壓縮空氣廠怎麼做

⑴ 有沒有知道如何壓縮空氣啊跪求。

壓縮目的
壓縮方法
壓縮機的種類和特點

壓縮目的

氣體的壓縮有一個基本目的，即以高於原來壓力的壓力傳送氣體。原來的壓力水平可能高低不等，從非常低的絕對壓力（千分之幾公斤）直到幾千公斤；壓力從幾克到幾千公斤；而傳輸的氣量從幾立方米/分直到幾十萬立方米/分。

壓縮的具體目的有各種各樣:

1.在驅動風動工具的壓縮空氣系統中傳遞功率；
2.為燃燒提供空氣；
3.在天然氣管道和城市煤氣分配系統中輸送和分配氣體；
4.使氣體通過一個過程或系統循環；
5.製造一個對化學反應更活躍的條件；
6.出於多種目的製造和維持一個比原來高的壓力水平，辦法是將漏入或流入該系統的氣體或原來就存在的雜氣排出系統。
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壓縮方法

壓縮氣體的辦法有4種: 2種是斷續氣流法，另2種是連續氣流法（這是說明性的分類術語，而不是按熱力學或功能分類）。這些方法要：

1.將一定量的連續氣體截留於某種容器內，減小其體積從而使壓力升高，然後將壓縮氣體推出容器。

2.將一定量的連續氣體截留於某種容器內，把氣體帶到排氣口但不改變其體積，通過排氣系統的逆流來壓縮氣體，然後將壓縮空氣推出容器。

3.通過快速旋轉的轉子的機械運動來壓縮氣體。轉子把速度和壓力傳給流動的氣體（在固定的擴壓器或擋板上速度進一步轉化為壓力)。

4.將氣體送入同種或另一種氣體（通常是，但不一定是蒸汽）的高速噴嘴裡，並在擴壓器上將混合氣體的高速度轉化為壓力。
採用方法1和2的壓縮機屬於斷續氣流類，稱為變容壓縮機；採用方法3的稱為速度型壓縮機；採用方法4的稱為噴射壓縮機，其進氣壓力一般低於大氣壓力。
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壓縮機的種類和特點

壓縮機的主要種類列於圖1A，下面是各種壓縮機的定義。凸輪式，膜片式和擴散泵等壓縮機沒有列入其中，是因為它們用途特殊而尺寸相對較小 。

容積式壓縮機--是將一定量的連續氣流限制於一個封閉的空間里，使壓力升高。

往復式壓縮機--是容積式壓縮機，其壓縮元件是一個活塞，在氣缸內作往復運動。

回轉式壓縮機--是容積式壓縮機，壓縮是由旋轉元件的強制運動實現的。

滑片式壓縮機--是回轉式變容壓縮機，其軸向滑片在同圓柱缸體偏心的轉子上作徑向滑動。截留於滑片之間的空氣被壓縮後排出。

液體-活塞式壓縮機--是回轉容積式壓縮機，在其中水或其它液體當作活塞來壓縮氣體，然後將氣體排出。

羅茨雙轉子式壓縮機--屬回轉容積式壓縮機，在其中兩個羅茨轉子互相嚙合從而將氣體截住，並將其從進氣口送到排氣口。沒有內部壓縮。

螺桿壓縮機--是回轉容積式壓縮機，在其中兩個帶有螺旋型齒輪的轉子相互嚙合，從而將氣體壓縮並排出。

速度型壓縮機--是回轉式連續氣流壓縮機，在其中高速旋轉的葉片使通過它的氣體加速，從而將速度能轉化為壓力。這種轉化部分發生在旋轉葉片上，部分發生在固定的擴壓器或迴流器擋板上。

離心式壓縮機--屬速度型壓縮機，在其中有一個或多個旋轉葉輪（葉片通常在側面）使氣體加速。主氣流是徑向的。

軸流式壓縮機--屬速度型壓縮機，在其中氣體由裝有葉片的轉子加速。主氣流是軸向的。

混合流式壓縮機--也屬速度型壓縮機，其轉子的形狀結合了離心式和軸流式兩者的一些特點。

噴射式壓縮機--利用高速氣體或蒸汽噴射流帶走吸入的氣體，然後在擴壓器上將混合氣體的速度轉化為壓力。
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壓縮空氣基本理論(5)

