壓縮機膨脹節

Ⅰ 離心式壓縮機的安裝工藝

離心壓縮機的整體安裝
安裝人員要熟悉安裝現場和周邊環境，熟悉所要安裝設備的圖紙及安裝流程。安裝前首先按照裝箱單清點設備部件，確認所需部件齊全；所需專用工具齊備。安裝過程一般按下列順序進行。
一、機組就位、找平找正
（1)機組就位前離心壓縮機的底座必須清除油垢、油漆、鑄砂、鐵銹等，機器的法蘭孔應加設盲板，以免臟物掉人。
（2)位於機器下部與機器相連接的設備，應試壓檢驗合格後先吊裝就位，並初步找正。
(3)機組就位前必須首先確定供機組找平找正的基準機器，先調整固定基準機器，再以其軸線為准，調整固定其餘機器。墓准機器的確定一般按以下要求：
①設計或製造方規定的安裝基準機器；
②以重量大，調整困難的機器為安裝基準機器；
③機器多、軸系長時，宜選安裝在中間位置的機器為基準安裝機器，以便於整個機組的調整；
④條件相同時，優先選擇轉速高的機器為基準安裝機器，可節省調整時間。
（4)機器就位。先把金屬底板放在水泥基礎上，壓縮機支腿放在底板的支架上。底板設有水平調節螺釘（見圖7-25），利用它調節好底板和基礎之間的距離，一般約l00mm，以供二次灌漿用。利用水平調節螺釘將底板找平。底板用地腳螺栓固定在基礎上，但先不上緊。
(5)機組中心線應與基礎中心線一致，其偏差不應大於5mm，基準機器的安裝標高，其偏差不應大於3mm。
(6)縱橫向水平以軸承座、下機殼中分面或製造廠給出的專門加工面為准進行測量。機組縱向水平度的允許偏差：基準機器的安裝基準部位應為0.02一0. 05mm/m，其餘機器必須保證聯軸器對中要求。橫向水平度的偏差不應大於0.lOmm/m。
二、機組聯軸器對中
（1)離心壓縮機轉速高，對聯軸器的對中要求嚴。聯軸器表面應光滑，無毛刺、裂紋等缺陷。
（2）採用百分表測量時，表的精度必須合格，表架應結構堅固，重量輕，剛性大，安裝牢固，無晃動。使用時應測量表架撓度，以校正測量結果。
(3)調整墊片應清潔、平整、無折邊、毛刺等。查明機組軸端之間的距離符合圖紙要求。螃製造廠提供的找正圖表或冷對中數據進行對中。
三、基礎二次灌漿
（1)基礎二次灌漿前應檢查和復測聯軸器的對中偏差和端面軸向間距是否符合要求。復測機組各部滑鍵、立銷、貓爪、聯系螺栓的間隙值。檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。用0.25-0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵，應無松動。墊鐵層之間用0. 05mm的塞尺檢查，，同一斷施兩側塞人深度之和不得超過墊鐵邊長（或寬）的1/4。墊鐵兩側層間用定位焊固定。機組檢查復測合格後，必須在24h內進行灌漿，否則，應再次進行復測。
（2）二次灌漿前，基礎表面必須清除油污，用水沖洗干凈並保持濕潤12h以上，灌漿時應清除表面積水。灌漿層厚度一般為70mm，外模板與底座外緣的間距不宜小於60mm，模板高度應略高於底座下平面。用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其標號應高於基礎標號1-2級，且不得低於250號。灌漿的環境溫度應在5℃以上，否則，砂漿可用60℃以下溫水攪拌和摻人一定數量的早強劑。灌完後應採取保溫措施。灌漿應在安裝人員的配合和監督下連續進行，一次灌完。灌漿時應不斷搗固，使混凝土與基礎緊密貼合並充滿各部位。二次灌漿後要認真進行養護。
四、找正
（1)再次檢查底板水平，一般要求達到0. 02mm/m的水平精度，如果未達到精度要求，可以通過調整圖7一25中支承板5與底板間的墊片來調整。

