冷凍渦旋壓縮機

1. 渦旋式製冷壓縮機的產品規格有哪些

目前市場上使用渦旋式製冷壓縮的空調器組主要有美國進口的小型渦旋式製冷壓縮機和我國自行研製的小型渦旋式製冷壓縮機。其中，國產用於空調的小型渦旋式製冷壓縮機有三種規格：
（1）11.6kW渦旋式製冷壓縮機，使用工質為R22，全封閉式，功率為3kW；
（2）17.4kW渦旋式製冷壓縮機，使用工質為R22，全封閉式，功率為5kW；
（3）3.5kW渦旋式製冷壓縮機，使用工質為R22。此種機型一般用於房間和汽車空調。

2. 渦旋式製冷壓縮機的結構是怎樣的

渦旋式製冷壓縮機主要由渦旋轉子、渦旋定子、電動機轉子、電動機定子、偏心軸、主軸承、潤滑部件及機殼等構成，如圖4-6所示。與全封閉往復式、滾動轉子壓縮機一樣，以偏心孔「泵油」潤滑方式，壓縮機電動機置於全封閉鋼殼的下部，壓縮機位於上部，具有零部件少、重量輕、體積小、振動小、節約能耗等優點。

圖4-6 渦旋式製冷壓縮機結構示意圖

1.下主軸承 2.下平衡塊 3.潤滑油道 4.上主軸承 5.游動襯套 6.十字聯接環 7.軸向柔性導銷 8.氣體旁通管 9.中間壓力卸荷閥 10.浮動密封 11.雙金屬溫控片 12.排氣腔 13.高低壓分隔罩 14.止回閥 15.排氣管 16.渦旋定子 17.渦旋轉子 18.吸氣管 19.油孔 20.上平衡塊 21.偏心軸 22.電動機轉子 23.電動機定子 24.油孔 25.甩油盤 26.潤滑油池

渦旋式製冷壓縮機是一項高新技術產品，其技術性能優於活塞式製冷壓縮機。渦旋式、活塞式製冷壓縮機技術性能比較見表4-3。

表4-3 渦旋式、活塞式製冷壓縮機技術性能比較

3. 渦旋製冷壓縮機的工作原理

壓縮機工作原理
渦旋壓縮機工作原理：
渦旋式空氣壓縮機是由函數方和型線的動、靜渦旋相互齒合而成。在吸氣、壓縮、排氣工作過程中，靜渦旋盤固定在機架上，動盤由偏心軸驅動並由防自動機構制約，圍繞靜盤基圓中心，作很小半徑的平面轉動，氣體通過空氣過濾芯吸入靜盤的外圍，隨著偏心軸旋轉，氣體在動靜盤齒合所組成的若干對月牙形壓縮腔內被逐步壓縮然後由靜盤部位的軸向孔連續排出。

渦旋式製冷壓縮機特點 ：
1.相鄰兩室的壓差小，氣體的泄漏量少。
2.由於吸氣、壓縮、排氣過程是同時連續地進行，壓力上升速度較慢，因此轉矩變化幅度小、振動小。
3.沒有餘隙容積，故不存在引起輸氣系數下降的膨脹過程。
4.無吸、排氣閥，效率高，可靠性高，雜訊低。
5.由於採用氣體支承機構，故允許帶液壓縮，一旦壓縮腔內壓力過高，可使動盤與靜盤端面脫離，壓力立即得到釋放。
6.機殼內腔為排氣室，減少了吸氣預熱，提高了壓縮機的輸氣系數。
7.渦線體型線加工精度非常高，必須採用專用的精密加工設備。
8.密封要求高，密封機構復雜。
渦旋壓縮機在主軸旋轉一周的時間內，僅有的進氣、壓縮、排氣三個工作過程是同時進行的，外側空間與吸氣口相通，始終處於吸氣過程，內側空間與排氣口相通，始終處於排氣過程。