空壓機的分類及其特點
用氣量的確定

空壓機的分類及其特點

三種基本類型的空壓機包括：

往復式
回轉式
離心式

以上三種類型的空壓機可進一步劃分為：

裸機和整機
風冷和水冷
噴油和無油

讓我們簡單地討論以下這三種類型的空壓機：

往復式空壓機
尺寸為0.7MPa(G) --范圍的0.72Kw 和0.028M3/min 到 932 Kw和176.4M3/min
往復式空壓機是變容式壓縮機。這種壓縮機將封閉在一個密閉空間內的空氣逐次壓縮（縮小其體積）從而提高其氣壓。往復式空壓機以汽缸內的一個活塞作為壓縮位移的原件來完成以上的壓縮過程。
當壓縮過程僅靠活塞的一側來完成時，該往復式稱為單作用空壓機，如果靠活塞的二頭來完成時稱為雙作用。往復式空壓機在每一個氣缸上有許多彈簧式閥門，只有當閥門兩側的壓差達到一定值後閥門才會打開。

當氣缸內的壓力略低於進氣壓力時，進氣閥門打開，當氣缸內的壓力略高於排氣壓力時排氣閥門打開。

如果壓縮過程由一個汽缸或一組單級的汽缸完成時，該空壓機稱為單級空壓機。許多實際使用工況要超過單級空壓機的能力。壓縮比大小（排氣/進氣壓力）會引起排氣溫度過熱或其他設計上的問題。

許多功率超過75Kw的往復式空壓機被設計為多級機組，壓縮過程由雙級或多級組成，級級之間一般有冷卻功能以降低進入下一級的氣溫。
往復式空壓機有噴油和無油兩種，具有壓力和氣量的廣泛選擇餘地。

回轉式空氣壓縮機

0.85M3/min -- 85M3/min回轉式空壓機是變容式壓縮機，最普通的回轉式空壓機是單級噴油螺桿式空壓機，這種壓縮機在機腔內有兩個轉子，通過轉子來壓縮空氣，內部沒有閥門。這種空壓機一般為油冷（冷卻介質是空氣或水），這種油起到了密封的作用。

由於冷卻在空壓機內部進行，因此部件不會有很高的溫度，因此，回轉式空壓機是連續工作制可設計成風冷或水冷機組。

由於結構簡單易損件少，迴旋式螺桿空壓機很容易維護，操作，並具有安裝靈活的特點。回轉式空壓機可安裝在任何能支撐重量的地面。
兩級噴油回轉式螺桿空壓機在主機部件里帶有兩對轉子，壓縮過程由第一級和第二級串接壓縮完成。兩級回轉式空壓機具有結構簡單和靈活性以及高效率的特點，兩級回轉式螺桿式空壓機可是風冷和水冷以及全封裝式。

無油回轉式螺桿空壓機使用特別設計的主機無需噴油就可進行壓縮，從而產生無油壓縮空氣。無油迴旋螺桿式空壓機有風冷和水冷兩種，並具有和噴油一樣的靈活性。如你所看到的，回轉式螺桿空壓機有風冷、水冷、噴油、無油、單級和兩級、在壓力、氣量、結構上有廣泛的適用性。

離心式空氣壓縮機

11.2M3/min -- 420M3/min離心式空壓機是一動力型空壓機，他通過旋轉的渦輪完成能量的轉換，轉子通過改變空氣的動能和壓力來實現以上的轉換。由靜止的擴壓器降低空氣的流速來實現動能向壓力的變換。

離心式空壓機是無油空壓機，運動齒輪的潤滑油由軸密封和空氣隔離。

離心式是連續工況式壓縮機，移動件很少，特別適用於大氣量無油的要求。

離心式空壓機是水冷式的，典型機組包括後冷卻器和所有的控制裝置。
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用氣量的確定

