活塞式壓縮機工作視頻

⑴ 壓縮機的工作原理是什麼

壓縮機的工作原理就是通過曲軸連桿機構化電動機的轉動為活塞的平動，活塞的平動造成氣缸壓縮腔體積周期性的變化，以使壓縮機氣體體積減少同時壓力上升。
而工藝壓縮機的原理就要看你具體是什麼樣的工藝氣體工藝流程了。工藝壓縮機基本要求是長時間的連續運行。

事實上,工藝壓縮機主要處理石化行業的有毒、易燃、易爆的工藝氣體,和空氣壓縮機相比,設計與製造有很多特殊之處。

(1)機組不間斷連續運轉時間不低於3年，設計壽命不低於20年。

(2)
在規定的操作條件下，保證入口容積無負偏差(空氣壓縮機允許5%的負偏差)；由於工況波動大，設計的容積流量具有較大餘量。

(3)
軸伸端採用機械密封(接觸式油膜密封或非接觸式干氣密封)、碳環密封(充氮保護)或它們的組合形式，密封的費用昂貴。

(4)
機組流量調節採用循環迴流或變頻。進氣節流較少使用，以防止入口形成負壓空氣漏入或壓比過大後氣體超溫。

(5)
主電機要求防爆，且功率至少為任何操作條件下最大功率110％，同時不小於安全閥起跳時機組軸功率。

(6)
所有安裝在危險區域內的儀表優均選用隔爆型，遠傳儀表或控制系統多為進口，價格昂貴。
(7)
低負荷、低速下多使用國外知名品牌的滾動軸承，高負荷、高速下則使用滑動軸承，要求帶軸承振動、溫度監測系統。

(8)
潤滑油系統需要參照執行API614，油泵、過濾器、冷卻器多為冗餘配置，分離器和油箱需要留出較大的滯留容積。

(9)
在腐蝕性氣體場合，壓力容積材質須考慮選擇不銹鋼或特殊材質。

⑵ 活塞式壓縮機特點活塞式壓縮機日常維護

為保證壓縮機處於良好的運轉狀態，延長機器的使用壽命，必須進行維護保養。通過維護保養，能全面掌握機器的狀況，可以及時發現問題，排除故障，改善機器的工作條件，即使出觀故障，也便於判斷和採取措施。接下來小編為大家介紹活塞式壓縮機特點及活塞式壓縮機日常維護。
活塞式壓縮機特點
1、適用壓力范圍廣，不論流量大小，均能達到所需壓力；
2、熱效率高，單位耗電量少；
3、適應性強，即排氣范圍較廣，且不受壓力高低影響，能適應較廣闊的壓力高雀范圍和製冷量要求；
4、可維修性強；
5、對材料要求低，多用普通鋼鐵材料，加工較容易，造價也較低廉；
6、技術上較為成熟，生產使用上積累了豐富的經驗；
7、裝置系統比較簡單；
活塞式壓縮機日常維護
1、勤看各指示儀表，如各級壓力表、油壓表、溫度計、油溫表等，注意潤滑情況，如注油器、油箱和各潤滑點，以及冷卻水流動的情況。
2、勤聽機器運轉的聲旦晌音。如氣閥、活塞、十字頭、曲軸及軸承等部位的聲音是否正常。
3、勤摸各部位，覺察壓縮機的溫度變化和振動情況。如冷卻後排水溫度、油溫、運轉中機件溫度和振動情況等，從而及早發現不正常的溫升和機件的緊固情況。但要注意安全。
4、勤檢查整個機器設備的戚遲早工作情況是否正常，發現問題及時處理。
5、認真負責地填寫機器運轉記錄表。
6、認真搞好機房安全衛生工作，保持壓縮機的清潔，做好交接班工作。
活塞式壓縮機工作原理
1、壓縮過程
活塞從下止點向上運動，吸、排汽閥處於關閉狀態，氣體在密閉的氣缸中被壓縮，由於氣缸容積逐漸縮小，則壓力、溫度逐漸升高直至氣缸內氣體壓力與排氣壓力相等。壓縮過程一般被看作是等熵過程。
2、排氣過程
活塞繼續向上移動，致使氣缸內的氣體壓力大於排氣壓力，則排氣閥開啟，氣缸內的氣體在活塞的推動下等壓排出氣缸進入排氣管道，直至活塞運動到上止點。此時由於排氣閥彈簧力和閥片本身重力的作用，排氣閥關閉排氣結束。
至此，壓縮機完成了一個由吸氣、壓縮和排氣三個過程組成的工作循環。此後，活塞又向下運動，重復上述三個過程，如此周而復始地進行循環。這就是活塞式製冷壓縮機的理想工作過程與原理。

