小型二氧化碳壓縮機

❶ 國產二氧化碳活塞壓縮機品牌有哪些

國產二氧化碳活塞壓縮機品牌有比澤爾、Daikin/大金、富達、佑僑、三菱。二氧化碳壓縮機是指用悉汪於使二氧化碳氣體增壓並實現輸送，將艙室中經凈化裝置脫析的二氧化碳氣睜譽仔虛胡體排到舷外的壓縮機，主要用於尿素合成裝置。

❷ 二氧化碳壓縮機原理

工作原理是由進氣系統將二氧化碳氣體儲存在氣缸內，二氧化碳壓縮機通過往復式活塞運動對二氧化碳氣體增壓，達到一定的壓力之後，再由排氣系統將增壓後的二氧化碳氣體輸送出去。

二氧化碳壓縮機是指用於使二氧化碳氣體增壓並實現輸送的壓縮機。

主要用於尿素合成裝置。設計和使用時應注意：

（1）二氧化碳臨界溫度高，在31.3℃、7.14MPa下即可液化，冬季使用時，級間冷卻溫度不能過低；

（2）二氧化碳在60MPa以下時，有利於氣體的壓縮；

（3）由於二氧化碳氣體相對密度較大，不宜採用過大的活塞平均速度，否則氣閥阻力大；

（4）二氧化碳氣體中含有少量水分，具有較強的腐蝕性，故氣閥、冷卻器及緩沖罐等都需用不銹鋼製造。

相關介紹：

壓縮機（compressor），是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動的流體機械，是製冷系統的心臟。它從吸氣管吸入低溫低壓的製冷劑氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮後，向排氣管排出高溫高壓的製冷劑氣體，為製冷循環提供動力。

從而實現壓縮→冷凝（放熱）→膨脹→蒸發 ( 吸熱 ) 的製冷循環。壓縮機分為活塞壓縮機，螺桿壓縮機，離心壓縮機，直線壓縮機等。詞條介紹了壓縮機的工作原理、分類、配件、規格、運轉要求、壓縮機的生產、常見故障以及環保要求、選型原則、安裝條件以及發展趨勢。

❸ hsn7451-60-40p壓縮機

比澤爾壓縮機適用於現代製冷與空調機組。

比澤爾C1與C8系列壓縮機適用於HFC和HCFC製冷劑，適應現代製冷系統的要求通用： 同一類型壓縮機可使用R134a、R404A、R507A、R407C、R22製冷劑用於空調工況中、低溫工況
應用范圍廣泛： 低溫時使用R404A/R507A在很大的應用范圍內可以不需附加冷卻使用R22低溫時需配置VARICOOL或
用於HFC和HCFC製冷劑的壓縮機： 僅有冷凍油類型不同
能效: 高的製冷量和最低的能耗高效率工作閥片最小的死點間隙高效率、大容量電機 振動小、低噪音： 最佳質量平衡內置脈動消音器應用於C2至B6系列(比澤爾專利)
堅固耐用： 整體閥板設計耐沖擊彈簧鋼閥片
壓縮機電子保護裝置： 採用PTC感測器對電機溫度進行監控排氣溫度感測器(選購件)
高效的能量調節： 從C3開始(18.05m3 /h 50Hz)可以選用允許並聯運行 C2至B6系列的對接壓縮機 22.7 m3 /h至303 m3 /h(50Hz),見KP-110
二氧化碳壓縮機： 已經根據亞臨界CO2應用工況下的特殊需求研發出K系列的八腳壓縮機。

