密封圈壓縮需要多大力

① 密封材料壓縮特性75%壓縮力是多少

由於硅膠密封圈用的合成橡膠材料是屬於粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生永久變形而逐漸喪失，最終發生泄漏。永久變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因。

造成硅膠密封圈永久變形的主要原因：

一.溫度影響硅膠密封圈永久變形

使用溫度是影響硅膠密封圈永久變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，硅膠密封圈的壓縮永久變形就越大。當永久變形大於40%時，O型密封圈就失去了密封能力而發生泄漏。因壓縮變形而在硅膠密封圈的橡膠材料中形成的初始應力值，將隨著硅膠密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的O型密封圈，其初始壓縮可能由於溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應力;即使耐低溫的橡膠材料，此時的初始應力也不會大於20℃時初始應力的25%。這是因為硅膠密封圈的初始壓縮量取決於線脹系數。所以，選取初始壓縮量時，就必須保證在由於馳張過程和溫度下降而造成應力下降後仍有足夠的密封能力。溫度在零下工作的硅膠密封圈,應特別注意橡膠材料的恢復指數和變形指數。綜上所述，在設計上應盡量保證硅膠密封圈具有適宜的工作溫度，或選用耐高、低溫的硅膠密封圈材料，以延長使用壽命。

二.壓縮率和拉伸量影響永久變形

製作硅膠密封圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態下都會產生壓縮應力鬆弛現象，此時，壓縮應力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力鬆弛而產生的應力下降就越大，以致O型密封圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設法降低壓縮率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降低壓縮率最簡單的方法，不過這會帶來結構尺寸的增加。應該注意，人們在計算壓縮率時，往往忽略了硅膠密封圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小。硅膠密封圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的。同時，由於拉力的作用，硅膠密封圈的截面形狀也會發生變化，就表現為其高度的減小。此外，在表面張力作用下，硅膠密封圈的外表面變得更平了，即截面高度略有減小。這也是硅膠密封圈壓縮應力鬆弛的一種表現。硅膠密封圈截面變形的程度，還取決於硅膠密封圈材質的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的硅膠密封圈，其截面高度也減小較多，從這一點看，應該按照使用條件盡量選用低硬度的材質。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的硅膠密封圈也會逐漸發生塑性變形，其截面高度會相應減小，以致最後失去密封能力。

三.工作介質的壓力引起硅膠密封圈永久變形

工作介質的壓力是引起硅膠密封圈永久變形的主要因素。現代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使硅膠密封圈發生永久變形。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。為了改善硅膠密封圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性、降低材料的壓縮永久變形，一般需要改進材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑的硅膠密封圈，長時間在工作介質中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質吸收，導致硅膠密封圈體積收縮，甚至可能使硅膠密封圈產生負壓縮(即在硅膠密封圈和被密封件的表面之間出現間隙)。因此，在計算硅膠密封圈壓縮量和進行模具設計時，應充分考慮到這些收縮量。應使壓制出的硅膠密封圈在工作介質中浸泡5~10晝夜後仍能保持必要的尺寸。硅膠密封圈材料的壓縮永久變形率與溫度有關。當變形率在40%或更大時，即會出現泄漏，所以幾種膠料的耐熱性界限為：丁腈橡膠70℃，三元乙丙橡膠100℃，氟橡膠140℃。因此各國對硅膠密封圈的永久變形作了規定。中國標准橡膠材料的O型密封圈在不同溫度下的尺寸變化見表。同一材料的硅膠密封圈，在同一溫度下，截面直徑大的硅膠密封圈壓縮永久變形率較低。在油中的情況就不同了。由於此時硅膠密封圈不與氧氣接觸，所以上述不良反應大為減少。加之又通常會引起膠料有一定的膨脹，所以因溫度引起的壓縮永久變形率將被抵消。因此，在油中的耐熱性大為提高。以丁腈橡膠為例，它的工作溫度可達120℃或更高。

