空氣壓縮機的節能改造設計

『壹』 風機壓縮機系統節能改造方法有哪些

三晶S350變頻器在空壓機節能改造的應用 一、空壓機工作原理 空氣壓縮機是一種利用電動機將氣體在壓縮腔內進行壓縮並使壓縮的氣體具有一定壓力的設備。在工業生產中有著及其廣泛的應用，在各種行業中它擔負著為工廠中所有氣動元件，各種氣動閥門提供氣源的職責。因此，空壓機運行狀況的好壞直接影響工廠的生產工藝。空壓機的的種類很多(主要分為螺桿式，活塞式，其中螺桿式應用最廣)，但其供氣的控制方式都是採用加、卸載的方式。 ◎活塞式空壓機工作原理 活塞式空壓機是由電動機帶動皮帶輪通過聯軸器直接驅動曲軸，帶動連桿與活塞桿，使活塞在壓縮機氣缸內作往復運動，完成吸入、壓縮、排出等過程,將無壓或低壓氣體升壓，並輸出到儲壓罐內。其中，活塞組件，活塞與汽缸內壁及汽缸蓋構成容積可變的工作腔，在曲柄連桿帶動下，在汽缸內作往復運動以實現汽缸內氣體的壓縮。 ◎螺桿式空壓機工作原理 螺桿式空壓機是由一對相互平行嚙合的陰陽轉子(或稱螺桿)在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位於殼體的兩端，陰轉子的槽和陽轉子的齒被主電機驅動而旋轉。 二、空壓機節能改造的必然性 由於空壓機不排除在滿負荷狀態下長時間運行的可能性，所以，選型時只能按最大需求來確定電機容量，造成空壓機系統餘量一般偏大。傳統空壓機都採用星三角降壓啟動，但工頻啟動時電流仍然能達到額定電流的2~3倍，沖擊大，會影響到電網的穩定性。且大多數空壓機是連續運行，由於一般空壓機的電機本身不能根據壓力需求的變動來實現降速，使電機輸出功率與現場實際壓力需求量相匹配，導致在用氣量少的時候仍然要空載運行，造成巨大的電能浪費。據統計，空壓機佔大型工業設備(風機、水泵、鍋爐等)幾乎所有的耗電量的15%。空壓機的節能改造勢在必行 。 另外，空壓機還存在以下幾個問題: 1、氣壓超過上限壓力時空壓機卸載及卸載後電機空轉浪費大量的電能。 2、頻繁加卸載造成對電網的沖擊，同時也造成機械的磨損加大，縮短機械壽命。 3、氣量無法保持恆壓。當用氣量不斷變化時，供氣壓力不可避免產生波動，使用氣精度達不到工藝要求，影響生產效率及產品品質。 綜上所述:若能採用變頻調速技術，當流量需要量減少時，就可以降低電動機的轉速，從而較大幅度減小電動機的運行功率，實現節能的目的。 三、S350變頻恆壓控制系統 1、系統特點 S350變頻調速系統將管網壓力作為控制對象。壓力值由變頻器面板給定(S350有多種給定通道)，可根據用氣設備的實際需要，在空壓機的最高允許工作壓力內自由設定。裝在儲氣罐出氣口的壓力變送器將儲氣罐的壓力轉變為4~20mA電流信號送給S350內置PID調節器，與壓力給定值進行比較，並根據差值的大小控制變頻器的輸出頻率，調整電動機的轉速，從而使實際壓力始終維持在給定壓力。S350內置PID具有穩定性高、調試簡單的特點。 2、節能效果 採用該系統改造後，壓縮機組的供氣量與系統所需量動態匹配，壓縮機電機轉速會隨著系統用氣量的不同而進行調節，避免了電機空轉以及頻繁的加卸載所帶來的能量損耗，電機的輸入功率大大降低，節電效果顯著。對於對空氣機來說，供氣量Q 與轉速N 成正比，氣壓F與轉速N的二次方成正比，而軸功率與轉速N 的三次方成正比。 一般來說，對於連續用氣的空壓機系統，隨用氣量的變化，電動機運行頻率在25-50Hz 之間動態調節，除去電機及其它損耗，系統的節電率可達18%~35%。 3、綜合效益 ①運行成本降低:空壓機的運行成本由三項組成:初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的70%。通過降低能源成本30%，再加上變頻起動後對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。 ②提高壓力控制精度:變頻控制系統具有精確的壓力控制能力。通過使空壓機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配，可以使管網的系統壓力保持恆定，有效地提高了供氣的質量。 ③延長壓縮機的使用壽命:變頻器有軟啟動功能，可減少起動時對壓縮機和機械部件所造成的沖擊，增強系統可靠性，延長壓縮機使用壽命。同時減少空壓機啟動對電網的沖擊。 四、變頻系統設計中注意事項 1、空壓機是大轉動慣量負載，很容易引起V/F控制方式的變頻器在啟動時出現過電流，因此應選用大啟動轉矩、過載能力強的矢量變頻器。S350系列的過載能力達到180%，啟動轉矩0.5HZ可輸出150%，可保證設備可靠穩定地運行及恆壓供氣的連續性。 以江門某廠實例:該廠使用凱撤牌空壓機、電機22KW，配S350 22KW通用矢量型變頻器。設定加速時間為15S、減速時間為6S，在0.7Mpa時仍然能正常啟動運行(上限0.8Mpa)。 2、空壓機不允許長時間低頻運行，若空壓機轉速過低，一方面會使空壓機的工作穩定性變差，另一方面也使缸體的潤滑條件變差、磨損加大，進而導致噴油現像。所以，空壓機工作的下限頻率應不低於20HZ，且減速時間應盡量短。S350電壓波動范圍±15%、耐壓高、減速時間短，可避免因減速時間過長而產生的噴油現象。 3、在滿足生產工藝的要求下，壓力設定越低越好。因為空壓機的壓力越高，所需電動機軸功率就越大，耗電量就越多。 4、出氣口釋放閥全部關閉，取消用出氣口釋放閥調節供氣量的方式，以避免由此導致的電能浪費。

