橡膠壓縮永久變形測試

A. 求助上汽SMTC 5 400 239 壓變標准

SMTC 5 400 239 橡膠壓縮永久變形測試方法

應該和ISO和國標差不多

ISO 815-1:2014
Rubber, vulcanized or thermoplastic -- Determination of compression set -- Part 1: At ambient or elevated temperatures
硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓縮永久變形的測定 第1部分：在環境溫度或高溫下

ISO 815-2:2014
Rubber, vulcanized or thermoplastic -- Determination of compression set -- Part 2: At low temperatures
硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓縮永久變形的測定 第2部分：在低溫條件下

GB/T 7759.1-2015 硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓縮永久變形的測定 第1部分：在常溫及高溫條件下
ISO 815-1:2008 IDT

GB/T 7759.2-2014 硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓縮永久變形的測定 第2部分：在低溫條件下
ISO 815-2:2008 IDT

B. 橡膠的永久壓縮變形標准

橡膠的永久壓縮變形有檢測標准，至於製品多少合格是沒有的，是設備廠家設計時為滿足要求制定的標准。

C. 橡膠壓縮永久變形測試用什麼設備

橡膠壓縮永久變形測試，和烘箱即可！！ 注意按國標要模壓或陳品取下標准塊！

D. 如何才能降低三元乙丙橡膠的壓縮永久變形

壓縮永久變形是橡膠製品的重要性能指標之一，與橡膠密封製品的密封性能密切相關，因此技術人員在設計配方時總是希望能夠盡可能地降低壓縮永久變形，以達到最佳的密封效果。硫化橡膠壓縮永久變形的大小，涉及到硫化橡膠的彈性與恢復。有些人往往簡單地認為橡膠的彈性好，其恢復就快，永久變形就小。這種理解是不夠的，彈性與恢復是相互關聯的兩種性質。但有時候，橡膠的本質沒有發生根本的變化，永久變形的大小主要是受橡膠恢復能力的變化所支配。影響恢復能力的因素有分子之問的作用力、網路結構的變化、分子間的位移等【1】。當橡膠的變形是由於分子鏈的伸張引起的，它的恢復(或永久變形的大小)主要由橡膠的彈性所決定，如果橡膠的變形還伴有網路的破壞和分子鏈的相對劃移，這部分可以說是不可恢復的，它是與彈性無關的。所以，凡是影響橡膠彈性與恢復的因素，都是影響硫化橡膠壓縮永久變形的因素。
當然橡膠壓縮變形的測試方法一定意義上決定了所測數值的大小。如楊紅衛等人【2】根據對不同形狀的試樣進行研究，發現由於B型試樣截面直徑較小，而相反它的曲率半徑較大，頂部受壓縮的程度也就越嚴重，且在相同體積下，B型試樣與空氣接觸面積是A型試樣的2.2倍，這就是說在實驗過程中，B型試樣的老化機會要大於A型試樣，因此B型試樣的壓縮永久變形大於A型，同時橡膠的熱空氣老化是由表及裡的，試樣越大，內部的老化就會越慢，這也是A型試樣的壓縮永久變形小於B型試樣的一個因素。而對於10×10mm試樣，因為是在室溫下恢復，此時的橡膠分子活性較低，難以充分恢復，因此壓縮變形相對於A型、B型的高溫下恢復而較大。因此，按GB／T 7759—1996進行試驗，B型試樣的壓縮永久變形大於A型試樣；按GB／T 7759—1996對B型試樣進行試，按GB／T 1683—1981對10×l0mm試樣進行試驗，10×l0mm試樣的壓縮永久變形大於B型試樣。但是不管何種測試方法，橡膠壓縮變形的大小最終還是由其組成及結構引起。
