Ⅰ 為什麼木削顆粒機出料碎料很多
一、木屑顆粒鬆散。
1. 水分原料混合以後綜合樣的理想水分夏季12%～14%，冬季10%～12%，通過調質原料吸收蒸汽後達到水分15%～17%。一般添加原料重量1%的蒸汽 物料 對應升高13～15℃。筆者通過測量在四川的氣候條件下使用「逆流式冷卻器」如果蒸汽飽和度較高，夏季通過制粒冷卻後顆粒水分會比原料降低0.5% ～1.5%,冬季如果不對調質器和冷卻器，保溫水分會上升0.5%～1.5%。只要蒸汽的飽和度足夠，不管是冬季還是夏季添加較多的蒸汽使物料調質充分成 品料的水分反而比低溫調質低。所以要控製成品水分必須控制原料水分。原料水分過高還會導致制粒過程中堵塞環模，產生片狀的鍋巴了混入成品，甚至導致生產無 法連續進行。如果原料水分過低，成品顆粒易產生乾脆現象，粉化率會提高；同時為提高企業的經濟效益和動物的適口性，可有條件地人工添加水分，詳細規定 在「調質效果」中闡明。
2 原料的粉碎粒度 粉碎細度是影響顆粒品質和生產效率的一個重要環節。粉碎細度決定著原料組份的表面積。粒度細，表面積大，吸收蒸汽的水分均勻而快速。 粉碎度越細致越均一，制出的顆粒質量越好，環模和壓輥磨損越小。相反粉碎粒度粗的原料由於含有大顆粒，會引起制出的顆粒破裂和斷開，導致粉料增加。
二、木屑顆粒有裂紋。
木屑顆粒機生產中，有時會出現外觀不正常的木屑顆粒，有經驗的木屑顆粒機廠家會知道此種情況產生的原因是什麼，並能迅速地排除掉，對於經驗不足或新的木屑 顆粒生產企業來說，有時會找不到問題的症結在哪裡，只有請求外界或顆粒機生產廠家的幫助。下面把七種常見的外觀異常的木屑顆粒產生的原因及改進辦法介紹給 大家，這是作者從事顆粒機開發及調試多年的工作經驗總結，供在木屑顆粒生產中進行對比參照。
1、木屑顆粒料彎曲且一面呈現許多裂紋
這種現象通常是在木屑顆粒離開環模時產生的。在生產中,當切刀位置調得離環模表面較遠並且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時容易被切刀碰斷或撕裂而非被切 斷，此時有部分木屑顆粒彎向一面並且另一面呈現許多裂紋。這種木屑顆粒在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產出的木屑顆粒粉料 過多或者顆粒太短。
改進辦法：
a )增加環模對木屑顆粒的壓縮力，即增大環模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；
b )將木屑顆粒原料木屑粉碎得更細些，以提高木屑顆粒的密實度，防止木屑顆粒松軟；
c)調節切刀離環模表面的距離，通常刀口離環模外表面的距離不大於所生產的木屑顆粒的直徑值，或者更換使用較鋒利的切刀片；
2、水平裂紋橫過整個木屑顆粒
與情形1中的現象有些類似，裂紋發生於木屑顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬鬆的木屑制粒時，就有可能發生此種情況。這種木屑顆 粒往往是在將木屑擠入環模的造粒孔時，由於其中含有比孔徑長的纖維，當顆粒被擠出後，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產生橫貫裂紋，產生樅樹皮狀的木 屑顆粒外觀。
改進的辦法在於增加環模對木屑顆粒的壓縮力，即增大環模的壓縮比；控制纖維的粉碎細度，其最大長度不能超過粒徑的三分之一；降低產量以減低木屑顆粒通過模孔時的速度，增加密實度；
3、木屑顆粒產生垂直裂紋
有些客戶在生產過程中，由於烘乾機的選擇類型，不能夠將木屑均勻的烘乾，造成原料木屑含水分不均勻，在經過環模壓縮制粒後，會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產生了垂直裂紋。
改進的辦法在於：改進烘乾機的烘乾效果，增加模孔的有效長度。
4、木屑顆粒由一源點產生輻射式裂紋
這種情況的出現主要原因是木屑中含有比較大的木屑造成的。纖維程度差不多的原料在制粒時才會使他們相互擠壓相互融合，如存在較大纖維，影響了纖維之間 的相互作用。他不像其它較細的原料那麼容易軟化，而在冷卻時，由於軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋。
改進的辦法在於妥善控制粉狀飼料原料的粗細度與均勻度，在制粒前加簡易篩粉篩顆粒較大的木屑。
5、顆粒料表面凹凸不平
此種情況在於用於制粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由於顆粒比較硬又比較大，在通過顆粒機的模孔時就不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。
改進的辦法在於妥善控制粉狀原料的粗細度。
6、單個顆粒或個體間顆粒顏色不一致，俗稱「花料」
這種情況較為少見，主要表現為從環模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質量。該現象產生的原因主要有以下幾個方面：
a)待制粒倉中具有重復制粒的回機料。制粒後的顆粒料經過冷卻和篩分後，才能成為成品料，篩分後的細粉或小顆粒料時常會進入工藝流程中重新進行制粒， 通常是進入混合機或待制粒倉，由於這種回料是重新進行制粒，在與其它原料混合得不均勻或夾雜有回機小顆粒料，有時會產生「花料」。
b)環模孔徑內壁光潔度不一致。由於模孔光潔度不一致，顆粒在擠出時受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外有的環模小孔壁上具有毛刺，顆粒在擠出時會劃傷表面，致使單個顆粒的表面顏色不同www.guanbeijixie.com
對於上面列出的四種產生「花料」的原因，改進的辦法已很清晰，控制回機料，對於易產生「花料」的顆粒，應該把回機料和原料混合後重新進行粉碎；採用質量有保障的環模，控制模孔的光潔度，必要時對模孔進行砂磨後再使用。