⑶ 壓縮機的工作原理

壓縮機工作原理是從吸氣管吸入低溫低壓的製冷劑氣體,通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮後,向排氣管排出高溫高壓的氣體。

⑷ 活塞式壓縮機的基本運轉原理是怎樣的

活塞式壓縮機又稱往復式壓縮機，是利用活塞在汽缸內上下往復運動，低壓閥襪廳片控制吸氣，高壓閥控制排氣，以容積變化產生壓縮力，將低壓低溫的製冷劑氣體壓縮成高壓高溫的製冷劑氣體。

如圖5-4所示為活塞在汽缸中作往復運動過程的簡圖。圖中B-C為吸氣過程，C-D為擾塵壓縮過程，D-A為排氣過程，A-B為余隙氣體膨脹過程。壓縮機曲軸旋轉360度完成上述四個過程，使告李隱低壓蒸汽流經吸氣閥進入汽缸，經活塞壓縮成高壓蒸汽並通過排氣閥排出。

圖5-4 活塞在汽缸中作往復運動過程的簡圖

⑸ 活塞式壓縮機的工作原理

活塞式壓縮機的工作原理是：

電動機啟動後帶動曲軸旋轉，通過連桿的傳動，活塞做往復運動，由汽缸內壁、汽缸蓋和活塞頂面所構成的工作容積則會發生周期性變化。

活塞從汽缸蓋處開始運動時，汽缸內的工作容積逐漸增大，這時，汽體即沿著進氣管推開進氣閥而進入汽缸，直到工作容積變到最大時為止，進氣閥關閉。

活塞反向運動時，汽缸內工作容積縮小，氣體壓力升高，當汽缸內壓力達到並略高於排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出汽缸，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關閉。當活塞再次反向運動時，上述過程重復出現。

活塞式壓縮機的特點：

1、適用壓力范圍廣，活塞式壓縮機可設計成低壓、中壓、高壓和超高壓，而且在等轉速下，當排氣壓力波動時，活塞式壓縮機的排氣量基本保持不變。

2、壓縮效率較高，活塞式壓縮機壓縮氣體的過程屬封閉系統，其壓縮效率較高。

3、適應性強，活塞式壓縮機排氣量范圍較廣，而且氣體密度對壓縮機性能的影響不如速度式壓縮機那樣顯著 同一規格的活塞式壓縮機往往只要稍加改造就可以適用於壓縮其他的氣體介質。