❹ 供應：二氧化碳壓縮機哪家好 首選蚌埠聯合查看詳細

二氧化碳壓縮機哪家好？ 首選蚌埠聯合_商品介紹：
二氧租吵化碳壓縮機是蚌埠市聯合壓縮機製造有限公司低碳環保節能壓縮機，二氧化碳壓彎型肆縮機在各個領域都得到廣泛的應用，二氧化碳壓縮機是我廠引進德國曼內斯曼.德馬格埋轎公司ZP系列壓縮機許可證生產技術的基礎上,根據國內不同行業的市場需求,自主研製開發的壓縮機新產品。二氧化碳壓縮機具有機構緊湊、運轉平穩、振動小、噪音低、可靠性高、造型美觀、自控水平高等特點。歡迎您的咨詢與選購。

❺ 二氧化碳熱泵專用壓縮機的突出亮點有哪些煩請詳細告知。不勝感激

CO2屬於天然工質，常溫下是一種無色、無味的氣體。臨界溫度和臨界壓力分別為31．1℃和7．37MPa。作為製冷工質，CO2與其他工質相比具有許多優勢，具體表現在：首先，從環境保護的角度講，C02的ODP為0，GWP為1，遠遠小於CFCs和HFCs的，並且在實際中所用的CO2 大多為化工副產品，用CO2 作製冷劑等於延遲了這些廢氣的排放，這對環境是有利的。因此，C02是一種環境友好型工質。其次，從工質的做燃螞熱物理性質來看，CO2與製冷循環和設備相適應。這主要表現在：①CO2的蒸發潛熱大，單位容積製冷量高(0℃ 時達到22．6 MJ／m3 )，約為傳統製冷劑的5～8倍。②CO2的運動黏度小，並且在低溫時也非常小。③ 導熱系數高，液體密度和蒸氣密度的比值小，節流後各迴路間製冷劑能夠分配純埋得比較均勻。CO2這些優良的流動和傳熱性能，可顯著縮小壓縮機和系統的尺寸，使段余整個系統非常緊湊。另外，CO2化學性質穩定，無毒無害，不可燃，高溫下也不會分解出有毒氣體，並且CO2價格便宜，容易獲取，具有優良的經濟性。
CO2作為製冷劑的主要缺點是其具有較低的臨界溫度(31．1℃)和較高的臨界壓力(7．37MPa)。特別是後者，若採用跨臨界循環，CO2製冷系統的工作壓力最高可達10 MPa，這給系統及部件的設計帶來許多新的要求。
所以，對於CO2熱泵壓縮機，由於工作壓力高於傳統壓縮機，其殼體和內部器件都要耐受更高的壓力，同時熱泵專用壓縮機和製冷壓縮機由於冷凝工況不同，所以相應的排氣溫度及壓縮比設計都不同，需要耐受更大的壓縮比設計。

❻ 使用二氧化碳的壓縮機工作原理

離心式壓縮機屬速度型,活塞式、螺桿式壓縮機屬容積型
離心式壓縮機主要靠高速葉片將能量傳遞給管道中連續流動的製冷劑氣體使之獲得極大的速度,同時提高壓力.具有製冷量大,單位功率機組的重量輕,體積小,佔地少,沒有氣閥,活塞,活塞環等易損零件,可實現無油壓縮,運轉平穩可靠,設備基礎輕,供氣脈動性小維護費用低等優點.不足之處是效率較低,單機容量必須較大,變工況適應能力不強,而且雜訊較活塞式大.
螺桿式壓縮機屬容積型迴旋式壓縮機中的一種,由於不出現余隙容積中剩餘氣體的再膨脹過程,在轉子,機殼之間具有很小的間隙,相互之間沒有滑動摩擦所以內效率和機械效率都比較高.由於它無吸排氣閥裝置,易損件少維護管理方便,使用壽命長,目前已得到廣泛應用而且必將獲得進一步推廣.不足之處是雜訊較大,單機容量不宜太小.
活塞式壓縮機是傳統型容積式壓縮機,目前使用最為廣泛.這種機型工藝比較成熟,有寬闊的工作壓力范圍,變工況適應性較強,熱效應較螺桿式壓縮機稍低,額定轉速一般較低,輸氣有脈動,運轉有一定的振動.且結構較復雜,易損件多,維修周期短.雜訊相對於離心式壓縮機和螺桿式壓縮機要低,在中小型製冷中佔主導地位.
一般來說,離心式壓縮機和螺桿式壓縮機適用於大型製冷空調設備,活塞式壓縮機常用於中小型製冷空調設備.