4. 渦旋式製冷壓縮機的特點有哪些

(1)．效率高。 渦旋式壓縮機的吸氣、壓縮、排氣過程連續單向進行，因而吸入氣體的有害過熱小，相鄰兩室的壓差小，氣體的泄露量小。沒有餘隙容積，故不存在引起輸氣系數下降的膨脹過程，而且容積效率高，通常達到95%以上。

(2)．震動小，雜訊小。由於吸氣、壓縮、排氣過程是同時連續進行的，壓力上升較慢，因此轉矩變化幅度小，震動小，雜訊小。渦旋式轉矩僅為滾動轉子式和往復式的1/10。

(3)．結構簡單，體積小，質量輕，可靠性高。 渦旋式壓縮機構成壓縮室的零件數目與滾動式以及往復式的零件數目之比為1：3：7，所以渦旋式的體積比往復式小40%，質量輕15%。又由於沒有吸、排氣閥，易損零件少，加之有軸向、徑向間隙可調的柔性機構，能避免液擊造成的損失及破壞，故渦旋式壓縮機的運行可靠性高。因此，渦旋式製冷壓縮機即使在高速運轉下也能保持高效率和高可靠性，其最高轉述可達13000r/min.

(4)．由於採用氣體支撐機構，故允許帶液壓縮，一旦壓縮腔內壓力過高，可使動盤和靜盤端面脫離，壓力立即得以釋放。

(5)．機殼內腔為排氣室，減少了吸氣預熱，提高了壓縮機的輸氣系數。

(6)．渦線體型線加工精度非常高，必須採用專用的精密加工設備，而且密封要求高，密封結構復雜。

(7)．渦旋式壓縮機製冷量范圍為0.75～15KW（不包括特殊型號），並且多數在3～5KW之間，最多應用是在小型家用空調、商用空調系統中。此類壓縮機不用於零下5度的製冷工況。

5. 谷輪™渦旋冷凍壓縮機ZFI系列目前最大容量是多少適用哪些製冷劑

最大已到40HP，製冷劑，R22、R404A、R134a、R407F等都可適用也可以在網路找下的。

6. 渦旋壓縮機的一般性故障會有哪些

渦旋壓縮機常見四大故障

常見故障1：壓縮機缺油與壓縮機潤滑不足，原因如下：

壓縮機長期頻繁啟停。

系統含空氣或水分。

系統回液或製冷劑遷移稀釋潤滑油。

壓縮機反轉（如相序錯）

系統冷媒泄漏使壓縮機潤滑油偏少。

系統中存在其它化學物質，與潤滑油發生化學反應後使得潤滑油變質。

常見故障2：壓縮機液擊，原因如下：

製冷劑追加過多，導致系統大量回液。

內機風機不轉、風量較小等，導致冷媒蒸發不完全。

斷電時電磁閥閥仍保持一定的開度，造成系統的大量回液。

油量追加過多，導致系統油擊（低壓腔壓縮機）。

常見故障3：壓縮機高溫燒毀，原因如下：

系統真空度不夠。

製冷劑追加過少或製冷劑泄漏。

系統回氣管冰堵導致排氣或頂部溫度過高。

連接配管過長或管徑小，系統阻力增大，導致排氣溫度、壓力升高。

常見故障4：壓縮機電機損壞，原因如下：

接觸器觸點的燒熔或異常，如缺相、偏相。

電源額定電壓不能過的±10%；三相電壓不平衡率不能超過3％。

電機冷卻不足，製冷劑大量泄漏或蒸發壓力過低時會造成系統質量流量減小，使得電機無法得到良好的冷卻。

渦旋壓縮機常見的四大故障

渦旋壓縮機檢查

渦旋壓縮機故障與更換需要進行一系列檢查。

第一步：壓縮機電氣檢測

電壓、電流測量：壓縮機交流接觸器的輸出端，用於判定壓縮機的供電電壓和啟動電壓是否在正常范圍內。

絕緣電阻：壓縮機端子對地電阻，一般可用兆歐表或萬用表的歐姆檔（40兆歐檔）對壓縮機端子與壓縮機上銅管之間測試，一般都在40兆歐以上。如果壓縮機內有液體製冷劑或空氣濕度較大，絕緣電阻值會偏小。