⑹ 壓縮機工作原理

壓縮機有很多種類，不知你問的是哪一種？

三種主要類型壓縮機的工作原理

活塞式壓縮機
活塞式壓縮機的工作原理

活塞式壓縮機屬於最早的壓縮機設計之一， 但它仍然是最通用和 非常高效的一種壓縮機。活塞式壓縮機通過連桿和曲軸使活塞在氣缸內向前運動。 如果 只用活塞的一側進行壓縮，則稱為單動式。 如果活塞的上、下兩側都用，則稱為雙動式。
活塞式壓縮機的用途非常廣泛，幾乎沒有任何限制。 它可以壓縮空氣，也可以壓縮氣體，幾乎不需要作任何改動。 活塞式壓縮機是唯一一種能夠將空氣和氣體壓縮至高壓，以適合 諸如呼吸空氣等用途的設計。
活塞式壓縮機的配置可包括從 適用於低壓／小容量用途的單缸配置，到能壓縮至非常高壓力的多級配置。 在多級壓縮機中， 空氣被分級壓縮，逐級增大壓力。
壓縮能力：
康普艾活塞式壓縮機系列的功率范圍為 0.75 kW 至 420 kW (1hp 至 563hp)，所產生的工作壓力為 1.5 bar 至 414 bar (21 至 6004psi)。
其典型用途是：
氣體壓縮（CNG、氮氣、惰性氣體、填埋氣體）
高壓空氣（水中呼吸器鋼瓶的呼吸用空氣、地震勘察、氣動迴路等）
PET 吹瓶、發動機起動、工業

旋轉螺桿式
旋轉螺桿式壓縮機的 工作原理
螺桿式壓縮機屬於容積式壓縮機，其活塞採用螺桿的形式； 這是現今使用的最主要壓縮機類型。 螺桿壓縮元件的主要部件是凸形轉子和凹形轉子， 這兩個轉子相互靠近移動，使它們之間及腔內的體積逐漸減小。 螺桿式的壓力比取決於螺桿的長度和 外形以及排氣口的形狀。
螺桿元件沒有裝備任何閥門，不存在產生不平衡的機械力。 因此可以在 高的軸速下工作，而且可以兼顧大流量和小的外部尺寸
壓縮能力：
康普艾旋轉螺桿式壓縮機系列的功率范圍為 4 kW 至 250 kW (5 至 535 hp)， 所產生的工作壓力為 5 bar 至 13 bar (72 至 188 psi)。
其典型用途是：
食品、飲料、釀造
軍事、航天、汽車
工業、電子、製造、石化
醫療、 醫院、制葯
儀表空氣

旋轉滑片式
旋轉滑片式壓縮機的 工作原理
滑片式壓縮機採用傳統的、已經得到驗證的技術， 以非常低的速度（1450rpm）直接進行驅動，具有無與倫比的的可靠性。 轉子是唯一連續運行的部件， 上面有若干個沿長度方向切割的槽， 其中插有可在油膜上滑動的滑片。
轉子在氣缸的定子中旋轉。在旋轉期間， 離心力將滑片從槽中甩出，形成一個個單獨的 壓縮室。旋轉使壓縮室的體積不斷減小，空氣壓力不斷增大。
通過注入加壓油來控制壓縮產生的熱量。
高壓空氣從排氣口排出，其中殘留的油通過最終的油分離器予以清除。
壓縮能力：
康普艾滑片式壓縮機的功率范圍為 1.1 kW 至 75 kW (1.5 至 100hp)，所產生的工作壓力為 7 至 8 和 10 bar (101 至 145psi)。
其典型用途是：
OEM、印刷、氣動
實驗室、牙科、 儀表
機床、包裝、機器人

