空氣壓縮機技術要求

A. 空壓機技術指標 有哪些

一般用途空壓機按國家標准規定，排氣壓力為0.7MPa。如果高於或低於此壓力，即屬非標准特種空壓機。

空壓機主要有以下幾種：按輸氣量(是指空壓機工作時每分種排出的氣體換算成吸入狀態的體積)分有小型機 (排氣量在10立方米／分以下)、中型機(排氣量在10～100立方米／分)、大型機(排氣量在100 立方米／分以上)。

按結構型式分有回轉式、活塞式、膜式空壓機。常見的有活塞式和回轉式中的螺桿式、滑片式。螺桿壓縮機轉子型線復雜，製造成本較高，但其體積小，質量輕，零件小。相同排氣量的情況下，螺桿式壓縮機要比活塞式壓縮機貴很多，維修人員也必須有專門的知識和經驗。

按氣缸中心線和相對位置可分為立式、卧式、角度式空壓機。其中，角度式又分為V型、W型、L型等。一般來講，由於活塞式壓縮機為往復式機器，都有一定的震動。而角度式能較好地平衡其慣性力，所以，中小型活塞式壓縮機大多做成角度式，只有車船用壓縮機由於受佔地面積的限制而做成立式。卧式壓縮機是初期產品，由於沒有優越性，現在幾 乎不再生產。

按冷卻器方式可分為水冷式和風冷式空壓機。水冷式採用自來水開式循環冷卻；風冷式為風扇冷卻。

按發動機的不同可分為電動機驅動方式和柴油機驅動方式空壓機。大型電動式配有配電櫃，柴油驅動式由電瓶啟動，兩種壓縮機均有直聯、側聯(即皮帶傳動)。

按潤滑方式可分為無油式和機油潤滑式空壓機，後一種又分為飛濺式和強制式(即油泵和注油器供油潤滑式) 。

按寬代壓機基礎配置可分為固定式(有基礎式、無基礎式)和移動式空壓機。

選擇空壓機的基本准則是經濟性、可靠性與安全性。

一是應考慮排氣壓力的高低和排氣量大小。一般用途空氣動力用壓縮機排氣壓力為0.7MPa，老標准為0 .8MPa。目前社會上有一種排氣壓力為0.5MPa的空壓機，從使用角度看是不合理的，因為對風動工具而言其壓力餘量太小，輸氣距離稍遠一些就不能使用。另外，從設計角度看，這種壓縮機設計為一級壓縮，壓比太大，易引起排氣溫度過高，造成氣缸積炭，導致事故發生。如果用戶所用的壓縮機大於0.8MPa，一般要特別製造，不能採取強行增壓的辦法，以免造成事故。

排氣量是空壓機的主要參數之一，選擇空壓機的氣量要和所需的排氣量相匹配，並留有10％的餘量。如果用氣量大而空壓機排氣量小，風動工具一開動，會造成空壓機排氣壓力的大大降低，而不能驅動風動工具。當然盲目追求大排氣量也是錯誤的，因為排氣量越大壓縮機配的電機越大，不但價格高，而且浪費購置資金，使用時也會浪費電力能源。

另外，在選排氣量時還要考慮高峰用量和通常用量及低谷用量。如果低谷用量較大，而通常用量和高峰用量都不大，國外通常的辦法是以較小排氣量的空壓機並聯取得較大的排氣量，隨著用氣量增大而逐一開機，這樣不但對電網有好處，而且能節約能源。

二是要考慮用氣場合和條件。如用氣場地狹小(船用、車用)，應選立式；如用氣場合有長距離的變化(超過 500米)，則應考慮移動式；如果使用場合不能供電，則應選擇柴油機驅動式；如果使用場合沒有自來水，就必須選擇風冷式。

在風冷、水冷兩種冷卻方式上，用戶常有錯誤的認識，認為水冷好，其實不然。國內外小型壓縮機中風冷式大約佔到90％以上，這是因為在設計上風冷簡便，使用時無需水源。

而水冷式壓縮機的致命缺點有四：必須有完備的上下水系統，投資大；水冷式冷卻器壽命短；在北方冬季還容易凍壞氣缸；在正常的運轉中會浪費大量的水。

三是要考慮壓縮空氣質量。一般空壓機產生的壓縮空氣均含有一定量潤滑油，並有一定量的水，有些場合是禁油和禁水的，這時不但對壓縮機選型要注意，必要時要增加附屬裝置。

解決的辦法：一是選用無潤滑壓縮機。這種壓縮機氣缸中基本上不含油，其活塞環和填料一般為聚四氟乙烯。但這種機器也有缺點，潤滑不良，故障率高；聚四氟乙烯也是一種有害物質，食品、制葯行業不能使用；無潤滑壓縮機只能做到輸氣不含油，不能做到不含水。第二種也是常用的方法，是將空壓機(無論哪種)再加一級或二級凈化裝置或乾燥器。這種裝置可使壓縮機空氣既不含油又不含水，使壓縮空氣中的含油水量在5ppm以下，可滿足工藝要求。

