壓縮模塑工作

A. 注塑加工過程中常遇到那些質量問題

具有高的尺寸精度的注塑件，也就是精密注塑件可以采稿茄用注射壓塑技術生產。注射機的控制和調節系統必須保證連續的加工步驟即塑化、計量、注射、保壓和冷卻可以反覆進行。

注塑件的精度嫌敬氏能否達到和保持更多地取決於注塑件的設計以及模具的設計和加工。判斷的標準是注射件的設計是否宜於加工塑料，而且模具澆口的充模性能要良好，模具的冷卻系統能夠均勻冷卻。
必須不帶殘余應力的注塑件可用注射壓塑技術生產。在注射壓塑技術中，成功地完成的各個步驟彼此重疊。注射機必須安裝一套快速反應的液壓系統，機器控制採用的測量裝置必須具有很高的精度。

注射壓塑降低殘余應力
注射件除了尺寸必須精確外，還要滿足其他的質量要求(表1)。因此，光學(圖1)零件必須不產生殘余應力。 例如，透鏡中的殘余應力會產生雙折射，因此降低了再現的真實性。對於光學載體來說，這限制了所儲存的信息密度。

注射壓塑生產的零件實際上是不產生殘余應力的，這主要在於將熔體注入到模具後，合模時一直保持一定間隙。間隙的大小視注射件而變化，從1mm-20mm不等，甚至還可以寬至50mm。只有在注射完全完成後，模具才完全關閉，建立起鎖模力。因此，注射壓塑需要全壓式模具。

根據注射件以及其要求的保壓條件，可能需要在注射周期的最後1/3時同時啟動壓縮過程。另一方面，還有一些情況如模內層壓裝飾材料，注射開始時剛好模具打開一定距離。直到注射的最後階段才啟動壓縮的合模運動 (圖2)。

由於在將物料注射到半開的模具這一過程中有大的流道出現，因此注射壓縮所需要的注射壓力比傳統的注射工藝下降5-10倍。即使在熔體結塊形成注射件這一成型過程中，模腔的壓力以及熔體所受的剪切應力也很低。因此，壓縮模塑件實際上不存在殘余應力。

注射模塑的光碟的存儲容量為650MB，而低應力數字光碟(DVD)可以採用注射壓縮成型，其存儲容量為17000MB。產生這一差別的原因是雙折射，注射件的雙折射遠遠大於注射壓縮件的雙折射。

除了應力誘導雙折射這一重要的質量標准外，光碟存儲載體表面上的針孔結構必須能夠真實再現。 例如，只讀DVD ROM要求的針孔深度僅為10nm(圖3左圖)，而相比之下，可寫DVD RAM就要求很高的保真度，所需的針孔深度增加到30nm(圖3右圖)，這是因為DVD RAM 包含附加的信息。為了得到這樣的針孔結構，必須充分利用所有的加工能力。這不僅需要很高的模具溫度，同時還需要高壓縮速度下的復雜壓縮過程。

此外，注射壓縮還可用於在汽車內飾件成型之前將織物裝飾材料或者軟質發泡薄膜壓縮到汽車內飾件上(圖4)。在這種情況下，低的模腔壓力使裝飾材料不受剪切、應力和壓力的作用。

往復移動需要快速測量技術
注射壓縮使用功能與注射機相同的機器成型。在注射模塑中，成型過程順序完成。由於這種明確的分工，機器的控制系統可以順次控制每一個工序。

在注射壓縮過程中，由壓力和時間決定注射過程時間的超前必須與由動模板位置決定的間隙的超前過程精確匹配(見圖2)。這兩個過程重復再現的誤差必須很小。注射機的安裝工序如下∶
◆ 為了精確測量位置、速度和壓力，需要高精度和高液壓的測量系統；
◆ 為了保證控制系統在短的注射周期內有效工作，需要高速掃瞄速率，並且讀數要快速轉換為可處理的參數;
◆ 注射機需快速反應的液壓系統適應控制參數變化引起的處理參數變化。
與傳統注射機相比，前兩點不需增加額外的投資就能實現。螺桿前移和動模板移動採用超聲波定位測量裝置是有利的，因控制系統接收絕對值，定位測量裝置返回的讀數的精度在±10μm。

液壓系統的壓力感測器和模腔壓力感測器應該精確到最終測量值的0.01%。至於溫度測量，標准感測器的精度和動力就足夠了，因為溫度的變化比其測量的參數的變化慢得多。

如果定位測量裝置以相對高的頻率1kHz進行掃瞄(抽樣速率1ms)，那麼控制系統就能接收足夠的數據確定現有位置和導出的速度，精度足夠。

液壓系統採用伺服閥
對於液壓裝置來說，液壓儲油器必須保證所有的機器的動作獨立而且同時執行。為了降低能耗而安裝了直接由電馬達驅動的螺桿的注射機也是如此。

不同液壓電路控制響應的另一個需要考慮的問題是油的壓縮性。當油的體積很大時，這種壓縮性可能引起時間滯後，比如引起注射曲線和合模速度的斜變，直至變為光滑過渡。

獲得必需的精度和重復性有兩個關鍵措施。所有油芹散壓縮區域的正確設計以及制動器的正確定位會得到小的油體積，同時會降低壓縮性。伺服閥或者比例閥使液壓系統的響應時間加快。對於注射過程來說，在螺桿前移的過程中採取這些措施是非常重要的。在注射過程中，交換點即使有很小的定位誤差，注射速度也會產生很大的偏差，因為藉助於螺桿前移的速度控制系統也會補償位置偏差。