確定一個新廠的壓縮空氣要求的傳統方法是將所有用氣設備的用氣量（m3/min）加起來，再考慮增加一個安全、泄漏和發展系數。

在一個現有工廠里，你只要作一些簡單的測試便可知道壓縮空氣供給量是否足夠。如不能，則可估算出還需增加多少。

一般工業上空氣壓縮機的輸出壓力為0.69MPa(G)，而送到設備使用點的壓力至少0.62MPa。這說明我們所用的典型空氣壓縮機有0.69MPa(G)的卸載壓力和0.62MPa(G)的筒體載入壓力或叫系統壓力。有了這些數字（或某一系統的卸載和載入值）我們便可確定。

如果筒體壓力低於名義載入點(0.62MPa(G))或沒有逐漸上升到卸載壓力(0.69MPa(G))，就可能需要更多的空氣。當然始終要檢查，確信沒有大的泄漏，並且壓縮機的卸載和控制系統都運行正常。

如果壓縮機必須以高於0.69MPa(G)的壓力工作才能提供0.62MPa(G)的系統壓力，就要檢查分配系統的管道尺寸也許太小，或是阻塞點對於用氣量還需增加多少氣量，系統漏氣產生什麼影響以及如何確定儲氣罐的尺寸以滿足間歇的用氣量峰值要求。

一、測試法——檢查現有空氣壓縮機氣量

定時泵氣試驗是一種比較容易精確的檢查現有空氣壓縮機氣量或輸出的方法，這將有助於判斷壓縮空氣的短缺不是由於機器的磨損或故障所造成的。
下面是進行定時泵氣試驗的程序：
A．儲氣罐容積，立方米
B．壓縮機儲氣罐之間管道的容積立方米
C．（A和B）總容積，立方米
D．壓縮機全載運行
E．關閉儲氣罐與工廠空氣系統之間的氣閥
F．儲氣罐放氣，將壓力降至0.48MPa(G)
G．很快關閉放氣閥
H．儲氣罐泵氣至0.69MPa(G)所需要的時間，秒
現在你已有了確定現有壓縮機實際氣量所需要的數據，公式是：
V（P2-P1）60
C=---------------------------
（T）PA

式中，
C=壓縮機氣量，m3/min
V=儲氣罐和管道容積，m3 （C項）
P2=最終卸載壓力，MPa(A)（H項＋PA）
P1=最初壓力，MPa(A) （F項＋PA）
PA=大氣壓力，MPa(A)（海平面上為0.1MPa）
T= 時間， s

如果試驗數據的計算結果與你廠空氣壓縮機的額定氣量接近，你可以較為肯定，你廠空氣系統的負荷太高，從而需要增加供氣量。

二、估演算法

V=V現有設備用氣量＋V後處理設備用氣量＋V泄漏量＋V儲備量

三、確定所需的增加壓縮空氣

根據將系統壓力提高到所需要壓力的空氣量，就能確定需要增加的壓縮空氣供氣量，
P2
需要的m3/min=現有的m3/min---------
P1
式中，需要的m3/min=需要的壓縮空氣供氣量
現有的m3/min=現有的壓縮空氣供氣量
P2=需要的系統壓力，MPa(A)
P1=現有的系統壓力，MPa(A)
需增加的m3/min=需要的m3/min－現有的m3/min
結果就告訴你為滿足現有的用氣需求所要增加多少氣量。建議增加足夠的氣量以便不僅滿足目前的用氣要求，還把將來的需求和泄漏因素考慮進去。

四、系統漏氣的影響

供氣量不足經常是由於或肯定是由於系統的泄漏，空氣系統漏氣是損失動力的一個連續根源，所以最好應當使其盡量少一些。幾個相當於1/4英寸小孔的小漏點，在0.69MPa壓力下可能漏掉多至2.8M3的壓縮空氣，這等於你損失一台18.75Kw的空氣壓縮機的氣量，以電力每度0.4元，每年運行8000小時（三班制）計算，這些漏掉的空氣使你白白損失60000元。
大多數工廠都會提供維護人員和零件來築漏。損壞的工具。閥、填料、接頭、滴管和軟管應及時檢查和修理。
工廠整個系統的泄漏可通過在不供氣情況下測定系統壓力(在儲氣筒體上側)從0.69MPa(G)降到0.62MPa(G)所需要的時間來診斷。利用泵氣試驗我們就可以算出整個系統的泄漏量：
V（P2-P1）60
泄漏量m3/min=------------------------------
90（PA）
如漏氣率超過整個系統氣量的百分之五，就必須築漏。