本文選用了幾種常用的橡膠，並概述了主要因素對壓縮永久變形的影響。
丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠是一類分子鏈上帶有氰基的聚合物，氰基的極性以及因極性引起的作用力導致了丁腈橡膠具有一定的耐油和耐高溫性能，被大量用作耐油密封圈的生產。翁國文等【3】用牌號為26的丁腈橡膠為生膠，添加65份N770，並配合其他配合劑，根據GB／T7759—1996進行試驗，研究了不同硫化體系對壓縮變形的影響，採用過氧化物硫化體系的硫化膠壓縮永久變形最小，壓縮變形只有6%，同時在過氧化物硫化體系中，當硫化劑用量為2.5份，硫黃用量為0.3份，促進劑TMTD或DPG用量為1.5份時硫化膠的壓縮永久變形較小，其它物理性能也較好。普通硫黃硫化體系和鎘鎂硫化體系的硫化膠壓縮永久變形最大，當硫磺與促進劑DM的用量均為1.5份時，壓縮永久變形為54%，氧化鎘用量為5份、氧化鎂用量為15份、促進劑DM用量為1份、促進劑CZ用量為2份時，壓縮永久變形為57%。半有效和有效硫化體系的硫化膠壓縮永久變形較小，當TMTD用量為1.5份、促進劑DM為2份、硫磺用量0.8份，壓縮永久變形為15%。當TMTD為3份、硫磺用量為0.3份，壓縮永久變形為14%。扈廣法【4】則研究了提高丁腈橡膠硬度和在高溫下降低丁腈橡膠壓縮永久變形的途徑，發現丁腈橡膠丙烯腈含量在25%～30%時扯斷強度高,壓縮永久變形低,綜合物理性能優異，且加入甲基丙烯酸鎂（MMg）可有效地提高丁腈膠料的耐熱性,降低壓縮永久變形，並通過合適的補強體系使丁腈橡膠扯斷強度達到20MPa以上,硬度達到85shore A，壓縮永久變形小於30%。
氟橡膠是一類側基被氟原子取代的聚合物，氟原子原子半徑較小，包圍在碳碳主鏈的四周，使得主鏈相當穩定。氟橡膠的這一結構特點決定了它的耐高溫與耐溶劑特性，故廣泛的用於生產各種高尖端橡膠密封製品。用傳統的二元胺硫化劑(如3號硫化劑)製得的氟橡膠硫化膠，其高溫壓縮永久變形大，難以擔當優質的彈性密封材料。自60年代末、70年代初國外開發出二羥基化合物低壓縮永久變形硫化體系以後，使氟橡膠的高溫壓縮永久變形大幅度改善，200 C×70h的壓縮永久變形由原來的50％(胺硫化)下降到25％～30％(氫醌硫化)和12％～15％(雙酚AF硫化)的水平。謝鍾麟等【5】研究了不同硫化體系對氟橡膠壓縮永久變形的影響，並根據ASTM D1414使用φ25×3.5O形圈(壓縮率25％)進行試驗，比較了26B型與246G型兩種氟橡膠的壓縮永久變形差異。通過對幾種硫化體系的試驗，認為使用氫醌硫化體系的246G型氟橡膠是性能良好的低壓縮永久變形氟橡膠，它與使用該體系的26B型氟橡膠相比，不易焦燒，流動性和貯存穩定性較好。壓縮永久變形性優於3號硫化劑的26B硫化膠。雖然其硫化膠的壓縮永久變形不及雙酚AF硫化體系，但由於其硫化劑和促進劑的價格大大低於雙酚AF及其相應的促進劑，因而具有良好的經濟性和實用性。也有國外專利報道【6】，當246型比例為30份，乙基丙烯酸酯-烯丙基丙烯酸酯共聚物70份時，175℃×72h下，壓縮永久變形最小可以到達17.4%。
