離心壓縮機應用

① 離心式壓縮機都有哪些優缺點

離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛的應用，主要是比活塞式壓縮機有以下一些優點。
1、離心式壓縮機的氣量大，結構簡單緊湊，重量輕，機組尺寸小，佔地面積小。
2、運轉平衡，操作可靠，運轉率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。
3、在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質可以做到絕對無油的壓縮過程。
4、離心式壓縮機為一種回轉運動的機器，它適宜於工業汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠，常用副產蒸汽驅動工業汽輪機作動力，為熱能綜合利用提供了可能。但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點。
離心式壓縮機的缺點：
1、離心式壓縮機還不適用於氣量太小及壓比過高的場合。
2、離心式壓縮機的穩定工況區較窄，其氣量調節雖較方便，但經濟性較差。
3、離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。
離心式壓縮機中氣壓的提高，是靠葉輪旋轉、擴壓器擴壓而實現的。根據排氣壓力的高低，可將其分為三類：離心通風機，風壓在10-15kPa范圍或小於此值；離心鼓風機，風壓在15~350kPa范圍；離心壓縮機，風壓在350kPa以上。離心式壓縮機用於壓縮氣體的主要部件是高速旋轉的葉輪和通流面積逐漸增加的擴壓器。簡而言之，離心式壓縮機的工作原理是通過葉輪對氣體作功，在葉輪和擴壓器的流道內，利用離心升壓作用和降速擴壓作用，將機械能轉換為氣體的壓力能的。

② 公用工程離心壓縮機和空壓機制的聯系

、原理：

是工作中輪在轉動的全過程中，因為轉動向心力的功效及工作中輪中的擴壓流動性，使汽體的工作壓力獲得提升，速率也獲得提升。接著在擴壓器中進一步把速率能轉換為工作壓力能。根據他可以吧汽體的工作壓力提升。

2、特性

離心空壓機是一種速率式空氣壓縮機，與別的空氣壓縮機相較為：

優勢：

（1）排量大，排氣管勻稱、氣旋無單脈沖。

（2）轉速比高。

（3）機內不用潤化。

（4）密封性好用，泄漏狀況少。

（5）有平整的特性曲線圖，實際操作覆蓋面廣。

（6）便於保持自動化技術和進口替代。

（7）零配件少，檢修量少，運行期長。

3、應用領域：

大中型總流量、低中工作壓力的場所。

4、歸類：

（1）按軸的方式分：雙軸多級別式，一根軸上串連好多個離心葉輪。兩軸四級式，四個離心葉輪各自懸壁地裝在2個傳動齒輪的兩邊，旋轉電機根據大齒輪驅動器傳動齒輪。

③ 離心壓縮機原理及優缺點

離心壓縮機就是一種採用離心方式進行壓縮的機器設備，這種機器設備的運轉是非常平衡的，操作起來也非常安全，運轉效率是很高的。離心壓縮機的工作原理是什麼呢?離心壓縮機主要是依靠旋轉過程中產生的離心力而帶動壓縮機運作的。但是很多沒有學過物理的朋友，不知道什麼是離心力，下面小編就來為大家詳細的介紹一下離心壓縮機的工作原理。

一、工作原理

離心式壓縮機用於壓縮氣體的主要部件是高速旋轉的葉輪和通流面積逐漸增加的擴壓器。簡而言之，離心式壓縮機的工作原理是通過葉輪對氣體作功，在葉輪和擴壓器的流道內，利用離心升壓作用和降速擴壓作用，將機械能轉換為氣體的壓力能的。更通俗地說，氣體在流過離心式壓縮機的葉輪時，高速運轉的葉輪使氣體在離心力的作用下，一方面壓力有所提高，另一方面速度也極大增加，即離心式壓縮機通過葉輪首先將原動機的機械能轉變為氣體的靜壓能和動能。此後，氣體在流經擴壓器的通道時，流道截面逐漸增大，前面的氣體分子流速降低，後面的氣體分子不斷涌流向前，使氣體的絕大部分動能又轉變為靜壓能，也就是進一步起到增壓的作用。顯然，葉輪對氣體做功是氣體得以升高壓力的根本原因，而葉輪在單位時間內對單位質量氣體作功的多少是與葉輪外緣的圓周速度密切相關的，圓周速度越大，葉輪對氣體所作的功就越大。