『貳』 空壓機節能改造方法

採用變頻調速方式
採取變頻調速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出。未改造之前，空壓機壓力達到設定壓力時，會出現自動卸荷；通過這種方法改造後，空壓機便可以避免這一現象的產生，而是通過降低轉速來降低空壓機的產氣量。這里有兩個地方可以節能：
（1）減少空壓機機從卸荷狀態到載入狀態這一過程中產生的電能損耗。
（2）電機的運轉頻率降低至工頻以下，使電機軸的輸出功率減少。這兩種方式都可以有效的降低空壓機運行過程中產生的能源消耗。2、空壓機節能改造可以採用余熱回收方式
空壓機在運行的過程中會產生一部分熱能，這時我們可以安裝熱能回收裝置，這也是空壓機實現節能的一種方法。
3、集中控制方式
多台空壓機設備我們可以採取集中控制的方式。根據企業實際用氣情況自動控制空壓機的運行台數，這樣也能有效避免一部分損耗。
4、使用空壓機節能控制器，用它來採集空壓機溫度和環境溫度以及客戶用氣量，自動識別並控制停機時間等功能。

『叄』 空壓機節能改造有哪些方法改造原理是什麼

對空壓機進行節能改造一般有三種方式
1 集中控制方式
對多台空壓機採取集中控制方式。根據用氣情況自動控制空壓機的運行台數，改造之前，空壓機開啟的台數是固定的。當用氣減少到一定塌畝量時，空壓機團猜森是通過減少載入時間來減少產氣量。若用氣量進一步減少，性能好的空壓機則會自動停機。在這種情況下，空壓機即使是在卸載情況下也是要消耗電能的。改造後便可停掉相應台數的空壓機，運行台數減少了，無疑就節約了用電。
2 變頻調速方式
採取變頻調速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出。改造之前，空壓機的壓力達到設定壓力時，即會自動卸荷；改造之後，空壓機並不卸荷，而是通過降低轉速來降低壓縮機時的產氣量，維持氣網需要的最低壓力。這里有兩個地方可以節能：
（1）減少壓縮機從卸荷狀態到載入狀態這一突變過程帶來的電能消耗。
（2）電機的運轉頻率降低至工頻以下，使電機軸的輸出功率減少。 以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機在運行過程中兆陵的能源消耗。
3 空壓機熱能回收節能方式
熱能回收裝置工作原理 ：空壓機的高溫油經過熱交換器把熱量傳遞到冷卻水中，冷卻水被加熱後流到保溫貯水桶中，這樣就可達到熱能回收的目的。 熱能回收裝置的出水溫度可控制在40～75℃范圍內，可由客戶根據需要設置。 溫度較低時水可用於員工的生活方面，例如沖涼等。

『肆』 空氣壓縮機如何節能

目前節能已經成了眾多企業越來越關注的問題，下面博萊特（上海）壓縮機有限公司專業技術人員來幫你分析關於空壓機節能的技巧和方法：

主要的可以採取變頻調速通常，沒進行改造之前，空壓機的壓力在達到一定值的時候，就會自動卸荷。而改造之後，自動卸荷便不再產生。而是通過降低轉速來降低壓縮機時的產氣量，維持氣網需要的最低壓力，降低空氣壓縮機電動機的軸功率輸出。
還有就是通過集中控制來實現節能改造之前，空壓機的運行台數一般都是固定不變的，改造之後，通過對多台空壓機進行統一控制管理，就可以根據用氣情況自動調節空氣壓縮機的運行台數，從而降低能耗。當然了還有就是對空氣壓縮機進行熱能回收熱能回收就是空壓機的高溫油經過熱交換器將熱量傳遞到冷卻水中，被加熱後的冷卻水再流到保溫貯水桶中。這些熱水可以用於進行日常生活中諸如洗衣、洗澡之類的需要，也可用於其他生產需求，如此達到熱能回收節目的。
以上是我們博萊特公司技術人員根據多年來的操作經驗為您提供的空壓機節能方面的方法及建議，如你有更多關於螺桿空氣壓縮機、空壓機維修保養、空壓機配件等方面的問題，歡迎咨詢博萊特官網。

『伍』 空壓機節能改造的方式有哪些

艾高空氣工程師為您解答，空壓機節能改造有以下幾種：
第一、變頻調速方式：採取變頻調速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出，減少壓縮機從卸荷狀態到載入狀態這一突變過程帶來的電能，電機的運轉頻率降低至工頻以下，使電機軸的輸出功率減少。
第二、集中控制方式：對多台空壓機採取集中控制方式。根據用氣情況自動控制空壓機的運行台數，若用氣量進一步減少，性能好的空壓機則會自動停機。在(1)的情況下，空壓機即使是在卸載情況下也是要消耗電能的。改造後，便可停掉相應台數的空壓機，運行台數減少了，無螞升櫻疑就節約了用電。
第三、余熱回收：壓悶叢機余熱回收是一項非常環保的節能方式，也是目前備受推崇的節能笑好方式。空壓機余熱回收是將空壓機的高溫油經過熱交換等技術處理把熱量傳遞到冷水中，冷水被加熱後流到保溫貯水桶中，這樣就可達到熱能回收的目的。

『陸』 氣老闆壓縮空氣節能空壓機是如何解決壓縮空氣能耗問題的呢

十三五」規劃提出：今後五年，單位GDP能耗、二氧化碳排放量、用水量分別下降15%、18%、23%。以此為背景，在工業生產中平均占據工廠總耗電量9%，有些工廠甚至高達45%的壓縮空氣系統將不可避免地會成為節能工作的對象。此外，我國大部分企業對氣動系統能耗問題認識不足，節能意識淡薄，也在一定上加劇了能源的浪費。