四是要考慮壓縮機運行的安全性。空壓機是一種帶壓工作的機器，工作時伴有溫升和壓力，其運行的安全性要放在首位。國家對壓縮機的生產實行規范化的「兩證」制度，即壓縮機生產許可證和壓力容器生產許可證(儲氣罐)。因此，在選購壓縮機產品時，要嚴格審查「兩證」。通常有證廠家的產品質量保證系統是完善的，不會出現大的質量問題， 即使出現一些問題，也會由廠家負責三包。

B. 噴真石漆的空壓機要多大型號的

應盡量使用大功率空氣泵和單槍不間斷使用，不低於4P空壓機。

根據噴塗真石漆的效果，噴塗真石漆空壓機的型號會有所不同。

必須使用4mm-6mm-8mm的噴槍口范圍。空壓機通常為380V。通常將空氣壓力控制在8個壓力，並且氣體消耗不大於0.28立方/分鍾。

由於噴漆用空壓機需要考慮平衡和間歇供氣量，否則氣泵會在供氣不足的情況下頻繁耗盡並燒壞電機，不會達到理想的氣壓，影響最終效果和工作效率，所以應盡量使用大功率氣泵，單槍不間斷使用應不低於4P是理想的。

使用真石漆建造空氣壓縮機的技術指標。

1、噴塗基礎油：使用下鍋噴槍，壓力為4-7Kg / cm 2，施工期間溫度不低於10攝氏度，噴塗兩次，間隔2小時，厚度約30微米，在室溫下乾燥12小時。

2、噴塗真石漆：採用真石漆噴槍，氣壓控制在4-7 kg / cm 2，施工溫度10℃以上，厚度約2-3mm。如果需要兩次或三次通過，則間隔為2小時。乾燥24小時後可以拋光。

3、研磨：用400-600目的砂紙輕輕撫平真石漆表面的凸起砂。太大的力會損壞漆膜，導致底部松動。在嚴重的情況下，它會導致粘附性差，真正的石材會脫落。

4、噴塗表面油：使用下鍋噴槍，壓力為4-7千克/厘米2，施工不低於10攝氏度，噴塗兩次，間隔2小時，厚度約為30微米，完全乾燥需要7天。

(2)空氣壓縮機技術要求擴展閱讀：

空氣壓縮機要求

空氣壓縮機：5個或更多功率。

下壺噴槍：容量500ml，口徑1.3mm以上，容量不能太大。

噴塗基礎油：使用下鍋噴槍，壓力4-7Kg / cm 2，施工期間溫度不應低於10°C，噴塗兩次，間隔2小時，厚度約30微米，室溫乾燥12小時。

噴塗真石漆：使用真石漆噴槍，氣壓控制在4-7千克/厘米2，施工溫度在10℃以上，厚度約2-3毫米。如果需要兩次或三次通過，則將其分開2小時並乾燥24小時。它可以在後面拋光。

空壓機選擇

首選是選擇靜音，這對你自己也有好處。普通空氣壓縮機的聲音非常大，人們無法忍受，所以它們必須保持沉默和無油。

對於功率大小和體積當然越大越好，但由於運輸，現場影響，一般選擇電機功率0.75-1.5kw，體積30升以上即可，基本滿足裝修現場的需要。

在使用壓力機時，維護非常重要。通常需要排水。低功率空氣壓縮機不能長時間連續工作，應經常清洗過濾器。壓縮媒體。

C. 買激光切割配套用空壓機時要注意哪些方面

買激光切割配套用空壓機時要注意是根據自己公司情況選擇適合的激光空壓機，配置合適自己公司的激光切割空壓機，科力得激光空壓機為您講解如下配置標准：
1、首先無論配置什麼樣的空壓機都必須達到以下凈化標准：
產氣含油量：≤0.001PPM
產氣含水量：壓力露點≤5℃
產氣含顆漏物粒：≤0.01u
2、以上為最低標准，否則會影響切割效果，進而導致激光機故障。如喚搜判為1萬瓦以上激光機，則建議標准為：
產氣含油量：0
產氣含水量：壓力露點≤-40℃
產氣含顆粒：≤0.01u
3、壓力的選擇：以1500W-3000W-6000W-12000W為例：
1500W切割碳鋼厚度：1.5mm，不銹鋼：4mm，鋁材：5mm；空氣使用壓力不低於12公斤即可；
3000W切割碳鋼厚度：2.5mm，不銹鋼：6mm，鋁材：8mm；空氣使用壓力不低於15公斤即可；
6000W切割碳鋼厚度：4mm，不銹鋼：8mm，鋁材：10mm；空氣使用壓力和改不低於15公斤即可；但如切割不銹鋼：12mm，鋁材：16mm；空氣使用壓力需不低於20公斤。
12000W切割碳鋼厚度：8mm，不銹鋼：12mm，鋁材：20mm；空氣使用壓力不低於15公斤即可；但如切割碳鋼厚度：14mm，不銹鋼：18mm，鋁材：25mm；空氣使用壓力需不低於20公斤。

