螺桿壓縮機培訓教程

A. 安裝螺桿式空壓機的步驟

有安裝視頻教程，可以詳細的告訴你怎麼安裝，希望能幫到您

B. 螺桿式製冷壓縮機的開機操作步驟有哪些

首先啟動冷凍水泵，先啟動一台，當運行平穩後再啟動其餘水泵(備用泵除外)。

其次，啟動冷卻水泵，運行平穩後，啟動冷卻塔的風機，水系統啟動以後，注意觀察電流、電壓、水量水壓是否正常，若有異常，立即停機。

一切正常後過5～10min啟動壓縮機，壓縮機啟動後，觀察壓縮機運行電流，壓縮機的吸排氣壓力，觀察壓差、回油情況，出水的溫度和運轉聲音，檢查有無異常振動、雜訊或異常氣味，確定一切正常後說明啟動成功。

一般停機1周以上重新開機時必須先預熱24h，並注意1h內啟動次數不得超過4次。

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停機日常操作

首先應關掉壓縮機的電源，但保留總電源，以便主機處於預熱狀態，若要長時間停機應關閉總電源，然後再關閉冷凍泵。

在關閉冷凍水泵時，先關閉冷凍泵出口的閥門，然後再關閉冷凍水泵，以免引起管道的劇烈振動，停泵後再將閥門開啟到正常位。確認無異常情況後才算停機成功。

C. 誰能給我一份螺桿式空壓機安全操作規程，謝謝啦

螺桿式空氣壓縮機操作規程：
一、操作人員必須熟悉該空壓機的結構、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。
二、操作人員必須經過技術培訓和安全培訓，經考試合格後，持證上崗，無證不得操作。
三、啟動前檢查： 1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行後，油位計中油麵在上限和下限中間之上為最佳。 2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。 3、檢查低壓配電櫃上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標准。 4、試車時，應從進氣口內加入0.5公升左右的潤滑油,並用手轉動數轉或者點動幾下,以防止啟動時壓縮機內失油燒毀,特別注意不要讓異物掉入機體內,以免損壞壓縮機。 5、啟動前，應打開壓縮機排氣閥門，關閉手動排污閥，操作人員應處於安全位置。
四、操作程序：
1、開車前准備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內可能存在的冷凝水，確定無冷凝水後擰緊此閥，打開壓縮機供氣口閥門。
2、開機：合上電源開關，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應立即斷電，故障處理後方可投入使用，本機有逆相保護，電機嚴禁反轉。
3、啟動：按控制面版上的「啟動」（ON）鍵，壓縮機按設定模式開始運轉。此時應觀察顯示面板上的各種參數是否正常，（壓力不超過0.85MPa、排氣溫度不超過105℃），是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機檢查。開機時，先開主機，約1分鍾後再開從機。
4、停機：按控制面版上的「停機」（OFF）鍵，壓縮機開始泄載一段時間後，才會停車，不立即停車是正常現象。停機時，應停從機，後停主機。
5、若空氣壓縮機出現特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動要在2分鍾之後。
6、空壓機嚴禁帶負荷啟動，否則因啟動電流過大而損壞電器元件。
7、當空氣壓縮機不用時，應切斷電源，關閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風包中的積水8、停機檢修時，必須拉開電源櫃刀閘並掛牌、打接地。
五、運轉中檢查和注意事項：
1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。
2、傾聽機器各部件工作聲響有無變化。
3、 檢查各部件溫度不超過規定數值。
4、 檢查潤滑油油位是否正常，運轉中禁止摸拭轉動部位。
5、、更換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內金屬網和油桶外殼聯通起來，防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內，以免影響壓縮機的運轉。
6、 壓縮機因空載運行超過設定時間時，會自動停機，此時，絕對不允許進行檢查或維修工作，因為壓縮機隨時會恢復運行。帶單獨風機的機組，其風機的運行停止是自動控制的，切不可接觸風扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源。