電動機械直接驅動的控制系統的停機時間比液壓系統短。對比研究表明採用了液壓儲油器和伺服或者比例閥的注射機能夠達到與電驅動同樣低的過程偏差和同樣高的動力性能。位置控制系統以及注射速度指定曲線也同樣如此。如果要避免壓力峰值，需要螺桿和液壓缸的快速制動，尤其是注射量低時。快速液壓系統的這一概念同樣適用於大型機械，不同於機電驅動。

注射壓縮成型機在液壓方面的額外消耗可以從其低的鎖模力要求而節省的費用得到補償。模板的厚度以及其質量減小，而機器的剛性不會下降。因此小型液壓裝置就足夠了。

對於兩板鎖模裝置來說，注射壓縮的先決條件對其模具鎖模半模非常有利。開合模過程中的快速運動由兩個移動的油缸完成。鎖模力由四個壓力墊建立起來，這四個壓力墊的液壓裝置的油體積很小。因此，液壓系統的可變位移泵可以直接供應模具合模裝置。

在低載荷階段，可變位移泵給液壓儲油器載入，液壓儲油器為注射機的運動提供驅動力。這種設計完全將壓縮間隙同注射過程分開，而壓縮間隙是由合模裝置的位置決定的。比例控制閥安裝在注射機的機筒上，所以要調節的油量非常少。閥門開關的頻率為200Hz，即響應時間為5ms。比例閥對污染物的敏感度比具有類似性能的伺服閥低。

展望即使是自稱為注射壓縮成型，相比而言液壓注射機也不貴。因為如此，再加上工藝本身的優點，注射壓縮成型在未來數年內將越來越重要，尤其是其能夠生產沒有殘余應力的注射件，而且不增加成本。

B. 湖南科技經貿職業學院11模具考試題目

塑模設計總復習題一、填空題 一、 讀懂注射模的典型結構圖，並回答下列問題：（每空一分）

1、該模具有 個分型面，拍悶爛是 板式注射模。
2、 為第 分型面，分型後 由此脫出。 為第 分型面，分型後 由此脫出。
3、該模具採用的是 澆口形式；這類澆口由於前後兩端存在較大的 、能有效地增大塑料熔體的 並產生較大的 從而導罩模致熔體 ，流動性增加，利於充模。

4、該模的分型機構由 個零件組成，分別為 、 、 、 、 。
5、該模的定距分型裝置設置在 部分，擺鉤和 等零件應 布置在模具的 ，擺鉤拉住動模上 的角度應取 為宜。
6、該模的推出機構由四個零件組成；分別為 、 、 、 並指出典型結構圖中第 個序號是錯誤的。
7.塑料一般由___________和___________組成。
8.按塑料中合成樹脂的分子結構及熱性能不同，塑料可分為___________塑料和___________塑料。
9.對吸水性強和粘附水分傾向大的塑料，在成型之前一定要進行___________處理。
10.壓縮模塑前的准備工作是___________和___________。
11.擠出機的基本結構主要包括___________、___________、___________、___________、___________五大部分。
12.擠出管材所用的設備有___________、___________、___________、___________、___________和___________。
13.塑料製件採用圓弧過渡的好處是在於避免___________，提高強度，改善熔體在型腔中的___________，有利於充滿型腔，便於脫模。 14.排氣是塑件___________的需要，引氣是塑件___________的需要。 15.精密塑料製品對精密注射成型工藝的要求是___________、___________、___________。 16.延伸比是___________與___________之比。 17.按機頭內熔體壓力大小分類，擠出機頭可分為___________機頭、__________機頭、___________機頭。

