壓縮空氣安裝方式

A. 壓縮空氣過濾器怎麼安裝不影響壓力

過濾器有風阻，所以稍有降壓。壓縮空氣過濾器安裝原則：為使產品最大限度地發揮效用，請依據現場使用情況選擇正確安裝位置。1.請按產品標識方向正確連接進氣口、出氣口，並務必保證垂直安裝。2.當解決分支管道及終端設備油水問題，應盡量靠近終端使用設備，一般要求在7.5米范圍內。3.將產品安裝在空壓站總管道時，應離空壓機出口至少10米以上，在管道溫度越低的位置越適合安裝。如果安裝位置的進氣口溫度高於60°C，建議在過濾器前加裝後冷卻器。
希望壓力不被降低很大可採取的措施：（1）及時清理濾芯：反吹或者拆開清洗。清理不好時更換濾芯。（2）更換大一個檔次的過濾器。建議：過濾器裝在空壓機後，氣包前。氣包與風鑽間不要裝配元器件，盡量縮短氣包與風鑽間的距離。

B. 安裝車間壓縮空氣管路需要哪些施工技術

1、壓縮空氣管道一般選用低壓流體輸送用焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅鋼管和無縫鋼管，也可以根據設計要求選用。管道直徑不大於50mm，也可採用螺紋的方式進行連接，以白漆麻絲或生料帶作填料；管道直徑50mm以上，建議採用焊接方式連接。
2、從總管或干管上引出支管時，必須從總管或干管的頂部引出，接至離地面1．2～1．5m處，並裝一個分氣筒，分氣筒上裝有軟管接頭。
3、管道應按氣流方向設置不小於0．002的坡度，干管的終點應設置集水器。
4、管路彎頭應盡量採用煨彎，它的彎曲半徑一般為4D，不應小於3D。
5、壓縮空氣管道安裝完畢後，應進行強度和嚴密性試驗，試驗介質一般為水。當工作壓力P＜0．5MPa時，試驗壓力Ps＝1．5P，但Ps ≮0．2MPa； 當工作壓力P≥0．5MPa時，試驗壓力Ps＝1．25P,但Ps≮ P＋0．3MPa。管路在試驗壓力下保持20分鍾作外觀檢查，然後降至工作壓力進行嚴密性實驗，無滲漏即為合格。
6、強度及嚴密性實驗合格後進行氣密性試驗，試驗介質為壓縮空氣或無油壓縮空氣。氣密性試驗壓力為1．05P。實驗時壓力應緩慢上升，達到下述壓力時進行外觀檢查：Ps小於0．2MPa、Ps大於或等於0．2MPa～0．3Ps、0．6Ps。當無異常情況時，方可繼續升高壓力。達到試驗壓力後穩壓24小時，記錄試驗開始與終了時的壓力與溫度，計算其每小時滲漏率。滲漏率標准為ΔP不大於 1%/h，在此標准內即認為管路氣密性試驗合格。

C. 空壓機安裝順序到底要怎麼裝

首先要知道配置，空壓機的外形尺寸及數量，排風形式，引風形式，儲氣罐的大小高低，安裝位置，後處理設備的大小數量，管徑及管路走向，確定了這些東西才能安裝空壓機。
還要考慮空壓機房的通風、防塵、採暖、照明、排水、供電、夕照、地面承重、檢修運輸起重等情況。謀定而後動。具體可以參考如下標准
GB 50055-1993 通用用電設備配電設計規范
GB 50054-1995 低壓配電設計規范
GB 50029-2003 壓縮空氣站設計規范
GB 50275-1998 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范
GB／T 3853-1998 容積式壓縮機驗收試驗
GB／T 13466-92 交流電氣傳動風機(泵類、壓縮機)系統經濟運行通則
GB／T J 29-90 壓縮空氣站設計規范
以上標准在我的網路文庫中均有。

D. 壓縮空氣管道安裝

壓空管道安裝：
將管子、管件、閥件等，按設計要求安裝就位，使壓縮空氣保持規定的工作壓力輸送到用戶的施工作業。安裝程序有管材選用、管子加工、管道敷設、管道連接、管道試驗和管道吹掃等。