三元乙丙橡膠製造的剎車皮碗、密封圈、密封條等許多製品都用於密封場合。為獲得長期密封的可靠性，一般對膠料的壓縮永久變形都有嚴格的要求。林新志等【7】研究了三元乙丙橡膠與三元乙丙再生膠並用膠的壓縮永久變形性能，主要研究了三元乙丙橡膠／EPDM再生膠的並用比、硫化體系、炭黑、防老劑種類及用量對硫化膠壓縮永久變形的影響。根據GB／T 7759—1996進行試驗，結果表明：在EPDM再生膠中並用少量的三元乙丙橡膠(生膠)，採用過氧化物硫化體系。減少半補強炭黑用量，可有效降低並用膠壓縮永久變形；在研究范圍內，防老劑RD／防老劑MB用量為1.5份／2份時，並用膠熱老化性較佳，但加入防老劑RD和防老劑MB導致硫化膠壓縮永久變形增加。A.van Meerbeek等【8】使用100份EPDM，5份氧化鋅，100份N550,1份硬脂酸，70份石蠟油，在100℃×22h，試樣厚12.5mm的條件下測定壓縮永久變形（類似GB／T 7759—1996），發現硫磺為0.4份，促進劑CZ為0.7份，促進劑TMTD為2.5份時，可以用作EPDM低壓縮永久變形硫化體系，同時兼具長的焦燒時間、快速硫化和良好的物理性能。王勇等人【9】通過對三元乙丙橡膠的研究發現，在相同的用量下，不同填料的壓縮永久變形由小到大大致為：FEF<SRF<ISAF<噴霧炭黑<碳酸鈣<納米高嶺土<陶土，即只有既具有高結構性又具有一定粒徑大小的炭黑所補強的硫化膠，才會有相對較小的壓縮永久變形。
氯丁橡膠由於廣泛使用於軟管、密封製品，膠料的壓縮永久變形也是一項重要指標。有報道稱國外【10】對改善氯丁椽胺壓縮永久變形的硫化體系配合劑作了探索，在使用氧化鋅、氧化鎂的基本配合中，並用三甲基硫脲(TMU)和聯兒茶酚硼酸鹽二鄰甲苯胍鹽(PR)的(TMU／PR)硫化體系，可製得壓縮變形優異的硫化物。但是，該硫化體系會降低混煉膠的貯藏穩定性，井且在貯藏過程中，還會引起焦燒。為改善這一缺陷，通過對PR的功能進行分析，發現PR的初級體兒茶酚和硼酸脂(CTOB)並用的(TMU/CTOB)硫化體系同(TMU/PR)硫化體系一樣，可製得壓縮永久變形優異的硫化物，並使膠料的貯藏穩定性提高。王勇等人【11】研究CR品種、硫化體系、填充和增塑體系及硫化工藝對CR膠料壓縮永久變形的影響。按GB/T 1683—1981進行試驗，結果表明，選用非硫黃調節型CR2321，採用氧化鋅/氧化鎂和三甲基硫脲作為硫化體系，常溫壓縮時填充炭黑N774、高溫壓縮時填充炭黑N330，同時配合12份左右的環烷油，並適當延長硫化時間和提高硫化壓力，都有利於降低膠料的壓縮永久變形，其中CR2321添加45份N774,25℃×48h下，變形為2.8%；而CR2321添加50份以下N330,125℃×24h下，壓縮永久變形可控制在7%之內。且通過試驗發現炭黑N774填充的膠料在其用量小於45份時壓縮永久變形小於碳酸鈣和陶土填充的膠料；陶土填充膠料的壓縮永久變形大於碳酸鈣填充膠料，但小於白炭黑填充膠料。
結論
橡膠壓縮永久變形的大小除了與橡膠的種類有關，其它的如填充劑的結構與粒徑、硫化體系、增塑劑、硫化時間、測試的試樣形狀等因素都會影響到最終結果的大小。而作為密封橡膠製品最為重要的一項指標，系統的開展各種不同因素單獨或並存情況下對壓縮永久變形的研究顯得尤為重要。