D. 噴真石漆的空壓機要多大型號的

應盡量選用大功率氣泵且單槍不間斷使用、不小於4P的空壓機。

噴真石漆根據效果不同，噴真石漆空壓機的型號也會不同。

要盡量選用噴槍嘴4mm—6mm—8mm的范圍，空壓機用普通380V的，氣壓一般控制在8個壓，用氣量不要大於0.28立方/分鍾。

因為噴漆用的空壓機要考慮供氣量的均衡和間歇量，否則過小的氣泵會隨供氣量不足而頻繁工作啟動而燒壞電機，且達不到理想的氣壓而影響最終效果和工作效率，所以應盡量選用大功率氣泵，單槍不間斷使用應不小於4P才比較理想。

採用噴真石漆的空壓機施工的技術指標。

(1)噴塗底油：選用下壺噴槍，壓力4-7Kg/平方厘米，施工時溫度不能低於10攝氏度，噴塗兩遍，間隔2小時，厚度約30微米，常溫乾燥12小時。

(2)噴塗真石漆：選用真石漆噴槍，空氣壓力控制在4-7千克/平方厘米，施工溫度10攝氏度以上，厚度約2-3mm，如需塗抹兩道、三道，則間隔2小時，乾燥24小時後方可打磨。

(3)打磨：採用400--600目砂紙，輕輕抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。用力太猛會破壞漆膜，引起底部松動，嚴重時會造成附著力不良，真石漆脫落。

(4)噴塗面油：選用下壺噴槍，壓力4-7千克/平方厘米，施工不低於10攝氏度，噴塗兩遍，間隔2小時，厚度約30微米，完全乾燥需7天。

(4)空氣壓縮機技術要求擴展閱讀

對空壓機的要求

空氣壓縮機：功率5匹以上。

下壺噴槍：容量500ml、口徑1.3mm以上、容量不能太大。

噴塗底油：選用下壺噴槍，壓力4-7Kg/平方厘米，施工時溫度不能低於10℃，噴塗兩遍，間隔2小時，厚度約30微米，常溫乾燥12小時。

噴塗真石漆：選用真石漆噴槍，空氣壓力控制在4-7千克/平方厘米，施工溫度10℃以上，厚度約2-3mm，如需塗抹兩道、三道，則間隔2小時，乾燥24小時後方可打磨。

空壓機的選擇

首選要選擇靜音的，這個也是對自己好點，普通的空壓機幹活時候的聲音很大，吵得人受不了，所以必須靜音，無油的。

對於功率大小和容積大小來說，當然是越大越好，但是裝修由於運輸，場地影響，一般選擇電機功率0.75-1.5kw，容積30升以上就可以了，基本滿足裝修現場幹活需要。

壓機使用過程中，保養很重要，經常要放水，小功率的空壓機盡量不要連續長時間工作，濾清器也要經常清理。壓縮介質

E. 壓縮空氣供應

在地下工程施工中，以壓縮空氣為動力的風動機具主要有鑿岩機、裝碴機、噴混凝土機、鍛釺機、壓漿機等。

壓縮空氣是由空氣壓縮機生產，並通過高壓風管輸送給風動機具的。

壓縮空氣的供應主要應考慮供應足夠的風量以及必需的工作風壓，盡量減少壓縮空氣在管路輸送過程中的損失，從而達到節約能源、降低消耗的目的。

一、技術要求

（1）空壓機站應提供能滿足各種風動機械（具）設備正常運轉及輸送損耗所需要的風量。

（2）空壓機站一般應靠近洞口，與鋪設的高壓風管路同側，並注意防洪、防火、防爆破，機房要求地形寬敞，通風良好，地基堅固。

（3）高壓風管的管徑能滿足施工高峰期最大供風量的需求；管路鋪設時應盡量減少風壓損失。

二、壓縮空氣供應工藝流程

壓縮空氣供應工藝流程如圖10-3 所示。

圖10-3 壓縮空氣供應工藝流程圖

三、供風量的計算

供風量的大小可根據下式計算：

地下建築工程施工

式中：n為同時使用的各種風動機械（具）的台數；q₁為每台風動機械（具）的耗風量，可查閱有關機械手冊，m³/min；k₁為因機械磨損而使用風量增大的系數，取k₁＝1.2～1.3；c 為同時工作系數，如表10-4 所示；L 為高壓風輸送管路的理論長度，即實際鋪設的管路長度與配件折算的管路長度之和（配件折算成管路長度查有關機械手冊），km；a為每 1km高壓風管在單位時間內的漏風量，取a＝1.5～2.0m³/km·min。