二、優點

離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛的應用，主要是比活塞式壓縮機有以下一些優點。

1、離心式壓縮機的氣量大，結構簡單緊湊，重量輕，機組尺寸小，佔地面積小。

2、運轉平衡，操作可靠，運轉率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。

3、在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質可以做到絕對無油的壓縮過程。

4、離心式壓縮機為一種回轉運動的機器，它適宜於工業汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠，常用副產蒸汽驅動工業汽輪機作動力，為熱能綜合利用提供了可能。但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點。

缺點

1、離心式壓縮機還不適用於氣量太小及壓比過高的場合。

2、離心式壓縮機的穩定工況區較窄，其氣量調節雖較方便，但經濟性較差。

3、離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。

我國在五十年代已能製造離心式壓縮機，從七十年代初開始又以石油化工廠，大型化肥廠為主，引進了一系列高性能的中、高壓力的離心式壓縮機，取得了豐富的使用經驗，並在對引進技術進行消化、吸收的基礎上大大增強了自己的研究、設計和製造能力。

離心壓縮機的工作原理，大家現在了解了嗎?離心壓縮機的工作原理是很簡單的，大家只要看一下它的原理介紹就知道是什麼了。離心壓縮機是一種使用比較廣泛的設備，這種設備比活塞式縮機更加具有優勢。離心壓縮機的運轉方式非常簡單，而且可以減少誤進的摩擦，是一種維修費用比較少的機器設備。但是離心壓縮機的效率是比較低的，所以在選擇的時候要慎重。

④ 離心式壓縮機有什麼應用

離心式壓縮機中氣壓的提高，是靠葉輪旋轉、擴壓器擴壓而實現的。根據排氣壓力的高低，可將其分為三類：離心通風機，風壓在10-15kPa范圍或小於此值；離心鼓風機，風壓在15~350kPa范圍；離心壓縮機，風壓在350kPa以上。
離心式壓縮機的應用：
離心式壓縮機是一種葉片旋轉式壓縮機（即透平式壓縮機）。在離心式壓縮機中，高速旋轉的葉輪給予氣體的離心力作用，以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用，使氣體壓力得到提高。早期，由於這種壓縮機只適於低，中壓力、大流量的場合，而不為人們所注意。由於化學工業的發展，各種大型化工廠，煉油廠的建立，離心式壓縮機就成為壓縮和輸送化工生產中各種氣體的關鍵機器，而佔有極其重要的地位。隨著氣體動力學研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高，又由於高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術關鍵的研製成功，解決了離心壓縮機向高壓力，寬流量范圍發展的一系列問題，使離心式壓縮機的應用范圍大為擴展，以致在很多場合可取代往復壓縮機，而大大地擴大了應用范圍。工業用高壓離心壓縮機的壓力有（150~350）×10^5Pa的，海上油田注氣用的離心壓縮機壓力有高達700×10^5Pa的。作為高爐鼓風用的離心式鼓風機的流量有大至7000m3/min，功率大的有52900KW的，轉速一般在10000r/min以上。
有些化工基礎原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工產品。在生產這種基礎原料的石油化工廠中，離心式壓縮機也佔有重要地位，是關鍵設備之一。除此之外，其他如石油精煉，製冷等行業中，離心式壓縮機也是極為關鍵的設備。

⑤ 離心壓縮機中歐拉方程不適用。

離心壓縮機中歐拉方程適用。歐拉方程，離心式壓縮機制的流動是很復雜的,是三元,周期性不穩定的流動。離心壓縮機也叫「渦燁壓縮機」，壓縮機的一種。結構和操作原理同離心鼓風機相似，但總是多級式的，能使氣體獲得較高壓強，處理量較大，效率較高。排氣壓力高於 0.015兆帕、氣體主要沿著徑向流動的透平壓縮機，又稱徑流壓縮機。排氣壓力低於0.2兆帕的，一般又稱為離心鼓風機。離心壓縮機廣泛用於各種工藝流程中，用來輸送空氣、各種工藝氣體或混合氣體，並提高其壓力。工業上常按用途或氣體的種類命名，如高爐鼓風機和氨離心壓縮機等。