二、判斷題:
判斷下列各題，正確的在題後括弧內打「√」，錯的打「×」。（每題1分）
1、一般塑件外表面應小於內表面的脫模斜度 。 ( ）
2、設計塑件時應考慮脫模斜度，標注製品尺寸時，基本尺寸應標在孔的大端，
軸的小端。 （ ）
3、澆口的主要作用是防止熔體倒流,便襲漏於凝料與塑件分離。 ( ）
4、體積流量q值隨澆口斷面、澆口長度、熔體表觀粘度、剪切速率、壓力
降等的變化而變。 ( )
5、塑料成型前是否需要乾燥由它的含水量決定，一般大於0.2% 時要乾燥。 ( ）
6、注射成型工藝的三大參數包括 注射壓力、塑化壓力和預塑壓力。 ( )
7、注射成型工藝主要用於熱塑性塑料的成形,也可用於熱固性塑料的成型。 ( ）
8、導柱固定端與模板之間一般採用間隙配合，導向部分為過渡配合。 ( )
9、對於注射模,導柱可以安裝在動模上,也可以安裝在定模上, 通常是安裝在
型芯高出分型 的一側。 ( )
10為獲得較長的抽型距和較大的抽型力一般選用齒輪齒條側向抽芯機構。 （ ）
11.柱塞式注射機在注射成型過程中存在塑化不均勻的問題。( ) 12.塑料製品的壁厚無需均勻。( ) 13.所有的塑料製件都可以使用強制脫模。( ) 14.與流道平衡不同，冷卻平衡是可以忽視的。( ) 15.在模具結構許可的情況下，冷卻水孔數量盡量多，尺寸盡量大。( ) 16.注塑機鎖模力不足時，容易發生製品飛邊現象。( ) 17.注塑模具頂出位置應設置在脫模力較小的地方，如靠近型芯，筋等等。( ) 18.在其他條件相同的條件下，塑料收縮率越大，脫模阻力越大。( ) 19.塑料件同軸度要求高的部份可分別設置在動模和定模內成型，有利於保證同軸度。( ) 20.使用不溢式壓縮模模塑時，每次加料量都必須准確。( ) 三、單項選擇題(每小題2分，共20分) 1.注塑模具可以分哪兩類零件？( ) A.導向零件和成型零件 B.結構零件和導向零件 C.頂出零件和導向零件 D.成型零件和結構零件 2.以下不屬於澆注系統的是( ) A.主流道 B.分流道 C.型芯 D.冷料井 3.模具設計時，對於分型面，以下說法不恰當的是( ) A.分型面盡量呈曲面 B.分型面盡量簡單 C.分型面盡量少 D.分型面盡量呈平面 4.主流道襯套凹坑半徑為R，注塑機噴嘴頭部半徑為r，那麼( ) A.R<r B.R＝r C.R>r D.不一定 5.模具設計中最不常使用的分流道斷面形狀是( ) A.梯形 B.U形 C.矩形 D.圓形 6.關於分型面的設計，以下說法正確的是( ) A.為有利於塑件脫模，分型面應使塑件留在有脫模機構的一側 B.對於有圓弧形狀的塑件，盡量使分型面設在圓弧處 C.側抽芯機構盡量設在定模一側 D.分型面盡量呈曲面 7.注塑過程中的排氣主要包括( ) A.澆注系統中的空氣 B.型腔中的空氣 C.塑料含有的水分揮發出的氣體 D.以上皆是 8.採用模具標准件，不僅可以有效_____模具質量.而且可以_____模具生產成本並大大_____模具生產周期。( ) A.提高、降低、延長 B.提高、降低、縮短 C.提高、提高、縮短 D.降低、降低、縮短 9.一般地，模具設計和製造時，型芯尺寸先取_____值，型腔尺寸先取_____值，便於修模和防止模具自然損。( ) A.大、大 B.大、小 C.小、小 D.小、大 10.硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規律是鋼材越_____，就越_____加工。 ( ) A.硬、難 B.軟、難 C.硬、易 D.以上皆非 四、簡答題（第一題20分、第二題15分、共35分）
1、分型面選擇的一般原則有哪些？（寫出五項即可)
2、根據下面模具裝配圖回答問題；
① 寫出①到④共四個部分的名稱
② 請解釋⑤處斜度配合的作用（ 見虛線圓圈處 ）

五、計算題：（ 25分 ）
如下圖所示為相同塑件一模10個型腔的模具流道非平衡式分布示意圖，各澆口截面為矩形扁槽，各段分流道的直徑均為4毫米，每一個矩形澆口長度是3毫米，為了保證澆注系統的平衡進料，應用如何確定矩形澆口的截面尺寸？
...

C. 壓塑是指什麼

壓塑 對應的英文是 Compression
壓塑是加工中一種重要的技術工藝，在工業生產、工業加工中有著廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。
壓塑（Compression Molding是壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑成型。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內藉助加熱、加壓而成型為製品的塑料加工（也是橡膠加工）方法。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品 (見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸精度差。
主要設備有壓機和模具。壓機的作用在於通過模具對塑料施加壓力。在橡膠加工中，壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，這些指標決定著壓機所能模壓製品的面積、高度或厚度，以及能夠達到的最大模壓壓力。模具按其結構的特徵,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得最多。
工藝過程分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等，若製品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。此外，還有一種特殊形式的模壓方法，即先將粉狀塑料壓實，然後從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點，使塑料顆粒熔化成一個整體，冷卻後得製品或半成品。這種方法稱燒結成型，主要用於聚四氟乙烯的成型。
應用主要用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用於製造不飽和聚酯和環氧樹脂加玻璃纖維的增強塑料製品。熱塑性塑料（見熱塑性樹脂）也有採用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但熱塑性塑料模壓時，模具必須在製品脫模前冷卻，在下一個製件成型前，又必須把模具重新加熱，因此生產效率很低。模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內,在成型的同時硫化,製品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型製品如密封墊、減震製品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。
參考資料：http://www.dgenda.com/view.asp?id=59

D. 旋轉樓梯製作工藝

旋轉樓梯製作工藝

旋轉樓梯需要現場打樣，然後拿回工廠再製作零件，焊接加工。

旋轉樓梯的製作

這個要用到放樣工具 英文名 loft
我可以教你

怎麼製作樓梯鐵旋轉樓梯怎麼製作

安徽步升實木樓梯廠，告訴你方法哦，因為旋轉樓梯一般就按常見的三種來講吧，一種是PVC 直徑有50，60的，一般市場有那種對這個電熱毯，是加熱到一定程式就可以了，用溼的毛巾冷確就可以了，不銹鋼一般有那種機械弧度多大，按弧度在機械上多走幾回就可以了，再個就是實木扶手，一般用多片彎最為常見，