E. 怎樣測橡膠的永久壓縮變形

根據GB/T 7759-1996硫化橡膠、熱塑性橡膠 常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定，本標准規定了硫化橡膠、熱塑性橡膠在常溫、高溫和低溫條件下，在規定的壓縮率，經一定的壓縮時間後，測定橡膠的變形量。本標准也規定了橡膠國際硬度值為10～80時壓縮率為25%，當橡膠國際硬度值大於80時，80～89和90～95時其壓縮率分別為15%和10%。本標准也適用於在液體作用下，橡膠壓縮永久變形的測定。

F. 橡膠檢測常用測試項目有哪些

橡虧沒膠檢測項目主要包含：硫化特性 、 門尼粘度 、門尼燒焦、 吉門試驗 、可塑度、 密度 、電阻率 、 氧指數、 阿克龍磨耗、 拉伸強度 、楊氏模量、 脆性溫度 、漏電起痕 、揮發分灰分、 壓縮銷斗納永久形變 、 固含量 、PH值 、硬度 、 壓縮強度溶脹度、 垂直水平燃燒 、 滾筒磨耗、斷裂伸長率 、 回彈性、 熱空氣老化 、 耐液體 、灰分、 鹽霧試驗 、 人工氣候老化 、導熱系數 、耐電壓、介電強度 、 介電常數、銷者 損耗角正切值 、 泄漏電流、耐電痕化指數

G. 橡膠壓縮永久變形率計算公式

H=L2-L0/L0*100。橡膠（Rubber）是指具前脊有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較檔游大形變，除慧蠢滲去外力後能恢復原狀。壓縮永久變形計算公式：H=L2-L0/L0*100。比如原高為6.3，試驗要求壓縮率25%，那麼限制器高度為6.3*75%=4.725。

H. 橡膠壓縮永久變形樣塊尺寸公差要求

橡膠製品壓縮永久變形指虛測試
1。定義和方法
橡膠壓縮永久變形，是指壓縮橡膠試樣在完全去掉引起其壓縮形變的力之後所剩餘的變形。其用於判定橡膠材料的交織密度，受力狀況下的物性。試驗方法通常有三種：
1）方法A：在恆定壓力作用下，空氣中作壓縮試驗
2)方法B：在空氣中恆源信定形變壓縮試驗
3）方雹逗輪法C:在空氣（氣體）或液體中，恆定形變壓縮試驗

I. 橡膠壓縮永久變形的樣品如何製作

壓縮永久變形是橡膠製品的重要性能指標之一。硫化橡膠壓縮永久變形的大小，涉及到硫化橡膠的彈性與恢復。有些人往往簡單地認為橡膠的彈性好，其恢復就快，永久變形就小。這種理解是不夠的，彈性與恢復是相互關聯的兩種性質。但有時候，橡膠的本質沒有發生根本的變化，永久變形的大小主要是受橡膠恢復能力的變化所支配。影響恢復能力的因素有分子之問的作用力(粘性)、網路結構的變化或破壞、分子問的位移等。當橡膠的變形是由於分子鏈的伸張引起的，它的恢復(或永久變形的大小)主要由橡膠的彈性所決定：如果橡膠的變形還伴有網路的破壞和分子鏈的栩對流動，這部分可以說是不可恢復的，它是與彈性無關的。所以，凡是影響橡膠彈性與恢復的因素，都是影響硫化橡膠壓縮永久變形的因素。主要在配方含膠率、硫化體系、混煉和硫化程度（有時需要二次硫化），網路：李秀權工作室。

J. 常見的橡膠製品測試項目與標准有哪些

橡膠（Rubber），是具有可逆形變的高彈性局氏聚合物材料。橡膠在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力後能恢復原狀。橡膠行業是國民經濟的重要基礎產業之一，它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫用等輕工橡膠產品，而且向採掘、交通、建築、機械、電子等重工激鄭業和新興產業提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件。
一、橡膠性能測試概念

一般做橡膠性能測試，均可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等標准，來進行橡膠生膠、硫化膠、橡膠製品以及橡膠助劑配合劑的理化性能、力學性能等測試。

二、橡膠性能指標項目：

物理機械性能：密度、硬度、表面電阻率、介電性能、 拉伸性能、 沖擊性能、 撕裂性能、 壓縮性能、 粘合強度 耐磨性能、 低溫性能、 回彈性能

老化性能：熱老化、臭氧老化、紫外燈老化、鹽霧老化、氙燈老化、碳弧燈老化、鹵素燈老化

耐液體性能：潤滑油、汽油、機油、酸、鹼、有機溶劑、耐水

燃燒性能：垂直燃燒、酒精噴燈燃燒、巷道丙烷燃燒、煙密度、燃燒速率、有效燃燒熱值、總煙釋放量

適用性能：耐液壓、脈沖試驗、導電性能、水密性、氣密性

相關應用產品：
輪胎、護舷、鞋底、止水帶、密封圈、輸送帶、橡膠軟管、電纜電線、汽車內飾、建築材料、快速消費品膠輥、橡膠板材、醫療衛生橡膠製品、橡膠減壓製品、橡膠減震製品等