影響壓縮空氣系統能耗的因素非常多，其中就有設備因素、安裝因素、使用因素等等，這里簡單說說一些比較經常接觸到的如：設備、溫度、壓力、後處理等因素對空壓機能耗的影響。

一般的壓縮空氣系統包含空氣壓縮機、管道、儲氣罐、精密過濾器、冷干機、吸干機等。空氣壓縮機提供具有一定壓力的壓縮空氣通過管道輸送至儲氣罐進行儲存、緩沖、冷卻，析出一部分水再經過冷凍式乾燥機除去大部分的水分，經過冷干機後一般壓力露點可達2-10℃、顆粒0.01μm、油份0.05PPM；接著再經過精密過濾器過濾掉水、油、固體雜質等以達到用氣標准，部分行業對壓縮空氣品質要求更高的需再增加吸附式乾燥機及多級精密過濾器，使壓力露點達-20~40℃、顆粒0.01μm、油份0.003PPM甚至更低。

針對壓縮空氣系統的節能措施大致分為以下5類：

1、高效的空氣壓縮機

2、合理的使用壓力

3、合理的安裝

4、合理的空氣質量

5、合理的選型

高效的空氣壓縮機

壓縮機是整個壓縮空氣系統的心臟，對整個壓縮空氣系統的能耗有著非常大的影響，從早期的活塞式壓縮機，到螺桿式，從皮帶傳動式到直聯傳動再到同軸傳動式；從齒輪傳動二級壓縮，再到永磁同步雙主機雙電機的二級壓縮。每一次的產品革新都帶來了巨大的效率提升。

據「工信部能效之星推薦目錄「顯示，目前市面上能效較的為永磁同步雙主機雙電機的二級壓縮空壓機，等熵效率可達86%以上。相比直聯傳動的工頻機，在不同的使用工況下可節省30-60%不等的電費。

滿足設備壓力即可

眾所周知壓力越高所需要消耗的能量越大。

運行壓力和功率的關系：7bar減少1bar到6bar,約減少7%的軸功率（經驗公式），如37kW的軸功率，1小時能節省：2.59度電，泄露量：7bar減少1bar到6bar，泄露量為7/8，減少12.5%。如果系統泄露量為20%，則節省20%*12.5%=2.5%。

不少用戶使用常規排氣壓力為8公斤的機型，用著5公斤、3公斤甚至更低的壓力，殊不知雖然使用壓力低，但是卻承擔著較高壓力所需的能耗。所以選擇一款合適的壓力的空壓機是重中之重。

設備需求壓力：不少用戶對用氣設備了解不夠透徹，且鮮於嘗試，隨著技術的發展不少設備所需要的壓力比以往大大降低。如若可以針對合理的壓力進行改進的話，也可帶來不小的節能空間。

合理的安裝

空壓機吸氣口靠近窗、門位置，或單獨的吸風口，做專用的熱風排放口，降低空壓機房的溫度，降低吸氣溫度。吸氣溫度越高代表著吸入的空氣越稀薄，能耗越高，機組比功率吸氣溫度系數：

式中：K14=機組比功率吸氣溫度系數、 Tx=空壓機組實測進氣溫度,單位開爾文（K）

根據上述公式可得知，吸氣溫度對空壓機能耗的影響不容小覷。 將儲氣罐放置在風扇底下，讓儲氣罐成為除水器，除去部分液態水、降低壓縮空氣的溫度。 空壓站靠近用氣端，盡可能的縮短管路，使用壓損合理的管道。

管道壓力損失公式：

式中：-管道阻力損失，單位兆帕（MPa）

Q-管道內空氣流量（大氣壓力狀態下），單位為立方米每分鍾（m?/min）

P-管道內表壓力，單位為（MPa）

d-管道內徑，單位為毫米（mm）

ΣL-直管道總長度與管件的等效長度之和，單位為米（m）

查表得出合理的管長度/管徑大小，可避免不合理的壓力損失。

合理的選型

1、單機功率對能耗的影響

可通過集中化減少台數，從而達到節能目的單台300kW對單台150kW 能效相差約7％。 單台150kW對單台75kW 能效相差約12％。由此可見單機功率大的相對單機功率小的能效表現會更。故可通過集中化減少台數，從而達到節能目的。