⑺ 壓縮機工作原理

1\活塞式壓縮機的工作原理
活塞式壓縮機屬於最早的壓縮機設計之一，
但它仍然是最通用和
非常高效的一種壓縮機。活塞式壓縮機通過連桿和曲軸使活塞在氣缸內向前運動。
如果
只用活塞的一側進行壓縮，則稱為單動式。
如果活塞的上、下兩側都用，則稱為雙動式。
活塞式壓縮機的用途非常廣泛，幾乎沒有任何限制。
它可以壓縮空氣，也可以壓縮氣體，幾乎不需要作任何改動。
活塞式壓縮機是唯一一種能夠將空氣和氣體壓縮至高壓，以適合
諸如呼吸空氣等用途的設計。
活塞式壓縮機的配置可包括從
適用於低壓／小容量用途的單缸配置，到能壓縮至非常高壓力的多級配置。
在多級壓縮機中，
空氣被分級壓縮，逐級增大壓力。
2\旋轉螺桿式壓縮機的
工作原理
螺桿式壓縮機屬於容積式壓縮機，其活塞採用螺桿的形式；
這是現今使用的最主要壓縮機類型。
螺桿壓縮元件的主要部件是凸形轉子和凹形轉子，
這兩個轉子相互靠近移動，使它們之間及腔內的體積逐漸減小。
螺桿式的壓力比取決於螺桿的長度和
外形以及排氣口的形狀。
螺桿元件沒有裝備任何閥門，不存在產生不平衡的機械力。
因此可以在
高的軸速下工作，而且可以兼顧大流量和小的外部尺寸
3\旋轉滑片式
旋轉滑片式壓縮機的
工作原理
滑片式壓縮機採用傳統的、已經得到驗證的技術，
以非常低的速度（1450rpm）直接進行驅動，具有無與倫比的的可靠性。
轉子是唯一連續運行的部件，
上面有若干個沿長度方向切割的槽，
其中插有可在油膜上滑動的滑片。
轉子在氣缸的定子中旋轉。在旋轉期間，
離心力將滑片從槽中甩出，形成一個個單獨的
壓縮室。旋轉使壓縮室的體積不斷減小，空氣壓力不斷增大。
通過注入加壓油來控制壓縮產生的熱量。
高壓空氣從排氣口排出，其中殘留的油通過最終的油分離器予以清除

⑻ 空氣壓縮機工作原理

空氣壓縮機工作原理：空氣壓縮機是一種用以壓縮氣體的設備。空氣壓縮機與水泵構造類似。大多數空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。由電動機直接驅動壓縮機，使曲軸產生旋轉運動，帶動連桿使活塞產生往復運動，引起氣缸容積變化。由於氣缸內壓力的變化，通過進氣閥使空氣經過空氣濾清器（消聲器）進入氣缸，在壓縮行程中，由於氣缸容積的縮小，壓縮空氣經過排氣閥的作用，經排氣管，單向閥（止回閥）進入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時由壓力開關控制而自動停機。當儲氣罐壓力降至0.5--0.6MPa時壓力開關自動聯接啟動。而空氣壓縮機就是提供氣源動力，是氣動系統的核心設備,機電引氣源裝置中的主體，它是將原動（通常是電動機或柴油機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發生裝置。

南京皓而普分析設備有限公司是一家集生產、研發、銷售與一體的高科技公司；專業生產和氣相色譜儀、高純氣體分析色譜。公司MQ系列空氣壓縮機為靜音穩流空氣壓縮機，專為國內外各類型分析儀器，原子吸收分光光度計，火焰光度計等實驗室用儀器配套的供氣源，提供純凈、恆流穩壓、具有一定壓力的空氣。

⑼ 活塞式壓縮機是如何工作的

（1）活塞式壓縮機的專業術語

①壓縮機轉速（n）。壓縮機曲軸在單位時間內旋轉圈數稱為壓縮機轉速（單位：r/min）。

②上止點和下止點。活塞在汽缸內作往復運動時，向上移動的最高位置稱為上止點；活塞向下移動的最低位置稱為下止點。

③活塞行程（S）。活塞在汽缸內作往復運動時，上止點到下止點之間的距離稱為活塞行程，它等於曲軸的曲柄半徑R的兩倍。

④汽缸直徑（D）。汽缸的內圓直徑稱為汽缸直徑。

⑤工作容積（V_g）。活塞在汽缸內從上止點到下止點時所掃過的體積，即活塞行程與汽缸截面積的乘積。

⑥余隙容積（V_c）。活塞運行到上止點位置時，為了防止活塞與閥板、閥片的撞擊，活塞頂面和閥板底面之間留有一定的間隙。活塞頂面和閥板底面之間所包含的空間（包括排氣孔容積）稱為余隙容積。

