靜態軸向密封壓縮量

❶ 關於密封圈壓縮量的問題

我話不多，但是都是自己寫的正確答案

密封圈壓縮容量一般12%左右最好，跟材料沒什麼大的關系，因為變形是必然的，再倉庫裡面密封的正確放置方法是平放，而不能掛起來，因為也會有變形
氟橡膠耐熱，耐油，耐化學腐蝕，老化交好，適合於高溫（-25~240），真空，化學介質中使用，不適合於酮，酯中使用
丁晴橡膠耐礦物油，硅油，動物油，酯，HFA,HFB,HFC,空氣跟水，耐水性隨丙烯晴增加而提高，但低溫性跟透氣性則下降。不適合磷酸酯系液壓油以及含極性添加劑的齒輪油，適合溫度-30~100，一般用於O型圈，油封等

給分，給分

❷ 什麼是軸向密封與徑向密封，O型圈溝槽如何設計

首先分清軸向和徑向，端面密封一般為軸向密封，活塞那樣的側面密封是徑向密封（圓直徑方向）

為防止出現永久的塑性變形，密封件允許的最大壓縮量在靜密封中約為30%，在動密封中約為20%

具體看選的多大規格的O型圈，國標的有1.8,2.65,3.55等線徑，美標有1.78等，日標又是1.9等，還有非標的1.5、2.0等（沒記錯的話）

❸ 關於密封圈壓縮量的問題

對於橡膠密封圈來說，一種是非工作狀態僅徑向受壓縮，其壓縮量為8%~13%；另一種是非工作狀態徑向和軸向都受壓縮，其壓縮量為4%~5%。
對於其它材料的密封圈要通過試驗獲的最佳壓縮量。
和密封圈的硬度當然有關，硬度越高壓縮量越小。

❹ 機械密封，壓縮量怎麼調節

機械密封彈簧唄傳動螺釘壓縮一個量，叫彈簧的壓縮量。機械密封全部安裝完畢，相對於彈簧又壓縮一個量，這個量稱機械密封壓縮量。機械密封彈簧總的壓縮量是傳動螺釘壓縮量和彈簧自身彈力之和。  
在裝配時，機械密封壓縮量越大，彈簧對動環的作用力越小。因此，機械密封工作原理，彈簧的大小對機械密封的性能和壽命影響很大，所以裝配一定要按技術要求來調整壓縮量。

❺ 機械密封彈簧的壓縮量怎麼計算

如圖所示，廠家在供貨時都會附一張產品的總裝圖，圖上標有L1與L2兩個尺寸，L1是指密封件的工作高度，L2是安裝的位置尺寸。 在拆下泵蓋前，沿著端蓋止口位置（圖中B處）在軸上作標記A，然後在軸上量取L2長度並作好記號，拆下泵安裝機械密封

❻ O型密封圈的壓縮量是多少

o型圈的壓縮量一般為15-30%
根據具體的應用不同而不同。一般靜密封，為了獲得較好的密封效果，可以選用較大壓縮量，動密封為了減小阻力，選用較小壓縮量。
當然這只是推薦或是參考，應用千差萬別，可根據實際需要進行設計，我遇到過7%壓縮量的場合。
對於真空密封，有所謂填充率的概念，就是需要o型圈填充整個溝槽。

關於材料，常用的為丁晴橡膠NBR、氟橡膠FKM、乙丙橡膠EPDM、硅橡膠SI（VMQ）、聚氨酯PU、聚四氟乙烯PTFE等
關於材料特性，比較復雜，這里只做簡要介紹。
最常用的為丁晴橡膠，適用於大部分場合，耐油性較好，溫度范圍一般為-30~100℃。
氟橡膠的物理、化學性能則要比丁晴橡膠高些，溫度范圍一般為-20~200℃，抗酸鹼能力比較強，真空密封性能優異。
乙丙橡膠的溫度范圍-30~150℃，可用於高壓水蒸氣的密封。
硅橡膠的抗老化性能比較突出，溫度范圍-40~200℃，但是抗撕裂性能差。
聚四氟乙烯化學物理性能優越，穩定性好，基本上可以抗所有化學介質，但是彈性較差，只用於一些特殊場合

❼ 機械密封壓縮量怎麼測量

自由狀態高度減去，壓死以後的高度，就是最大和最小，一般取中上為最加。

標有L1與L2兩個尺寸，L1是指密封件的工作高度，L2是安裝的位置尺寸。動環有彈簧座或彈簧定位端面起，到靜環端面位置，測量出壓縮量與自然狀態的差值就是壓縮量，一般有指導性文件資料，注意靜環有密封圈。

常用機械密封結構由靜止環(靜環)、旋轉環(動環)、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉環輔助密封圈和靜止環輔助密封圈等元件組成，防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環轉動。

旋轉環和靜止環往往還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環或非補償環。

(7)靜態軸向密封壓縮量擴展閱讀：

把機械密封安裝到機器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認零件是否已准備齊全，這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異常現象。