第二步：換下故障壓縮機

焊下系統部件時，應先排放製冷劑，排放製冷劑應同時從高壓側和低壓側進行。如僅從高壓側進行，渦盤密封會導致製冷劑仍存留在低壓側，當焊下連接管時，製冷劑和油的混合物將噴出，並在遇火焰時被點燃。

如果需要更換壓縮機，必須先切斷壓縮機兩旁的連接管再將壓縮機取出。

壓縮機如是電機燒毀原因損壞的，應檢查潤滑油的污染程度。更換壓縮機前應同時換掉氣液分離器及乾燥過濾器，並在吸氣側加一個乾燥過濾器，讓系統運行一段時間後，檢查過濾器芯的污染程度，以判定是否還需過濾器繼續清潔系統。

第三步：新壓縮機的儲存和搬運

新壓縮機在搬運中，壓縮機應保持垂直，壓縮機過度傾斜，橫卧和碰翻會造成潤滑油大量進入渦旋盤，導致打開密封塞時可能會有油噴出或暫時性不啟動。

第四步：移開密封塞，固定底腳

壓縮機在出廠時已充入了一定壓力的乾燥空氣，然後用密封橡膠塞封住，其目的是保證清潔和乾燥，由於吸氣管口位與油位接近，安裝前應先拔排氣塞，再拔吸氣塞，用布清潔吸氣管口內圈，擦凈油膜層，以便於焊接。

將鋼套管分別放入固定螺栓，再將壓縮機吊入安裝位，然後輕輕擰緊帶墊圈螺母，擰緊帶墊圈螺母時，如果用力大會使套管傾斜甚至破裂，這將引起振動和噪音。

第五步：壓縮機吸排氣管焊接

注意！很多壓縮機吸排氣管為鍍銅鋼管，最好使用含銀至少5%的焊料，如使用含銀低於2%的焊料，應有非常好的技巧作保證，注意焊料不要進入壓縮機從而引起故障。

焊接的同時應通入微量氮氣，以防止氧化物產生，落入壓縮機引起故障，不要使管口過熱，焊接時間15-20秒。

第六步：抽真空

空氣即不凝性氣體的存在對製冷系統有很大的危害，如不抽真空，製冷系統通常主要表現為：系統冷凝壓力升高，冷凝溫度升高，壓縮機排氣溫度升高，耗電量增加。同時由於排氣溫度過高可能導致潤滑油碳化，影響潤滑效果，嚴重時燒毀製冷壓縮機電機。

抽真空時應從高壓側和低壓側同時進行，真空度應用專用的真空計來讀取，正常系統真空度應能到-756mmHg以下。抽真空時間應根據機型製冷系統大小和真空泵的大小來確定。

第七步：製冷劑充注

首先要確認製冷劑型號和外機標注製冷劑是否相符，然後從高壓側充注。如果僅從低壓側充注，有可能會導致渦旋盤軸向密封，暫時性無法啟動。

如果無法一次達到所需的充注量，在第一次啟動前應盡可能達到總充注量70%~75%，然後在啟動開機在充注，這時候要密切觀察製冷劑系統壓力、電流、回霜、溫度等，看情況決定是否繼續少量加註，達到最優效率。如果系統有銘牌號標注製冷劑充注量，應該稱重加註。

第八步：電氣連接

將電氣盒蓋兩側卡鉤向內壓，即可打開電氣盒蓋，三相渦旋壓縮機的接線有50%反轉的可能，此時系統的高低壓不會變化，吸氣不涼，排氣不熱。只要對調三相中的任兩相接線就可消除此故障。短時間地反轉不會發生問題。