旋耕機刀製作工藝？

該刀片主要用於農作物秸稈的粉碎還田，線速度為40—50米/秒，出現的問題是磨損快，使用壽命短。咨詢該刀片的用材、加工及處理工藝，以提高其耐磨性，延長其使用壽命。

熱轉 印膜製作工藝

1、原材料的准備
a、基材薄膜的准備
熱轉印世基膜的載體有多種，應用最廣泛的是PET，它具有尺寸穩定性好，張力均勻，耐熱效果好，離型性好的特點。特別是在彩色階調原稿的再現方面具有明顯的優勢。薄膜的規格如寬度、厚度尺寸及牌號按廠家要求選定。同時要檢查薄膜平整度，筒料是否有「突筋」、「荷葉邊」等不符合質量要求的情況。
b、離型劑的准備
離型劑是一種具有離型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明樹脂，因為離型劑中溶劑揮發速度較快，所以在塗布過程中，要注意控制粘度，即控制離型劑的固含量，固含量一般控制在23%左右，若固含量低於19%，塗布離型劑後的熱轉印膜轉印效果不理想。同時注意離型劑的透明性，不然會影響印刷層的效果。
c、油墨的准備
熱轉印油墨屬於凹印油墨，油墨的乾燥主要依靠溶劑的揮發，基材薄膜確定之後，根據印刷品的用途和承印材料的性質或按施工單要求選擇合適的油墨。檢查油墨的細度、黏度、色相、著色力等指標，看是否全部符合印刷質量對該油墨的要求。
d、膠黏劑的准備
熱轉印用膠黏劑為熱熔膠，是無色透明或淺黃色粘稠液體，塗布乾燥成膜後，膜質透明，在塗布好離型劑和油墨的表面具有優秀的復合牢度和卓越的柔韌性，耐磨擦，抗水和酸鹼等介質能力強，耐候效能良好。
2、塗布過程中注意事項
當材料准備充分後，就可以上印刷機進行印刷。一般離型層、印刷層和膠黏層都在同一凹印機上進行塗布印刷。
a、放卷
將基材薄膜裝在放卷軸的中央，從壓印輥與印版滾筒中間穿過，然後穿過恆張力牽引輥進入收卷軸，根據捲筒直徑大小調節輸紙張力，根據塗布不同的材料設定不同的烘乾溫度。
b、塗布離型劑
先調配好離型劑，倒入塗布槽中攪拌均勻，開啟凹版印刷機塗布，塗布後的基材薄膜在烘乾裝置上烘乾，烘乾溫度可根據離型劑要求的溫度或廠家提供的資料進行設定。離型劑在基材薄膜表面固化時間很短，但要使轉印效果較好就必須讓溶劑揮發完全後再准備塗布油墨，所以烘乾溫度可適當高一些，或在2—4個色組上乾燥。離型劑塗布厚度控制在5μm左右，不能過厚或過薄，蘆歷過厚會使離型層容易從基材薄膜上脫落，過薄會導致熱轉印時印刷層不能完全轉移。
c、塗布油墨
熱轉印膜的印刷層一般採用凹版印刷。將塗布好離型劑的基材薄膜捲筒從壓印輥筒和印版輥筒中間穿過，印版輥筒在油墨槽中轉動，印刷出圖文，再經過烘乾裝置對印刷後的墨層進行烘乾，使乾燥速度加快。熱轉印油墨的乾燥根據其溶劑來選擇烘乾溫度，若溶劑屬於快乾型的甲苯，乾燥溫度可適當降低；若為慢干型的，則烘乾溫度應提高一些。同時注意熱轉印膜的印刷色序與一般印刷色序相反，即先印透明度高的油墨，再印透明度低的油墨，最後根據需要還要印一層白墨。不透明白墨的作用是遮蓋承印物本身的顏色，使轉印到有色物體上的圖文層次及色調不受影響。
d、塗布膠黏層
為不致將印刷層的圖文破壞，膠黏層要在印刷層完全乾燥的陪返搜情況下進行。膠黏層可直接在凹版印刷機最後一個色組進行塗布，塗布後的基材薄膜再進行烘乾，烘乾溫度根據不同的基材薄膜決定，最後由收卷裝置進行收卷。
e、收卷與裁切
收卷的氣脹軸與放紙軸相同，收卷的卷取力由收卷電機來控制牽引輥的牽引力，一般與放紙處的張力相同，使機台正常運轉。當一根卷取軸卷完後，可切割後換卷到另一軸上。熱轉印膜卷按照要求將被裁切成不同寬度的成品。為節約成本，通常將熱轉印圖文按照大小均勻分布製作在一塊印版上，使用時再裁切。同時最重要的是裁切機必須具有自動糾偏裝置，否則會影響圖文的整體效果。
印刷過程中要隨時補充離型劑、油墨和膠黏劑，及時將捲筒薄膜續放在給紙機構上，保證印刷連續正常進行。還要定時抽樣檢查熱轉印膜各材料的塗布的情況，印張上有無白點、臟污、條痕等弊病，並及時排除印刷故障。

旋轉樓梯樹脂扶手工藝

塑料的成型和加工方法 塑料成型加工是一門工程技術，所涉及的內容是將塑料轉變為塑料製品的各種工藝。在轉變過程中常會發生以下一種或幾種情況，如聚合物的流變以及物理、化學效能的變化等。 塑料成型方法 1．壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓。

鞋的製作工藝？

一般鞋廠的生產過程是這樣的:
鞋面的生產:按板手剪或刀裁,然後針車,(當然如果是塑膠的話,就要注塑機里做好模型進行注塑生產).
成型:將鞋面套在鞋楦上,擦膠,加硫,貼底
整理:將成型鞋擦試干凈(包括溢也的膠),包裝進盒,裝箱

袖箭 製作工藝

藏於袖中的暗箭。可暗減在袖中的特製箭匣中，箭桿短輕，箭鏃較重。射出後可殺傷30步內的敵人。除了在兩軍交戰白刃格鬥時使用外，還可作為鏢客、拳師、技擊家的防身武器。袖箭有單發袖箭和梅花袖箭兩種。單發袖箭，每次只能發射一支箭。箭簡長8寸，周徑8分，筒頂有蓋，連於筒身，蓋的中央留一/孔，出此裝箭。筒蓋旁一寸處有一一活動的蝴蝶片，專司開閉。鍍底裝設彈簧，簧上有一一塊圓鐵板，裝箭後，彈簧醫下，用蝴蝶板將箭關在筒中，發射時，撥開蝴蝶片，彈簧彈起，筒中的箭就能彈肘出去。箭長7寸，嫉長l寸，每簡裝箭
12支。梅花袖箭，每次裝箭6支，可連續發射。箭簡徑約為1·2一-1·5寸，覽單發袖箭略粗。筒內有6個小管。中間1支，周露5艾，狀如梅花瓣。每個筒上各有一蝴蝶汁控制芳關，匣蓋之後有-」鐵圈，發射一箭之後，須將筒劈旋磚一一矩角度，使之連續射出。

油漆製作工藝?