（2)對各缸轉子進行最終找正。通過調節壓縮機支腿和底板上的支架之間的墊片使轉子在垂直面上對中，而水平面上的找正則主要依靠在支腿旁的頂絲將機器左右移動來達到。
當找正結束，在底板下方再次灌漿（正常水泥沙漿混合物），並用由水泥：砂子＝1：2混合的特殊砂漿抹面，還可進一步用油漆或樹脂進行保護，機器最終就位。
（3)管道連接和銷定。只有在找正合格之後，才能將進、排氣連接管接到機器上。接管要用支架來支持本身重量，氣體溫度高的接管應設膨脹節，以防止管子熱膨脹推動汽缸，破壞對中。在把緊汽缸與進、排氣接管的連接螺栓時，應在基礎上適當位置或者在不與機器相連的結構上架上百分表，使百分表觸桿頂在壓縮機身上，檢尾井應少於80%
(6）用壓鉛法或百分表抬軸法測量徑向軸承間隙並作好記錄。
(7)可傾瓦的瓦塊應均勻，各瓦塊間厚度差應不大於0. 0l mm。裝配後瓦塊能自由擺動，不得有卡澀現象。
(8）厚壁、可傾瓦口接觸應嚴密。自由狀態時，用塞尺檢查，間隙不得大於0.O8mm。
(9)推力軸承的外觀檢查也應符合要求，其表面粗糙度Ra不應大於0.4mm；推力瓦塊的厚度應均勻一致，同組瓦塊的厚度差不應大於0. Olmm。
（10）推力軸承調整墊應平整，各處厚度差應小於0.01～，數量不應超過2塊；推力軸承與推力盤應均勻接觸，用塗色法檢查，其接觸面積不應小於75%。
（11）測量推力軸承間隙，應在上下兩半推力瓦、定位環和上下兩半瓦套緊固後進行。推力軸承的間隙應符合機組的技術要求。
五、機殼與隔板的安裝
多級水平剖分式離心壓縮機的機殼是上、下兩個整體鑄鋼件，各級之間由可拆的隔板相隔離，而機殼安裝在底座上。它們的安裝和檢查順序如下：
1．機殼的檢查與安裝
(1）機殼安裝前應仔細進行外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷，必要時應進行無損探傷檢查。
(2)殼體的水平或垂直剖分面應完好無損，接合面自由結合時間隙不應大於0.08mm;或每隔一個螺栓擰緊後間隙不應大於0.03mm。
(3)機殼安裝在底座支承面上。底座支承面與機殼支承面應緊密結合，自由狀態下宜用0.03mm的塞尺檢查，不能塞人為合格。
（4）軸承箱內的鑄砂、雜物等應清理千凈。軸承座底面與底座支承面應嚴密接觸，應用0.05mm的塞尺檢查，不能塞人為合格。
2.隔板的檢查與安裝
(1)板鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆滿和夾層等缺陷，擴壓器和迴流器的導流葉片應光滑無損。
(2)隔板裝進機殼時，應自由滑人槽中，無卡澀現象，隔板裝配後，隔板與隔板及隔板與機殼中心的偏差應小於0.05mm。
(3)上下兩隔板的結合面應接觸良好，結合面的局部間隙應小於0. O8mm，固定隔板的銷子、定位鍵和對應孔槽的配合應符合技術文件的規定。
(4)隔板的吊裝應使用專用工具。隔板最終裝配時，應在各結合面處塗以干石墨粉或其他防咬合劑。
六、轉子安裝
葉輪、平衡盤（鼓）是採用過盈熱套方法裝在主軸上的，並且每裝一對葉輪還要對轉子進行一次動平衡試驗，最後整個轉子安裝完畢，轉子的動平衡試驗必須合格。轉子由製造廠安裝並檢驗合格後，經裝箱運至施工場地。施工單位必須做以下檢查後，才能進行離心壓縮機的組裝。
1.轉子的吊裝和檢查
（1）轉子的吊裝應使用專用工具。吊裝過程必須平穩可靠，轉子必須保持水平狀態，輕起輕落，不能發生碰撞。
（2）檢查並清洗轉子，應無銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷。
(3)測量轉子軸頸、各級葉輪外徑、葉輪口環、氣封、主密封、油封、聯軸器等部位的徑向跳動值及輪盤進口外圓端面、葉輪出口端面、推力盤工作面外圓端面等部位的軸向跳動值，應符合要求。
(4)主軸頸、浮環密封或機械密封配合處及徑向探頭監測區軸的表面粗糙度不應大於0.4-0.8，推力盤的表面粗糙度不應大於0.4。
(5)轉子就位後，應測定轉子總竄量，並按技術文件要求，調整軸向位置，裝推力軸承，使各葉輪工作通道對稱於擴壓器通道，允許偏差宜為士I MM.
2.聯軸器的裝配
（1)聯軸器裝配之前應進行清洗和檢查，應無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷。
(2)測量輪毅孔和軸的直徑、錐度，其過盈值和錐度應符合技術文件的規定。
（3)檢查輪毅孔和軸的表面粗糙度，不應大於0.8。
(4)無鍵聯軸器宜用液壓法裝配，操作方法、裝配的壓力和推進量必須符合技術文件的規定。裝配前宜用塗色法檢查輪毅孔和軸的接觸情況，能推進部分的接觸面積應大於80%。
（5)過盈加鍵聯軸器，宜用熱裝。加熱溫度和方法取決於聯軸器的尺寸和過盈量。加熱溫度宜為180一230℃。
七、密封
離心壓縮機常用的密封有迷宮密封、浮環油膜密封、氣膜密封、機械密封等。
八、機殼的閉合
離心壓縮機的上、下機殼和轉子組裝完畢並檢查合格後，可進行離心壓縮機的最後組裝。轉子裝入機殼內，機殼閉合。
機殼閉合前必須認真檢查，並作好相應的安裝記錄。檢查項目包括：
（1）轉子中心位置、水平度、主要部位的跳動值、徑向軸承和推力軸承各部間隙等均應符合規定要求。
（2）機殼、隔板、密封裝置及機殼的水平度、剖分面接觸狀況等均符合要求。
（3）機殼內的緊固定或定位螺栓應擰緊、銷牢、支承滑銷系統組裝符合要求。
（4）檢查確認機殼內部清潔，無異物。
2.機殼的閉合
（1）在機殼剖面上均勻塗抹密封劑。
（2）裝上導向桿，將上機殼平穩地吊起，緩慢下落，使機殼准確地閉合。安裝定位銷，檢查軸封部位不得有錯口現象。盤動轉子應轉動靈活，無異常聲響。
（3）機殼螺栓應無毛刺、損傷、螺栓螺紋部位應塗防咬合劑。螺栓的緊固應從機殼兩側的中部開始，按左右對稱分兩步進行：先用50%-60%的額定力矩擰緊，再用1000的額定力矩緊固。螺栓的緊固力矩應符合規定。