對於用螺釘連接的接線柱，注意不要用力過大，以免造成接線柱內螺紋損壞或螺釘斷裂。

更換壓縮機時一般無需增加冷凍油，因為新壓縮機中已經注油。如果遇特殊情況，如長連管安裝，必須增加冷凍油時，如製冷劑為R22時，冷凍油的牌號為3GS。

7. 谷輪™渦旋ZSI系列低溫壓縮機的主要優勢是什麼

ZSI系列低溫壓縮機的主要優勢：除了噴液技術帶來的先天內力，ZSI系列低溫壓縮機還有多項技藝保證時刻領「鮮」。
1.渦旋壓縮機帶來的高能效和高可靠性：相比活塞式壓縮機，具有更高的能效比。減少活動零部件，帶來更高可靠性。專利雙向柔性設計，可以使渦旋盤沿軸向和徑向分離，液體和碎屑通過渦旋盤而不損壞壓縮機
2.CoreSense™診斷模塊 —智能之芯：通過CoreSense™控制的噴液技術可避免壓縮機因高排氣溫度引起的故障。通過檢測排氣管溫度實現噴液量的精確控制。LED燈顯示排氣管溫度狀況及電子膨脹閥門操作情況，幫助客戶更快速准確確定故障原因
3. 寬范圍運行能力：低溫至中溫應用覆蓋-30℃至0℃蒸發溫度，CoreSense™控制噴液技術，提升了低溫條件下運行的可靠性。更寬的運行范圍降低了庫存需求。有不明白的可以繼續追問或者網路搜索

8. 聽說，谷輪渦旋冷凍壓縮機的已經提升到了40HP具體是哪一款

對的，ZFI140就是這款40HP的低溫冷凍壓縮機，並且在2021年11月18日，ZFI系列40HP低溫大渦旋壓縮機在他們的蘇州工廠正式量產

9. 渦旋式製冷壓縮機的特點有哪些

渦旋式製冷壓縮機的特點：

1、效率高。 渦旋式壓縮機的吸氣、壓縮、排氣過程連續單向進行，因而吸入氣體的有害過熱小，相鄰兩室的壓差小，氣體的泄露量小，通常達到95%以上。

2、震動小、雜訊小。由於吸氣、壓縮、排氣過程是同時連續進行的，壓力上升較慢，因此轉矩變化幅度小，震動小，雜訊小。

3、結構簡單、體積小、質量輕、可靠性高。

4、渦線體型線加工精度非常高。

5、機殼內腔為排氣室，減少了吸氣預熱，提高了壓縮機的輸氣系數。

旋式製冷壓縮機屬一種容積式壓縮的製冷壓縮機，在吸氣、壓縮、排氣的工作過程中，靜盤固定在機架上，動盤由偏心軸驅動並由防自轉機構制約，圍繞靜盤基圓中心，作很小半徑的平面轉動。氣體通過空氣濾芯吸入靜盤的外圍，隨著偏心軸的旋轉，氣體在動靜盤噬合所組成的若干個月牙，形壓縮腔內被逐步壓縮，然後由靜盤中心部件的軸向孔連續派出。

10. 谷輪™渦旋冷凍壓縮機有什麼比較顯著的特點

這個我總結一下！柔性渦旋技術：運動部件少，抗液擊能力強，可保證機組平穩運行；數碼調節技術：幫助實現一拖多的應用，保證不同負載變化下的櫃溫的控制精度；噴氣增焓技術：大幅提升系統製冷能力，有效擴展壓縮機運行范圍，進而提高低溫機組的運行效率；CoreSense™智能診斷技術：具備多種先進的電子保護技術，能夠通過及時報警和診斷功能，將滯工和損失減到最少，降低維護成本。滿意的話，可以給個大大的贊不。