五、選擇壓縮機的規格

你一旦確定工廠用氣的氣量（m3/min）和壓力（MPa(G)）要求，便可選擇空氣壓縮機的規格。在選擇時你可能要考慮的因素包括：
目前的用氣量是多少？工廠擴建後的用氣量要求是多少？一般來說,用氣量的年增長率為10％。是否考慮將來要用特殊的製造工藝和工具？

理想的做法是回轉螺桿式壓縮機和離心式壓縮機所定的規格應保證在調制和調節控制范圍正常工作。

單作用風冷往復式空氣壓縮機所確定的規格應保證在恆速控制系統的基礎上有30~40％的卸載時間。

水冷往復式空氣壓縮機可以連續工作，但選規格時最好考慮有20~25％緩沖或卸載時間。

研究各種型號的空氣壓縮機性能特點以估算動力成本，從而確定哪一種是滿足你廠目前和將來要求要求的最佳選擇。

工廠漏氣嚴重嗎？是否要築漏計劃以便最終能減輕壓縮空氣系統的負荷？

你對所選空氣壓縮機的運行、維護、安裝和性能特點感到滿意嗎？

在選擇空氣壓縮機及其附加設備（如乾燥機和過濾器）你是否已考慮到壓縮空氣的質量要求？

附加設備對你選擇空氣壓縮機有何影響？

你是否考慮過萬一主空氣壓縮機故障時的備用氣量？

各個班次是否需要用同樣氣量的壓縮空氣？

所選用的空氣壓縮機在用氣量較低時運轉情況怎樣？

可能要考慮用一台較小的空氣壓縮機以便節約能源，避免主空氣壓縮機過多的循環和磨損。

工廠是否有需加一考慮的不尋常間歇峰值要求載荷？
乾燥機基礎知識

乾燥機是用於乾燥空氣的裝置。用我們的術語，就是用其乾燥壓縮空氣。離開後冷卻器的空氣通常是完全飽和的，就是說任何降溫都會產生冷凝水。

冷凍式乾燥機是通過降低壓縮空氣的溫度，析去水分，然後將空氣再加熱到接近原來的溫度。

再生式乾燥機是使空氣通過含有化學物質的過濾器以析出水分。這種裝置比冷凍式裝置更能吸附水氣。

⑵ 制葯廠壓縮空氣凈化設備配置需要注意些什麼

目前對於制葯行業用的壓縮空氣沒有一個明確的規范要求其氣源品質。只是根據目前的經驗來配置相應的凈化設備。
首先說明對各種雜質物質含量的要求：
1、顆粒物0.1＜d小於0.5μm 每立方米空氣中最大含量100顆，0.5＜d＜1.0μm每立方米空氣中最大含量1顆；
2、壓縮空氣水露點小於-40℃。
3、殘油量≤0.01mg/m³。
這是目前大部分的醫葯廠用壓縮空氣的雜質含量的要求。
要滿足上述氣源指標要求的設備配置如下：
空壓機後端增加儲氣罐——除水過濾器——冷凍式乾燥機——精密過濾器——催化氧化除油設備——精密過濾器——微熱吸附式乾燥機——三級除塵過濾器——除味過濾器——滅菌過濾器——進入用氣管網。通過上述配置，完全能達到上述的氣源指標。

⑶ 請問各位專業人士：在工廠建立一個壓縮空氣站有什麼要求，國家隊這一塊有沒有相關的規定

看你建空壓站是幹啥用，如為現場儀表提供壓縮空氣，那設備：空壓機，冷干機，空氣乾燥器，過濾器，貯氣罐，相關電氣，儀表等，
如普通壓縮空氣，那冷干機，乾燥器就不需要了

