高壓大電容量設備進行交流耐壓試驗時,試驗變壓器容量要求非常大,試驗設備笨重,而應用串聯諧振原理可以利用電壓及容量小得多的設備產生所需的試驗電壓,滿足試驗要求。下面給大家介紹一下串聯諧振試驗裝置在各個領域的應用。

1.在電纜試驗中的應用

城鄉電網中電纜的大量使用,其故障時有發生。為保證交聯電纜的安全運行,國家電網公司對電纜交接和預防性試驗做出了新的規定,用交流耐壓試驗替代原來的直流耐壓試驗,以避免直流試驗的累積效應對電纜造成損傷。

國際大電網會議(CIGRE)21.09工作組的建議導則提出高壓擠包絕緣電纜的現場試驗採用DAXZ串聯諧振試驗系統,頻率范圍為30～300Hz。並在1997年發表的題為「高壓橡塑電纜系統敷設後的試驗」的總結報告中明確指出以下3條。

①由於直流電場強度按電阻率分布,而電阻率受溫度等影響較大,同時耐壓試驗過程中,終端頭的外部閃絡引起的行波可能造成絕緣損壞。

②直流耐壓試驗在很高電壓下,難以檢出相間的絕緣缺陷。

③直流電壓本身容易在電纜內部集起空間電荷,引起電纜附件沿絕緣閃絡,因波過程還會產生過電壓,這些現象迭加在一起,使局部電場增強,容易形成絕緣弱點,在試驗過程中可能導致絕緣擊穿,並可能在運行中引起事故。

很多電纜在交接試驗中按GB50150-2006標准進行直流耐壓試驗順利進行,但投運不久就發生絕緣擊穿事故,正常運行的電纜被直流耐壓試驗損壞的情況也時有發生。交流耐壓試驗因其電場分布符合運行實際情況,故對電纜的試驗為有效。

通常交流電力電纜的電容量較大,試驗電流也很大,調感式設備的體積將非常巨大並且電感調節也很困難,而調頻式裝置則靈活性更強,更易於實現。因此,電纜現場交流耐壓試驗多利用變頻諧振試驗設備。可根據客戶需求製造10KV、35KV、110KV、220KV、500KV電壓等級的串聯諧振試驗裝置。

2.在GIS設備中的應用

氣體絕緣開關設備在工廠整體組裝完成以後或分單元進行調整試驗,試驗合格後以分單元運輸的方式運往現場安裝。運輸過程中的振動、撞擊等可能導致GIS元件或組裝件內堅固件松動或移位;安裝過程中,在聯結、密封等工藝處理方面可能失誤,導致電極表面刮傷或安裝錯位引起電極表面缺陷;安裝現場可能從空氣中進入懸浮塵埃。導電微粒雜質等,這些在安裝現場通過常規試驗將難以檢查出來,對GIS的安全運行將是極大的威脅。

由於試驗設備和條件所限,早期的GIS產品多數未進行嚴格的現場耐壓試驗。事故統計表明沒有進行現場耐壓試驗的GIS大都發生了事故。因此,GIS必須進行現場耐壓試驗。

GIS的現場耐壓主要包括交流電壓、振盪操作沖擊電壓和振盪雷電沖擊電壓等3種試驗方法。其中交流耐壓試驗是GIS現場耐壓試驗常見的方法,它能夠有效地檢查異常的電場結構(如電極損壞)。

目前,由於試驗設備和條件所限,現場一般只做交流耐壓試驗。IEC517和GB7674認定對SF6氣體絕緣試驗電壓頻率在10～300Hz范圍內與工頻電壓試驗基本等效。國內外大多採用調頻式串聯諧振耐壓試驗裝置進行GIS現場交流耐壓試驗。

3.在發電機(電動機)交流耐壓試驗中的應用

發電機定子繞組對地或相間電容量大,如300MW水輪發電機定子繞組對地電容量高達1.7～2.5μF,工頻耐壓時電容電流達到25～35A,試驗設備容量數千kVA,採用常規試驗設備時,設備笨重。更為嚴重的是用常規大容量試驗設備時,發電機定子繞組絕緣被擊穿時的故障點短路電流大,會燒損鐵芯,將造成很大的經濟損失。根據國家標准GB/T16927.2-1997《高電壓試驗技術》部分6.2.1.1電壓波形的規定「試驗電壓一般應是頻率為45～65Hz的交流電壓,通常稱為工頻試驗電壓。

為了滿足發電機交流耐壓試驗電壓頻率為工頻的要求,發電機串聯諧振裝置通常是調感式的,通過調節鐵芯氣隙改變電感從而達到工頻諧振的目的。

諧振裝置具有組合方式靈活,對試品的破壞小，同時串聯諧振試驗裝置的體積、重量和所需要的電源容量遠低於採用傳統的試驗變壓器,大大減輕了現場試驗的工作量。因此,串聯諧振試驗裝置將在電力設備交流耐壓試驗工作中獲得越來越廣泛的應用。

㈨ 內摩擦角的測定方法

為了測定散粒物料的內摩擦角，必須首先通過試驗確定這種物料的莫爾包絡線。目前，散粒物料的莫爾包絡線可採用兩種測定方法。
1．三軸壓縮試驗
三軸壓縮試驗裝置簡圖如圖所示，它是利用研究土壤剪切特性的裝置發展起來的。採用此裝置作散粒物料如穀粒的剪切試驗時，將預先壓實的穀粒控封閉在橡膠薄膜中，並放進壓縮室。壓縮室內逐漸升壓到預定的壓力『「軸向裁荷通過萬能試驗機或其它加裁裝置施加到穀粒柱上。這樣，穀粒柱在徑向受到空氣壓力σ3 的壓縮，在周向受壓縮空氣壓力和軸向載荷的共同作用，破壞時的σ1 值可通過記錄儀測得。重復以上程序，即可得到不同的σ3 值時穀粒拄破壞的主應力σ1 值，從而得出了散粒物料在一定壓實狀態下的莫爾包絡線。
2．直接剪切試驗
直接剪切試驗可在圖所示的剪切儀上進行。剪切儀由剪切槽、載入裝置和記錄儀三個基本部分組成。剪切槽包括底座、剪切環和頂蓋。法向壓力利用垂直作用的壓實裁荷，剪切作用力通過電或機械傳動裝置施加於剪切環。傳動裝置上裝有力感測器或測力計，用於測量作用在底座和剪切環間接觸平面內的剪應力。
一些農業物料的內摩擦角的數值如右表。
休止角與內摩擦角的區別與聯系

(1)休止角和內摩擦角 都反映了散粒物料的內摩擦特性；
(2)休止角和內摩擦角兩者概念不同。 內摩擦角反映散粒物料層間的摩擦特性， 休止角則表示單粒物料在物料堆上的滾落能力，是內摩擦特性的外觀表現；
(3) 數值不同。對質量和含水率近似的同類物料，休止角始終大於內摩擦角，且都大於滑動摩擦角。對於缺乏粘聚力的散粒物料如砂子等，其休止角等於內摩擦角 。