還要注意與填料、密封圈（O環）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發現有異常的現象，則必須更換或修理後再使用。

在實際進行安裝時，不要將超過需要的零件帶到現場，這樣，安裝完畢後零件如有剩餘，則是安裝時有了漏裝的地方；若零件不足，則意味著不必要的地方也組裝上了零件，這也就起到了在安裝時自檢的作用。

❽ 機械密封，壓縮量怎麼調節

1、如圖所示，廠家在供貨時都會附一張產品的總裝圖，圖上標有L1與L2兩個尺寸，L1是指密封件的工作高度，L2是安裝的位置尺寸。

❾ O型密封圈選用直徑3毫米的，防水用，靜密封，壓縮量取多少合適30%嗎

不是30%，一般液壓中，要根據你使用的壓力而確定。
正常情況下中低壓o型圈選取0.5mm的壓縮量（單邊）就足夠了。
若壓力極低，o型圈的作用僅僅是防止泄露的話，那麼0.3mm也可以滿足你的需要。

❿ O形圈，機械密封用，液壓氣壓傳動用有何區別，及如何選擇

o型密封圈的選用
一： 概述

特點：O 型密封圈由於它的製造費用低及使用方便，因而被廣泛用於各種動靜密封場合。

標准：大部分國家對O 型密封圈都制定了系列產品標准，其中美國標准（AS568）日本制（JISB 2401）和國際標准（ISO 3601/1）較為通用。

O 型圈標准一覽表

標准 O 型圈截面直徑 W

美國標准AS568 1.78/2.62/3.53/5.33/7.00

日本標准JIS B 2401/ 1.9/2.4/3.1/3.5/5.7/8.4

德國標准DIN 3771/1 1.8/2.65/3.55/5.30/7.00

中國標准 GB 3452/1

優先的米制尺寸 1.0/1.5/2.0/2.5/3.0/3.5/4.0/4.5/5.0/5.5/6.0/7.0/8.0/10.0/12.0

美國標准AS568(900系列) 1.02/1.42/1.63/1.83/1.98/2.08/2.2/2.46/2.95/3.00

密封機理：

O型圈是一種自動雙向作用的密封元件，，安裝時其徑向和軸向方面的預壓縮賦與O型密封圈自身的初始密封能力，它隨系統壓力的提高而增大。

性能參數：

工作壓力： 靜態密封 動態密封

無擋圈時，最高可達20MPA 無擋圈時 最高可達5MPA

有擋圈時 ，最高可達40MPA 有擋圈時，較高壓力

用特殊擋圈時，最高可達200MPA

運動速度： 最大往返速度可達 0.5M/S ,最大旋轉速度可達 2.0M/S

溫度： 一般場合 -30 度 到 +110度， 特殊橡膠：-60度到+250度， 旋轉場合： -30 度 到 +180 度

介質： 見橡膠密封件原料特性圖表

二：O 型密封圈選擇應考慮的因素：

1. 工作介質和工作條件：

在具體選擇O型圈材料時，首先要考慮工作介質的相容性，還須綜合考慮其密封處的壓力，溫度，連續工作時間，運行周期等工作條件。若用在旋轉場合，須考慮由於摩擦熱引起的溫升，不同密封件的材料其物理和化學性都不一樣。

2. 密封形式：

按負載類型可分為靜態密封和動態密封，按密封用途可孔用密封，軸用密封和旋轉密封，按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝，徑向安裝時，對於軸用密封應使用O型圈內徑和被密封直徑間的偏差盡可能地小，對於孔用密封，應使其內徑等於或略小於溝槽的直徑。軸向安裝時，要考慮壓力方向，內部壓力時，O型圈外徑比溝槽外徑約大1~2%,外部壓力時，應使O型圈的內徑比溝槽的內徑約小1~3% 。

三：影響密封性能的其他因素：

1. O 型圈的硬度

O 型圈材料的硬度是評定密封圈性能的最重要的指標，O型圈的硬度決定了O型圈的壓縮量和溝槽最大允許擠出間隙，由於邵氏A70 的丁晴密封都能滿足大部分的使用條件，故如對密封材料不作特殊說明，一般提供邵氏A70 丁晴橡膠。

2.擠出間隙：

最大允許擠出間隙GMAX 和系統壓力，O型圈截面直徑以及材料硬度有關，通常，工作壓力越高，最大允許擠出間隙GMAX取值越小，如果間隙G超過允許范圍，就會導致O型圈擠出甚至損失。

3.壓縮永久變形：

評定O型圈密封性能的另一指標即所選材料的壓縮永久變形。在壓力作用下，作為彈性元件O型圈，產生彈性變形，隨著壓力的增大，也會出現永久性的塑料變形。通常，為了防止出現永久性塑料變形，O型圈允許的最大壓縮量在靜態密封中為30%， 在動態密封中約為20% .