Ⅱ 什麼是橡膠膨脹節

橡膠膨脹節一般是由兩端帶橡膠凸緣的光滑波形補償元件與金屬法蘭組成。金屬法蘭常採用松套結構。諾泰波形補償元件表面為橡膠，內層為數層強力纖維或鋼帶(絲)加強的夾層。加強纖維或鋼帶(絲)等加強夾層一直延伸到兩端的像膠凸緣，凸緣內有硬鋼絲骨架。諾泰像膠膨脹節有具有較大位移補償能力，可進行軸向、橫向和角向位移的補償，有降低噪音、減少震動和一定的防腐能力。其耐壓高、彈性好、位移量大、吸振降噪效果好、安裝方便等特點，可廣泛用於給水排水，暖通空調、消防、壓縮機、造紙、制葯、船舶、水泵、風機等管道系統。

Ⅲ 變頻空調的工作原理是什麼

變頻空調的工作原理：

變頻空調一般有微機控制。它檢測室內和室外信號，如溫度（室內和室外溫度、蒸發器溫度、冷凝器溫度、吸出口溫度、膨脹閥入口溫度、頻率轉換開始散熱溫度等）、風扇轉速、電機電流等。微型計算機發送風扇、壓縮機轉速、冷媒流量、大開關、安全保護等信號。

這種機器裝有電子膨脹節。它隨微處理器發出的信號而隨時改變製冷劑的流動，因此其效率比一般使用的毛細管油門要高。同時在製冷模式下，不出現霜害（霜害不停）。因此，當空調變熱時，當除霜逆泵反轉，冷風將室溫吹低時，就不像普通機器了。

(3)壓縮機膨脹節擴展閱讀：

變頻空調的優點：

1、保持室內溫度恆定

與定頻空調所不同的是，變頻空調一般可以通過智能晶元，根據室內溫度的變化，對空間中的溫度進行更加精準的調節。在整個監控的過程中，壓縮機不會不停止運行，但是壓縮機的運行速度會根據溫度變化來調節轉速的大小。

