冰箱壓縮機焊接視頻

⑴ 冰箱壓縮機用什麼切開和焊接

從壓縮機頂部下來三分之一處，有一圈比較厚的，大約10MM，那就是原來的卡槽介面，你可以用手磨機，就在那一圈的中間切割，切完一圈，上面的蓋子就可以拿下來了。
當你把壓縮機修好了以後，要把裡面的雜物清理干凈，才能封上面的蓋子。
你可以用風焊來焊接，但一定要焊得夠密封才行，焊的時候也要採取適當的降溫。

⑵ 冰箱壓縮機介面焊接的問題

是鋁，哎，垃圾冰箱 啊，這個不是辦法而是手藝。可以用其他東西接在一起。

⑶ 冰箱壓縮機外殼能不能焊個提把

完全可以的。
因為只是個【空】保護殼，殼內部的壓縮機，是用吊簧懸空吊在殼里的，與殼關聯不大。
注意里邊有壓縮機【油！！！】，焊接不能過熱！也不能熱到里邊氧化脫皮！如果提把焊在壓縮機
地腳
上會更安全吧？

⑷ 冰箱壓縮機怎麼安裝

一般情況下，壓縮機個人是沒法安裝和更換的，拆它很容易，剪斷進氣管和出氣管，下掉電氣接線就可以了。但安裝就沒那麼容易了，需要一套專業維修工具和操作技術，需要專業人士用專業的工具來操作。

首先，必須有這些工具：正品冰箱壓縮機一隻、螺絲刀、微型割刀、老虎鉗、焊炬、8-10開口扳手。

1.用螺絲刀將冰箱後背，維修蓋板卸開。

2.用微型割刀將冰箱壓縮機的工藝管割開，將冰箱系統內的製冷劑R600a放出。

3.待冰箱系統內的製冷劑R600a全部放出後，用割刀將冰箱與壓縮機連接的低壓管、高壓管割開。

4.將壓縮機的接線盒打開，將與壓縮機保護器、啟動器連接的電線，拔掉。

5.用老虎鉗將固定壓縮機底腳的卡片去掉，一頭一個，如果是用螺絲固定的，用8-10開口扳手卸掉，四個都要卸掉。

6.用手捧著冰箱壓縮機，向上慢慢的托起，並往外拉，即可將冰箱壓縮機取出。

7.用砂紙將冰箱割掉的高、低壓管管頭2cm處打磨干凈。

8.將新的壓縮機裝入冰箱壓縮機位置，並固定。用老虎鉗將打磨好的高、低壓管，壓力表，分別插入壓縮機的高、低壓管和工藝口，並用焊炬將其焊接牢固。

9.壓縮機更換完成，即可進入下一工序-抽空、加註製冷劑。

以上方法希望能幫到你。

⑸ 家用冰箱壓縮機詳細更換步驟

准備工具1、風焊及焊條 2、氮氣 3、過濾器 4、鷹嘴鉗 5、加液表（3通）6、肥皂水、毛筆一支、小鏡子一枚
一、拆除原壓縮機、更換壓縮機、二、用氮氣對管路進行吹除清理後更換過濾器 三、焊接上高低壓，然後用氮氣對冰箱進行試壓，用肥皂水對焊口塗刷檢查是否有氣泡冒出來判斷焊接點是否有漏焊 。四、試壓8小時候看除壓縮機外（4個壓力，），冰箱是否存在其他漏液情況。五、試壓後加製冷劑，收基礎過濾器應比手掌心微熱，壓縮機迴路管微出露水。6、試停機8小時候，同時檢測冷凍溫度、冷藏溫度做好記錄移交用戶使用。