⑥ 離心壓縮機對化學的影響

離心壓縮機對化學的影響，可以做到絕對無油的壓縮過程。根據查詢相關信息顯示，離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛的應用，離心式壓縮機的轉速高，氣量大，生產能力大，結構簡單緊湊，重量輕，機組尺寸小，佔地面積小。運轉平穩，操作可靠，運轉率高，易損件少，因之備件需用量少，也不需要備機，維護費用低，人員少。在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質可以做到絕對無油的壓縮過程，有利於化學反應和提高合成率，延長觸媒壽命。適用於壓縮氧氣等介質。離心式壓縮機為一種回轉運動的機器，它適宜於工業汽輪機或燃氣輪機直接拖動。對一般大型化工廠，常用副產蒸汽驅動工業汽輪機作動力，合理地進行熱能的綜合利用，提高了生產過程的總熱效率，從而節約動力投資，降低了生產成本。表汽輪機驅動的離心式壓縮機與具有相同排氣量的由電機驅動的活塞式壓縮機相比投資費用較低。

⑦ 流體機械離心壓縮機中分別在什麼部位採用了哪些動秘方

離心式壓縮機工作原理及結構
鈦靈特壓縮機
一、離心式壓縮機工作原理

汽輪機(或電動機)帶動壓縮機主軸葉輪轉動，在離心力作用下，氣體被甩到工作輪後面的擴壓器中去。而在工作輪中間形成稀薄地帶，前面的氣體從工作輪中間的進汽部份進入葉輪，由於工作輪不斷旋轉，氣體能連續不斷地被甩出去，從而保持了氣壓機中氣體的連續流動。氣體因離心作用增加了壓力，還可以很大的速度離開工作輪，氣體經擴壓器逐漸降低了速度，動能轉變為靜壓能，進一步增加了壓力。如果一個工作葉輪得到的壓力還不夠，可通過使多級葉輪串聯起來工作的辦法來達到對出口壓力的要求。級間的串聯通過彎通，迴流器來實現。這就是離心式壓縮機的工作原理。

二、離心式壓縮機基本結構

離心式壓縮機由轉子及定子兩大部分組成，結構如圖1所示。轉子包括轉軸，固定在軸上的葉輪、軸套、平衡盤、推力盤及聯軸節等零部件。定子則有氣缸，定位於缸體上的各種隔板以及軸承等零部件。在轉子與定子之間需要密封氣體之處還設有密封元件。各個部件的作用介紹如下。

離心式壓縮機工作原理及結構圖

1、葉輪

葉輪是離心式壓縮機中Z重要的一個部件，驅動機的機械功即通過此高速回轉的葉輪對氣體作功而使氣體獲得能量，它是壓縮機中唯.一的作功部件，亦稱工作輪。葉輪一般是由輪蓋、輪盤和葉片組成的閉式葉輪，也有沒有輪蓋的半開式葉輪。

2、主軸

主軸是起支持旋轉零件及傳遞扭矩作用的。根據其結構形式。有階梯軸及光軸兩種，光軸有形狀簡單，加工方便的特點。

3、平衡盤

在多級離心式壓縮機中因每級葉輪兩側的氣體作用力大小不等，使轉子受到一個指向低壓端的合力，這個合力即稱為軸向力。軸向力對於壓縮機的正常運行是有害的，容易引起止推軸承損壞，使轉子向一端竄動，導致動件偏移與固定元件之間失去正確的相對位置，情況嚴重時，轉子可能與固定部件碰撞造成事故。平衡盤是利用它兩邊氣體壓力差來平衡軸向力的零件。它的一側壓力是末級葉輪盤側間隙中的壓力，另一側通向大氣或進氣管，通常平衡盤只平衡一部分軸向力，剩餘軸向力由止推軸承承受，在平衡盤的外緣需安裝氣封，用來防止氣體漏出，保持兩側的差壓。軸向力的平衡也可以通過葉輪的兩面進氣和葉輪反向安裝來平衡。

離心式壓縮機工作原理及結構
4、推力盤

由於平衡盤只平衡部分軸向力，其餘軸向力通過推力盤傳給止推軸承上的止推塊，構成力的平衡，推力盤與推力塊的接觸表面，應做得很光滑，在兩者的間隙內要充滿合適的潤滑油，在正常操作下推力塊不致磨損，在離心壓縮機起動時，轉子會向另一端竄動，為保證轉子應有的正常位置，轉子需要兩面止推定位，其原因是壓縮機起動時，各級的氣體還未建立，平衡盤二側的壓差還不存在，只要氣體流動，轉子便會沿著與正常軸向力相反的方向竄動，因此要求轉子雙面止推，以防止造成事故。