另：水冷機對風冷機差5 ％ ~8 ％

2、空壓機類型對能耗的影響

不同用氣設備、在不同的情況會，對壓縮空氣的需求量可能是變化的，在這用氣變化的工況下，選用工頻控制的空壓機（排氣量調節范圍為要麼0要麼100%），存在當用氣量變化時的供氣過量，供氣過量會導致空壓機空載運行，空載運行時需要消耗整機功率的45%左右的用電量，這部分的電量並不對外做功，造成一定程度的浪費，且用氣量波動越大浪費就越大。

針對用氣設備、用氣工況選擇合理的機型非常關鍵，選用可變轉速的空壓機（如永磁同步變頻空壓機、永磁同步變頻雙電機二級壓縮機），可根據用氣設備的用氣量按需調節空壓機的排氣量，按需消耗必要的電能，避免了空載時的巨大浪費，用氣量波動越大節能量越大。

空壓機余熱的利用

空壓機長期連續的運行過程中，把電能轉換為機械能，機械能轉換為壓縮空氣，在壓縮空氣過程中，空氣得到壓縮，使之溫度驟升，這些熱量由空壓機潤滑油的加入混合成油/氣混合物排出壓縮機。這部分高溫油/氣混合物的熱量相當於空壓機輸入功率的3/4，它的溫度通常80℃-100℃，這些熱能都由於機器運行溫度的要求，都被無端地廢棄排往大氣中浪費掉。

採用高效的余熱回收設備，對空壓機所產生的高溫潤滑油用生活水進行熱量交換，從而獲得這部分熱能，不僅可以提高節省空壓機冷卻系統的能耗，還可使企業獲得生產和生活所需的熱水無需再消耗多餘的能量加熱生產和生活用水，從而使用戶一舉兩得。

『柒』 壓縮機的節能改造歷程有哪些

DPC為您解答；最初壓縮機的節能改革，是通過螺桿轉子的型線變革來實旁茄現的。利用較高效率的型線，可以降低壓縮機的運轉故障風險，使運轉更加穩定，在一定程度上降低壓縮機的能耗。但是，節能的數值告啟高有限，對於客戶來講，意義並不很大。所以，人們越來越多地把壓縮機的節能目光轉向了壓縮機運轉上。

經過不斷的研究和實際應用數據採集，人們發現壓縮機要運轉節能，除了滿載時，輸入的能耗比要低，在局部負載和無負載時也要節能。因此，螺桿壓縮機的氣量調理就成了壓縮機節能的重要一環。

螺桿壓縮機氣量調節可通過進時令流調理、改動轉子有效長度調理和改動轉子轉速調理幾個方面來實現。

其中，改動轉子轉速調理對於壓縮機節能來講是最有效的。於是，變頻電機便應運而生。變頻電機可根據壓縮機運轉速度的快慢來自動調節電機功率的大小，從而實現節能的目的。

但是，唯一的不足是，依據測試它比傳統壓縮機在相同的功率下產氣量會降落10%左右，而且，電機不能頻繁的啟動和停止，所以，螺桿壓縮機通常會損耗掉約30%的空載功襪尺率，因此，也不能算作是最理想的節能方式。

而零氣耗吸干機（壓縮熱再生）的出現便有效地解決了這個問題。壓縮機的選擇合理與否，最大的判斷標准就是能否滿足用氣端的使用需求。採用零氣耗吸干機可以將系統單位能耗是最低，從而可以配置容量更小的壓縮機來節省投資、降低功耗，實現節能的目的。

但是，需要注意的是，一定要選擇正規廠家生產的零氣耗吸干機。因為，高質量零氣耗吸干機的設計是通過結合各種壓縮機的技術特點來進行的，設計、生產、使用和維護等各個環節都貫徹節省能耗這一重點，才能設計出與壓縮機性能最為匹配的乾燥器。