從而能保持整個空間的溫度恆定，在變頻空調啟動時，空調的壓縮機會高速運轉，從而以最快的速度達到設定的溫度。單室內溫度達到設定溫度時，與定頻空調壓縮機在溫度恆定後會停止工作所不同的是，變頻空調的壓縮機會繼續保持低速穩定運行，從而保持室內溫度的恆定，並能隨時監測室內溫度變化。

2、省電節能

由於變頻空調的壓縮機不會平凡的開啟和關閉，所以就避免了像定頻空調那樣不斷的開啟關閉壓縮機帶來的高耗電量。

當變頻空調啟動後，到達設定溫度後，變頻空調就會以較低的頻率運轉，維持室內設定的溫度。所以變頻空調的耗電較小，一般變頻空調可比定頻空調節電30%以上。同時這樣的低速運轉，減小了變頻空調的耗損，增加了變頻空調的壽命。

3、低噪音

變頻空調的噪音一般都比較低，國家規定的變頻空調噪音保持在48分貝以下。這主要是因為，變頻空調採用的是先進的雙轉子變頻壓縮機，這種壓縮機相比較與一般的壓縮機，具有運行更平穩的優點，並且能保持低轉速的運行，從而避免了定頻空調頻繁開關機的噪音。

Ⅳ 海信室內掛機，在製冷模式下不吹冷風，但是遙控器調到定時上就吹冷風，可是過會後就會出熱風這是怎麼回事

家電維修問題。根據你的描述，你的室內掛機，在製冷模式下不吹冷風，但是遙控器調到定時上就吹冷風，可是過會後就會出熱風這是因為：
1，壓縮機過熱保護。
2，這是因為膨脹閥或者膨脹節堵了，需要專業人員清洗管路了。
3，電源破皮或者輕微短路，造成空調工作時好時壞。

Ⅳ 中央空調構造 我知道壓縮機到冷凝器 乾燥過濾器 然後是膨脹節流閥 然後蒸發器 提問

1.運行中的製冷裝置，由於製冷劑和冷凍油中會產生水分、固體粉末、污垢等雜質，情況嚴重時會使節流結構的節流孔產生臟堵。因此在冷媒供液管前必須裝設乾燥過濾器。另外，製冷劑中微量水分對製冷系統的危害最大，對冷媒、冷凍油及蒸發器、冷凝器和配管的乾燥處理是極為重要的
2.蒸發器出來的是低溫低壓氣體，經過壓縮機壓縮成為高溫高壓氣體，然後經過冷凝器後成為高溫高壓液體，再經過節流裝置是變為低溫低壓液體，在蒸發器中經過熱交換變為低溫低壓氣體，如此循環。
3.空調壓縮機將氣態的氟利昂壓縮為高溫高壓的液態氟利昂，然後送到冷凝器（室外機）散熱後成為常溫高壓的液態氟利昂，所以室外機吹出來的是熱風。 液態的氟利昂經 毛細管，進入蒸發器（室內機），空間突然增大，壓力減小，液態的氟利昂就會汽化，變成氣態低溫的氟利昂，從而吸收大量的熱量，蒸發器就會變冷，室內機的風扇將室內的空氣從蒸發器中吹過，所以室內機吹出來的就是冷風。

Ⅵ 壓縮機壞了，可以來製冷嗎

壓縮機是製冷系統的核心部件，壓縮機出現故障當然不能製冷。
低溫低壓的製冷劑蒸汽經過壓縮機壓縮變成高溫高壓的製冷劑氣體，進入冷凝器散熱冷凝成中溫高壓的製冷劑液體，經過膨脹閥膨脹節流變成低溫低壓的濕蒸汽，進入蒸發器蒸發散熱，變成低溫低壓的製冷劑氣體完成一個循環，壓縮機壞了，製冷劑壓縮的過程就不能實現，所以不能製冷。