5、聯軸器

由於離心壓縮機具有高速回轉、大功率以及運轉時難免有一定振動的特點，所用的聯軸器既要能夠傳遞大扭矩，又要允許徑向及軸向有少許位移，聯軸器分齒型聯軸器和膜片聯軸器，目前常用的都是膜片式聯軸器，該聯軸器不需要潤滑劑，製造容易。

6、機殼

機殼也稱氣缸，對中低壓離心式壓縮機，一般採用水平中分面機殼，利於裝配，上下機殼由定位銷定位，即用螺栓連接。對於高壓離心式壓縮機，則採用圓筒形鍛鋼機殼，以承受高壓。這種結構的端蓋是用螺栓和筒型機殼連接的。

7、擴壓器

氣體從葉輪流出時，它仍具有較高的流動速度。為了充分利用這部分速度能，以提高氣體的壓力，在葉輪後面設置了流通面積逐漸擴大的擴壓器。擴壓器一般有無葉、葉片、直壁形擴壓器等多種形式。

8、彎道

在多級離心式壓縮機中級與級之間，氣體必須拐彎，就採用彎道，彎道是由機殼和隔板構成的彎環形空間。

離心式壓縮機工作原理及結構圖

9、迴流器

在彎道後面連接的通道就是迴流器，迴流器的作用是使氣流按所需的方向均勻地進入下一級，它由隔板和導流葉片組成。導流葉片通常是圓弧的，可以和氣缸鑄成一體也可以分開製造，然後用螺栓連接在一起。

10、蝸殼

蝸殼的主要目的，是把擴壓器後，或葉輪後流出的氣體匯集起來引出機器，蝸殼的截面形狀有圓形、犁形、梯形和矩形。

11、密封

為了減少通過轉子與固定元件間的間隙的漏氣量，常裝有密封。密封分內密封，外密封兩種。內密封的作用是防止氣體在級間倒流，如輪蓋處的輪蓋密封，隔板和轉子間的隔板密封。外密封是為了減少和杜絕機器內部的氣體向外泄露，或外界空氣竄入機器內部而設置的，如機器端的密封。

離心壓縮機中密封種類很多，迷宮密封：

迷宮密封目前是離心壓縮機用得較為普遍的密封裝置，用於壓縮機的外密封和內密封。迷宮密封的氣體流動，當氣體流過梳齒形迷宮密封片的間隙時，氣體經歷了一個膨脹過程，壓力從P1降至右端的P2，這種膨脹過程是逐步完成的，當氣體從密封片的間隙進入密封腔時，由於截面積的突然擴大，氣流形成很強的旋渦，使得速度幾乎完全消失，密封面兩側的氣體存在著壓差，密封腔內的壓力和間隙處的壓力一樣，按照氣體膨脹的規律來看，隨著氣體壓力的下降，速度應該增加，溫度應該下降，但是由於氣體在狹小縫隙內的流動是屬於節流性質的，此時氣體由於壓降而獲得的動能在密封腔中完全損失掉，而轉化為無用的熱能，這部分熱能轉過來又加熱氣體，從而使得瞬間剛剛隨著壓力降落下去的溫度又上升起來，恢復到壓力沒有降低時的溫度，氣流經過隨後的每一個密封片和空腔就重復一次上面的過程，一直到壓力P2為止。由此可見迷宮密封是利用節流原理，當氣體每經過一個齒片，壓力就有一次下降，經過一定數量的齒片後就有較大的壓降，實質上迷宮密封就是給氣體的流動以壓差阻力，從而減小氣體的通過量。

常用的迷宮密封用的較多的有以下幾種：平滑形.、曲折形、曲折形、迷宮密封、台階形。

12、軸承

離心式壓縮機有徑向軸承和推力軸承。徑向軸承為滑動軸承，它的作用是支持轉子使之高速運轉，止推軸承則承受轉子上剩餘軸向力，限制轉子的軸向竄動，保持轉子在氣缸中的軸向位置。