⑹ 電冰箱封閉式壓縮機的工藝口如何焊接

焊接方法：
根據生產狀況和設備條件，從焊接工藝性、焊接質量、焊接效率等方面對CO2氣體保護焊、Ar＋CO2富氬混合氣體保護焊及手工電弧焊三種方法進行分析。
手工電弧焊雖然焊接工藝性和焊接質量均比較好，但由於焊接效率太低而無法採用，在大型構件的焊接中，只能在施焊的位置難以達到的地方進行補充焊接。CO2氣體保護焊在達到射流過渡時將產生大量的飛濺，使焊接工藝性變差，較多的飛濺又增加了後序的清理難度。而採用富氬混合氣體保護焊時，焊接電弧柔和，熔滴呈穩定的軸向射流過渡，飛濺較少，熔敷效率較高，焊縫成型比CO2氣體保護焊更加美觀。經比較，用（Ar）80%＋（CO2）20%富氬混合氣體保護焊的工藝方法更加適用於此類大型機殼結構件的焊接。
2.2 焊縫結構分析
殼板分三段拼接，接頭為對接型式的對接焊縫，殼體與端板之間為角接接頭的對接焊縫，殼體與中分法蘭及端板與中分法蘭之間均為角焊縫，加強筋及吊耳和殼板之間的焊縫為T型接頭角焊縫。
2.3焊接工藝試驗
按JB4708-2000標準的相關要求，對此機殼主要焊縫型式進行分析並進行焊接工藝試驗和接頭性能測試試驗，試驗設備為XD500S型熔化極氣體保護焊，選用焊絲牌號ER50-6，規格Φ1.2，保護氣體為（Ar）80%＋（CO2）20%，試板的材料和厚度與定子外殼選材一致，接頭型式為對接接頭對接焊縫和角接頭對接焊縫。 對每個對接試樣均進行4個側彎試驗，試樣厚度S=12，彎心直徑D=48，彎曲角度180°，按JB4744-2000結果合格。
3焊接變形控制與檢查
3.1焊接變形控制
焊接變形控制主要依靠各組件合理的拼裝和焊接順序來完成 ，其焊接過程主要按如下兩個步驟進行。
3.1.1 組件焊接
拼焊部件為外殼板組件、中分法蘭組件、進氣支撐板組件、排氣支撐板組件及左右密封板組件。由於外殼板較長，對於焊接變形將無法進行校圓，焊接時通過內部增加支撐以保證外殼板的圓度，焊縫為X坡口，通過對稱施焊來減少焊接變形及筒體內部焊接應力。
3.1.2 部件、組件拼接
先以中分面為基準，將中分法蘭放於工作平台上，在中分法蘭上按以下順序進行拼焊：
1）拼裝左、右密封板組件及錐板於中分法蘭上，完成與中分法蘭之間焊縫的焊接；
2）在中分法蘭上拼焊外殼板，焊接外殼板與中分法蘭的內部焊縫；
3）在中分法蘭上拼焊左側端蓋，並焊接與殼板之間的外部焊縫；
4）焊接左側端蓋與左側錐板之間的焊縫；
5）在中分法蘭上拼焊右側端蓋，並焊接與殼板之間的外部焊縫，由於機殼放於水平工作台上，在不移動工件的情況下，右側端蓋與右側錐板之間的焊縫均在殼體內部無法焊接，所以先暫不焊接；
6）焊接外殼板及兩側端蓋與法蘭之間的外部焊縫；
7）焊完所有的外部焊縫之後將機殼抬起，焊接右側端蓋與錐板間焊縫；
8）機殼翻面，將中分法蘭面朝上，焊接殼體內所有焊縫；
9）拼機殼內部支撐板組、擴壓板組組件，並焊接與殼板之間的焊縫。
3.2焊後檢驗
3.2.1焊接組件檢查
制定工藝及技術要求，對各組件焊縫外觀及尺寸進行檢查，對筒體的對接焊縫、中分法蘭對接焊縫等重要部位焊縫進行超聲波探傷檢查。
3.2.2機殼整體焊後外觀檢查
機殼整體焊後對焊縫外觀進行檢查和無損探傷檢驗，並對機殼主要關鍵部位尺寸進行了檢查。
通過對焊縫尺寸及殼體尺寸進行檢查，各項精度指標均達到技術要求，能很好的保證後期機殼的順利加工。
4結論
1）選用（Ar）80%＋（CO2）20%富氬混合氣體保護焊的焊接工藝方法焊接此類軸流壓縮機外殼，焊縫質量可靠，焊接效率高。

2）此產品的焊接採用了合理的拼裝、焊接順序，可以有效的控制定子外殼的焊接變形，採用此種工藝，能將此類大型構件焊後的變形控制在一定范圍內，保證後序加工需求及產品質量。