Ⅶ 請說明蒸氣壓縮式製冷系統中輔助設備的作用。

在一個完整的蒸汽壓縮式製冷系統中，除壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發器四個主件外，為了保證系統正常、經濟和安全的運行，還需設置一定數量的其它輔助設備。輔助設備的種類很多，按照它們的作用，基本上可以分為兩大類： (1)維持製冷循環正常工作的設備，如兩級壓縮的中間冷卻器等； (2)改善運行指標及運行條件的設備，如油分離器、集油器、氨液分離器、空氣分離器以及各種貯液桶(或器)等。 此外，在製冷系統中還配有用以調節、控制與保證安全運行所需的器件、儀表和連接管道的附件等。 製冷系統中的輔助設備 一、油分離器與集油器(一)油分離器的作用 在蒸汽壓縮式製冷系統中，經壓縮後的氨蒸汽(或氟利昂蒸汽)，是處於高壓高溫的過熱狀態。由於它排出時的流速快、溫度高。汽缸壁上的部份潤滑油，由於受高溫的作用難免成油蒸汽及油滴微粒與製冷劑蒸汽一同排出。且排汽溫度越高、流速越快，則排出的潤滑油越多。對於氨製冷系統來說，由於氨與油不相互溶，所以當潤滑油隨製冷劑一起進入冷凝器和蒸發器時會在傳熱壁面上凝成一層油膜，使熱阻增大，從而會使冷凝器和蒸發器的傳熱效果降低，降低製冷效果。據有關資料介紹在蒸發表面上附有0.1mm油膜時，將使蒸發溫度降低2.5℃，多耗電11～12％。所以必須在壓縮機與冷凝器之間設置油分離器，以便將混合在製冷劑蒸汽中的潤滑油分離出來。 (二)油分離器的工作原理 大家都知道，汽流所能帶動的液體微粒的尺寸是與汽流的速度有關。若把汽流垂直向上運動產生的升力與微粒的重量相平衡時的汽流速度稱為平衡速度，並用符號ω表示。則顯然當汽流速度等於平衡速度時，則微粒在汽流中保持不動；如果汽流速度大於平衡速度時則將微粒帶走；而當汽流速度小於平衡速度，微粒就會跌落下來，從而使油滴微粒製冷劑汽流中分離出來。 油分離器的基本工作原理主要就是利用潤滑油和製冷劑蒸氣的密度不同；以及通道截面突然擴大，氣流速度驟降(油分離器的筒徑比高壓排氣管的管徑大3～15倍，使進入油分離器後蒸氣的流速從原先的10～25m/s下降至0.8～1m/s)； 同時改變流向，使密度較大的潤滑油分離出來沉積在油分離器的底部。或利用離心力將油滴甩出去，或採用氨液洗滌，或用水進行冷卻降低汽體溫度，使油蒸汽凝結成油滴，或設置過濾層等措施來增強油的分離效果。 (三)油分離器的形式和結構 目前常見的油分離器有以下幾種：洗滌式、離心式、過濾式、及填料式等四種結構型式，下面分述它們的結構及工作原理。 1、洗滌式油分離器 洗滌式油分離器適用於氨系統，它的主體是鋼板卷焊而成的圓筒，兩端焊有鋼板壓制的筒蓋和筒底。進汽管由筒蓋中心處伸入至筒下部的氨液之內。進氣管的下端焊有底板，管端四周開有出氣孔，以免高壓蒸氣直接沖擊筒底，使已沉澱的潤滑油攪動浮起。筒內進氣管的中部(位於液面之上)管壁上還開有平衡孔，其作用是當壓縮機停車時平衡排氣管路、油分離器、冷凝器三者之間的壓力，特別是在壓縮機發生事故時，可以防止因冷凝器的高壓將油分離器中的氨液壓回壓縮機，造成更大事故。在進氣管的外側上部還裝有多孔傘形擋板，作分離液滴之用。筒體下部側面設有放油管接頭，與集油器相連。傘形擋板之上的筒體側面設有出氣管接頭，並使出汽管伸入筒內有一定的長度，且引出口是朝上開的，其目的是使氨汽在排出分離器以前再折流一次，有助於提高分離效果，如圖7—1所示。 洗滌式油分離器在工作時主要是利用混合氣體在氨液中被洗滌和冷卻來分離油，同時還利用降低氣流速度與改變氣流運動方向，油滴自然沉降的分離作用。其中洗滌和冷卻作用對洗滌式油分離器的分油效率影響最大，因此筒體內必須保持一定高度的氨液。洗滌式油分離器中的氨液一般是由冷凝器供給，為了保證油分離器內有足夠高度的氨液，它的進液管應比冷凝器出液口位置低240～250mm，另外它一般裝在機房外，緊靠冷凝器的地方，這樣可以多台壓縮機共同用一個油分離器。 2、填料式油分離器 填料式油分離器的結構如圖7—2所示。在鋼板卷焊而成的筒體內裝設填料層，填料層上下用二塊多孔鋼板固定。填料可以是陶瓷杯，金屬切屑或金屬絲網，以金屬絲網效果最佳。當帶油的製冷劑蒸氣進入筒體內降低流速後，先通過填料吸附油霧，沿傘形板擴展方向順筒壁而下，然後改變流向從中心管返回頂腔排出。分離出的油沉積在它的底部，再經過浮球閥或手動閥排回壓縮機曲軸箱。由上述可見，這種油分離器的分油是依靠降低流速、填料吸附及改變氣流方向來實現的，其中以填料層的吸附作用為主。與洗滌式油分離器相比，填料式油分離器的分油效率較高，可達95％(洗滌式為80～85％)，安裝位置較緊湊且對安裝位置及安裝高度沒有嚴格的要求，可以多台壓縮機共同用一台油分離器，故填料式油分離器現已廣泛用於氨製冷系統中。但填料式油分離器對氣流的阻力較大，要求筒內製冷劑蒸氣的流速不大於0.5m/s。此外填料式油分離器的金屬絲網一般採用不銹鋼絲網，價格較貴。參考資料 http://www.bokee.net/newcirclemole/article_viewEntry.do?id=1121608&circleId=124636