❼ 二氧化碳壓縮機工藝指標是多少

二氧化碳壓縮機工藝指標可以包括多個方面，以下是一些常見的指標：
1. 循環量：循環量是指單位時間內壓縮機循環的二氧化碳量，通常以立方米/小時為單位來表示。
2. 壓比：壓比是指壓縮機出口的壓力與進口壓力之間的比值，它可以影響機器的工作效率，通常以壓力單位來表示。
3. 功率：功率是指壓縮機在工作時消耗的電力或燃料量，它是評估壓縮機能耗的重要參數。
4. 排氣溫度：排氣溫度是指從壓縮機排的氣體溫度，它可以反映壓縮機的工作效率和熱量承受能力。
5. 雜訊：雜訊是指壓縮機工作時產生的聲音級別，它會對周圍環境和人員造成影響。
6. 維護周期毀譽：維護周期是指壓縮機需要進行保養或維修的時間間隔，通常以時間或循環量為單位來表示。
不同型號和規格的二氧化碳壓行攜縮機檔余伏工藝指標不同，用戶在選擇壓縮機時應根據具體的用需求和實際情況進行選擇，同時還需注意產品質量和安全性能等因素。

❽ 二氧化碳壓縮機如何獲得能量

葉輪高速的旋轉。根據查詢機械網官方網站顯示，二氧化碳壓縮機通過葉輪高速的旋轉獲得能量。二氧化碳壓縮機是指用於使二氧化碳氣體增壓並實現輸送的壓縮機。主要用於尿素合成裝置。

❾ 二氧化碳壓縮機運行效果

概述：

我公司的k-101是四級壓縮對稱平衡型往復式活塞壓縮機，有同步電機採用半懸掛結構來驅動主機。電機的定子可移動，便於轉子的維護和維修。我公司年產合成氨10萬噸，尿素16萬噸，碳銨2萬噸，商品液氨3千噸，城市煤氣3百萬立方米的企業。現有上海大隆生產的型號4M16-80/16A壓縮機，兩開一備，由1000KW同步電機驅動。 由於壓縮機的運行受到化工工藝、機械本身、及水、電等外部條件的影響，其工作狀況較為復雜，因此在試車和運行過程中發生一些故障在所難免。故障必然會影響壓縮機的運行，發現和處理不及時則可能毀環機組。出現故障必須進行倒車處理，有時會緊急停車，造成尿素系統減量生產波動，維修人員必須及時處理，有時會加班加點，造成維修工作量加大，使壓縮機早點備用。所以壓縮機的長周期運行是生產系統穩產、高產的保障，亦使維修工降低了勞動強度，增加了企業效益。為此，在裝置的改進及人員的維護上都採取了以下行之有效的措施。

2、改進措施。

2.1、提高二氧化碳氣體純度。

從脫碳來的二氧化碳氣體成分：

co2≥98.5% 惰氣≤1.5%（v)最大 水：飽和 硫≤15mg/m3最大 氫氣≤1.2%（v)最大

為了讓脫碳來的二氧化碳氣體能夠充分滿足尿素生產所需用量，必須保證壓縮機一段入口壓力＞10kpa，並使脫碳來的二氧化碳氣體中水分含量足夠少。不然雜質會吸附在進出口活門上，隨著出口

