材料力學實驗報告壓縮實驗

⑴ 材料力學中拉伸桿與壓縮桿組合實驗中影響實驗結果的准確性的主要因素是

材料力學中拉伸桿與壓縮桿組合實驗中影響實驗結果的准確性的主要因素是取樣以及試樣制備。
1.取樣部位的影響
從金屬材料的不同位置取樣獲得的實驗樣本，其力學性能往往存在一些差異，例如圓鋼40mm其中心處的抗拉強度低於1/4處的抗拉強度，且斷後拉伸率也存在差別，可見取樣部位對實驗結果有著不可忽視的影響。由於金屬材料在鑄造形成、加工過程中，成分、內部組織結構、冶金缺陷、加工變形分布不均，因此使得同一批，甚至同一產品的不同部位的力學性能出現了差異。因此在取樣時應嚴格按標准進行，以避免實驗結果出現偏差造成誤判。
2.取樣方向的影響
取樣方向的差異會直接影響金屬材料拉伸試驗的斷後伸長率、屈服強度以及抗拉強度等各項性能指標，尤其是斷後伸長率受到的影響更大。若採取橫向取樣，則依照有關標准，試驗之後的斷後伸長率則不能夠達標。通常垂直於軋制方向，則金屬力學性能則可能不達標；平行於軋制方向，則金屬力學性能良好。
3.試樣的形狀、尺寸的影響
同一材料同一狀態的金屬材料，如果截面形狀不同，測得的結果對屈服強度中的上屈服強度ReH影響大，對下屈服強度ReH影響小。矩形試樣的工作長度部分的對稱度，圓形試件的工作部分軸線與夾頭部分的軸線不同心，都會在拉伸時產生偏心力，產生附加彎曲應力，使強度和伸長率均降低。
試樣的尺寸的大小對試驗結果的影響是，同一材料同一狀態的金屬材料試樣，大橫截面積（大尺寸）的試樣的抗拉強度較小尺寸的低，而且塑性指標也下降。
4.試樣制備方法的影響
切取樣坯時必須防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學性能。切取樣坯時應留有足夠的機加工餘量，一般應不少於鋼材直徑和厚度，但最小不少於20mm，這樣機加工試樣時，可以把受熱或冷加工硬化的部分完全去除掉，以免影響性能的測定。從樣坯機加工成試樣，一般通過車、銑、刨、磨等機加工，但車削、切削和磨削的深度和走刀速度及潤滑冷卻均應適當，以防止發生因受熱或冷加工硬化而影響材料的性能。

⑵ 材料力學拉伸與壓縮實驗實驗時,載入的速度為什麼必須均勻緩慢

盡量減少沖擊造成的誤差。

⑶ 拉伸壓縮的試驗原理是

原理：利用拉伸試驗機產生的靜拉力（或靜壓力），對標准試樣進行軸向拉伸（或壓縮），同時連續測量變化的載荷和試樣的伸長量，直至斷裂（或破裂），並根據測得的數據計算出有關的力學性能指標。

拓展介紹：
工程結構構件的基本變形形式之一。對於受拉伸或壓縮的等截面直桿（稜柱形桿），根據桿受力時橫截面保持為平面的假設，則橫截面上無剪應力τ,而其正應力σ為均勻分布，其值等於軸力N 除以橫截面面積A,即σ=N/A；當材料在線彈性范圍內工作時，根據胡克定律（見材料力學）,桿內一點處的軸向（縱向）線應變為ε=σ/E（E為材料的拉、壓彈性模量）;在軸力N 為常量的長度L范圍內，絕對線變形ΔL的計算公式為ΔL=NL/EA。

⑷ 材料力學，為什麼鑄鐵式樣在壓縮時斷裂截面與軸線夾角明顯大於45度

你這個圖片看起來差不多就是45度。
建議用量尺量一下。
如果真的明顯大於45度，可能原因如下：
1.試樣有裂紋，空穴，等缺陷
2.試樣上下端面不平行，端面與軸線不垂直。