1清理工作做好，如面板上的鉛筆線、白膠等要擦掉；2灰底批到位，不然油漆刷再多也沒用；3底漆漆膜刷到位 調色套色擦色定色就要看你的手法了…目前普通家居活做三遍底漆兩遍面漆就可以了 手藝好的能上兩遍面漆；手藝一般的師傅上一遍面漆然後拋光最後打臘…做油漆是永無止境的 我曾經做過擦色硝基漆，前後工序二十多套，呵呵 你想想看…一句話 做油漆，慢工出細活。

錨桿製作工藝

錨桿桿體加工工藝
上料—定尺定位—卡緊—去肋—滾絲—松卡—下料—包裝

E. 高壓成型機的用途是什麼

高壓成型帶自動裁切落料系統，全機數控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機的周期，鑫台銘成型穩定，快速成型，高拉伸成型，由入模、合模、預溫（入模時已開始在預溫）、灌高壓、開模、出模，其中預溫、灌低壓、灌高壓的時間及壓力、溫度可獨立調整c
成型機的用途及不同的概念
壓製成型是指熱壓成型：主要針對熱塑性材料（板材），使用熱壓成型機，吸塑成型我覺得也應該算熱壓成型的分支，會用到真空或高壓氣體輔助。熱壓板材成型深度比較小、結構比較簡單，精度低的產品，像包裝材料塑料托盤，餐具中的盤子之類的。還有成型板材也多用壓製成型（層壓）。

模壓成型：主要用於熱固性樹脂。有專門的模壓成型機。成型壓力要比上面的大得多。模具結構也更復雜。可用於成型結構復雜的產品。原理與注塑成型類似，一個用於熱固性，在模具中加熱和冷卻，一個用於熱塑性，在料筒里加熱，模具中成型冷卻。成型方法

壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內藉助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用於熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。
壓縮模塑由預壓、預熱和模壓三個過程組成：
預壓 為改善製品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。
預熱 為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
模壓 在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然後脫模清模的操作。
壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用於壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。

F. 擠出、壓延、吹塑、壓制、吸塑（真空成型）和滾塑成型是什麼

VPI硅膠真空成型工藝，可以有效降低氣味、減少廢料，不僅操作簡便，一學就會，還能優化生產環境，從根本上解決問題！

它具有以下優點：
①改善工作環境，減少污染，保障人員健康；
②提高生產效率；
③提高產品質量；
④減少廢棄物；
⑤降低綜合成本。

VPI硅膠真空成型生產工藝流程：
（1）准備好表面干凈、乾燥、光亮的玻璃鋼模具，塗覆脫模產品；
（2）根據產品要求，噴塗對應膠衣；
（3）待膠衣指干後，根據產品需求，進行纖維增強材料鋪層；
（4）完成鋪層後，用可重復使用的硅膠真空袋覆蓋填充好；
（5）啟動真空設備，抽取硅膠內空氣，直至真空狀態；
（6）將填充管接通至真空管，真空導入專用樹脂及對應樹脂量，樹脂固化過程中，持保壓狀態；
（7）待樹脂固化後關閉真空設備，取開硅膠模；
（8）完成製品脫模。

某細分行業標桿客戶，經過慎重考慮後，選擇VPI硅膠真空成型工藝，由博皓技術人員，全程為客戶進行專業指導。博皓還有很多這樣的客戶案例。

復合材料行業是一個朝陽行業，輕質高強、涉及面廣，但同時，它也存在短板，如廢料處理問題、氣味、粉塵問題、生產環境惡劣等。這些問題如果沒有妥善解決，勢必會影響企業未來的發展。（廣東博皓是一家復合材料行業整體解決方案服務商，致力於為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案，更為頂尖的復合材料工藝及技術服務，更為先進的復合材料模具設計與製造。）

G. 注塑成型及其工作的詳細過程

注塑成型是一種注射兼模塑的成大宏啟型方法，又稱注射成型。

詳細過程：

首先是合模過程：合模油缸中的壓力油推動鎖模機構動作，動模板移動使模具閉合。

第二步注射裝置：射料過程模具以鎖模力鎖緊後，注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。

第三步保壓過程：熔料在充填模腔過程中直至充填滿後，要求螺桿仍對熔料保持一定的壓力，以防止模具中的熔料迴流。

第四步冷卻和預塑過程：一旦澆口封死後，取消保壓過程，製品在模具內自然冷卻定型;同時，德庫瑪注塑機驅動預塑油馬達使螺桿轉動滾如，將來自料斗的粒狀塑料向前輸送，進行塑化。

第五步注射裝置 退、開模及塑料製品頂出過程：預塑計量及防延過程結束後，為了使噴嘴不致於因長時間和冷模接觸而形成冷料等，通常需要將噴嘴撤離模具，即進入注射裝置退工況。