⑦相對余隙容積（C）。余隙容積與工作容積之比稱為相對余隙容積。表示余隙容積占汽缸工作容積的比例。中、小型活塞式壓縮機的相對余隙容積一般取C=2%～6%。

（2）活塞式壓縮機的工作原理

活塞式製冷壓縮機的活塞在汽缸中往返1次，曲軸旋轉1周時，依次進行了壓縮、排氣、膨脹、吸氣4個過程。

①壓縮過程（圖2-4a）。當活塞從下止點開始往上移動時，汽缸內的製冷劑蒸氣受到壓縮，此時吸氣閥片在汽缸壓力增大的作用下，迅速關閉。隨著活塞的移動，汽缸內的氣體壓力和溫度上升，當汽缸內氣體的壓力高於排氣腔中的壓力時，排氣閥打開，壓縮過程結束。

②排氣過程（圖2-4b）。活塞在電動機的驅動下，繼續向上止點方向運動。汽缸內的高溫高壓製冷劑蒸氣不斷從排氣閥排出，直到活塞達到上止點位置時，排氣過程結束。

③膨脹過程（圖2-4c）。當活塞從上止點開始向下止點方向運動時，由於汽缸余隙容積的存在，留在余隙容積中的製冷劑蒸氣就開始膨脹，其壓力和溫度隨之下降；當壓力下降到與吸氣壓力相等時，膨脹過程結束。在膨脹過程中，吸、排氣閥均關閉。

④吸氣過程（圖2-4d）。活塞在電動機的驅動下，繼續向下止點方向運動。汽缸內的製冷劑蒸氣壓力開始低於吸氣壓力時，在壓差的作用下，吸氣閥片打開，吸氣過程開始，直到活塞移至下止點時，吸氣過程結束。

圖2-4 活塞式壓縮機工作原理

（a）壓縮 （b）排氣 （c）膨脹 （d）吸氣

吸氣過程結束後，活塞又從下止點向上止點反向運動，依次再進行壓縮、排氣、膨脹、吸氣的過程。周而復始，壓縮機吸入低壓氣體，排出高壓氣體，為製冷系統建立起壓差，推動製冷劑在系統中循環流動。

⑽ 活塞式壓縮機工作原理

活塞式壓縮機的工作原理是什麼？
壓縮機主要由機體、曲軸連桿、氣缸活塞、吸排氣閥等組成。
當曲軸在電機帶動運轉時。通過連桿帶動活塞在氣缸內作往復運動，並在吸、排氣閥的配合下完成對製冷劑的壓縮、排氣、膨脹和吸氣過程：
（1）壓縮過程：使低壓氣態製冷劑經過壓縮之後而成為高壓氣態的過程，稱為壓縮過程。
當活塞運動到下端點（即活塞不能則碧再下移的位置）時，氣缸內充滿了低壓氣態製冷劑，活塞開始沿氣缸向上移動，此時吸氣閥關閉，氣缸內容積逐漸減少。而在密閉的氣缸內。氣態製冷劑受到壓縮，壓力和溫度會逐漸升高。當壓力達到排氣壓力時，排氣閥自動打開，開始排氣。
（2）排氣過程：氣態製冷劑在壓縮過程結束時、開始從排氣閥排出，活塞繼續上移，氣缸內的氣體壓力不再升高，並不斷排氣.直至活塞運動到達孫擾舉上端點（即活塞不能再向上移的位置）時排氣過程結束。
（3）膨脹過程：當活塞到達上端點後即開始沿氣缸向下移動，排氣閥即自動關閉，此時殘存在余隙容積內少量的高壓氣態製冷劑，壓力下降體積增大稱為膨脹過程。
（4）活塞此時自上端點開始向下移動到一定位置時，氣缸內殘存的氣態製冷劑壓力達到吸氣壓力，膨脹過程結束，活塞繼續下移。當氣缸內氣體壓力低於吸氣壓力時，吸氣閥就自動開啟，低壓氣態製冷劑又進入氣缸內。當活塞下移至下端點時，氣缸內又充滿了氣體，此時即完成了吸氣過程並准備完李孫成下一個壓縮過程。如此作循環往復運動在壓縮機內究成將低壓氣體變成高壓氣體，並將製冷劑從蒸發器輸送至冷凝器中。

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