『壹』 如何提高合成氨原料氣壓縮機一段入口壓力
① 物理吸收法 吸收劑有甲醇、碳酸丙烯酯、聚乙二醇二甲醚等，不僅能脫除硫化氫，氧硫化碳、二硫化碳等，溶液可以再生，並將硫化氫回收，而且也能選擇性地吸收二氧化碳。
② 化學吸收法 常用的有氨水催化法及改良蒽醌二磺酸法（砷鹼法因溶液有毒已較少採用）。前者以氨水作脫硫劑，對苯二酚作催化劑；後者以碳酸鈉作脫硫劑，並使用2，6-蒽醌二磺酸或2,7-蒽醌二磺酸（簡稱ADA）作為溶液催化劑，此外還加有偏釩酸鈉、酒石酸鉀鈉和三氯化鐵等。這些方法不僅脫硫效果好，而且通過催化劑將溶液中所吸收的硫化氫氧化成單質硫，脫硫溶液可以再生。由於氧化是化學吸收法的特點，因而也可稱為氧化法。硫化氫的氧化反應為：濕法脫硫優點是能脫除大量的硫化氫；脫硫劑是液體物料，便於輸送，可以再生；可回收硫；流程是一個連續脫硫的封閉循環系統，在操作中只需補加少量物料補償損失。
『貳』 合成氨工藝流程
不要意思，我不能把流程圖畫出來。學了四年的大學化學，現把一些理論寫下來，希望對你有點幫助。
在200MPa的高壓和500℃的高溫和催化劑作用下，N2+3H2====2NH3,經過壓縮冷凝後，將余料在送回反應器進行反應，
合成氨指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量從焦爐氣中回收副產外，絕大部分是合成的氨。
合成氨主要用作化肥、冷凍劑和化工原料。
生產方法 生產合成氨的主要原料有天然氣、石腦油、重質油和煤（或焦炭）等。
①天然氣制氨。天然氣先經脫硫，然後通過二次轉化，再分別經過一氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的氮氫混合氣，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳約0.1％～0.3％（體積），經甲烷化作用除去後，製得氫氮摩爾比為3的純凈氣，經壓縮機壓縮而進入氨合成迴路，製得產品氨。以石腦油為原料的合成氨生產流程與此流程相似。
②重質油制氨。重質油包括各種深度加工所得的渣油，可用部分氧化法製得合成氨原料氣，生產過程比天然氣蒸氣轉化法簡單，但需要有空氣分離裝置。空氣分離裝置製得的氧用於重質油氣化，氮作為氨合成原料外，液態氮還用作脫除一氧化碳、甲烷及氬的洗滌劑。
③煤（焦炭）制氨。隨著石油化工和天然氣化工的發展，以煤（焦炭）為原料製取氨的方式在世界上已很少採用。
用途 氨主要用於製造氮肥和復合肥料，氨作為工業原料和氨化飼料，用量約佔世界產量的12％。硝酸、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺胺葯、聚氨酯、聚醯胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料。液氨常用作製冷劑。
貯運 商品氨中有一部分是以液態由製造廠運往外地。此外，為保證製造廠內合成氨和氨加工車間之間的供需平衡，防止因短期事故而停產，需設置液氨庫。液氨庫根據容量大小不同，有不冷凍、半冷凍和全冷凍三種類型。液氨的運輸方式有海運、駁船運、管道運、槽車運、卡車運
合成氨是以碳氨為主要原料, 我司可承包的 合成氨生成成套項目, 規模有 4×104 噸/年, 6×104 噸/年, 10×104 噸/年, 30×104 噸/年, 其產品質量符合中國國家標准.
1. 工藝路線：
以無煙煤為原料生成合成氨常見過程是:
造氣 -> 半水煤氣脫硫 -> 壓縮機1，2工段 -> 變換 -> 變換氣脫硫 ->壓縮機3段 -> 脫硫 ->壓縮機4，5工段 -> 銅洗 -> 壓縮機6段 -> 氨合成 -> 產品NH3
採用甲烷化法脫硫除原料氣中CO. CO2 時, 合成氨工藝流程圖如下:
造氣 ->半水煤氣脫硫 ->壓縮機1,2段 ->變換 -> 變換氣脫硫 -> 壓縮機3段 ->脫碳 -> 精脫硫 ->甲烷化 ->壓縮機4,5,6段 ->氨合成 ->產品NH3
2. 技術指標:
(1) 原料煤: 無煙煤: 粒度15-25mm 或25-100mm
固定75%蒸汽: 壓力0.4MPa, 1-3MPa
(2) 產品: 合成氨：氨含量（99.8%） 殘留物含量（0.2%）
3. 消耗定額: ( 以4×104 噸/年計算)
(1) 無煙煤( 入爐) : 1,300kg
(2) 電: 1,000KWH( 碳化流程), 1,300KWH( 脫碳流程)
(3) 循環水: 100M3