三、常見橡膠檢測項目：

1、膠種評定：揮發份、灰分、拉伸強度、定伸強度
2、生產參數：門尼粘度、熱穩定性、剪切穩定性、硫化曲線、門尼焦燒時間

相關應用產品：
天然橡膠、硅橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、聚氨酯橡膠、丁基橡膠、氟橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、異戊橡膠、聚硫橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、聚丙烯酸酯橡膠、其它橡膠。

3、橡膠的性能要求：
橡膠的性能可分為兩大類，及結構性能和功能特性，結構性能是指高彈性和強度等力學性能；
功能特性指橡膠的物理特性和化學特性，如耐介質、電絕緣性、耐化學腐蝕性等。
在橡膠製品中，有的以利用前一類性能為主，如減震製品、密封製品等；有的利用後一類性能為主，如水封（耐水性）和電纜護套（電絕緣性）等。但在所有性能中，結構性能既機械力學性能最為重要。因為它是一切性能的基礎。
1 減震器類

HG2864-1997 車輛用橡膠緩撞器
HG/T3080-2009防震橡膠製品用橡膠材料
HG/T2866-2003 橡膠護舷
JT/T4-2004 公路橋梁板式橡膠支座
JT391-2009 公路橋梁盆式橡膠支座
TB/T1893-2006 鐵路橋梁板式橡膠支座
TB/T2331-2004 鐵路橋梁盆式橡膠支座
JG118-2000 建築隔震橡膠支座
HG/T2289-2001 可曲撓橡膠接頭
JT/T327-2004 公路橋梁伸縮裝置
HG/T3328-2006 鐵路混凝土枕軌下用橡膠墊板
JT/T529-2004 預應力混凝土橋梁用塑料波紋管
GB/T17955-2009橋梁球型支座
GB20688.4-2007橡膠支座第4部分普通橡膠支座
2 膠輥類

HG/T2287-2008 印刷膠輥
HG/T2447-2003 膠輥 第4部分印染膠輥
HG/T2446-2005 膠輥 第5部分造紙膠輥
HG/T2445-2005 膠輥 第6部分電子打字（印）機膠輥
HG/T2697-2001 膠輥 第二部分 聚氨酯膠輥
HT/T2013-2001 膠輥 第三部分 織物預縮橡膠毯

3 汽車類

HG/T2196-2004 汽車用橡膠材料分類系統
GB/T12730-2008 一般傳動用窄V帶
HG/T2578-1994 汽車液壓制動缸用橡膠護罩
HG/T2491-2009汽車用輸水橡膠軟管和純膠管
HG/T3088-1999 車輛門窗橡膠密封條
GB/T15846-2006 集裝桐鉛散箱門框密封條

4 橡膠手套

AQ6102-2007耐酸（鹼）手套
AQ6101-2007橡膠耐油手套
GB7543-2006 一次性使用滅菌橡膠外科手套
GB10213-2006 一次性使用醫用橡膠檢查手套
HG/T2888-1997 橡膠家用手套

5 橡膠鋪地材料類

HG/T2015-2003 橡膠海綿地毯襯墊
HG/T3747.1-2004 橡塑鋪地材料 第1部分橡膠地板
HG/T3747.2-2004 橡塑鋪地材料 第2部分橡膠地磚

6 橡膠鞋

HG/T2017-2000 普通運動鞋
HG/T2016-2001 籃排球運動鞋
HG/T2870-1997 乒乓球運動鞋
HG/T3085-1999 橡塑冷粘鞋
HG/T2018-2003 輕便膠鞋
HG/T2019-2001 黑色雨靴（鞋）
HG/T2020-2001 彩色雨靴（鞋）
HG/T2401-1992 工礦靴
HG/T2182-2008 棉膠鞋
HG/T2494-2005 布面童膠鞋
HG/T2495-2007 勞動鞋