⑷ 怎麼壓縮空氣

空氣具有可壓縮性，經空氣壓縮機做機械功使本身體積縮小、壓力提高後的空氣叫壓縮空氣。壓縮空氣是一種重要的動力源。與其它能源比，它具有下列明顯的特點：清晰透明，輸送方便，沒有特殊的有害性能，沒有起火危險，不怕超負荷，能在許多不利環境下工作，空氣在地面上到處都有，取之不盡。

空氣佔有一定的空間，但它沒有固定的形狀和體積。在對密閉的容器中的空氣施加壓力時，空氣的體積就被壓縮，使內部壓強增大。當外力撤消時，空氣在內部壓強的作用下，又會恢復到原來的體積。如果在容器中有一個可以活動的物體，當空氣恢復原來的體積時，該物體將被容器內空氣的壓力向外推彈出來。這一原理被廣泛應用在生產、生活中。例如：皮球里打入壓縮空氣，氣越足，球越硬；輪胎里打入壓縮空氣，輪胎就能承受一定的重量。在大型汽車上，用壓縮空氣開關車門和剎車；水壓機利用壓縮空氣對水加壓，在工廠里，壓縮空氣用來開動氣錘打鐵；在煤礦里，它能開動風鎬鑽眼。壓縮空氣還用於管道輸送液體和粒狀物體。

壓縮空氣是僅次於電力的第二大動力能源，又是具有多種用途的工藝氣源，其應用范圍遍及石油、化工、冶金、電力、機械、輕工、紡織、汽車製造、電子、食品、醫葯、生化、國防、科研等行業和部門。不理想的是壓縮空氣中含有相當數量的雜質，主要有：固體微粒--在一個典型的大城市環境中每立方米大氣中約含有1億4千萬個微粒，其中大約80%在尺寸上小於2μm，空壓機吸氣過濾器無力消除。此外，空壓機系統內部也會不斷產生磨屑、銹渣和油的碳化物，它們將加速用氣設備的磨損，導緻密封失效；水份--大氣中相對濕度一般高達65%以上，經壓縮冷凝後，即成為濕飽和空氣，並夾帶大量的液態水滴，它們是設備、管道和閥門銹蝕的根本原因，冬天結冰還會阻塞氣動系統中的小孔通道。值得注意的是：即使是分離於凈的純飽和空氣，隨著溫度的降低，仍會有冷凝水析岀，大約每降低10℃，其飽和含水量將下降50%，即有一半的水蒸氣轉化為液態水滴(見表1)。所以在壓縮空氣系統中採用多級分離過濾裝置或將壓縮空氣預處理成具有一定相對濕度的於燥氣是很必要的；油份--高速、高溫運轉的空壓機採用潤滑油可起到潤滑、密封及冷卻作用，但污染了壓縮空氣。採用自潤滑材料發展的少油機、半無油機和全無油機雖然降低了壓縮空氣中的含油量，但也隨之產生了易損件壽命降低，機器內部和管路系統銹蝕以及空壓機在磨合期、磨損期及減荷期含油量上升等副作用。這對於追求高可靠性的自動化生產線無疑是一種威脅。此外還應強調指岀：從空壓機帶到系統中的油在任何情況下都沒有好處。因為經過多次高溫氧化和冷凝乳化，油的性能已大幅度降低，且呈酸性，對後續設備不僅起不到潤滑作用，反而會破壞正常潤滑；微生物-- 在制葯、生物工程，食品製造及包裝過程中，細菌和噬菌體的污染是不容忽視的