(4) 佔地: 29,000M2
4. 主要設備:
(1) 造氣爐
(2) 壓縮機
(3) 銅洗
(4) 合成塔
『叄』 合成氨生產過程中氨分離後設立了一個循環壓縮機的作用
在合成氨生產過程中，氨分離後設立了一個循環壓縮機，它所起的作用是______。
合成氨是一個可逆反應，生成物中仍含有較多的原料氣（氮氣、氫氣），氨分離後設立了一個循環壓縮機，目的是將未反應的氣體送回反應塔中再次反應，以提高原料的利用率（或轉化率）
『肆』 壓縮機2——合成氨廠和甲醇廠用的壓縮機都有哪些不同
合成氨廠和甲醇廠所用壓縮機沒有什麼不同，要有就是壓力的不同。大部分中小合成氨和甲醇廠都是所用往復式壓縮機。
『伍』 瀘天化 1976年引進的合成氨生產線 採用的是什麼類型壓縮機
透平壓縮機
『陸』 氫氮壓縮機是合成氨生產的關鍵設備，引起燃燒爆炸事故的主要原因有哪些
（1）可燃性氣體通過缸體連接處、吸排氣閥門、設備和管道的法蘭、焊口和密封等缺陷部位泄漏；壓縮機零件部位疲勞斷裂、高壓氣體沖出至廠房空間；空氣進入壓縮機系統，形成爆炸性混合物，此時，如果在操作、維護和檢修過程中操作、維護不當或檢修不合理，達到爆炸極限濃度的可燃性氣體與空氣的混合物一遇火源就會發生異常激
烈燃燒，甚至引起爆炸事故。
（2）氣缸潤滑採用礦物潤滑油，它是一種可燃物，當氣體的溫度劇
升，超過潤滑油的閃點後就會產生強烈的氧化，將有燃燒爆炸的危險，另外呈懸浮狀存在的潤滑油分子，在高溫高壓條件下，很容易與空氣中的氧發生反應，特別是附著在排氣閥、排氣管道灼熱金屬壁面油膜上，其氧化就更為劇烈，生成酸、瀝青及其他化合物，它們與氣體中的粉塵、機械磨擦產生的金屬微粒結合在一起，在氣缸蓋、活塞環槽、氣閥、排氣管道、緩沖罐、油水分離器和貯氣罐中沉積下來形成積炭。積炭是一種易燃物，在高溫過熱、意外機械撞擊、氣流沖擊、電器短路、外部火災及靜電火花等條件下都有可能引起積炭自燃，甚至爆炸。 （3）在壓縮機啟動過程加，沒有用惰性氣體置換或置換不徹底就啟動；因缺乏操作知識，沒有打開壓縮機出口閥、旁路閥引起超壓；在操作過程中因壓縮氣體調節系統儀表失靈，引起氣體壓力過高等，都
會引起燃燒爆炸事故。
『柒』 求 合成氨中 ，造氣爐 壓縮機 銅洗 合成塔 的構造 及其主要工作原理。
要的太多。
『捌』 合成氨生產過程一般要用到哪些設備
1. 工藝路線： 以無煙煤為原料生成合成氨常見過程是: 造氣 -> 半水煤氣脫硫 -> 壓縮機1，2工段 -> 變換 -> 變換氣脫硫 ->壓縮機3段 -> 脫硫 ->壓縮機4，5工段 -> 銅洗 -> 壓縮機6段 -> 氨合成 -> 產品NH3 採用甲烷化法脫硫除原料氣中CO. CO2 時,。
『玖』 離心式氨壓縮機在合成氨系統中的運行可靠程度
控制好以下幾點：1、一段進口過濾器要經常清洗。2、保證防喘振系統好用。3、段間冷卻器經常排氣，循環水溫度要盡量低，
循環水壓力盡量高一些。4、氨壓縮機出口壓力盡量控制低一些。5、轉速盡量遠離喘振區域。6、凝汽器真空度盡量高一些。7、蒸汽壓力要保持穩定。
『拾』 氨的合成的工藝流程
合成氨是以碳氨為主要原料, 我司可承包的 合成氨生成成套項目, 規模有 4×104 噸/年, 6×104 噸/年, 10×104 噸/年, 30×104 噸/年, 其產品質量符合中國國家標准.
1. 工藝路線：
以無煙煤為原料生成合成氨常見過程是:
造氣 -> 半水煤氣脫硫 -> 壓縮機1，2工段 -> 變換 -> 變換氣脫硫 ->壓縮機3段 -> 脫硫 ->壓縮機4，5工段 -> 銅洗 -> 壓縮機6段 -> 氨合成 -> 產品NH3
採用甲烷化法脫硫除原料氣中CO. CO2 時, 合成氨工藝流程圖如下:
造氣 ->半水煤氣脫硫 ->壓縮機1,2段 ->變換 -> 變換氣脫硫 -> 壓縮機3段 ->脫碳 -> 精脫硫 ->甲烷化 ->壓縮機4,5,6段 ->氨合成 ->產品NH3
2. 技術指標:
(1) 原料煤: 無煙煤: 粒度15-25mm 或25-100mm
固定75%蒸汽: 壓力0.4MPa, 1-3MPa
(2) 產品: 合成氨：氨含量（99.8%） 殘留物含量（0.2%）
3. 消耗定額: ( 以4×104 噸/年計算)
(1) 無煙煤( 入爐) : 1,300kg
(2) 電: 1,000KWH( 碳化流程), 1,300KWH( 脫碳流程)
(3) 循環水: 100M3
(4) 佔地: 29,000M2
4. 主要設備:
(1) 造氣爐
(2) 壓縮機
(3) 銅洗
(4) 合成塔