鑄鐵壓縮斷口

『壹』 鑄鐵壓縮後的斷口形狀破壞原因是什麼呀

低碳鋼試件受扭轉時沿場截面破壞，此破壞是由橫截面上的切應力造成的，說明低碳鋼的抗剪強度較差，鑄鐵試件受扭轉時沿大約45度斜截面。

低碳鋼屬於塑性材料，拉伸過程中有明顯的屈服階段，有明顯的頸縮間斷(又稱斷裂階段)。(白口)鑄鐵屬於脆性材料，拉伸過程中沒有明顯的屈服階段，沒有明顯的頸縮間斷。

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注意事項：

開始研磨時用小力量推拉，以防把兩板間的油和砂子擠出。推拉上板的運動軌跡呈8字運動，盡量把平台間的油趕勻，手感兩手的推拉力應該一樣。當比較潤滑時，這時應增加旋轉推拉上板的速度，一個行程大約4～5 秒鍾，行程距離應超過平台尺寸的一半，擺幅增大。隨著時間的推移，兩台間的吸引力逐漸加大，並且十分均勻。

在拉鑄鐵平台時，兩手用力一定要均勻，速度一定要穩定，走幾個行程要轉動平板90°。在轉動平板和接8字運動時，一定要銜接，平穩過度，盡量不要有停頓。推拉的速度隨著平板間的吸引力的增大而減少。

『貳』 鑄鐵的壓縮試驗中鑄鐵斷口形狀

與軸線呈約45度的斜斷口

『叄』 試分別畫出鑄鐵拉伸、壓縮和扭轉破壞的斷口形狀，分析其破壞原因！

抗拉性能最差，抗壓性能最好。
抗壓>抗剪>抗拉。

『肆』 鑄鐵在壓縮和扭轉時其斷口都與軸線成45度左右,破壞原因有何不同

拉壓的的著力的方向不同，受力也是不同。而扭轉的方向也拉壓的方向也不同。

鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。

含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵一般含碳量為2．5％～3．5％。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。

除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。

『伍』 鑄鐵拉、壓破壞時斷口為何不同

鑄鐵的拉伸和壓縮破壞斷口不同，原因是：鑄鐵是脆性材料，其抗壓性能遠大於其抗拉性能和抗剪性能。

『陸』 在拉伸與壓縮實驗中，低碳剛及鑄鐵的斷口特徵

拉伸：低碳剛斷口呈杯狀，平面斷口；灰鑄鐵斷口垂直與式樣軸線，呈平口狀。

壓縮：低碳剛壓成鼓形，灰鑄鐵沿45度方向斷裂。

低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好，可採用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。這種鋼還具有良好的焊接性。含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易於接受各種加工如鍛造，焊接和切削， 常用於製造鏈條， 鉚釘， 螺栓， 軸等。

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將灰口鑄鐵鐵水經球化處理後獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。碳全部或大部分以自由狀態的球狀石墨存在，斷口成銀灰色。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。

其牌號以「QT」後面附兩組數字表示，例如：QT45-5（第一組數字表示最低抗拉強度，第二組數字表示最低延伸率）。用於製造內燃機、汽車零部件及農機具等。

低碳鋼有較大的時效傾向，既有淬火時效傾向，還有形變時效傾向。當鋼從高溫較快冷卻時，鐵素體中碳、氮處於過飽和狀態，它在常溫也能緩慢地形成鐵的碳氮物，因而鋼的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低。

低碳鋼即使不淬火而空冷也會產生時效。低碳鋼經形變產生大量位錯，鐵素體中的碳、氮原子與位錯發生彈性交互作用，碳、氮原子聚集在位錯線周圍。

『柒』 為什麼鑄鐵斷口處與拉伸軸垂直，壓縮斷口與壓軸成45度角

因為剪切應力T=δ/2*sin2α

δ---為許用應力

α---橫截面外法線與斜截面外法線之間的夾角

α=45度時sin2α=1取得最大值

所以在鑄鐵試件壓縮時與軸線大致成45度的斜截面具有最大的剪應力,故破壞斷面與軸線大致成45度.
但是，在橫截面上正應力有最大值，拉伸的時候，正應力最先達到最大值，所以斷口就是平齊粗糙的橫截面，即與拉伸軸垂直

『捌』 鑄鐵的拉伸和壓縮破壞斷口為什麼不同

鑄鐵的拉伸和壓縮破壞斷口不同，原因是：鑄鐵是脆性材料，其抗壓性能遠大於其抗拉性能和抗剪性能。
鑄鐵常溫拉伸時斷口基本沒有變化（或者說稍微縮小的圓截面），無屈服、頸縮現象，可近似認為在彈性階段直接斷裂，其斷口與橫截面重合，斷口粗糙，呈凹凸顆粒狀。
鑄鐵受壓時沿45°～55°截面被剪斷，斷口平滑呈韌性，因為其抗壓性能遠大於其抗剪性能，鑄鐵實際上是被「剪」斷的。

『玖』 鑄鐵拉、壓破壞時斷口為何不同

鑄鐵拉伸時，破壞斷口為橫截面，受正應力控制，而鑄鐵壓縮時，破壞斷口為斜截面，受剪應力控制。斜截面的角度通常簡單看做45度，因為這種情況正好能夠滿足受壓桿件沿45斜截面上的剪應力最大這一條件。

實際上，大量的實驗表明，該角度大於45度，約為55~60度。見附圖

『拾』 鑄鐵式樣在拉伸與壓縮時破壞斷面有何特徵 是由什麼引起的

鑄鐵在拉伸時斷口平齊，斷口處橫截面積幾乎沒有變化，正應力引起變化；鑄鐵在被壓縮時試件在較小的變形下突然破壞，破壞斷面與軸線大致成45°~55°傾角，這表明試件沿斜截面因剪切而破壞，由切應力所致。鑄鐵抗壓強度比抗拉強度高4~5倍。

灰鑄鐵的性能主要取決於基體的性能和石墨的數量、形狀、大小、分布狀況。其中以細晶粒的珠光體基體和細片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能最優，應用范圍最廣。

灰鑄鐵的抗拉強度和塑性大大高於具有相同基體的鋼，但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大，所以灰鑄鐵廣泛用作承受壓載荷的零件，如機座、軸承座等。灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。

(10)鑄鐵壓縮斷口擴展閱讀：

灰鑄鐵的熱處理僅能改變其基體組織，改變不了石墨形態，因此，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學性能，並且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實施，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性。其熱處理主要用於消除應力和改善切削加工性能等。

由於鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之後其內部也易殘存應力，所有這些內應力都必須消除。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然後爐冷（灰口鐵)或空冷（球鐵)。

採用這種工藝可消除鑄件內應力的90～95%，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使鑄件強度和硬度降低。