溫度的升高，在出口活門上形成積碳，使壓縮機進出口活門堵塞。不僅影響壓縮機的打氣能力，還使壓縮機的段間壓力升高，並產生較高的阻力。排氣溫度的升高，增加了壓縮機各部件的機械強度，使運轉和做功部件磨損，增加壓縮機的功耗。壓縮機的電機電流也會升高，對壓縮機的電器造成很大的危害。二氧化碳氣體純度低還會使合成塔溫度降低，二氧化碳轉化率下降。由於惰性氣體的存在，造成高中低壓放空量大，後工序回收負荷增加。二氧化碳氣體中氫氣含量高時，還有可能進入氫氣爆炸區，威脅到安全生產。為此，應盡可能降低脫碳系統的閃蒸壓力，少開或不開合成氨系統的回收閥，以提高二氧化碳氣體的純度。

2.2、提高冷卻效率。

理想的壓縮機壓縮過程是一個等溫過程，而實際工業生產中因冷卻條件的限制是一個多變壓縮過程。壓縮機再壓縮氣體後會產生大量的熱量，導致出口溫度升高。氣體受壓縮程度越大，則受熱程度越強，溫度就升地越高。為了移走氣體壓縮時所產生的熱量，使下一級壓縮能從一個較低溫度開始，就必須設置冷卻器，這樣既可以有效帶走氣體壓縮所產生的熱量，還可以減少電機做功，降低電能消耗。如果氣體溫度過高，對潤滑油系統的運行也不利，而且對設備的強度要求也高，增加設備的損耗。冷卻水經循環使用，其中的雜質、油泥會因流速的降低而附著沉澱下來，積存在水冷器和水夾套內。長期以往，便會影響冷卻效率，導致各段超溫超壓，嚴重時會發生事故，損壞設備。因此定時對冷卻水壓力、各冷卻水肆肆管道暢通情況進行檢查，是非常必要的。特別注意各段填料的冷卻水管道，因管道細極易堵，入溫度高應及時處理。如果油冷卻效果不好，還會造成油稀而達不到油的質量要求，使運轉部件遭到破環，造成機械事故。因此，每年的五月份，我們都定期對水冷卻器、油冷卻器及氣缸夾套進行清洗，以提高壓縮機的冷卻效率，保證壓縮機的長周期運行。

2.3、改換蘑菇閥與頂絲。 在實際生產中，因帶彈簧的活門易斷，氣缸響聲大而倒車頻繁，影響壓縮機長周期運行。經過多方考察舊有活門改成蘑菇閥。其優點是，不因其幾個蘑菇頭漏氣而影響其它氣閥，還不易損壞。為此，將壓縮機一、二、三 段的活門全部換成蘑菇閥，經，壓縮機運行狀況良好。因舊有的頂絲材裂敗轎質太差，頂絲頭易壞，倒車頻繁，故改換、定做新材質頂絲。經實踐檢驗，再也沒有因頂絲壞而倒車，影響生產。

3、人員保障。

3.1、加強壓縮機潤滑。

壓縮機潤滑系統包括循環潤滑系統和氣缸潤滑系統。循環潤滑系統通過循環油泵，經冷卻後進入機身，去潤滑主軸承、中體滑道及十字頭各運轉部件。潤滑油使固體與固體之間的摩擦變成固體與液體或液體於液體之間的摩擦，這樣不僅減少了摩擦阻力，把熱量帶走，使機件溫度不太高，防止運動部件燒壞，降低功率消耗，還可清洗摩擦表面，將微細顆粒帶走，防止機件硬傷，減少噪音，並起到一定的密封作用。氣缸潤滑系統主要潤滑氣缸鏡面與填料函，減少摩擦，枯仿提高活塞環與密封圈的密封能力和使用壽命。氣缸潤滑有單獨油管直接送往，每個注油點都有一個止逆閥，除防氣體倒流外，還可檢查油路是否暢通。因此如無潤滑油潤滑或潤滑油變質，會造成主軸瓦、連桿大小瓦、氣缸活塞桿嚴重磨損，活塞環卡住或斷裂、氣缸拉毛等惡性事故，使壓縮機長期不能備用，影響生產。為此，在正常生產中，對潤滑系統嚴格檢查，嚴禁缺油，無油，定時檢查油壓，油位，及時加油，設備潤滑系統一定要做到「五定」、「三過濾」。