Ⅷ 一台零下七十度製冷機的原理

一台標準的低溫冷凍機都是由壓縮機、冷凝器、蒸發器、乾燥過濾器、膨脹節流閥這五大部分串聯而成，裡面沖注適量冷媒由電器根據環境的需求而控制壓縮機運轉而達到製冷傳熱的目的。
壓縮機：將低壓氣體提升為高壓的一種從動的流體機械。是製冷系統的心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的製冷劑氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮後，向排氣管排出高溫高壓的製冷劑氣體，為製冷循環提供動力，從而實現壓縮→冷凝→膨脹→蒸發 ( 吸熱 ) 的製冷循環。
冷凝器：把壓縮機排出的高溫高壓製冷劑蒸氣,通過散熱冷凝為液體製冷劑,製冷劑從蒸發器中吸收的熱量,被冷凝器周圍的介質（大氣）所吸收.
蒸發器：液態製冷劑在這里轉化成氣態。
乾燥過濾器：在製冷系統中，乾燥過濾器的作用是吸收製冷系統中的水分，阻擋系統中的雜質使其不能通過，防止製冷系統管路發生冰堵和臟堵。由於系統最容易堵塞的部位是毛細管（或膨脹閥），因此，乾燥過濾器通常安裝在冷凝器與毛細管（或膨脹閥）之間。
膨脹節流閥：把來自貯液乾燥器的高壓液態製冷劑節流減壓，調節和控制進入蒸發器中的液態製冷劑量，使之適應製冷負荷的變化，同時可防止壓縮機發生液擊現象和蒸發器出口蒸氣異常過熱。

Ⅸ 合成氣膨脹節泄露如何處理

(1) 合成氣壓縮機汽輪機凝氣器段膨脹節疲勞裂口．導致真空度急劇下降，這是這次事故的直接原因。
(2) 操作人員應加強監控，及時發現和處理問題。
(3) 現場巡檢人員加強巡檢。
(4) 本次故障中發現一期合成氣壓縮機無汽輪機真空度跳車連鎖，空分車間，儀控車間、生產部、機動部應盡快確定方案，增加此連鎖。
三、處理結果。
(1) 此次故障因膨脹節長期溫差變化拉伸，焊縫疲勞破裂所致，屬設備損壞，為突愛性敵障，不按事故考核。但空分車間長期未對該部位檢查，在膨脹節輕微泄漏時未能及時發現，應吸取教訓，今後應定期對膨脹節變形、泄漏做認真檢查，發現泄漏及時處理，避免此類故障再度發生，鑒於空分車間檢查不到位，考核空分車間300元。
(2) 當班中控操作工呂某監盤認真，及時發現故障，處理果斷，避免了事故擴大，給予500元獎勵，並提出表揚。