H. 何謂注塑壓縮成型，如何進行成型

何謂注塑壓縮成型，如何進行成型？ 所謂注塑壓縮成型，是一種注塑和壓縮模塑的組合成型技術，又叫二次合模注塑成型。這種成型工藝原是為了成型光學透鏡而開發的。眾所周知，光學透鏡對其幾何精度要求非常高、既要尺寸准確，又要變形小，而一般注塑成型就難以達到此要求。 下圖所示為注塑壓縮成型原理圖。它要經過注塑和壓縮兩個階段。熔料先由螺桿推送注射入模腔，隨後對注入模腔中的熔料進行壓縮，這種壓縮十分重要；它可以減少熔料在壓力注射入模時對分子取向的影響，有助於降低塑件中的殘余應力，使成型塑件具有很高的精度，現在廣泛用於成型塑料光學透鏡，激光唱片等高精度塑件，以及難以成型的薄壁塑件。 圖：注塑壓縮成型原理圖 1一動模2-塑件3—定模4一螺桿5—料筒6—檢測器7—活塞 (1) 注塑壓縮成型的特點 1) 注塑壓縮成型的最大優點就是塑件精度高，取向度低，內應力小，各向的收縮接近於相等，故特別適合要求高度透明且變形小的大面積光學塑料製品的成型。 2) 採用注塑壓縮成型，可以利用現有的注塑成型機進行，且注射壓力可以大為減小。 但是，注塑壓縮成型的工藝操作較復雜，對注射量的控制要十分准確，在第一次合模時所控制的距離也要精確，注塑模的結構也較復雜。因此它的應用並不廣泛。 (2) 注塑壓縮成型的操作 注塑壓縮成型的操作主要分為兩大步驟，即注射入模和壓縮成型。 1) 注射入模。模具先進行初次閉合，這時並不是將動、定模完全閉合，而是留有0.2mm左右的間隙，隨之螺桿4前移，將計量精確的熔料注射人模，由於模具的型芯部分沒有台階、雖然模具尚未閉合，但型腔中的熔料也不會泄漏。 2) 壓縮成型。當螺桿前移達到注射所預定的位置時，即向合模裝置發出第二次合模信號，由專用的閉模活塞7實施第二次合模，合模裝置隨後立即增大鎖模力並推動動模1前進，將動、定模板完全合攏，這時模腔中的熔料即在動模的壓縮作用下取得型腔的精確形狀。 需要注意的是：塑件固化後必須在閉模活塞7對模具的壓力消失後進行開模和頂出塑件，所以用於注塑成型的注塑機必須有專用閉模液壓缸。

I. 壓縮模具的原理是什麼

模具設計定義中鵬概念是指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業產品都必須依靠模具成型。用模具生產製件所具備的高精度、高一致性、高生產率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發能力。所以模具又有「工業之母」的榮譽稱號。壓縮成型通過壓力將融熔狀態的膠體注入模腔而成型，工藝原理是：將固態的塑膠按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用於熱塑性塑料的成型，也可用於熱固性塑料的成型。

J. 塑料成型工藝有哪些

問題一：塑料成型的種類有哪些？ 塑料成型的種類:A注射成型：是塑料料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，而後由往復式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。它不僅可在高生產率下製得高精度，高質量的製品，而且可加工的塑料品種多，產量大(約為塑料總量的1/3)和用途廣，因此，注塑是塑料加工中重要成型方法之一。 B擠出成型：擠出是在擠出機中通過加熱，加壓而使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方法。一般用於板材。管材。單絲。扁絲。薄膜。電線電纜的包覆等的成型，用途廣。產量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。 C發泡成型：是指發泡材料中加入適當的發泡劑，產生多孔或泡i製品的加方式發泡製品具有相對密度小，比強度高，原料用量少及隔音，隔熱等伏點，發泡材料有PVC，PE和PS等。製品有：薄膜，板材，管材，和型材等。發泡可分為化學發泡和物理發泡。 E吹塑成型：吹(脹膜)塑(或稱中空吹塑)是指藉助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空製品的一種成型方法。用這種方法生產的塑料容器。如各種瓶子，方，圓或扁桶，汽油箱等已得到廣泛應用，新開發的各種工業零部件和日用製品，如雙層壁箱形製品，L-環形大圓桶。碼垛板。沖浪板。座椅靠背及課桌，以及汽車用的前阻流板。皮帶罩。儀錶板。空調通風管等，已在實踐中應用，所加工的材料從是日用塑料向工程塑料方面發展。現在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之一。但吹塑過程的基本步驟是：1.熔化材料。2.將熔融樹脂形成管狀物或型坯。3.將中空型坯吹塑模中熔封。4.將模內型坯吹脹。5.冷卻吹塑製品。6.從模中取出製品。7.修整。 F注射吹塑成型：注射吹塑是一種握姿吹塑方法。先用注塑法將塑料製成有底型坯，然後將它移至吹塑模中吹製成中空製品。這種方法可生產用於日用品。化妝品。醫葯。食品等的包裝容器。但其容積不應超過1L。常用的塑料有聚乙烯。聚苯乙烯和聚氯乙烯等。 G擠出吹塑成型：擠出吹塑是一種吹塑方法。與注射吹塑不同。它的型坯是用擠出法製造的。 H拉伸吹塑成型：拉伸吹塑是一種吹塑方法。它是用擠出。注塑等方法製成型坯。然後將型坯加熱至拉伸溫度。經內部(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作用而進行縱向拉伸。同時或稍後經壓縮空氣吹脹而進行橫向拉伸。

問題二：塑料加工有哪些工藝? 塑料成型方法很多，下面列舉其中六種主要的成型方法
1、注射成型 又稱注塑成型.
2、擠出成型 又稱擠塑成型.是熱塑性塑料的主要成型之一
3、中空成型 又稱吹塑成型
4、壓縮成型 又稱壓製成型.把上下模安裝在壓力機的上下模板之間,將塑料原料直接加入型腔內,將模具閉合,塑料在受熱受壓下充滿型腔,固化定型後得到塑料製件.