管材選用 壓縮空氣管道常用的管材為無縫鋼管。管道系統內設置閥門、減壓裝置、排油水器、補償器、配氣器及計器儀表等，均按設計圖紙進行選用和加工。管材及管件需進行外觀檢查。高壓管道的管材要使用磁力探傷等方法進行無損檢驗。管材在加工前要進行除銹和塗防銹漆，閥類應進行清洗、研磨和水壓試驗。
管子加工 包括管子切割和撤彎等。(1)管子切割。公稱直徑n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高壓管子均採用機械或手工切割，中低壓大管徑(Dg>50mm)管子採用火焰切割。(2)管子掇彎。可採用冷拭或熱撤方法，管徑Dg≤150mm採用冷撤管徑Dg>150mm採用熱搋。無冷拭機具時小管徑管子也可用熱拭。大管徑的彎管多採用切一焊方法加工。管道系統的「П」型補償器多採用拭制，其彎曲半徑為3～4倍管直徑，急彎彎頭為1．5倍管直徑。撤制補償器的橢圓率、壁厚減薄率、波浪度和角度偏差均應符合技術規范的要求。
管道敷設 分架空敷設、地溝敷設和埋地敷設。敷設前要按圖紙核對位置，把管子及附件運到現場，將管子加工時殘留在管內的焊渣、砂石、破布等雜物清理干凈。
(1)架空敷設。廠區架空管道常與煤氣管道、熱力管道等共架，安裝時要按施工方案統一安排，一般在煤氣管道安裝固定後，採用自行吊裝機械與其他工業管道同時吊裝。管道吊裝前，在地面組對成30m長的管段，塗刷防銹漆和第一道面漆。室內架空管道一般沿牆和柱敷設，可藉助車間內橋式起重機、電葫蘆吊裝到車間走台，再用人工安裝就位。無此條件時也可用鏈式起重機吊裝。管道穿牆和樓板時要埋設套管。
(2)地溝敷設。管道地溝分通行地溝、半通行地溝和不通行地溝。在通行地溝敷設時，將管子從地溝的吊裝口送入地溝並沿溝底排列，在溝內組對，用鏈式起重機或人工吊裝就位。在半通行地溝和不通行地溝敷設時，一般在地面組對，待地溝內支架安裝好後，將管道放入地溝內，進行連接固定，待管道試驗合格後，進行塗裝，最後加地溝蓋封閉。
(3)埋地敷設。管道敷設前按設計要求進行防腐處理，在地面組對後，用自行起重機械或人工方法吊裝。管道搬運和吊裝時要注意保護防腐層。管道在溝內連接、試驗和吹掃合格後，對所有管道的焊口和已經損壞的防腐層都要進行防腐處理，檢查合格後方可回填。
管道連接 管道吊裝就位後進行找正和調整，待達到標高、中心線和坡度均正確無誤後，即進行連接固定。室外管道均採用焊接，管徑不大於50mm的管子一般用氣焊，管徑大於50mm的管子採用電焊，高壓管道均採用電焊或氬弧焊。室內管徑不大於50mm的中低壓管道可採用螺紋連接，管道與閥門、附件和設備採用法蘭連接或螺紋連接。管道固定前對補償器進行預拉伸，拉伸量為設計膨脹量的1／2。從干管引出支管時必須從干管上部開出三通口，防止干管內的冷凝水、油污進入支管和設備。高壓管道開三通口採用鑽孔，不得用火焰切割。
管道試驗管道試驗分強度試驗和嚴密性試驗。
(1)強度試驗。試驗介質用清潔水或壓縮空氣。水壓試驗壓力為工作壓力的1．25倍，氣壓試驗壓力為工作壓力的1．15倍。
(2)嚴密性試驗。試驗介質用壓縮空氣，試驗壓力(Ps)等於工作壓力(P)。在試驗過程中，當壓力達到下述值時應進行外觀檢查：Ps<0．2MPa，當達到00．6Ps時；Ps≥0.2MPa，當達到0．3Ps和0．6Ps時。
若檢查沒有發現泄漏和異常情況，即可升壓至試驗壓力，保持24h，計算每小時平均泄漏率(A)。
式中P1、T1為試驗開始時的絕對壓力和溫度；P2、T2為試驗結束時的絕對壓力和溫度。
當A≤1％時為合格。
管道吹掃 管道試驗合格後或通氣前，用壓縮空氣進行吹掃，把安裝過程中殘留在管內的焊渣、鐵屑、泥土、破布等雜物吹掃干凈，防止通氣時進入儀表和設備。

E. 壓縮空氣過濾器安裝步驟是什麼

眾所周知，大氣中空氣含有很多雜質，如：水、油、固體粒子、微生物、塵埃等等，一旦含有這些雜質的空氣經過空壓機壓縮後變成工業用的壓縮空氣，這些雜質對工業化生產工具，氣動元件，機器設備都會造成很大的損耗，所以就必須用到壓縮空氣過濾器來清除這些雜質。壓縮空氣過濾器就像兢兢業業維護生產機器的維護工人，可以過濾壓縮空氣中的固體顆粒雜質等物質，並對液態水和油具有一定的阻攔作用，過濾精度最高可達0.01u，過濾效率高達99.99%。