表10-4 各種機械（具）同時工作系數值c

風鎬和鑿岩機同時工作系數

四、空壓機站

為安裝空壓機，地下工程施工一般都需在地面設置空壓機站，將空壓機安裝在站房內，如圖10-4 所示。隧道施工時應設在洞口附近，並宜靠近變電站，應有防水、降溫、保溫和防雷擊設施。如有多個洞口共用一個空壓機站時可選在適中位置，但也應靠近用風量較大的洞口。地下礦山施工時，空壓機站設在地面井口附近，盡量不超過 50m；應選擇在空氣清潔、通風良好的位置，與矸石山、出風井口、煙囪等距離不應小於 150m，並位於全井主導風向的上風方向。

圖10-4 空壓機站布置圖

1—空壓機；2—電動機；3—風包；4—過濾器；5—水泵；6—水池；7—電控設備

空壓機站主要有空壓機、配電設備、儲風缸（俗稱風包，用於均衡風壓及排泄高壓風中的油和水）、送風管及其配件、循環水池（用於冷卻空壓機）等組成。空壓機按動力來源可分為電動和內燃兩種。短隧道可採用移動式內燃空壓機，長隧道可採用固定式大型電動空壓機。

空壓機所配置的台數應按下式計算確定：

地下建築工程施工

式中：Q_供為計算供風量，按式（10-4）計算；q₂為台空壓機生產的能力；u為海拔高度對空壓機生產能力影響的折減系數，見表10-5；k₂為空壓機磨損引起效率降低的修正系數，取k₂＝1.05～1.10；k₃為備用系數，取k₃＝1.3～1.5。

空壓機的種類很多，按可移動性分有固定式和移動式兩種，按動力來源分為電動和內燃兩種，按工作原理分活塞式、螺桿式、滑片式、離心式、隔膜式等。短隧道施工多採用移動式內燃空氣壓縮機，長隧道、礦井施工多採用固定式大型電動空氣壓縮機。

表10-5 海拔高度影響折減系數

空壓機組採用並列式布置，兩空壓機之間的凈距不小於 1.5m。此外，還應考慮空壓機出入、調換、加油、加水等方便。

五、高壓風管

高壓風管應採用經久耐用，容易維修和更換的鍍鋅鋼管。

1.高壓風管管徑

高壓風管管徑應根據可能出現的最大風量和容許的最大風壓損失來確定。

送風管末端的風壓不小於0.6Mpa，以保證高壓風通過膠管到達風動機械（具）後仍能保持0.5Mpa的風壓，即風壓損失Δp＝0.1Mpa。

高壓風管管徑選擇可按下列步驟進行：

（1）計算出送風管路最大的理論長度；

（2）根據最大供風量及送風管管路最大的理論長度，由表10-6 查得風管直徑；

（3）根據查得的風管直徑及最大供風量，查相關設計手冊得出風壓損失Δp 值，當Δp≤0.1Mpa時，則查得的風管直徑即可使用，否則必須將風管直徑加大一級，並按上述步驟重新選取，直至滿足要求為止。

表10-6 允許通過風量與管徑、管長關系

註：本表系按送風管始端風壓為0.7MPa，鋼管末端風壓為0.6MPa，即風壓通過管路的損失為0.1MPa。

2.高壓風管管路鋪設要求

（1）管路鋪設時應做到平、順、直，接頭嚴密，架設牢固。

（2）有平行導坑的隧道，主風管路一般布置在平行導坑內橫通道對面一側，支管路從橫通道到正洞。

（3）獨頭巷道的隧道，風管應位於水溝異側。

（4）有計劃地安裝洞內支管路及閘閥，做到既滿足各工點施工需要，又盡量減少管路配件數量。

（5）主風管路設在距工作面30～40m處，其末端配有分風器用的Φ50～Φ75mm高壓膠管。風槍用的高壓膠管一般為Φ19mm，其長度不超過 10m。

（6）嚴寒地區的洞外管路應採取防凍措施。

F. 空壓機的技術參數有哪些

功 率
電壓
缸徑
轉 速
排氣量
壓力
儲氣量
重量
外形尺寸

KW
HP
V
mm
r/min
M 3/min
Mpa
bar
L
Usgal
kg
L*B*H(cm)