而且，在選購時一定要聽從專業人員的建議，合理選擇吸干機以及壓縮空氣過濾器和壓縮機的型號。如果簡單地按照流量大小選擇吸干機必定會在實際使用中出現問題。應該考慮到實際場地的綜合用氣量變化以及所搭配壓縮機的具體型號來進行挑選，以保證其壓力露點的穩定性，確保生產能夠順利進行，真正意義上降低能耗。

『捌』 空壓機的變頻節能改造

一、空壓機工作大原理工況簡述
工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉子（或稱螺桿）在氣缸內轉動。使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的空積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣品和出氣口分別位於殼體的兩端，陰轉子的槽，陰轉子的槽也陽轉子齒被主電機驅動而旋轉。 原空壓機的主電機功率為45KW，共三台。運行方式為星一角減壓起動於後全壓運行體。具體操作程序為：按下啟動按鈕，控制系統接通啟動器線圈並打開斷油閥，空壓機在卸載模式下啟動，這時進氣閥處於關閉位置，而放氣閥打開以排放油氣分離器內的壓力。等降壓2秒後空壓機開始載入運行，系統壓力開始上升。若一台氣壓不夠啟動第二台，再不夠啟動第三台。如果系統壓力上升到壓力開關上限值，即起跳壓力，控制器使氣閥關閉，油氣分離放氣，壓縮機空載運行，直到系統壓力跌到壓力開關下限值後，即回跳壓力下，控制器使進氣閥打開，油氣分離器放氣閥關閉，壓縮機打開，油氣分離器放氣閥關閉壓關閉，壓縮機滿載運行。
二、原系統工況存在的問題
1.主電機雖然星一角減壓起動，但起動時的電流仍然很大，會影響電網的穩定及其它用電設備的運行安全。
2.主電機時常空載運行，屬非經濟運行，電能浪費嚴重。
3.主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。
4.主電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設備維護工作時對機械量大。
三、變頻改造方案
1、改造方案原理 由變頻器，壓力變送器、電機、螺旋轉子組成壓力閉環控制系統自動調節電機轉速，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定范圍內，進行恆壓控制。反饋壓力與設定壓力進行比較運算，實時控制變頻器的輸出步，從而調節電機轉速，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定壓力上
2、變頻改造方案設計原則 根據原工況存在的問題並結合生產工藝要求，空壓機變頻改造後系統有如下功能：
（1.）電機變頻運行狀態保持儲氣罐出口穩定，壓力波動范圍不能超過±0.02Mpa；
（2.）系統應亮備具有變頻和工頻兩套控制迴路；
（3.）系統具有開環和閉環兩套控制迴路；
（4.）一台變頻器能控制三台空壓機組；
（5.）根據空壓機的工況要求，系統應保障電動機具有恆轉矩運行特性一；
（6.）為了防止非正弦波干擾空壓機控制器，變頻器輸入端應有抑制電磁干擾的有效措施；
（7.）在用電氣量小的情況下，變頻器處在低頻運行時，應保障電機繞組溫度和電機的噪音不超過允許的范圍；
（8.）考慮到系統以後擴展問題，變頻器選55KW以滿足將來工況擴展的要求；
3、系統調試
調試工作分成兩部分：
第一、先根據工藝要求、電機參數、負載特性預調變頻器參數。