3.2、 提高維修質量。

為了保證壓縮機的正常、安全、穩定運行，延長壓縮機的使用壽命，必須建立一套完整的維護檢查制度。要有一批技術過硬的維修人員，嚴把質量關，避免重復維修，影響生產。壓縮機零部件更換或維修要做到「嚴」、「細」、「精」。如壓縮機活門，對維修好的活門要進行試漏，達到備用標准後，方可使用。公司對維修的設備進行驗收，要求維修人員在維修過程中作好統計，作好記錄。維修後運行的壓縮機，操作人員要根據壓縮機的運行情況如：響聲、壓力、溫度等嚴格按照「看、聽、摸」的步驟進行鑒定驗收，以保證壓縮機長周期運行。

3.3、嚴格遵守操作規程。

對運行的壓縮機需要操作人員維護和檢查，操作人員要嚴格按公司的規章制度、嚴格遵守操作規程，負責本崗位工藝設備、工藝指標、環安現場等工作，全面確保壓縮機運行正常。加強工藝記錄，記錄表要准確、及時、完整，字體要規范，不弄虛作假；按時排放油水，以免壓縮機發生帶水帶液現象。油水排放要緩慢，排完應立即關閥，以免壓力波動過大。各段排油水時，不可同時排放，應錯開時間，防止系統二氧化碳氣量大幅度波動，影響生產。

3.4、認真進行巡迴檢查。

為了保證壓縮機正常運行，及時發現裝置的缺陷，避免發生事故，特製定嚴格的巡迴檢查路線進行定時、定點檢查。對於一些薄弱環節要加強檢查，推行規范化操作，達到「五按」、「五干」標准。「五按」即：按程序、按線路、按時間、按標准、按指令。「五干」指：干什麼（工作內容）、怎麼干（操作法）、什麼時間干（時間分解序列圖）、按什麼線路干（巡迴檢查路線）、干到什麼程度（考核標准）。執行傳牌制，即將上一站牌傳至下一站，順序進行。每逢整點前後十五分鍾內完成巡迴檢查過程。嚴格按「看」、「聽」、「摸」的方法對壓縮機全面檢查。「看」既看各段壓力等各項工藝指標；「聽」即聽各運轉部的響聲；「摸」即摸各點的溫度。檢查的內容為：壓縮機各段進出口壓力、溫度、循環油壓、冷卻水壓力等各儀表工藝指標；各運轉部位是否有異響；潤滑部位是否上油；油泵是否正常；注油是否經三級過濾；現場所有設備、管道閥門是否有跑、冒、滴、漏、振動等現象；所有基礎地腳螺栓和設備連接螺栓是否有松動現象；經常檢查各儀表信號、指示是否准確。維修人員分早，中，晚三次對運行的壓縮機全面檢查，確保壓縮機長周期運行。

3.5、定期進行崗位練兵。

壓縮機長周期運行，操作人員起到決定性的因素。為了減少和杜絕人為事故的發生，採取嚴格的獎罰制度，對出現的事故做到「四不放過」，使每個員工引以為戒，從中吸取教訓，杜絕類似事故的發生。定期進行班後一小時學習，定期舉辦技術考核和技術比武，評出技術操作能手進行獎勵。這樣使每位員工互幫互學，交流經驗，統一操作，共同提高業務技術水平，爭當先進。同時，也為壓縮機的安全穩定運行提供了充足的技術力量。

結束語：

通過以上措施，使員工的責任心加強了，維修質量和操作水平得到提高，壓縮機運轉周期由原來半個月提高到3—6個月。從而大大提高了壓縮機的運轉周期，減少了壓縮機對生產的影響，為企業創造了較大的經濟