5、壓注成型 又稱傳遞成型.也是熱固性塑料的主要成型方法之一.它是將塑料粒料裝入模具的加料室內,在加熱,受壓下熔融的塑料通過模具加料室底部的澆注系統充滿型腔,然後固化成型
6、固相成型 使塑料在熔融溫度下成型,在成型過程沒有明顯的流動狀態,多用於塑料板材的二次成型加工,如真空成型,壓縮空氣成型和壓力成型等,原多用於薄壁製件成型,先用於製造厚壁製件.
7、其它成型 壓延成型,澆鑄成型,滾塑成型,泡沫成型等
6． 擠出成型 。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法。
擠出法主要用於熱塑性塑料的成型，也可用於某些熱固性塑料。擠出的製品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用於塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。
擠出成型機由擠出裝置、傳動機構和加熱、冷卻系統等主要部分組成。擠出機有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續式，後者是間歇式。

單螺桿擠出機的基本結構主要包括傳動裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機頭和口模等滑皮襪部分。
擠出機的輔助設備有物料的前處理設備(如物料輸送與乾燥)、擠出物處理設備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產條件控制設備等三大類。

7． 擠拉成型 。擠拉成型是熱固性纖維增強塑料的成型方法之一。用於生產斷面形狀固定不變，長度不受限制的型材。成型工藝是將浸漬樹脂膠液的連續纖維經加熱模拉出，然後再通過加熱室使樹脂進一步信激固化而制備具有單向高強度連續增強塑料型材。

通常用於擠拉成型的樹脂有不飽和聚酯、環氧和有機硅三種。其中不飽和聚酯樹脂用得最多。
擠拉成型機通常由纖維排布裝置、樹脂槽、預成型裝置、口模及加熱裝置、牽引裝置和切割設備等組成。

8． 注射成型 。注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而後由柱塞或移動螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。
注射成型幾乎適用於所有的熱塑性塑料。近年來，注射成型也成功地用於成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鍾)，成型製品質量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，生產效率高。
注射成型用的注射機分為柱塞式注射機和螺桿式注射機兩大類，由注射系統、鎖模系統和塑模三大部分組成；其成型方法可分為：
(1) 排氣式注射成型。排氣式注射成型應用的排氣式注射機，在料筒中部設有排氣口，亦與真空系統相連接，當塑料化時，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發性物質及空氣經排氣口抽走；原料不必預乾燥，從而提高生產效率，提高產品質量。特別適用於聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。
(2) 流動注射成型。流動注射成型可用普通移動螺桿式注射機。即塑料經不斷塑化並擠入有一定溫度的模具型腔內，塑料充滿型腔後，螺桿停止轉動，借螺桿的推力使模內物料在壓力下保持適當時間，然後冷卻定型。流動注射成型克服了生產大型製品的設備限制，製件質量可超......>>

問題三：塑料成型技術主要有哪5種 塑料成型加工方法是一門工程技術，所涉及的內容是將塑料轉變為塑料製品的各種工藝。在轉變過程中常會發生以下一種或幾種情況，如聚合物的流變以及物理、化學性能的變化等。塑料成型的方法很多：
壓製成型；擠出成型；手糊成型；擠拉成型；纖維纏繞成型；注射成型；壓延成型；吹塑成型；發泡成型；二次成型。
1．壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內藉助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用於熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。
壓縮模塑由預壓、預熱和模壓三個過程組成：
預壓 為改善製品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。
預熱 為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
模壓 在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然後脫模清模的操作。
壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用於壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。
壓縮模塑的主要優點是可模壓較大平面的製品和能大量生產，其缺點是生產周期長，效率低。
2． 層壓成型。用或不用粘結劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體的方法。
層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。
層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。
3． 冷壓模塑。冷壓模塑又叫冷壓燒結成型，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑。脫模後的模塑品可再行加熱或藉助化學作用使其固化。該法多用於聚四氟乙烯的成型，也用於某些耐高溫塑料(如聚醯亞胺等)。一般工藝過程為制坯-燒結-冷卻三個步驟。
4． 傳遞模塑。傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化，然後壓入巳被加熱的模腔內固化成型。傳遞模塑按設備不同有工種形式：① 活板式；② 罐式；③ 柱塞式。
傳遞模塑對塑料的要求是：在未達到固化溫度前，塑料應具有較大的流動性，達到固化溫度後，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環氧樹脂等。
傳遞模塑具有以下優點：① 製品廢邊少，可減少後加工量；② 能模塑帶有精細或易碎嵌件和穿孔的製品，並且能保持嵌件和孔眼位置的正確；③ 製品性能均勻，尺寸准確，質量高；④ 模具的磨損較小。缺點是：⑤ 模具的製造成本較壓縮模高；⑥ 塑料損耗大；⑦ 纖維增強塑料因纖維定向而產生各向異性；⑧ 圍繞在嵌件四周的塑料，有時會因熔按不牢而使製品的強度降低。
5． 低壓成型。使用成型壓力等於或低於1.4兆帕的摸壓或層壓方法。
低壓成型方法用於製造增強塑料製品。增強材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂絕大多數是熱固性的，如酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯、有機硅等樹脂。
低壓成型包括袋壓法、噴射法。
(1) 袋壓成型。藉助彈性袋(或其它彈性隔膜)接受流體壓力而使介於剛性模和彈性袋之間的增強塑料均勻受壓而成為製件的一種方法。按造成流體壓力的方法不同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。
(2) 噴射成型。成型增強塑料製品時，用噴槍將短切纖維和樹脂等同時噴在模具上積層並固化為製品的方法。
6．擠出成型。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法。
擠出法主要用於熱塑性塑料的成型，也可......>>