第二、系統聯動調試。 在完成變頻器設定參數調數及空載運行後，進行系統聯動調試 。
調試的主要步驟：
（1.）將變頻器接入系統。
（2.）進行工頻旁路的運行。
（3.）進行變頻迴路的運行，其中包括開環與閉環控制兩部分調試：
開環：些時主要觀察變頻器頻率上升的情況，設備的運持聲音是否正常，空壓機的壓力上升是否穩定，壓力變器顯示是否正常，設備停機是否正常等。如一切正常，則可進行閉環的調試。
閉環：主要依據變頻器頻率上升與下降的速度和空壓機壓力的升降相匹配，不要產生壓力振盪，還要注意觀察機械共振點，將共振點附近的頻率跳過去。
四、空壓機變頻改造的效益
1.節約能源 變頻器控制壓縮機與傳統制的壓縮機比較，能源節約是最有實際意義的，根據空氣量需求來供給的壓縮機工況是經濟的運持狀。
2.運行成本的降低 傳統壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本，維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機成本的70%。通過能源成本降低30%以上，再加上變頻起動後對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。
3.提高壓力控制精度 變頻控制系統具有精確的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由於變頻控制機電速度的精度提高，所以它可以使管網的系統壓力變化保持在要求范圍內，有效地提高了工況的質量。
4.延長壓縮機的使用壽命 變態神頻器從OHZ起動壓縮機，它的起動加速時間可以調整，從而減少超導勸時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮帆鍵虧機的使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到最低程度。
5.降低了空壓機的噪音 根據壓縮機的工況要求，變頻調整改造後，電機運轉速度明顯減慢，因此有效地降了空壓機運行時的噪音，據以往現場經驗測定表明，噪音與原系統比較下降約3至7分貝。
五、設備投資
序號 設備名稱 規格型號 產地 單位 數量 單價（元） 合價（元）
1 變頻系統櫃 2200*1200*600GGD 長沙 台套 1 總計
特別說明：
1.該控制櫃內有一台偉創AC60-T3-55KW變頻器；
2.該控制系統為空壓機的核心控制系統，其採用偉創AC60系列變頻器一拖三控制大大節約一次投資成本，投資實惠、收效大。該系統在各類調速系統中使用時，是其節能效果可達20-50%，在未受到其他因素的影響下一般可取上限。
六、投資回收期
1.空壓機節省電費 45KW的風機以運行頻率40Hz為例，其工作轉速的80%，電機消耗的軸功率為Pz=0.83Pn=0.512Pn每年按12月計，每月按30天計，每天按24小時計，考慮各種損耗後以節電30%計算： W=45×12×30×24×30%=116640千瓦時 以每千瓦時0.5元電價計算，每年可省電費116640×0.5=58320元 。
2.節約維修費用若干；
3.投資回報周期=12（月）*41500/58320=12÷152%=8.5（月） 變頻器的使用壽命可達10年以上，僅算電機節電部分，8個月左右可收回全部投資，一次投入，長期受益。變頻調速技術是一項新的技術，在電機拖動方面有非常好的節能效果，採用變頻調速技術，可以大力推動企業的技術進步，全方位地提高企業的綜合效益。