發布於 5 月前著作權歸作者所有
贊同 0
喜歡 0
分享
評論 0
小柒崽子
淺析離心壓縮機設計與流固耦合模擬
yanfabu的文章
螺桿式壓縮機的基本結構及工作原理
西安因聯的文章
宮牆往事
介紹一下離心式壓縮機
機電雜談的文章
壓縮機基礎(一)--往復、離心壓縮機壓頭與功的計算、結構、特點
化工設備閑談的文章
幾張動圖，詳解螺桿壓縮機工作原理及結構
黎達製冷的文章
離心式壓縮機的防喘振控制
晴空的文章
以數量換質量：為什麼市面上一眾品牌蜂擁推出二段壓縮？
阿特拉斯·科普柯壓縮機的文章

⑧ 離心式壓縮機的主要優缺點是什麼

離心式壓縮機具有以下四個優點:
1.在相同冷量的情況下,特別是在大容量時,與往復式壓縮機組相比,省去了龐大的油分裝置,機組的重量及尺寸較小,佔地面積小;
2.離心式壓縮機結構簡單緊湊,運動件少,工作可靠,經久耐用,運行費用低;
3.容易實現多級壓縮和多種蒸發溫度,容易實現中間冷卻,耗功較低;
4.離心機組中混入的潤滑油極少,對換熱器的傳熱效果影響較小,機組具有較高的效率.
離心式壓縮機同時也具有以下四個缺點:
1.轉子轉速較高,
為了保證葉輪一定的寬度,
離心式壓縮機必須用於大中流量場合,
不適合於小流量場合;
2.單級壓比低,為了得到較高壓比須採用多級葉輪,一般還要用增速齒輪;
3.喘振是離心式壓縮機固有缺點,機組須添加防喘振系統;
4.離心式壓縮機同一台機組工況不能有大的變動,適用的范圍比較窄.

⑨ 離心式、活塞式、旋轉式、渦旋式、螺桿式這幾種壓縮機都用在什麼地方，有什麼什麼特點，價格都什麼水平

氣體壓縮機根據其壓縮原理的不同基本可分兩類，即容積式與速度式，前者通過容積變化而壓縮氣體，如活塞式如下圖所示：

從原理與上圖可以知，速度式的適用於大氣量與低壓的，容積式適合壓力要求高的，活塞式應用范圍較廣，便於中間冷卻；相應活塞式、螺桿式製造要求高，速度式要求轉速高，動平衡要求高，離心式的壽命較長。製造成本依次為活塞式、螺桿式、高壓離心式……，當然風扇最低，但應從需要的壓力與流量去選擇類型，它關繫到製造的精度要求、材質要求、冷卻要求等，如理論上用離心式很簡單，但氣體質量小，要獲得很高動能必須很高轉速，就目前科技水平還不能用於高壓力的壓縮機上，還有運行成本是最主要的，而不能從一次投入的(經濟)角度去考慮類型。

⑩ 離心式、活塞式、螺桿式壓縮機在製冷中的原理和優缺陷以及它們的應用范圍

離心式壓縮機屬速度型,活塞式、螺桿式壓縮機屬容積型
離心式壓縮機主要靠高速葉片將能量傳遞給管道中連續流動的製冷劑氣體使之獲得極大的速度,同時提高壓力.具有製冷量大,單位功率機組的重量輕,體積小,佔地少,沒有氣閥,活塞,活塞環等易損零件,可實現無油壓縮,運轉平穩可靠,設備基礎輕,供氣脈動性小維護費用低等優點.不足之處是效率較低,單機容量必須較大,變工況適應能力不強,而且雜訊較活塞式大.
螺桿式壓縮機屬容積型迴旋式壓縮機中的一種,由於不出現余隙容積中剩餘氣體的再膨脹過程,在轉子,機殼之間具有很小的間隙,相互之間沒有滑動摩擦所以內效率和機械效率都比較高.由於它無吸排氣閥裝置,易損件少維護管理方便,使用壽命長,目前已得到廣泛應用而且必將獲得進一步推廣.不足之處是雜訊較大,單機容量不宜太小.
活塞式壓縮機是傳統型容積式壓縮機,目前使用最為廣泛.這種機型工藝比較成熟,有寬闊的工作壓力范圍,變工況適應性較強,熱效應較螺桿式壓縮機稍低,額定轉速一般較低,輸氣有脈動,運轉有一定的振動.且結構較復雜,易損件多,維修周期短.雜訊相對於離心式壓縮機和螺桿式壓縮機要低,在中小型製冷中佔主導地位.
一般來說,離心式壓縮機和螺桿式壓縮機適用於大型製冷空調設備,活塞式壓縮機常用於中小型製冷空調設備.