問題四：塑料成型模具有哪些成型方法？ 1、塑料注射模具：它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對應的加工設備是塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入 模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工功鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。
2、塑料吹塑模具：是用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱「注拉吹」），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。
3、塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。
4、塑料拉絲模具：主要是用來生產塑料絲的一種模具，其原理是通過擠出機熔融的塑料經過模具上的小孔後再經冷卻，拉伸、收卷等過程形成最終的拉絲產品。模具材質多為冷作模具鋼或氮化鋼製造，其結構較為簡單。

問題五：塑料成型工藝有哪些主要方法 主要有以下8種成型工藝：
1.注塑
2.擠出
3.吹塑
4.模塑
5.擠拉
6.發泡
7.澆注
希望對您有所幫助，如有，請採納，謝謝

問題六：塑料成型工藝有哪些主要方法 用液壓機的比較多，但是注塑機也有不過成本有點高，河南龍華養殖設備這里有不少壓機有時間可以來參觀考察。

問題七：常見的塑料成型方法有哪些 1、注射成型。又稱注塑成型
2、擠出成型。又稱擠塑成型。是熱塑性塑料的主要成型法
3、中空成型。又稱吹塑成型
4、壓縮成型。又稱壓製成型。把上下模安裝在壓力機的上下模板之間，將塑料原料直接加入型腔內，將模具閉合，塑料在受熱受壓下充滿型腔，固化定型後得到塑料製件
5、壓注成型。又稱傳遞成型，也是熱固性塑料的主要成型方法之一。將塑料粒料裝入模具的加料室內，在加熱，受壓下熔融的塑料通過模具加料室底部的澆注系統充滿型腔，然後固化成型
6、固相成型。使塑料在熔融溫度下成型。在成型過程沒有明顯的流動狀態。
7、其它成型。壓延成型，澆鑄成型，滾塑成型，泡沫成型等

問題八：塑料成型工作是怎麼個原理，有那些程序 20分 塑料成型工作原理： 塑料成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型。通用的注塑方法是將聚合物組分的粒料或粉料放人注塑機的料筒內，經過加熱、壓縮、剪切、混合和輸送，使其均勻化和熔融（這一過程又稱塑化），然後再藉助柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力，高溫熔體通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統，射入預先閉合好的低溫模腔中，經冷卻定型，開啟模具，頂出，得到具有一定幾何形狀和精度的塑料製品。該方法適用於形狀復雜塑料部件的批量生產，它是重要的塑料加工方法之一。
注塑成型的程序：注塑成型的過程一般分為鎖模、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出製品6個步驟。通過對注塑機參數的設定，在正常生產的情況下，注塑機會自動完成以上步驟。如，注塑機的動作程序有：合模→預塑→倒縮→噴嘴前進→注射→保壓→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→開門→取工件→關門→合模。

問題九：塑料的主要成型加工方法有哪些 塑料的加工是一個復雜的過程，大體分來主要有以下幾種加工方式：
預壓為改善製品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。

預熱為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
模壓在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然後脫模清模的操作。
壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用於壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。
壓縮模塑的主要優點是可模壓較大平面的製品和能大量生產，其缺點是生產周期長，效率低。
2．層壓成型。用或不用粘結劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體的方法。
層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。
層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。
3．冷壓模塑。冷壓模塑又叫冷壓燒結成型，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑。脫模後的模塑品可再行加熱或藉助化學作用使其固化。該法多用於聚四氟乙烯的成型，也用於某些耐高溫塑料(如聚醯亞胺等)。一般工藝過程為制坯-燒結-冷卻三個步驟。
4．傳遞模塑。傳遞模塑是熱固性塑料的一種成型方式，模塑時先將模塑料在加熱室加熱軟化，然後壓入巳被加熱的模腔內固化成型。傳遞模塑按設備不同有工種形式：①活板式；②罐式；③柱塞式。
傳遞模塑對塑料的要求是：在未達到固化溫度前，塑料應具有較大的流動性，達到固化溫度後，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環氧樹脂等。
傳遞模塑具有以下優點：①製品廢邊少，可減少後加工量；②能模塑帶有精細或易碎嵌件和穿孔的製品，並且能保持嵌件和孔眼位置的正確；③製品性能均勻，尺寸准確，質量高；④模具的磨損較小。缺點是：⑤模具的製造成本較壓縮模高；⑥塑料損耗大；⑦纖維增強塑料因纖維定向而產生各向異性；⑧圍繞在嵌件四周的塑料，有時會因熔按不牢而使製品的強度降低。
5．低壓成型。使用成型壓力等於或低於1.4兆帕的摸壓或層壓方法。
低壓成型方法用於製造增強塑料製品。增強材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂絕大多數是熱固性的，如酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯、有機硅等樹脂。
低壓成型包括袋壓法、噴射法。
(1)袋壓成型。藉助彈性袋(或其它彈性隔膜)接受流體壓力而使介於剛性模和彈性袋之間的增強塑料均勻受壓而成為製件的一種方法。按造成流體壓力的方法不同，一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。
(2)噴射成型。成型增強塑料製品時，用噴槍將短切纖維和樹脂等同時噴在模具上積層並固化為製品的方法。
6．擠出成型。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法。
擠出法主要用於熱塑性塑料的成型，也可用於某些熱固性塑料。擠出的製品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用於塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合......>>