7 密封製品材料

HG/T2810-2008 往復運動橡膠密封圈材料
HG/T2811-1996 旋轉軸唇形密封圈橡膠材料
GB/T9877-2008液壓傳動旋轉軸唇形密封圈設計規范
GB/T15326-1994 旋轉軸唇形密封圈外觀質量
GB/T13871.1-2007 密封元件為彈性體材料的旋轉軸唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差
HG/T2021-1991 耐高溫滑油0型橡膠密封圈材料
GB/T3452.2-2007 液壓氣動用0形橡膠密封圈 第2部分：外觀質量檢驗規范
HG/T3089-2001 燃油用0形橡膠密封圈材料
HG/T2181-2009 耐酸鹼橡膠密封件材料
HG/T2579-2008 普通液壓系統用0形橡膠密封圈材料
GB/T3452.1-2005 液壓氣動用0形橡膠密封圈 第1部分尺寸系列及公差
GB/T3452.2-2007 液壓氣動用0形橡膠密封圈 第2部分：外觀質量檢驗規范
GB/T12002-1989 塑料門窗用密封條
HG/T3099-2004建築橡膠密封墊預成型實心硫化的結構密封墊用材料規范
TB/T1964-1987 客車門窗用密封條
JB/T7757.2-2006 機械密封用0形橡膠圈
JC/T946-2005 混凝土和鋼筋混凝土排水管用橡膠密封圈
JC/T483-2006 聚硫建築密封膠
HG/T3326-2007 採煤綜合機械化設備橡膠密封件用膠料
JC/T748-1987（1996）預應力與自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈
GJB250A-1996 耐液壓油和燃油丁腈橡膠膠料規范
GB/T15325-1994 往復運動橡膠密封圈外觀質量
GB/T10708.1-2000 往復運動橡膠密封圈結構尺寸系列第一部分 單向密封橡膠密封圈
GB/T10708.2-2000 往復運動橡膠密封圈結構尺寸系列第二部分 雙向密封橡膠密封圈
GB/T10708.3-2000 往復運動橡膠密封圈結構尺寸第三部分 橡膠防塵密封圈
GB5135.11-2006 自動噴水滅火系統 第11部分：溝槽式管接件
JC/T976-2005 道橋嵌縫用密封膠
GB/T21873-2008 橡膠密封件給、排水管及污水管道用介面密封圈材料規范
HG2865-1997 汽車液壓制動橡膠皮碗
HG2950-1999 汽車制動氣室橡膠隔膜
GJB5258-2003 航空橡膠零件及型材用膠料規范

8 膠帶類

GB/T524-2007 平型傳動帶
GB/T1171-2006 一般傳動用普通V帶
GB/T7984-2001 運輸帶具有橡膠或塑料覆蓋層的普通用途織物芯輸送帶
GB/T9770-2001 普通用途鋼絲繩芯輸送帶
HG/T2297-1992 耐熱輸送帶
GB13552-2008 汽車多楔帶
HG/T3647-1999 耐寒輸送帶
GB/T13487-2002 一般傳動用同步帶
HG2014-2005 鋼絲繩牽引阻燃輸送帶
HG/T2442-2001 洗衣機V帶
HG2539-1993 鋼絲繩芯難燃輸送帶
HG/T2577-2006 橡膠或塑料提升帶
GB/T10822-2003 一般用途織物芯阻燃輸送帶
GB/T20786-2006 橡膠履帶

9 汽車多楔帶

GB/T10716-2000 同步帶拉伸性能試驗方法
GB10717-1989 同步帶齒剪切強度試驗方法
GB/T7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗
GB/T1682-1994 硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法
GB/T3512-2001 硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗
GB/T11545-2008 帶傳動汽車工業用V帶疲勞試驗
GB/T3686-1998 三角帶全截面拉伸性能試驗方法
GB12732-2008 汽車V帶
GB/T7762-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態拉伸試驗
GB16897-1997 制動軟管
FMVSS106 制動軟管