DPC壓縮空氣過濾器安裝步驟如下：

1.在安裝精密過濾器（壓縮空氣過濾器）之前，必須將與過濾器進出氣口聯接的壓縮空氣管道以及閥門清潔干凈。

2.請在規定的工作壓力和工作溫度范圍內安裝使用，並按進出氣口說明或箭頭指示的方向正確安裝。

3.安裝時，過濾器的進出氣口應保持水平，排污口應處於下部。在垂直方向須保留有一定空間，以方便過濾器的維護保養及濾芯的更換。

4.過濾器應安裝在通風陰涼處，盡可能地靠近用氣點，降低管道對過濾後的壓縮空氣品質的影響。

5.請按正確的順序安裝各級過濾器，由粗到細進行安裝。

6.應定期更換濾芯，認真記錄更換時間，建議工作時間最長不能超過8000小時。

7.更換濾芯時，請用內六角扳手，把下蓋四個螺釘擰開，從下面取出舊濾芯。

8.自動排水器排放時間以排盡液態水為適宜，排放間隔以管路中含水量為准；

9.如若電子排水器排水不暢，請檢查排水閥芯是否被異物堵塞。

10.不同等級的壓縮空氣過濾器可根據客戶要求配電子排水閥或者手動閥。

F. 安裝螺桿式空壓機的步驟

有安裝視頻教程，可以詳細的告訴你怎麼安裝，希望能幫到您

G. 空壓機儲氣罐安裝在什麼位置

根據用戶需求，空壓系統中的儲氣罐容量，在空壓機排氣量的三分之一到五分之一之間即可滿足絕大多數的用氣需要。另外一個比較重要的問題是，儲氣罐應該安裝在哪個位置。有不少人會問，空壓機後面是先安裝儲氣罐還是乾燥機？事實上，這兩種安裝方式都有應用，在不少工況下似乎沒什麼區別。但是在有些工況下，就顯出差異，甚至無法滿足生產需要了。

較早之前，不少設計院將儲氣罐放在乾燥器後面，用於儲存已經乾燥和過濾的壓縮空氣。乾燥的壓縮空氣從儲氣罐出來後可以直接使用，能夠滿足突然出現的較高用氣需求。這就減輕了由於下游用氣量突然增大而導致的乾燥器的工作壓力。如果將儲氣罐放在乾燥機前面，當用氣量突然增大，超過乾燥機的處理極限，乾燥效率就會降低，有可能導致後續空氣管道中出現本不應該存在的水分，影響設備安全和生產質量。

另外一種目前非常常見的安裝方式是將儲氣罐放在乾燥系統之前。在這種配置中，空氣流經儲氣罐，從底部進入，從頂部流出到乾燥器，充分發揮儲氣罐的重力分離作用。這樣就可以讓大量的水蒸氣和潤滑油滴在進入乾燥器之前凝結出來排放掉，從而提高乾燥器的效率。

將儲氣罐安裝在乾燥機之前，還可以延長預過濾器元件的壽命。因為經過儲氣罐粗過濾的壓縮空氣比直接從空壓機出來的空氣更干凈、更乾燥。同時，經乾燥器處理後的壓縮空氣壓力降也被減小，更接近用氣端需求。

可見，儲氣罐的安裝位置沒有絕對的對錯之分，各有優勢。而兩種方式組合使用，可以獲得更高的用氣品質。但這樣一來，就不節能了，而且會增加用戶設備投資成本，常見的生產加工用氣不需要這么高品質的氣源。所以，在實際生產中應視具體用氣需求與峰谷變化情況，選擇適合的儲氣罐安裝位置以及組合方式。

H. 壓縮空氣管道施工有什麼要求

1、安裝時，壓縮空氣不銹鋼管道中應該盡量避免安裝彎頭或者是沒有必要的閥門，從而避免壓力出現過大損失。為了讓空壓機可以在任何位置都可以獲得壓縮空氣，一般需要讓管道圍繞著整個空間。
2、假如壓縮空氣不銹鋼管道中的某個支線出現了用氣量突然增加的現象的話，則應該讓壓力降減少下來。並且應該在環狀的管道線路中安裝適合的閥門，從而確保後期維修時，可以隨時將管路切斷。
3、安裝過程中，為主管配置管路的時候，管路一般都需要保持一度到兩度左右的傾斜度，這樣做的目的是為了便於後期可以把管路中的冷凝水更換的排放出來。

I. 空壓機管道安裝有哪些要求

空壓機管道安裝一般要求有：

1. 空壓機的壓縮空氣輸送管道最好應該是防銹、防腐蝕的的塑料、鍍鋅或不銹鋼管。

2. 空壓機的壓縮空氣輸送管道耐壓一定要夠，不低於1.6MPA.

3. 空壓機的壓縮空氣輸送管道的通徑不應該小於空壓機的排氣口通徑。

4. 空壓機的壓縮空氣輸送管道盡量少安裝彎頭、急轉彎、變徑等等。