⑸ 工廠對壓縮氣體有哪些要求

艾高空氣工程師告訴您，現在工廠對壓縮氣體有以下幾點要求：
第一、壓力、流量的要求：任何需要壓縮空氣的場合對壓 縮空氣的壓力和流量都 是有要求的。目前最普遍的壓力在0.7Mpa左右.在一些特殊場合如玻璃行業,空氣壓力要求在0.2~0.4Mpa左右；在某些軍工企業，對壓縮空氣壓力要求可能在幾十Mpa。不同的工廠不同需求也要選擇不同的機器功率及機型。
第二、乾燥度（即含水量或露點溫度）的要求：不同的工藝 對壓縮空氣露點溫度要求也不同，如用作儀表方面的壓縮空氣壓力露點一般要求在-40℃以下，而對半導體晶元廠對壓縮空氣的壓力露點要求在-70℃，但在多數場合，對壓縮空氣的露點溫度要求在0℃以上就已足夠。壓縮空氣的露點要求通常由乾燥機來實現。
第三、清潔度的要求（相對比較復雜，包括：固物體、油 霧、微生物、有害氣體等）：由壓縮空氣空氣過濾器來解決。分析使用數據和進行研究證明，壓縮空氣的污染將大大降低啟動系統和元件的可靠性及壽命，導致工藝過程的破壞。由於壓縮空氣的污染，使元件的磨損增大2~7倍，由此引起元件損壞約占機數的80%。

⑹ 糧食加工廠壓縮空氣系統怎麼配置

在糧食加工廠中，典型的壓縮空氣系統是由壓縮機、乾燥機、粗過濾器、儲氣罐、精過濾器和各氣動工作機械組成。下面由dpc為您介紹

1、空氣壓縮機

空氣壓縮機按其工作原理可分為活塞式空壓機、螺桿式空壓機、離心式空壓機、渦卷式空壓機。前兩種在糧食加工行業應用較廣。活塞式空壓機最大排氣量為3m3/0.7MPa，耗能比值大，省電，製造成本低，受廣大用戶歡迎，尤其是空冷式活塞式空壓機優於水冷式。但此種空壓機在雜訊及振動性能方面不盡人意，且最大排氣量受到限制。螺桿式空壓機精密度高，低雜訊，無振動，排氣量范圍大，非常適合大型糧食加工廠使用，但其成本很高，且需要配特殊型號的潤滑油。

為保證工廠正常生產，系統通常配備兩台空壓機，其中一台備用。

2、壓縮空氣乾燥機

空壓機排氣溫度一般超過100℃以上，水分和油氣成為氣態與壓縮空氣混合輸出。高溫狀態的壓縮空氣含有大量的油和水，無疑給氣源凈化設備帶來超載負擔，嚴重影響氣動機械正常工作，增加乾燥工序是必要的。乾燥機分為冷凍式壓縮空氣乾燥機、無熱再生式壓縮空氣乾燥機、無熱微風量再生式壓縮空氣乾燥機。無熱再生式壓縮空氣乾燥機具有性能穩定、投資少、操作維修方便等特點，它的使用需另配氣液分離器。

3、儲氣罐

儲氣罐是用於空壓機脈沖氣流在罐體內停留一段時間，使氣流變為平穩，並通過在罐體內的流動相互間的碰撞，凝結成較大的水滴而沉積排除，同時通過出口的高效泡沫網過濾，分離一部分的水分。儲氣罐的容積應大於空壓機每分鍾排氣量的1/4。

4、壓縮空氣過濾器

壓縮空氣過濾器用於濾出壓縮空氣中的塵埃、水分、油分，還可脫臭。根據其濾網參數可分為40u前置過濾器、3u油分過濾器、0.03u、0.01u精密過濾器等。糧食加工廠中壓縮空氣一般要求經40，3，0.03，0.01和活性碳過濾器過濾。

5、其他設備

氣動用控制閥的通徑大於或等於氣動工作機械空氣入口的管件尺寸。網路各支路應設有排氣閥以排出凝結水。

⑺ 開辦壓縮空氣充裝站需要哪些條件

你要有空氣壓縮機的吧，而且是要大型的空氣壓縮機，需要有儲氣罐，需要有送氣的管道，還需要有乾燥設備等等吧。

⑻ 工廠壓縮空氣供氣系統由那五大部分組成

吸氣、壓縮、凈化、儲存、冷卻、供氣，是不是有五部分？。。。簡單的就是空氣經過空氣壓縮機將空氣儲存在氣罐里，氣罐後端有空氣凈化器，根據空壓機不同，可能有除油的過濾器、除水的過濾器，在經過冷卻器、在經過乾燥器進入供氣點，供氣點可以再加一個過濾器。