② 關於密封圈壓縮量的問題

我話不多，但是都是自己寫的正確答案

密封圈壓縮容量一般12%左右最好，跟材料沒什麼大的關系，因為變形是必然的，再倉庫裡面密封的正確放置方法是平放，而不能掛起來，因為也會有變形
氟橡膠耐熱，耐油，耐化學腐蝕，老化交好，適合於高溫（-25~240），真空，化學介質中使用，不適合於酮，酯中使用
丁晴橡膠耐礦物油，硅油，動物油，酯，HFA,HFB,HFC,空氣跟水，耐水性隨丙烯晴增加而提高，但低溫性跟透氣性則下降。不適合磷酸酯系液壓油以及含極性添加劑的齒輪油，適合溫度-30~100，一般用於O型圈，油封等

給分，給分

③ O型密封圈的壓縮量是多少

o型圈的壓縮量一般為15-30%
根據具體的應用不同而不同。一般靜密封，為了獲得較好的密封效果，可以選用較大壓縮量，動密封為了減小阻力，選用較小壓縮量。
當然這只是推薦或是參考，應用千差萬別，可根據實際需要進行設計，我遇到過7%壓縮量的場合。
對於真空密封，有所謂填充率的概念，就是需要o型圈填充整個溝槽。

關於材料，常用的為丁晴橡膠NBR、氟橡膠FKM、乙丙橡膠EPDM、硅橡膠SI（VMQ）、聚氨酯PU、聚四氟乙烯PTFE等
關於材料特性，比較復雜，這里只做簡要介紹。
最常用的為丁晴橡膠，適用於大部分場合，耐油性較好，溫度范圍一般為-30~100℃。
氟橡膠的物理、化學性能則要比丁晴橡膠高些，溫度范圍一般為-20~200℃，抗酸鹼能力比較強，真空密封性能優異。
乙丙橡膠的溫度范圍-30~150℃，可用於高壓水蒸氣的密封。
硅橡膠的抗老化性能比較突出，溫度范圍-40~200℃，但是抗撕裂性能差。
聚四氟乙烯化學物理性能優越，穩定性好，基本上可以抗所有化學介質，但是彈性較差，只用於一些特殊場合

④ 如何計算O型密封圈在給定壓縮量時受到的壓力我需要計算其與管壁產生的摩擦力大小。

您好!O型圈承載力的計算比較復雜，一般的應用是不會用計算的辦法決定承載力的。 根據o型圈的失效方式，由壓力造成的失效，一般是由密封o圈被擠入間隙造成的，因此配合間隙是影響承載壓力的重要外部因素之一；也可看出，密封o圈本身的硬度也是一個重要因素。 所以一般廠家的承載力數據是一條與間隙和硬度相關的曲線，用戶根據這條曲線，設計自己的結構及配合精度。 配合間隙越小，承受壓力越高，o圈硬度越高，承受壓力越高。 如果壓力比較高，建議加裝擋圈。

⑤ 橡膠密封圈壓縮量公差范圍

橡膠密封圈壓縮量公差范圍：如果是線徑尺寸內的密封體，壓縮量30%，空間單向開放就至少40%，壓縮硅膠無感，走到60%未嘗不可。

如果密封件是橡膠的話。橡膠密封墊是靠橡膠的彈力來密封的，如壓縮量過小，壓縮後密封件彈力小；如壓縮量超過橡膠的極限而失去彈力，易造成裂紋，都起不到密封作用，或影響橡膠墊的使用壽命。因此，密封的壓縮量控制在墊厚的1/3左右比較合適。

O型密封圈系列

擁有氟橡膠，丁晴膠，硅膠、乙丙橡膠、雙氟橡膠等多種材質的產品，廣泛應用於各種機械，耐各類石油基油及多種化學介質：運用不膠種可滿足-60℃-+200℃（雙氟橡膠FFKM經過特定的硫化方式可達300度以上）的溫度區域，使用壓力范圍：<10MPa(液壓)，<1MPa（氣動）<16MPa（靜密封）的丁晴膠及耐汽油配（90，93，97）膨脹率為0。

⑥ O型密封圈選用直徑3毫米的，防水用，靜密封，壓縮量取多少合適30%嗎

不是30%，一般液壓中，要根據你使用的壓力而確定。
正常情況下中低壓o型圈選取0.5mm的壓縮量（單邊）就足夠了。
若壓力極低，o型圈的作用僅僅是防止泄露的話，那麼0.3mm也可以滿足你的需要。