⑸ 在材料力學壓縮實驗中，低碳鋼為什麼沒有強度極限

因為低碳鋼為塑性材料，開始時遵守胡克定律沿直線上升，比例極限以後變形加快，但無明顯屈服階段。相反地，圖形逐漸向上彎曲。

這是因為在過了比例極限後，隨著塑性變形的迅速增長，而試件的橫截面積逐漸增大，因而承受的載荷也隨之增大。

低碳鋼拉伸試驗中應力應變可分為四個階段分別是彈性階段、屈服階段、強化階段、頸縮階段，試件在拉斷前，於薄弱處截面顯著縮小，產生「頸縮現象」，直至斷裂。

(5)材料力學實驗報告壓縮實驗擴展閱讀：

低碳鋼有較大的時效傾向，既有淬火時效傾向，還有形變時效傾向。

當鋼從高溫較快冷卻時，鐵素體中碳、氮處於過飽和狀態，它在常溫也能緩慢地形成鐵的碳氮物，因而鋼的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低，這種現象稱為淬火時效。低碳鋼即使不淬火而空冷也會產生時效。

低碳鋼經形變產生大量位錯，鐵素體中的碳、氮原子與位錯發生彈性交互作用，碳、氮原子聚集在位錯線周圍。

⑹ 材料力學拉伸與壓縮實驗可以得到什麼結論

利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。拉伸試驗可測定材料的一系列強度指標和塑性指標。強度通常是指材料在外力作用下抵抗產生彈性變形、塑性變形和斷裂的能力。材料在承受拉伸載荷時，當載荷不增加而仍繼續發生明顯塑性變形的現象叫做屈服。產生屈服時的應力，稱屈服點或稱物理屈服強度，用σS（帕）表示。工程上有許多材料沒有明顯的屈服點，通常把材料產生的殘余塑性變形為 0.2%時的應力值作為屈服強度，稱條件屈服極限或條件屈服強度，用σ0.2 表示。材料在斷裂前所達到的最大應力值，稱抗拉強度或強度極限，用σb（帕）表示。

測定材料在軸向靜壓力作用下的力學性能的試驗，是材料機械性能試驗的基本方法之一。試樣破壞時的最大壓縮載荷除以試樣的橫截面積，稱為壓縮強度極限或抗壓強度。壓縮試驗主要適用於脆性材料，如鑄鐵、軸承合金和建築材料等。對於塑性材料，無法測出壓縮強度極限，但可以測量出彈性模量、比例極限和屈服強度等。與拉伸試驗相似，通過壓縮試驗可以作出壓縮曲線。圖中為灰鑄鐵和退火鋼的壓縮曲線。曲線中縱坐標P為壓縮載荷，橫坐標Δh為試樣承受載荷時的壓縮量。如將兩坐標值分別除以試樣的原截面積和原高度，即可轉換成壓縮時的應力－應變曲線。圖中Pp為比例極限載荷，P0.2為條件屈服極限載荷，P b為破壞載荷。在壓縮試驗中，試樣端面存在較大的摩擦力，影響試驗結果。試樣越短影響越大，為減少摩擦力的影響，一般規定試樣的長度與直徑的比為1～3，同時降低試樣的表面粗糙度，塗以潤滑油脂或墊上一層薄的聚四氟乙烯等材料

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⑺ 材料力學壓縮實驗中對壓縮試件的尺寸有何要求為什麼

材料壓縮實驗，通常採用短試樣，鑄鐵壓縮時候的強度極限遠遠大於拉伸時的強度極限，通過實驗確定材料的力學性能，了解材料何時發生失效。

⑻ 三軸壓縮試驗可以模擬哪些實際工程，最好舉例

三軸壓縮試驗是指有側限壓縮和剪力試驗。使用的儀器為三軸剪力儀（亦稱三軸壓縮儀）
三軸剪力儀的核心部分是三軸壓力室，並配備有軸壓系統、側壓系統和孔隙水壓力測讀系統等。試驗用的土樣為圓柱形，其高度與直徑之比為2〜2.5
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