『玖』 空氣壓縮機系統節能技術有哪些

空氣壓縮機是一種壓縮氣體的裝置。空氣壓縮機和水泵的結構相似。大多數空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。（鈦靈特空壓機）

1.變頻調速

採用變頻調速，減少空壓機電機的軸功率輸出。改裝前，當空壓機壓力達到設定壓力時，將自動卸載；改裝後，空氣壓縮機不會卸載，而是通過降低維護空氣網路的速度來減少壓縮機的產氣量。最小壓力。有兩個節省能源的地方。

2.使用空壓機智能節電系統

智能型空氣壓縮機節電器通過調節軟啟動來降低壓縮機的啟動電流，避免了壓縮機啟動時啟動電流過大對設備的沖擊和損壞。根據用戶對壓縮空氣的需求，精確匹配避免了輸出電機的功率；同時，燃氣設備的生產過程也可以保證壓力的穩定，這非常有利於企業產品質量的控制。

3.集中控制方式

多台空壓機採用集中控制方式。空氣壓縮機的數量根據氣體消耗自動控制。在改造之前，打開的空氣壓縮機的數量是固定的。

4.空壓機熱能回收

空氣壓縮機的熱回收是一種非常節能環保的方法。

5.熱能回收裝置的工作原理

空氣壓縮機的高溫油通過熱交換器將熱量傳遞給冷卻水，冷卻水被加熱並流入保溫水儲存桶中，從而達到熱能回收的目的。