D. 螺桿式製冷壓縮機的安全操作規程是什麼

螺桿式製冷壓縮機的安全操作規程：
一、准備工作：
1、檢查製冷劑、水及電氣設備系統應正常；
2、試轉電機的轉向，由於螺桿壓縮機不應倒轉，為此可在拆下聯軸節的橡膠轉動芯子後試轉電機，其電動機轉向從壓縮機的一側看去，應是逆時針方向；
3、檢查油分離器的油麵，正確的油麵是開動油泵使油冷卻器內充滿油後，油位計指示正常；
4、檢查所有的壓力表閥是否開啟，以及溫度計插座內是否充入潤滑油；
5、檢查或開啟所有油路上的閥門，它們應是全開的；
6、起動油泵。查看油泵轉達向。油壓不低於0.05-0.3Mpa表壓(可以通過調節閥調節)。精濾油器壓差不超過0.1Mpa。用手轉動聯軸器，同時操作能量調節閥，使卸荷指示自0%-100%，再由100%-0%，然後停止油泵；
7、扳動壓縮機聯軸器，無卡阻現象；
8、開啟壓縮機上的排氣截止閥，關閉壓縮機至油冷卻器的回油截止閥；
9、向油冷卻器供水，水量視油溫而定（噴油溫度為40℃-55℃較好）；
10、合上主電機電源放控制電源，電源指示燈正常。
二、啟動：
1、在能量調節指示器在0%的位置，有關中間補氣的所有閥門關閉，按下聯合起動按鈕，油泵首先起動，當油壓達正常時主機起動，同時開啟吸氣截止閥（當吸氣系統壓力較高時應緩慢開啟，不使負荷過大）。首先開車運轉，不宜運轉時間太長，約3-5分鍾即停車並觀察運轉是否正常；
2、能量調節指示器在0%的位置運轉30分鍾，並觀察運轉狀況；
3、當壓縮機運轉正常後，開啟能量調節閥，逐漸載入由0%到100%，當蒸發壓力與冷凝壓力的壓力比增大後，再開放中間補氣各閥，檢查各部分工作情況，是否正常可靠。
（1）當吸、排氣壓差較大時，而噴油壓力（即通過精濾油後的油壓與排氣壓力之差）較小時，應借油壓調節閥適當調高油壓；
（2）若發現油位計漏泄時，應在停車後檢修，油位計上下閥門工作時應處在全開位置，否則閥門便失去安全保護使用。
三、運行檢查：
1、檢查吸氣、排氣與油的壓力，溫度是滯在規定范圍內；
2、觀察所有氣閥、油閥及管系統的開啟狀況，並檢查有無泄漏現象，壓縮機及油泵軸封允許有少量滴油；
3、觀察機器運行振動狀況及聲響；
4、檢查冷卻水系統；
5、觀察電機的電流、電壓。
四、停車：
首先將能量調節指示自100%減至0%，然後按下聯合停機按鈕停止主機和油泵，關閉排氣截止閥。待均壓後再關閉吸氣截止閥，打開壓縮機至油冷卻器的回油閥，關閉冷卻水。

E. 螺桿式壓縮機的工作原理

1、吸氣過程

當轉子轉動時，齒槽容積隨轉子旋轉而逐漸擴大，並和吸入口相連通，由蒸發系統來的氣體通過孔口進入齒槽容積進行氣體的吸入過程。在轉子旋轉到一定角度以後，齒間容積越過吸入孔口位置與吸入孔口斷開，吸入過程結束。

2、壓縮過程

當轉子繼續轉動時，被機體、吸氣端座和排氣端座所封閉的齒槽內的氣體，由於陰、陽轉子的相互嚙合和齒的相互填塞而被壓向排氣端，同時壓力逐步升高進行壓縮過程。

3、排氣過程

當轉子轉動到使齒槽空間與排氣端座上的排氣孔口相通時，氣體被壓出並自排氣法蘭口排出，完成排氣過程。由於每一齒槽空問里的工作循環都要出現以上三個過程，在壓縮機高速運轉時，幾對齒槽的工作容積重復進行吸氣、壓縮和排氣循環，從而使壓縮機的輸氣連續、平穩。

(5)螺桿壓縮機培訓教程擴展閱讀：

螺桿壓縮機的優點如下：

1、可靠性高。螺桿壓縮機零部件少，沒有易損件，因而它運轉可靠，壽命長，大修間隔期可達4-8萬h.

2、操作維護方便。

3、動力平衡好。特別適合用作移動式壓縮機，體積小、重量輕、佔地面積少。

4、適應性強。螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣的范圍內能保持較高的效率，在壓縮機結構不作任何改變的情況下，適用於多種工質。

5、多相混輸。螺桿壓縮機的轉子齒面間實際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可輸送含液氣體、含粉塵氣體、易聚合氣體等。